CN115700092A - 一种圆柱形烟柱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆柱形烟柱的制备方法，通过回潮工序，将片烟的水分调整至15％‑18％；按设定的配方，将多片烟片按纵向排列，沿同一轴线进行裹卷，卷制成粗细均匀的圆柱状烟条坯体；将圆柱状烟条坯体放入带有圆柱形内槽的模具中进行压制和定型；按设定长度进行切割、分段；采用不超过40℃的热风进行烘干，将烟柱水分调整至12％‑13％。本技术方案采用烟片进行卷制，省略了切丝、加香、烟丝掺配等工序，经过打叶后的烟片直接进行卷制，不仅减少了材料损失，而且减少了设备的使用，减少了能源的消耗，而且卷制的烟支整体性强，不存在现常规卷烟的掉丝现象。
Description
技术领域
本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种圆柱形烟柱的制备方法。
背景技术
现常规卷烟的烟草段的制备方法均是将烟叶采用切丝、再经过加香，将多种烟丝进行配比，设计出特定的烟丝配方，再使用卷烟纸卷制成烟草段。对于加热不燃烧卷烟，有些的烟草段采用的加工方式与常规卷烟的烟草段相同，有些的加热不燃烧卷烟的烟草段采用烟草颗粒通过压制的方式制备的烟草段。
对于这种常规卷烟或加热不燃烧卷烟的烟草段在生产过程中，需要较多的工序，比如打叶工序、切丝工序、加香工序及掺配工序等，这导致生产过程或生产周期长，而且在每一工序均有一定的产品损失，导致生产成本较高。
而且在生产过程中，需要数量众多的生产设备，占地面积大，均增加了生产成本及能源的消耗。
发明内容
本发明是不同于常规卷烟的一种全新直接燃吸烟柱的方法，不仅解决现烟草生产工序多、导致能源消耗大、产品损失及生产成本高的问题，同时还具备便于个性化定制，满足小批量到大批量加工可行性，每次抽吸可多可少不浪费烟叶的特点。
本发明的另一目的是提供一种圆柱形烟柱的制备方法，是应用于全新直接燃吸烟柱的原料制备方法。
为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
一种圆柱形烟柱的制备方法，包括以下步骤：
S1、片烟回潮工序
通过回潮，将片烟的水分调整至15％-18％；
S2、卷制工序
按设定的配方，将多片烟片按纵向排列，沿同一轴线进行裹卷，卷制成粗细均匀的圆柱状烟条坯体；
S3、定型工序
将步骤S2的圆柱状烟条坯体放入带有圆柱形内槽的模具中进行压制和定型，压制时间大于1h；
S4、切割工序
按设定长度进行切割、分段；
S5、低温烘干工序
采用不超过40℃的热风进行烘干，将烟柱水分调整至12％-13％。
进一步的，步骤S1中的片烟为烤烟、晾烟或晒烟中的一种或多种。
进一步的，步骤S2中的圆柱状烟条坯体的直径范围为16mm-34mm，长度为35-100mm。
进一步的，步骤S2中的烟片填充值为0.25g/cm3-0.39g/cm3。
进一步的，步骤S3中的模具的圆柱形内槽的直径范围为11.5mm-28.5mm。
进一步的，步骤S4中的设定长度按30mm的整数倍进行切割。
进一步的，步骤S5之后，还包括保存工序，将步骤S5处理后的烟柱放入内槽直径范围为11.5mm-28.5mm，长度为30mm的整数倍数的圆柱状烟条盒中进行保存，置于温度为：15℃-24℃，湿度为：50％-70％的条件下。
本发明的有益效果是：
本技术方案采用烟片进行卷制，省略了切丝、加香、烟丝掺配等工序，经过打叶后的烟片直接进行卷制，不仅减少了材料损失，而且减少了设备的使用，减少了能源的消耗，而且卷制的烟支整体性强，不存在现常规卷烟的掉丝现象。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的技术方案是针对常规卷烟或使用烟丝(包括常规烟叶丝或再造烟丝)的卷烟的改进技术，而不涉及雪茄烟的制备技术。
本申请涉及一种圆柱形烟柱的制备方法，此片的圆柱形烟柱相当于现常规卷烟的烟草段，包括以下步骤：
S1、片烟回潮工序，本技术方案中的片烟是指经过打叶工序打叶后的片烟，在本申请的技术方案中，对片烟的种类并不进行限定，可以为烤烟、晾烟、晒烟中的一种或多种，或者可以采用再造烟叶也能实现本申请的技术方案。
在打叶工序之间的工序并没有省略，在其它实施例中，也可以考虑采用整片烟叶进行卷制，但考虑到整片烟叶的品质可能有较大的差异，导致整片烟叶卷制后的烟支的品质差异明显，不优选此种卷制方式，另一方面，为实现本申请的卷裹的需要，依据常规的打叶风分工序分选出的大片烟片、中片烟片及小片烟片的方式中，中小烟片均不利于卷裹的实现，因此，本技术方案优选采用大片烟片用于卷裹，而中小片烟片依然用于常规的卷烟制作。
S2、卷制工序，本申请的卷制依然需要有特定的配方，关于该配方依据实际的需要进行设计即可，当然也可以采用现常规烟丝卷烟的配方进行制备，并且关于卷裹的配方并不是本申请要求保护的技术方案，在此不进行说明，不同的企业根据各自的生产需要进行设计。
按设定的配方将多片烟片按纵向排列，沿同一轴线进行裹卷，卷成粗细均匀，直径范围为16mm-34mm，填充值为0.25g/cm3-0.39g/cm3，长度为35mm-100mm的圆柱状烟条。
S3、定型工序
将步骤S2的圆柱状烟条坯体放入带有圆柱形内槽的模具中进行压制和定型，压制时间大于1h，在本实施例中，模具的圆柱形内槽的直径范围为11.5mm-28.5mm，对于进行压制时的压力没有进行明确要求，可以根据企业各自的情况及对应的生产时间，选择压制压力，但是，优选的压制压力不大于0.5MPa，若是压力过大会导致圆柱形条破裂，或变形严重，影响烟条的品质，此处的压制时间是压制后在模具内的保持时间，而不是将烟柱坯体压到模具的型槽内的时间，将烟柱坯体压到模具的型槽内的时间至少在30秒以上2分钟以内，若是压制的时间过短，则会导致圆柱状烟条变形，而压制时间过长，影响生产效率，具体的时间需要各企业根据各自的实际生产进行确定。
S4、切割工序
按设定长度进行切割、分段，本实施例中，按30mm的整数倍数进行切割、分段。
S5、低温烘干工序
采用不超过40℃的热风进行烘干，将烟柱水分调整至12％-13％。
S6、保存工序，将步骤S5处理后的烟柱放入内槽直径范围为11.5mm-28.5mm，长度为30mm的整数倍数的圆柱状烟条盒中进行保存，置于温度为：15℃-24℃，湿度为：50％-70％的条件下以备使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、片烟回潮工序
通过回潮，将片烟的水分调整至15％-18％；
S2、卷制工序
按设定的配方，将多片烟片按纵向排列，沿同一轴线进行裹卷，卷制成粗细均匀的圆柱状烟条坯体；
S3、定型工序
将步骤S2的圆柱状烟条坯体放入带有圆柱形内槽的模具中进行压制和定型，压制时间大于1h；
S4、切割工序
按设定长度进行切割、分段；
S5、低温烘干工序
采用不超过40℃的热风进行烘干，将烟柱水分调整至12％-13％。
2.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S1中的片烟为烤烟、晾烟或晒烟中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S2中的圆柱状烟条坯体的直径范围为16mm-34mm，长度为35-100mm。
4.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S2中的烟片填充值为0.25g/cm3-0.39g/cm3。
5.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S3中的模具的圆柱形内槽的直径范围为11.5mm-28.5mm。
6.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S4中的设定长度按30mm的整数倍进行切割。
7.根据权利要求1所述的圆柱形烟柱的制备方法，其特征在于，步骤S5之后，还包括保存工序，将步骤S5处理后的烟柱放入内槽直径范围为11.5mm-28.5mm，长度为30mm的整数倍数的圆柱状烟条盒中进行保存，置于温度为：15℃-24℃，湿度为：50％-70％的条件下。
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