CN115682671B - 一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，属于陶瓷生产机械技术领域，包括烘干装置主体，烘干装置主体包括下烘干单元、烘干室单元以及上烘干单元，烘干室单元内部底侧滑动连接有抽拉集成式烘干台,烘干室单元内部一侧安装有温度感应器。本发明通过抽拉集成式烘干台将多个陶瓷单元化集中在一起进行烘干作业，互不影响，且抽拉式作业台便捷陶瓷装卸和作业台清理，提高工作效率；通过上下烘干单元360°匀速旋转加热陶瓷表面，实现均匀化烘干，提高烘干质量；通过若干距离传感器绘制陶瓷轨迹图，智能化控制智能清洁端对陶瓷表面进行清洁，防止与陶瓷碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产机械技术领域，具体涉及一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置。
背景技术
陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯。它是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。
陶瓷的烘干是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因烘干不当而引起的，其中陶瓷的烘干过程中常需要使用到陶瓷烘干机。
申请号为CN201921363653.0的专利提供了一种陶瓷烘干用多层烘干机，在使用时，加热组件的设置，实现电加热吹风烘干，合理的利于电能，解决了传统陶瓷烘干机通常煤、木材等燃料进行燃烧加热，燃料燃烧容易造成环境污染的问题；其中多层放置盘的设置，提高了陶瓷制作的效率；转动烘干组件的设置通过合理的传动，使陶瓷坯烘干时能进行逐级转动，使陶瓷烘干受热均匀，实现全面烘干，提高了后期的成品质量。
虽然该技术在一定程度上提高了陶瓷烘干的效率，但是仍然存在若干问题。第一，陶瓷之间无分离的设置，烘干作业时容易互相影响；第二，陶瓷烘干温度不均匀，容易导致陶瓷产生瑕疵，影响陶瓷品质；第三，烘干温度不可控，造成一定的能源浪费。
由鉴于此，发明一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置是非常必要的。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置能够全面解决上述问题。本发明可以均匀化陶瓷表面烘干温度，提高陶瓷质量，同时智能化控温，防止能源浪费。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
本发明提供一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体侧部安装有操作台，所述操作台内部设置有MSP430F 149单片机控制器，所述烘干装置主体包括下烘干单元、烘干室单元以及上烘干单元，所述烘干装置主体底部设置有下烘干单元，所述下烘干单元上部安装有烘干室单元，所述烘干室单元上部连接有上烘干单元，所述烘干室单元内部底侧滑动连接有抽拉集成式烘干台,所述烘干室单元内部一侧安装有温度感应器，所述温度感应器为耐热型热电偶式温度传感器，所述烘干室单元前部通过转轴连接有封闭门。
需要说明的是,下烘干单元和上烘干单元内部下烘干供热模块和上烘干供热模块匀速旋转，旋转角度为0～360°，以此实现对陶瓷表面的均匀加热。
进一步的，所述下烘干单元上部前侧设有下翻门，所述下烘干单元内部安装有下烘干驱动电机，所述下烘干驱动电机型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述下烘干驱动电机上部安装有下主动转轴。
如附图至附图所示，上述实施方案中，具体的，所述下主动转轴上部啮合连接有下传动结构，所述下传动结构一侧连接有下从动转轴，所述下烘干驱动电机和下从动转轴安装在下电动升降轴上部，所述下主动转轴和下从动转轴上部设置有下烘干供热模块。
进一步的，所述下烘干供热模块内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器一和下电供热件，所述下烘干供热模块上部连通有下供热U型传输转轴，所述下供热U型传输转轴内侧设置有若干下烘干口。
需要具体说明的，下烘干驱动电机开始工作，下烘干驱动电机带动下主动转轴转动，下主动转轴通过下传动结构带动下从动转轴转动，下主动转轴和下从动转轴分别带动与其连接的下供热U型传输转轴转动，同时下烘干供热模块内部的下电供热件开始启动，并经由下供热U型传输转轴从下烘干口喷出到陶瓷底部区域。
为了实现能源节俭，通过功率控制器一实时控制下电供热件的功率大小。
进一步的，所述抽拉集成式烘干台底部设置有若干镂空式烘干座，所述抽拉集成式烘干台两侧通过电动滑块与烘干室单元底部滑动连接，所述镂空式烘干座上部设置有若干烘干风进口。
为了实现对多个陶瓷的集中烘干且互相不影响，将陶瓷放置到单个独立的镂空式烘干座中，分离摆放。
进一步的，所述上烘干单元内部安装有上烘干驱动电机，所述上烘干驱动电机型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述上烘干驱动电机上部安装有上主动转轴。
进一步的，所述上主动转轴上部啮合连接有上传动结构，所述上传动结构一侧连接有上从动转轴，所述上从动转轴安装在上从动转座下部，所述上主动转轴和上从动转轴下部设置有上烘干供热模块。
进一步的，所述上烘干供热模块内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器二和上电供热件，所述上烘干供热模块下部连通有上供热U型传输转轴，所述上供热U型传输转轴内侧设置有若干上烘干口。
需要具体说明的，上烘干驱动电机开始工作，上烘干驱动电机带动上主动转轴转动，上主动转轴通过上传动结构带动上从动转轴转动，上主动转轴和上从动转轴分别带动与其连接的上供热U型传输转轴转动，同时上烘干供热模块内部的上电供热件开始启动，并经由上供热U型传输转轴从上烘干口喷出到陶瓷上部区域。
为了实现能源节俭，通过功率控制器二实时控制上电供热件功率大小。
进一步的，所述上供热U型传输转轴一侧通过弧形连接柱与智能清洁端连接，所述智能清洁端上部一侧安装有若干距离传感器,所述距离传感器为LDM4X型激光传感器，所述距离传感器侧部安装有一一对应的电动伸缩清洁轴，所述电动伸缩清洁轴前端安装有清洁刷，所述清洁刷底部设置有相对应的斜坡收集箱，所述斜坡收集箱后部连通有总收集室，所述总收集室插接在电动伸缩清洁轴上部，所述总收集室一侧设置有拉手。
进一步的，所述智能清洁端使用步骤：
①智能清洁端随着上供热U型传输转轴匀速旋转，距离传感器检测不同时间t，上供热U型传输转轴上不同高度H与正在烘干作业的陶瓷的距离L；
②将检测数据传输到操作台内部设置的MSP430F 149单片机控制器处理绘制出如图的陶瓷轨迹图；
③操作台内部设置的MSP430F 149单片机控制器控制与距离传感器一一对应的电动伸缩清洁轴按照如图的陶瓷轨迹图进行伸缩确保清洁刷刚好与陶瓷表面接触，防止与陶瓷碰撞；
④通过清洁刷底部的斜坡收集箱将清洁的杂质流入总收集室中，最后烘干作业完后，将总收集室从电动伸缩清洁轴上取下进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、提高效率。本发明通过抽拉集成式烘干台的设置，可将多个陶瓷单元化隔离集中在一起进行烘干作业，互不影响，且抽拉式作业台便捷陶瓷装卸和作业台清理，提高工作效率。
2、提高烘干质量。本发明通过上/下烘干单元360°匀速旋转加热陶瓷表面，实现均匀化加热烘干，提高烘干质量。
3、智能化清洁，防止与陶瓷碰撞。本发明通过若干距离传感器绘制陶瓷轨迹图，智能化控制智能清洁端对陶瓷表面进行清洁，防止与陶瓷碰撞。
3、节省能源。本发明通过温度感应器感应烘干室单元内部实时温度，智能化调节上/下烘干供热模块加热功率，避免不必要的能源浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的打开结构示意图及局部放大图。
图3是本发明的主视图及局部放大图。
图4是本发明的下烘干单元局部剖视图。
图5是本发明图4中A处局部放大示意图。
图6是本发明下烘干单元内部结构示意图。
图7是本发明下烘干单元内部结构主视图及局部放大图。
图8是本发明上烘干单元局部剖视图。
图9是本发明图8中B处局部放大示意图。
图10是本发明上烘干单元内部结构示意图。
图11是本发明上烘干单元内部结构主视图及局部放大图。
图12是本发明智能清洁端结构示意图。
图13是本发明智能清洁端俯视图。
图14是本发明图12中C处局部放大示意图。
图15是本发明图12中D处局部放大示意图。
图16是本发明陶瓷轨迹图。
图中：
100、烘干装置主体；1、下烘干单元；2、烘干室单元；3、上烘干单元；4、操作台；5、封闭门；6、下翻门；7、抽拉集成式烘干台；8、温度感应器；9、下烘干驱动电机；10、上烘干驱动电机；11、智能清洁端；71、镂空式烘干座；72、电动滑块；711、烘干风进口；91、下主动转轴；92、下传动结构；93、下从动转轴；94、下电动升降轴；95、下烘干供热模块；96、下供热U型传输转轴；97、下烘干口；951、功率控制器一；952、下电供热件；101、上主动转轴；102、上传动结构；103、上从动转轴；104、上烘干供热模块；105、从动转座；106、上供热U型传输转轴；107、上烘干口；1041、功率控制器二；1042、上电供热件；111、距离传感器；112、电动伸缩清洁轴；113、清洁刷；114、斜坡收集箱；115、总收集室；116、拉手；117、弧形连接柱；T-设备运行时间；H-距离传感器111在上供热U型传输转轴106上的高度；L-距离传感器111距离陶瓷的距离。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图9所示，本发明提供一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，包括烘干装置主体100，所述烘干装置主体100侧部安装有操作台4，所述操作台4内部设置有MSP430F 149单片机控制器，所述烘干装置主体100包括下烘干单元1、烘干室单元2以及上烘干单元3，所述烘干装置主体100底部设置有下烘干单元1，所述下烘干单元1上部安装有烘干室单元2，所述烘干室单元2上部连接有上烘干单元3，所述烘干室单元2内部底侧滑动连接有抽拉集成式烘干台7,所述烘干室单元2内部一侧安装有温度感应器8，所述温度感应器8为耐热型热电偶式温度传感器，所述烘干室单元2前部通过转轴连接有封闭门5。
需要说明的是,下烘干单元1和上烘干单元3内部下烘干供热模块95和上烘干供热模块104匀速旋转，旋转角度为0～360°，以此实现对陶瓷表面的均匀加热。
如附图1至附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述下烘干单元1上部前侧设有下翻门6，所述下烘干单元1内部安装有下烘干驱动电机9，所述下烘干驱动电机9型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述下烘干驱动电机9上部安装有下主动转轴91。
如附图4至附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述下主动转轴91上部啮合连接有下传动结构92，所述下传动结构92一侧连接有下从动转轴93，所述下烘干驱动电机9和下从动转轴93安装在下电动升降轴94上部，所述下主动转轴91和下从动转轴93上部设置有下烘干供热模块95。
如附图5至附图7所示，上述实施方案中，具体的，所述下烘干供热模块95内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器一951和下电供热件952，所述下烘干供热模块95上部连通有下供热U型传输转轴96，所述下供热U型传输转轴96内侧设置有若干下烘干口97。
需要具体说明的，下烘干驱动电机9开始工作，下烘干驱动电机9带动下主动转轴91转动，下主动转轴91通过下传动结构92带动下从动转轴93转动，下主动转轴91和下从动转轴93分别带动与其连接的下供热U型传输转轴96转动，同时下烘干供热模块95内部的下电供热件952开始启动，并经由下供热U型传输转轴96从下烘干口97喷出到陶瓷底部区域。
为了实现能源节俭，通过功率控制器一951实时控制下电供热件952的功率大小。
如附图2至附图7所示，上述实施方案中，具体的，所述抽拉集成式烘干台7底部设置有若干镂空式烘干座71，所述抽拉集成式烘干台7两侧通过电动滑块72与烘干室单元2底部滑动连接，所述镂空式烘干座71上部设置有若干烘干风进口711。
为了实现对多个陶瓷的集中烘干且互相不影响，将陶瓷放置到单个独立的镂空式烘干座71中，分离摆放。
如附图8至附图10所示，上述实施方案中，具体的，所述上烘干单元3内部安装有上烘干驱动电机10，所述上烘干驱动电机10型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述上烘干驱动电机10上部安装有上主动转轴101。
如附图9至附图10所示，上述实施方案中，具体的，所述上主动转轴101上部啮合连接有上传动结构102，所述上传动结构102一侧连接有上从动转轴103，所述上从动转轴103安装在上从动转座105下部，所述上主动转轴101和上从动转轴103下部设置有上烘干供热模块104。
如附图9至附图11所示，上述实施方案中，具体的，所述上烘干供热模块104内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器二1041和上电供热件1042，所述上烘干供热模块104下部连通有上供热U型传输转轴106，所述上供热U型传输转轴106内侧设置有若干上烘干口107。
需要具体说明的，上烘干驱动电机10开始工作，上烘干驱动电机10带动上主动转轴101转动，上主动转轴101通过上传动结构102带动上从动转轴103转动，上主动转轴101和上从动转轴103分别带动与其连接的上供热U型传输转轴106转动，同时上烘干供热模块104内部的上电供热件1042开始启动，并经由上供热U型传输转轴106从上烘干口107喷出到陶瓷上部区域。
为了实现能源节俭，通过功率控制器二1041实时控制上电供热件1042功率大小。
如附图10至附图15所示，上述实施方案中，具体的，所述上供热U型传输转轴106一侧通过弧形连接柱117与智能清洁端11连接，所述智能清洁端11上部一侧安装有若干距离传感器111,所述距离传感器111为LDM4X型激光传感器，所述距离传感器111侧部安装有一一对应的电动伸缩清洁轴112，所述电动伸缩清洁轴112前端安装有清洁刷113，所述清洁刷113底部设置有相对应的斜坡收集箱114，所述斜坡收集箱114后部连通有总收集室115，所述总收集室115插接在电动伸缩清洁轴112上部，所述总收集室115一侧设置有拉手116。
如附图10至附图16所示，上述实施方案中，具体的，所述智能清洁端11使用步骤：
①智能清洁端11随着上供热U型传输转轴106匀速旋转，距离传感器111检测不同时间t，上供热U型传输转轴106上不同高度H与正在烘干作业的陶瓷的距离L；
②将检测数据传输到操作台4内部设置的MSP430F 149单片机控制器处理绘制出如图12的陶瓷轨迹图；
③操作台4内部设置的MSP430F 149单片机控制器控制与距离传感器111一一对应的电动伸缩清洁轴112按照如图12的陶瓷轨迹图进行伸缩确保清洁刷113刚好与陶瓷表面接触，防止与陶瓷碰撞；
④通过清洁刷113底部的斜坡收集箱114将清洁的杂质流入总收集室115中，最后烘干作业完后，将总收集室115从电动伸缩清洁轴112上取下进行清理。
工作原理
本发明在使用时，用户通过打开封闭门5，通过操作台4控制抽拉集成式烘干台7通过电动滑块72从烘干室单元2自动匀速滑出。
接着，用户将需要烘干的陶瓷依次放置到抽拉集成式烘干台7底部的镂空式烘干座71中，实现多个陶瓷集中且单元化隔离摆放，放置完毕后控制抽拉集成式烘干台7恢复原位。
然后，通过操作台4控制设备启动，下电动升降轴94将下供热U型传输转轴96升起与镂空式烘干座71平齐。下烘干驱动电机9和上烘干驱动电机10开始工作，下烘干驱动电机9带动下主动转轴91转动，下主动转轴91通过下传动结构92带动下从动转轴93转动，下主动转轴91和下从动转轴93分别带动与其连接的下供热U型传输转轴96转动，同时下烘干供热模块95内部的下电供热件952开始启动，并经由下供热U型传输转轴96从下烘干口97喷出到陶瓷底部区域，同理可以完成上烘干供热模块104对陶瓷上部区域加热烘干，以此实现对陶瓷表面匀速加热烘干，提高烘干效果的目的。
在进行烘干作业时，烘干室单元2内部一侧安装的温度感应器8同步开始检测烘干室单元2内部的温度信息并传输到操作台4内部设置的MSP430F 149单片机控制器中进行分析，当温度较低时，控制功率控制器一951和功率控制器二1041提高下电供热件952和上电供热件1042的输出功率，提高烘干室单元2内部温度，当温度较低时，控制功率控制器一951和功率控制器二1041降低下电供热件952和上电供热件1042的输出功率，降低烘干室单元2内部温度，以此实现智能化控制烘干温度，降低能耗的目的。
清洁作业时，智能清洁端11随着上供热U型传输转轴106匀速旋转，距离传感器111检测不同时间t，上供热U型传输转轴106上不同高度H与正在烘干作业的陶瓷的距离L。将检测数据传输到操作台4内部设置的MSP430F 149单片机控制器处理绘制出如图12的陶瓷轨迹图。操作台4内部设置的MSP430F 149单片机控制器控制与距离传感器111一一对应的电动伸缩清洁轴112按照如图12的陶瓷轨迹图进行伸缩确保清洁刷113刚好与陶瓷表面接触，防止与陶瓷碰撞。通过清洁刷113底部的斜坡收集箱114将清洁的杂质流入总收集室115中，最后烘干作业完后，将总收集室115从电动伸缩清洁轴112上取下进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，包括烘干装置主体(100)，所述烘干装置主体(100)侧部安装有操作台(4)，所述操作台(4)内部设置有MSP430F149单片机控制器，其特征在于：所述烘干装置主体(100)包括下烘干单元(1)、烘干室单元(2)以及上烘干单元(3)，所述烘干装置主体(100)底部设置有下烘干单元(1)，所述下烘干单元(1)上部安装有烘干室单元(2)，所述烘干室单元(2)上部连接有上烘干单元(3)，所述烘干室单元(2)内部底侧滑动连接有抽拉集成式烘干台(7),所述烘干室单元(2)内部一侧安装有温度感应器(8)，所述温度感应器(8)为耐热型热电偶式温度传感器，所述烘干室单元(2)前部通过转轴连接有封闭门(5)；
所述下烘干单元(1)上部前侧设有下翻门(6)，所述下烘干单元(1)内部安装有下烘干驱动电机(9)，所述下烘干驱动电机(9)型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述下烘干驱动电机(9)上部安装有下主动转轴(91)；
所述下主动转轴(91)上部啮合连接有下传动结构(92)，所述下传动结构(92)一侧连接有下从动转轴(93)，所述下烘干驱动电机(9)和下从动转轴(93)安装在下电动升降轴(94)上部，所述下主动转轴(91)和下从动转轴(93)上部设置有下烘干供热模块(95)；
所述下烘干供热模块(95)内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器一(951)和下电供热件(952)，所述下烘干供热模块(95)上部连通有下供热U型传输转轴(96)，所述下供热U型传输转轴(96)内侧设置有若干下烘干口(97)；
所述上烘干单元(3)内部安装有上烘干驱动电机(10)，所述上烘干驱动电机(10)型号为YZR180L-8-15KW型电机，所述上烘干驱动电机(10)上部安装有上主动转轴(101)；
所述上主动转轴(101)上部啮合连接有上传动结构(102)，所述上传动结构(102)一侧连接有上从动转轴(103)，所述上从动转轴(103)安装在上从动转座(105)下部，所述上主动转轴(101)和上从动转轴(103)下部设置有上烘干供热模块(104)；
所述上烘干供热模块(104)内部设置有QHRFC680A-20回路智能型功率控制器二(1041)和上电供热件(1042)，所述上烘干供热模块(104)下部连通有上供热U型传输转轴(106)，所述上供热U型传输转轴(106)内侧设置有若干上烘干口(107)；
所述上供热U型传输转轴(106)一侧通过弧形连接柱(117)与智能清洁端(11)连接，所述智能清洁端(11)上部一侧安装有若干距离传感器(111),所述距离传感器(111)为LDM4X型激光传感器，所述距离传感器(111)侧部安装有一一对应的电动伸缩清洁轴(112)，所述电动伸缩清洁轴(112)前端安装有清洁刷(113)，所述清洁刷(113)底部设置有相对应的斜坡收集箱(114)，所述斜坡收集箱(114)后部连通有总收集室(115)，所述总收集室(115)插接在电动伸缩清洁轴(112)上部，所述总收集室(115)一侧设置有拉手(116)。
2.根据权利要求1所述的一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，其特征在于，所述抽拉集成式烘干台(7)底部设置有若干镂空式烘干座(71)，所述抽拉集成式烘干台(7)两侧通过电动滑块(72)与烘干室单元(2)底部滑动连接，所述镂空式烘干座(71)上部设置有若干烘干风进口(711)。
3.根据权利要求1所述的一种集成式的陶瓷产品清洁烘干装置，其特征在于，所述智能清洁端(11)使用步骤：
①智能清洁端(11)随着上供热U型传输转轴(106)匀速旋转，距离传感器(111)检测不同时间T，上供热U型传输转轴(106)上不同高度H与正在烘干作业的陶瓷的距离L；
②将检测数据传输到操作台(4)内部设置的MSP430F 149单片机控制器处理绘制出如图12的陶瓷轨迹图；
③操作台(4)内部设置的MSP430F 149单片机控制器控制与距离传感器(111)一一对应的电动伸缩清洁轴(112)按照如图12的陶瓷轨迹图进行伸缩确保清洁刷(113)刚好与陶瓷表面接触，防止与陶瓷碰撞；
④通过清洁刷(113)底部的斜坡收集箱(114)将清洁的杂质流入总收集室(115)中，最后烘干作业完后，将总收集室(115)从电动伸缩清洁轴(112)上取下进行清理。
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