CN115682704A - 一种防堵排水装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防堵排水装置，连通于冷干机和排水阀之间，所述防堵排水装置包括：壳体和杂质高度检测装置；所述壳体顶部连通有所述冷干机，侧部连通有所述排水阀，底部设置有排污阀，所述壳体内形成有杂质沉降腔，所述杂质高度检测装置设置于所述杂质沉降腔内，用于检测所述杂质沉降腔内的杂质堆积高度；所述杂质高度检测装置根据杂质堆积高度，调整所述排污阀开放时长，进而使所述杂质沉降腔内的杂质排放掉，既避免了杂质堵塞排污阀，又避免了清理杂质时造成的水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及冷干机技术领域，尤其是涉及一种应用于冷干机的防堵排水装置。
背景技术
常规电厂的空压机房压缩空气管路和冷干机入口过滤器因使用时间长，其内壁因锈蚀剥落的杂质日渐增多，致使冷干机入口过滤器电子排水阀经常发生堵塞，为了避免因排水阀堵塞而而产生的设备运行故障，需要时长清理电子排水阀，这样做不仅大大增加了维护工作量，如果发现和处理不及时，还会导致***中压缩空气含水量过大，很大程度上影响了空压机后处理设备——空气净化及干燥装置的安全运行(干燥再生***中的干燥剂会因此寿命缩短或失效)，导致冷干机不能输出合格品质的仪用压缩空气，最终影响机组的安全运行。
所以，为了避免上述问题的发生，需要在上述电子排水阀之前设置有防堵排水装置，以将各种杂质排放掉。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对有效避免排水阀堵塞的防堵排水装置。
所以本发明公开了一种防堵排水装置，连通于冷干机和排水阀之间，所述防堵排水装置包括：
壳体和杂质高度检测装置；
所述壳体顶部连通有所述冷干机，侧部连通有所述排水阀，底部设置有排污阀，所述壳体内形成有杂质沉降腔，所述杂质高度检测装置设置于所述杂质沉降腔内，用于检测所述杂质沉降腔内的杂质堆积高度；
所述杂质高度检测装置根据杂质堆积高度，调整所述排污阀开放时长，进而使所述杂质沉降腔内的杂质排放掉。
在本申请的一些实施例中，为了能够精准确定所述排污阀的开放时长，进而避免造成水资源的浪费，对所述防堵排水装置进行了改进，所述防堵排水装置还包括分析处理模块，所述分析处理模块用于分析判断杂质堆积高度和所述排污阀开放时长之间的关系；
根据杂质堆积高度判断所述排污阀开放时长的方法包括：
预设有杂质高度对应组A[A1、A2、A3、…、An]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A1为第一预设高度，A2为第二预设高度，A3为第三预设高度，An为第n预设高度，且A1＜A2＜A3＜…＜An；
预设有排污阀开放时长对应组B[B1、B2、B3、…、Bn],其中，n＝1、2、3、4、…、n，B1为第一排污阀开放时间，B2为第二排污阀开放时间，B3为第三排污阀开放时间，Bn为第n排污阀开放时间，且B1＜B2＜B3＜…＜Bn；
获取实时杂质高度值a，并在所述杂质高度对应组A内确定所述实时杂质高度值a的所属范围，并根据所述实时杂质高度值a的所属范围，在所述排污阀开放时长对应组B内确定对应的排污阀开放时间；
当a≤A1时，则将第一排污阀开放时间B1作为所述排污阀的开放时间；
当A1＜a≤A2时，则将第二排污阀开放时间B2作为所述排污阀的开放时间；
当A2＜a≤A3时，则将第三排污阀开放时间B3作为所述排污阀的开放时间；
……；
当An-1＜a≤An时，则将第n排污阀开放时间Bn作为所述排污阀的开放时间。
在本申请的一些实施例中，为了能够确定实时杂质高度值，对所述杂质高度检测装置的具体结构进行了公开，所述杂质高度检测装置包括：
搅动电机和转速测量装置；
所述搅动电机和转速测量装置设置于所述杂质沉降腔内，所述搅动电机的输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架用于搅动所述沉降腔内的杂质，所述转速测量装置用于测量所述搅动电机输出轴的转速值；
驱动所述搅动电机按照预设功率转动，并根据所述搅动电机输出轴的实时转速值，确定所述杂质沉降腔内的所述实时杂质高度值。
在本申请的一些实施例中，公开了一种所述搅拌架的具体结构，所述搅拌架包括连接于所述搅动电机输出轴的横杆，所述横杆的两端设置有竖杆。
在本申请的一些实施例中，为了能够确定所述杂质沉降腔内的实时杂质高度值，公开了具体确定方法，确定所述杂质沉降腔内的实时杂质高度值的方法包括：
设定转速对照组C[C1、C2、C3、…、Cn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，C1为第一预设转速值，C2位第二预设转速值，C3为第三预设转速值，Cn为第n预设转速值，且C1＜C2＜C3＜…＜Cn；
设定实时杂质高度确定组A0[A01、A02、A03、…、A0n]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A01为第一实时高度，A02为第二实时高度，A03为第三实时高度，A0n为第n实时高度，且A01＜A02＜A03＜…＜A0n；
获取所述搅动电机输出轴的实时转速值c；
当c≤C1时，则将所述第一实时高度A01确定为所述实时杂质高度值a；
当C1＜c≤C2，则将所述第二实时高度A02确定为所述实时杂质高度值a；
当C2＜c≤C3，则将所述第三实时高度A03确定为所述实时杂质高度值a；
……；
当Cn-1＜c≤Cn,则将所述第n实时高度A0n确定为所述实时杂质高度值a。
在本申请的一些实施例中，为了能够促使杂质从所述排污阀中排出，公开了一种能够驱动所述搅动电机的方法，所述分析处理模块还用于驱动所述搅动电机至最佳转速值，以促使杂质从所述排污阀排出，驱动所述搅动电机至最佳转速的方法包括：
先根据确定的所述实时杂质高度值确定所述搅动电机的最佳转速值,以促使杂质从所述排污阀处排出，并根据所述最佳转速值，确定所述搅动电机的功率调整倍率。
在本申请的一些实施例中，为了能够使所述搅动电机保持最佳转速，公开了一种确定所述搅动电机的最佳转速的方法，确定所述搅动电机的最佳转速值的方法还包括：
针对所述搅动电机设定最佳转速对应组H[H1、H2、H3、…、Hn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，H1为第一预设转速，H2为第二预设转速，H3为第三预设转速，H4为第四预设转速，Hn为第n预设转速，且H1＜H2＜H3＜…＜Hn；
若所述实时杂质高度值a为第一实时高度A01，则确定第一预设转速H1为所述搅动电机的最佳转速值；
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A02，则确定第二预设转速H2为所述搅动电机的最佳转速值；
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A03，则确定第三预设转速H3为所述搅动电机的最佳转速值；
……；
若所述实时杂质高度值a为第n实时高度A0n,则确定第n预设转速Hn为所述搅动电机的最佳转速。
在本申请的一些实施例中，为了能够确定调整所述搅动电机至最佳转速，公开了一种确定所述搅动电机的功率调整倍率的方法，确定所述搅动电机的功率调整倍率的方法包括：
获取所述搅动电机在预设功率下的实时转速，并根据确定的所述搅动电机的最佳转速，确定所述电机功率的调整倍率。
在本身请的一些实施例中，对所述电机功率的调整倍率的具体方法进行了公开，确定所述搅动电机的功率调整倍率的方法还包括：
建立电机功率的调整倍率计算模型：
T＝H0/h，
其中，所述T为调整倍率，H0为所述搅动电机的最佳转速，h为所述搅动电机的实时转速。
本申请公开的一种防堵排水装置，设置有壳体和杂质高度检测装置，所述壳体内形成有杂质沉降腔，所述杂质沉降腔用于沉降本将通过排水阀的杂质，以此避免了杂质堵塞排水阀，本申请技术方案的优点在于：
1.使本将通过过滤阀的杂质沉降在杂质沉降腔内，有效避免了杂质堵塞排水阀，并且通过开放壳体底部的排污阀，实现对杂质的清理。
2.根据杂质堆积高度，确定壳体底部排污阀的开放时间，避免开放时间过长，进而有效避免了水资源的浪费。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本申请实施例中一种防堵排水装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中一种确定所述杂质沉降腔内的实时杂质高度值的方法步骤图；
图3为本申请实施例中一种根据杂质堆积高度判断所述排污阀开放时长的方法步骤图；
图4为本申请实施例中一种确定搅动电机最佳转速值的方法步骤图。
附图标记
1、壳体；2、杂质沉降腔；3、搅动电机；4、转速测量装置；5、横杆；6、竖杆。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
本发明的目的是提供一种能够对有效避免排水阀堵塞的防堵排水装置。
所以本发明公开了一种防堵排水装置，连通于冷干机和排水阀之间，参阅图1，所述防堵排水装置包括壳体1和杂质高度检测装置。
所述壳体1顶部连通有所述冷干机，侧部连通有所述排水阀，底部设置有排污阀，所述壳体1内形成有杂质沉降腔2，所述杂质高度检测装置设置于所述杂质沉降腔2内，用于检测所述杂质沉降腔2内的杂质堆积高度。
所述杂质高度检测装置根据杂质堆积高度，调整所述排污阀开放时长，进而使所述杂质沉降腔2内的杂质排放掉。
在本申请的一些实施例中，为了能够精准确定所述排污阀的开放时长，进而避免造成水资源的浪费，对所述防堵排水装置进行了改进，所述防堵排水装置还包括分析处理模块，所述分析处理模块用于分析判断杂质堆积高度和所述排污阀开放时长之间的关系。
根据杂质堆积高度判断所述排污阀开放时长的方法包括：
第一步，预设有杂质高度对应组A[A1、A2、A3、…、An]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A1为第一预设高度，A2为第二预设高度，A3为第三预设高度，An为第n预设高度，且A1＜A2＜A3＜…＜An。
第二步，预设有排污阀开放时长对应组B[B1、B2、B3、…、Bn],其中，n＝1、2、3、4、…、n，B1为第一排污阀开放时间，B2为第二排污阀开放时间，B3为第三排污阀开放时间，Bn为第n排污阀开放时间，且B1＜B2＜B3＜…＜Bn。
第三步，获取实时杂质高度值a，并在所述杂质高度对应组A内确定所述实时杂质高度值a的所属范围，并根据所述实时杂质高度值a的所属范围，在所述排污阀开放时长对应组B内确定对应的排污阀开放时间。
第四步，当a≤A1时，则将第一排污阀开放时间B1作为所述排污阀的开放时间。
第五步，当A1＜a≤A2时，则将第二排污阀开放时间B2作为所述排污阀的开放时间。
第六步，当A2＜a≤A3时，则将第三排污阀开放时间B3作为所述排污阀的开放时间。
……，这里省略的包括在第3预设高度A3到第n-1预设高度An-1项之间的每一区间所对应的排污阀开放时间对应量。
当An-1＜a≤An时，则将第n排污阀开放时间Bn作为所述排污阀的开放时间。
为了能够确定实时杂质高度值，在本申请的一些实施例中，对所述杂质高度检测装置的具体结构进行了公开，所述杂质高度检测装置包括搅动电机3和转速测量装置4。
所述搅动电机3和转速测量装置4设置于所述杂质沉降腔2内，所述搅动电机3的输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架用于搅动所述沉降腔内的杂质，所述转速测量装置4用于测量所述搅动电机3输出轴的转速值。
驱动所述搅动电机3按照预设功率转动，并根据所述搅动电机3输出轴的实时转速值，确定所述杂质沉降腔2内的所述实时杂质高度值。
在这里可以理解的是，通过输出预设的功率，以使所述搅动电机3转动，在没有杂质阻力的情况下，所述搅动电机3需要克服的仅仅是水的阻力，所以此时的转速在预设功率是最高的，随着杂质的堆积的越来越多，所述搅动电机3需要克服的阻力越来越大，杂质堆积的高度不同，所述搅动电机3所克服的阻力也就不同，所以在预设功率一定的情况下，所述搅动电机3的转速也是不同的。
在本申请的一些实施例中，公开了一种所述搅拌架的具体结构，参阅图1，所述搅拌架包括连接于所述搅动电机3输出轴的横杆5，所述横杆5的两端设置有竖杆6。
在所述搅动电机3转动过程中，所述横杆5伴随所述搅动电机3的输出轴转动，所述横杆5带动竖杆6在所述杂质沉降腔2内做圆周运动，进而实现对杂质的搅动。
为了能够确定所述杂质沉降腔2内的实时杂质高度值，在本申请的一些实施例中，公开了具体确定方法，确定所述杂质沉降腔2内的实时杂质高度值的方法包括：
通过设定若干对照转速区间，并将获取的实时转速值与对照转速区间进行比较，所述实时转速值落入哪一对照转速区间，对应的，确定出该对照转速区间所对应的实时杂质高度。
具体方法包括：
第一步，设定转速对照组C[C1、C2、C3、…、Cn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，C1为第一预设转速值，C2位第二预设转速值，C3为第三预设转速值，Cn为第n预设转速值，且C1＜C2＜C3＜…＜Cn。
第二步，设定实时杂质高度确定组A0[A01、A02、A03、…、A0n]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A01为第一实时高度，A02为第二实时高度，A03为第三实时高度，A0n为第n实时高度，且A01＜A02＜A03＜…＜A0n。
第三步，获取所述搅动电机3输出轴的实时转速值c。
第四步，当c≤C1时，则将所述第一实时高度A01确定为所述实时杂质高度值a。
第五步，当C1＜c≤C2，则将所述第二实时高度A02确定为所述实时杂质高度值a。
第六步，当C2＜c≤C3，则将所述第三实时高度A03确定为所述实时杂质高度值a。
第七步，……，这里所省略的内容用于确定实时转速值位于第三预设转速值C3到第n-1预设转速值Cn-1之间的某一区间后，确定对应的实时杂质高度值。
第八步，当Cn-1＜c≤Cn,则将所述第n实时高度A0n确定为所述实时杂质高度值a。
在本申请的一些实施例中，为了能够促使杂质从所述排污阀中排出，公开了一种能够驱动所述搅动电机3的方法，所述分析处理模块还用于驱动所述搅动电机3至最佳转速值，以促使杂质从所述排污阀排出，驱动所述搅动电机3至最佳转速的方法包括：
先根据确定的所述实时杂质高度值确定所述搅动电机3的最佳转速值,以促使杂质从所述排污阀处排出，并根据所述最佳转速值，确定所述搅动电机3的功率调整倍率。
为了能够使所述搅动电机3保持最佳转速，在本申请的一些实施例中，公开了一种确定所述搅动电机3的最佳转速的方法，确定所述搅动电机3的最佳转速值的方法还包括：
针对所述搅动电机3设定最佳转速对应组H[H1、H2、H3、…、Hn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，H1为第一预设转速，H2为第二预设转速，H3为第三预设转速，H4为第四预设转速，Hn为第n预设转速，且H1＜H2＜H3＜…＜Hn。
若所述实时杂质高度值a为第一实时高度A01，则确定第一预设转速H1为所述搅动电机3的最佳转速值。
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A02，则确定第二预设转速H2为所述搅动电机3的最佳转速值。
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A03，则确定第三预设转速H3为所述搅动电机3的最佳转速值。
……，这里所省略的内容用于确定实时杂质高度值a所落入的第3到第n-1项的实时高度区间，进而确定的与实时高度区间所对应的所述搅动电机3的最佳转速。
若所述实时杂质高度值a为第n实时高度A0n,则确定第n预设转速Hn为所述搅动电机3的最佳转速。
在本申请的一些实施例中，为了能够确定调整所述搅动电机3至最佳转速，公开了一种确定所述搅动电机3的功率调整倍率的方法，确定所述搅动电机3的功率调整倍率的方法包括：
获取所述搅动电机3在预设功率下的实时转速，并根据确定的所述搅动电机3的最佳转速，确定所述电机功率的调整倍率。
在本身请的一些实施例中，对所述电机功率的调整倍率的具体方法进行了公开，确定所述搅动电机3的功率调整倍率的方法还包括：
建立电机功率的调整倍率计算模型：T＝H0/h。
其中，所述T为调整倍率，H0为所述搅动电机3的最佳转速，h为所述搅动电机3的实时转速。
为了进一步阐述本申请的技术方案，现公开排水装置的工作场景。
首先，将防堵排水装置连接于冷干机和排水阀之间，冷干机的排水从防堵排水装置的顶部灌入，并经由防堵排水装置侧部的排水阀排出，排放水中的杂质沉积在防堵排水装置内部。
以预设功率驱动所述搅动电机3转动，并根据转速测量装置4检测的实时转速值，并根据实时转速值确定实时杂质高度值，通过实时杂质高度值，确定所述搅动电机3的最佳转速值，并驱动所述搅动电机3以最佳转速值转动，进而使防堵排水装置内的杂质更好的从所述防堵排水装置底端的排污阀排出。
其中，参阅图2，根据所述搅动电机3的实时转速值，确定所述杂质沉降腔2内的实时杂质高度值的方法包括：
S100，设定转速对照组C[C1、C2、C3、…、Cn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，C1为第一预设转速值，C2位第二预设转速值，C3为第三预设转速值，Cn为第n预设转速值，且C1＜C2＜C3＜…＜Cn。
S200，设定实时杂质高度确定组A0[A01、A02、A03、…、A0n]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A01为第一实时高度，A02为第二实时高度，A03为第三实时高度，A0n为第n实时高度，且A01＜A02＜A03＜…＜A0n。
S300，获取所述搅动电机3输出轴的实时转速值c。
S400，当c≤C1时，则将所述第一实时高度A01确定为所述实时杂质高度值a；当C1＜c≤C2，则将所述第二实时高度A02确定为所述实时杂质高度值a；当C2＜c≤C3，则将所述第三实时高度A03确定为所述实时杂质高度值a；……；当Cn-1＜c≤Cn,则将所述第n实时高度A0n确定为所述实时杂质高度值a。
参阅图3，根据杂质堆积高度判断所述排污阀开放时长的方法包括：
步骤S500，预设有杂质高度对应组A[A1、A2、A3、…、An]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A1为第一预设高度，A2为第二预设高度，A3为第三预设高度，An为第n预设高度，且A1＜A2＜A3＜…＜An。
步骤S600，预设有排污阀开放时长对应组B[B1、B2、B3、…、Bn],其中，n＝1、2、3、4、…、n，B1为第一排污阀开放时间，B2为第二排污阀开放时间，B3为第三排污阀开放时间，Bn为第n排污阀开放时间，且B1＜B2＜B3＜…＜Bn。
步骤S700，获取实时杂质高度值a，并在所述杂质高度对应组A内确定所述实时杂质高度值a的所属范围，并根据所述实时杂质高度值a的所属范围，在所述排污阀开放时长对应组B内确定对应的排污阀开放时间。
步骤S800，当a≤A1时，则将第一排污阀开放时间B1作为所述排污阀的开放时间；当A1＜a≤A2时，则将第二排污阀开放时间B2作为所述排污阀的开放时间；当A2＜a≤A3时，则将第三排污阀开放时间B3作为所述排污阀的开放时间；……；当An-1＜a≤An时，则将第n排污阀开放时间Bn作为所述排污阀的开放时间。
驱动所述搅动电机3至最佳转速的方法包括：
首先确定实时杂质高度值，根据多次实验判断出在不同的杂质高度下，应当使所述搅动电机3达到何种转速下能够使杂质更加彻底的从排污阀排出。
参阅图4，确定所述搅动电机3的最佳转速值的方法包括：
步骤S900，针对所述搅动电机3设定最佳转速对应组H[H1、H2、H3、…、Hn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，H1为第一预设转速，H2为第二预设转速，H3为第三预设转速，H4为第四预设转速，Hn为第n预设转速，且H1＜H2＜H3＜…＜Hn。
步骤S1000，若所述实时杂质高度值a为第一实时高度A01，则确定第一预设转速H1为所述搅动电机3的最佳转速值；若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A02，则确定第二预设转速H2为所述搅动电机3的最佳转速值；若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A03，则确定第三预设转速H3为所述搅动电机3的最佳转速值；……，这里省略的内容用于根据实时杂质高度值确定所属的实时高度区间，并根据实时高度区间匹配所述搅动电机3的最佳转速值；若所述实时杂质高度值a为第n实时高度A0n,则确定第n预设转速Hn为所述搅动电机3的最佳转速。
本申请公开的一种防堵排水装置，设置有壳体和杂质高度检测装置，所述壳体内形成有杂质沉降腔，所述杂质沉降腔用于沉降本将通过排水阀的杂质，以此避免了杂质堵塞排水阀，本申请技术方案的优点在于：
1.使本将通过过滤阀的杂质沉降在杂质沉降腔内，有效避免了杂质堵塞排水阀，并且通过开放壳体底部的排污阀，实现对杂质的清理。
2.根据杂质堆积高度，确定壳体底部排污阀的开放时间，避免开放时间过长，进而有效避免了水资源的浪费。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种防堵排水装置，连通于冷干机和排水阀之间，其特征在于，所述防堵排水装置包括：
壳体和杂质高度检测装置；
所述壳体顶部连通有所述冷干机，侧部连通有所述排水阀，底部设置有排污阀，所述壳体内形成有杂质沉降腔，所述杂质高度检测装置设置于所述杂质沉降腔内，用于检测所述杂质沉降腔内的杂质堆积高度；
所述杂质高度检测装置根据杂质堆积高度，调整所述排污阀开放时长，进而使所述杂质沉降腔内的杂质排放掉。
2.根据权利要求1所述的一种防堵排水装置，其特征在于，所述防堵排水装置还包括分析处理模块，所述分析处理模块用于分析判断杂质堆积高度和所述排污阀开放时长之间的关系；
根据杂质堆积高度判断所述排污阀开放时长的方法包括：
预设有杂质高度对应组A[A1、A2、A3、…、An]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A1为第一预设高度，A2为第二预设高度，A3为第三预设高度，An为第n预设高度，且A1＜A2＜A3＜…＜An；
预设有排污阀开放时长对应组B[B1、B2、B3、…、Bn],其中，n＝1、2、3、4、…、n，B1为第一排污阀开放时间，B2为第二排污阀开放时间，B3为第三排污阀开放时间，Bn为第n排污阀开放时间，且B1＜B2＜B3＜…＜Bn；
获取实时杂质高度值a，并在所述杂质高度对应组A内确定所述实时杂质高度值a的所属范围，并根据所述实时杂质高度值a的所属范围，在所述排污阀开放时长对应组B内确定对应的排污阀开放时间；
当a≤A1时，则将第一排污阀开放时间B1作为所述排污阀的开放时间；
当A1＜a≤A2时，则将第二排污阀开放时间B2作为所述排污阀的开放时间；
当A2＜a≤A3时，则将第三排污阀开放时间B3作为所述排污阀的开放时间；
……；
当An-1＜a≤An时，则将第n排污阀开放时间Bn作为所述排污阀的开放时间。
3.根据权利要求2所述的一种防堵排水装置，其特征在于，所述杂质高度检测装置包括：
搅动电机和转速测量装置；
所述搅动电机和转速测量装置设置于所述杂质沉降腔内，所述搅动电机的输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架用于搅动所述沉降腔内的杂质，所述转速测量装置用于测量所述搅动电机输出轴的转速值；
驱动所述搅动电机按照预设功率转动，并根据所述搅动电机输出轴的实时转速值，确定所述杂质沉降腔内的所述实时杂质高度值。
4.根据权利要求3所述的一种防堵排水装置，其特征在于，所述搅拌架包括连接于所述搅动电机输出轴的横杆，所述横杆的两端设置有竖杆。
5.根据权利要求3所述的一种防堵排水装置，其特征在于，确定所述杂质沉降腔内的实时杂质高度值的方法包括：
设定转速对照组C[C1、C2、C3、…、Cn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，C1为第一预设转速值，C2位第二预设转速值，C3为第三预设转速值，Cn为第n预设转速值，且C1＜C2＜C3＜…＜Cn；
设定实时杂质高度确定组A0[A01、A02、A03、…、A0n]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，A01为第一实时高度，A02为第二实时高度，A03为第三实时高度，A0n为第n实时高度，且A01＜A02＜A03＜…＜A0n；
获取所述搅动电机输出轴的实时转速值c；
当c≤C1时，则将所述第一实时高度A01确定为所述实时杂质高度值a；
当C1＜c≤C2，则将所述第二实时高度A02确定为所述实时杂质高度值a；
当C2＜c≤C3，则将所述第三实时高度A03确定为所述实时杂质高度值a；
……；
当Cn-1＜c≤Cn,则将所述第n实时高度A0n确定为所述实时杂质高度值a。
6.根据权利要求5所述的一种防堵排水装置，其特征在于，所述分析处理模块还用于驱动所述搅动电机至最佳转速值，以促使杂质从所述排污阀排出，驱动所述搅动电机至最佳转速的方法包括：
先根据确定的所述实时杂质高度值确定所述搅动电机的最佳转速值,以促使杂质从所述排污阀处排出，并根据所述最佳转速值，确定所述搅动电机的功率调整倍率。
7.根据权利要求6所述的一种防堵排水装置，其特征在于，确定所述搅动电机的最佳转速值的方法还包括：
针对所述搅动电机设定最佳转速对应组H[H1、H2、H3、…、Hn]，其中，n＝1、2、3、4、…、n，H1为第一预设转速，H2为第二预设转速，H3为第三预设转速，H4为第四预设转速，Hn为第n预设转速，且H1＜H2＜H3＜…＜Hn；
若所述实时杂质高度值a为第一实时高度A01，则确定第一预设转速H1为所述搅动电机的最佳转速值；
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A02，则确定第二预设转速H2为所述搅动电机的最佳转速值；
若所述实时杂质高度值a为第二实时高度A03，则确定第三预设转速H3为所述搅动电机的最佳转速值；
……；
若所述实时杂质高度值a为第n实时高度A0n,则确定第n预设转速Hn为所述搅动电机的最佳转速。
8.根据权利要求7所述的一种防堵排水装置，其特征在于，确定所述搅动电机的功率调整倍率的方法包括：
获取所述搅动电机在预设功率下的实时转速，并根据确定的所述搅动电机的最佳转速，确定所述电机功率的调整倍率。
9.根据权利要求8所述的一种防堵排水装置，其特征在于，确定所述搅动电机的功率调整倍率的方法还包括：
建立电机功率的调整倍率计算模型：
T＝H0/h，
其中，所述T为调整倍率，H0为所述搅动电机的最佳转速，h为所述搅动电机的实时转速。
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