CN114877648A - 一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法 - Google Patents

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CN114877648A CN202210641424.0A CN202210641424A CN114877648A CN 114877648 A CN114877648 A CN 114877648A CN 202210641424 A CN202210641424 A CN 202210641424A CN 114877648 A CN114877648 A CN 114877648A
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杨宁宁
韩伟
武杰
曹可银
王志强
徐雨萍
范静怡
金雅丽
李严
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Abstract

本发明公开了一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法，包括烘干箱以及旋转设置在其内的烘干筒，烘干筒内侧设置有导风盒，导风盒两侧部等距布置有隔板，烘干筒外侧壁等距布设有导气环槽，且烘干箱内设置有循环热风组件；相邻隔板之间可拆卸滑动连接有放置筒，放置筒底端连通设置有接油排风盒，且放置筒内侧上下部依次设置有均风网板和托料网板，导气环槽底端内壁上布设有通气口。流入到导气环槽部的空气会被弧形球块和分气锥块进行初步分散，均风网板进行二次扩散，从而使位于托料网板上的肉制品受热均匀，同时流入到托料网板上的部分空气会通过引风弧道排入到肉制品下部，提高了肉制品的受热风面积，使肉制品的成品质量得到保障。

Description

一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法
技术领域
本发明属于肉制品烘干技术领域，具体涉及一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法。
背景技术
肉片烘干是干肉片生产的重要步骤，肉制品烘干成品好坏取决于采用的烘干装置。
如公告号为CN212538598U的中国专利，其公开了一种肉制品生产用肉片烘干装置，包括底板，所述底板底部四角落处固定安装有支撑腿，所述底板顶部开设有多个穿孔，多个所述穿孔以底板中心呈圆周阵列分布，所述穿孔内安装有加热丝，所述底板底端设有风机，多个所述穿孔底端均连通有管道，所述管道下端均与风机的出气端连通，所述底板顶端设有轴，所述轴底端可转动的设置在底板中心处，所述底板底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿底板并与轴固定连接，所述轴上固定安装有多个存放槽，多个所述存放槽以轴呈圆周阵列分布，所述存放槽外侧开设有多个均匀分布的透气孔，所述底板顶部开设有圆环槽，所述底板顶端设有外管体，所述外管体底端螺纹连接在圆环槽内。
但是上述方案存在以下不足：上述专利文件中的待烘干肉片是放置在存放槽内，存放槽内部流通烘干空气依靠透气孔进行排入，但是上述设置方式限制了放入肉片的大小，同时堆放在存放槽内的肉片相互之间会挤压，不利于烘干热风均匀的排入到肉片外表面上，尤其靠近存放槽下部的肉片受到的烘干热风多，位于上部的肉片受到的烘干热风少，导致肉片不能均匀受风烘干，肉片烘干成品质量不能保障。
为此，我们提出一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置和方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，包括烘干箱以及旋转设置在其内的烘干筒，所述烘干筒前端面具有敞口部，烘干筒内侧中部沿水平纵向设置有导风盒，导风盒两侧部与烘干筒内部两侧壁之间均等距布置有隔板，所述烘干筒外侧壁等距布设有连通于隔板的导气环槽，且烘干箱内设置有循环热风组件，循环热风组件热风出口朝向导气环槽，且导风盒出气侧排气空气被循环热风组件吸入；
相邻所述隔板之间可拆卸滑动连接有放置筒，放置筒底端连通设置有接油排风盒，所述导风盒侧壁与接油排风盒相对面上分别设有主风口和副风口，且放置筒内侧上下部依次设置有均风网板和托料网板，所述导气环槽底端内壁上布设有位于放置筒上方的通气口，通过导气环槽排入烘干热风依次经通气口、均风网板、托料网板和接油排风盒排入到导风盒内。
优选的，所述烘干箱顶部设置有传动电机，传动电机输出轴端与烘干筒顶部可拆卸连接，所述导气环槽外端口对称设置有引风弧块。
优选的，所述循环热风组件包括设置在烘干箱内侧部的导风竖管，导风竖管内侧部连通布置有套设在烘干筒外侧的若干个导风弧管，导风弧管内环面上布置有排气头，排气头出气侧朝向对称设置的所述引风弧块之间，且所述烘干箱底端设置有滤气箱，滤气箱进气侧位于导风盒下方，且滤气箱出气侧和导风竖管之间设置有循环风机，循环风机排出空气经导风竖管和导风弧管在引风弧块的引导下排入到导气环槽内。
优选的，所述导风弧管内设置有电热弧丝管，电热弧丝管内环面设置有传热弧板架，排入导风弧管的空气经电热弧丝管和传热弧板架进行加热处理，且电热弧丝管与外置温控器电性连接，所述滤气箱内从进气侧至排气侧依次设置有吸湿层、防水透气膜层和活性炭净味层，且所述滤气箱底端设置有连通于吸湿层的蓄水盒。
优选的，所述烘干筒内侧壁上和导风盒外侧壁相对位置均设有滑槽，所述放置筒两侧部下端均设置有滑接在滑槽内的滑块，且所述烘干筒外部与放置筒外端面之间通过锁扣固定连接。
所述接油排风盒内侧壁与底端面分别设置有防溅挡油板和隔油凸块，隔油凸块靠近所述副风口，所述导风盒和接油排风盒之间依次通过主风口和副风口进行气体流通，所述均风网板通过滑移结构可拆卸固定设置在放置筒上端口，放置筒前端部设有观察窗口，且所述均风网板顶端设置有密封环块，密封环块顶部与隔板底端面密封接触，所述均风网板上端面中部沿水平纵向等距布设有活动孔，活动孔内插设有顶推弹簧套杆。
所述顶推弹簧套杆底端设置有纵板，纵板两侧部均布置有压料杆，且若干个所述顶推弹簧套杆顶部与拉板连接，所述托料网板上部放置有待烘干肉制品，所述托料网板内设有引风弧道，引风弧道两侧进气口端位于托料网板上端面两侧，引风弧道能够将流经托料网板的部分热空气引导到待烘干肉制品下部。
所述导气环槽内壁顶端设置有位于所述通气口正上方的弧形球块，弧形球块底端设置有分气锥块，分气锥块锥形部插设在通气口内。
一种烘干方法，用于上述所述的肉制品流动回转式热风循环烘干装置，包括如下步骤：
A，将待烘干肉制品放入到放置筒的托料网板上，将均风网板通过滑移结构固定在放置筒上端口，并使均风网板上的压料杆在顶推弹簧套杆作用下对待烘干肉制品进行压固，最后将放置筒通过两侧的滑块滑动***到滑槽内，将烘干筒上的锁扣件与放置筒进行固定连接；
B，根据待烘干肉制品种类经外置温控器对电热弧丝管的工作温度进行实时调控设定，并将电热弧丝管和循环风机电源端连接外置电源插座上，将烘干箱外部门盖关闭，使烘干筒位于封闭的烘干箱内；
C，启动循环风机，烘干箱内的空气依次经滤气箱、循环风机、导风竖管、导风弧管、导气环槽、通气口、副风口、主风口和导风盒的循环下再次排入到滤气箱内进行过滤，同时位于导风弧管内的电热弧丝管和传热弧板架能够对流经空气进行定温加热处理，位于托料网板上的待烘干肉制品在均风网板作用下进行均匀受热烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：位于导风弧管内的电热弧丝管和传热弧板架能够对流经空气进行定温加热处理，其中流入到导气环槽部的空气会被弧形球块和分气锥块进行初步分散，从通气口排入的空气被均风网板进行二次扩散，从而使位于托料网板上的肉制品受热均匀，肉制品产生的油滴会汇聚在接油排风盒内进行临时收集，同时流入到托料网板上的部分空气会通过引风弧道排入到肉制品下部，进一步提高了肉制品的受热风面积，受热更加均匀，使肉制品的成品质量得到保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的局部剖视示意图；
图3为图2的局部示意图；
图4为图3的导风弧管和导气环槽配合结构示意图；
图5为图3的烘干筒和放置筒配合结构局部示意图；
图6为图3的均风网板、顶推弹簧套杆和压料杆配合结构示意图；
图7为图3的接油排风盒和导风盒配合结构示意图；
图8为图2的滤气箱和循环风机配合结构示意图；
图9为本发明的烘干筒局部结构示意图；
图10为图9的导风盒和隔板配合结构局部示意图；
图11本发明的放置筒整体结构示意图；
图12为图11的剖视结构示意图；
图13为图12的接油排风盒和放置筒配合结构局部示意图；
图14为图12的均风网板和压料杆配合结构局部示意图；
图15为本发明的电热弧丝管和传热弧板架配合结构示意图；
图16为本发明的隔板剖视中弧形球块和分气锥块局部结构示意图；
图17为本发明的导风盒排风口部左视剖视示意图。
图中：1、烘干箱；2、烘干筒；3、导风盒；4、隔板；5、导气环槽；6、放置筒；7、接油排风盒；8、主风口；9、副风口；10、均风网板；11、托料网板；12、通气口；13、传动电机；14、引风弧块；15、导风竖管；16、导风弧管；17、排气头；18、滤气箱；19、循环风机；20、电热弧丝管；21、传热弧板架；22、滑槽；23、滑块；24、防溅挡油板；25、隔油凸块；26、活动孔；27、顶推弹簧套杆；28、纵板；29、压料杆；30、拉板；31、引风弧道；32、弧形球块；33、分气锥块；101、吸湿层；102、防水透气膜层；103、活性炭净味层；104、蓄水盒；201、观察窗口；202、密封环块；301、燕尾轨槽；302、燕尾块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，包括烘干箱1以及旋转设置在其内的烘干筒2，烘干筒2内填充有保温棉，具有较好的保温性，从而方便对放置在其内的肉片进行持续性烘干，烘干筒2前端面具有敞口部，烘干筒2内侧中部沿水平纵向设置有导风盒3，导风盒3底端面为敞口部，导风盒3两侧部与烘干筒2内部两侧壁之间均等距布置有隔板4，隔板4为水平横向设置，烘干筒2外侧壁等距布设有连通于隔板4的导气环槽5，且烘干箱1内设置有循环热风组件，循环热风组件热风出口朝向导气环槽5，循环热风组件产生热风会排入到导气环槽5内，且导风盒3出气侧排气空气被循环热风组件吸入；
相邻隔板4之间可拆卸滑动连接有放置筒6，放置筒6底端连通设置有接油排风盒7，接油排风盒7能够对放置筒6内肉制品烘干过程中产生的油滴进行收纳存储，导风盒3侧壁与接油排风盒7相对面上分别设有主风口8和副风口9，且放置筒6内侧上下部依次设置有均风网板10和托料网板11，均风网板10能够对经过的热空气进行分散处理，导气环槽5底端内壁上布设有位于放置筒6上方的通气口12，通过导气环槽5排入烘干热风依次经通气口12、均风网板10、托料网板11和接油排风盒7排入到导风盒3内，从而能够对托料网板11上的肉制品进行持续性均匀热风烘干。
实施例二：
在实施例一的基础上对烘干箱1、循环热风组件进一步说明，烘干箱1顶部通过螺接固定方式设置有传动电机13，传动电机13为调速减速电机，传动电机13型号规格可以根据其输出端的扭矩大小进行适应性调整，传动电机13输出轴端与烘干筒2顶部通过螺接方式为可拆卸连接，便于对烘干筒2的安拆，且传动电机13输出轴端能够带动烘干筒2进行缓速转动，导气环槽5外端口对称设置有引风弧块14，引风弧块14相对面均为斜边设计，便于将外界热空气引入到导气环槽5内；循环热风组件包括设置在烘干箱1内侧部的导风竖管15，导风竖管15内侧部连通布置有套设在烘干筒2外侧的四个导风弧管16，引风弧块14个数与导气环槽5个数相同，导气环槽5个数根据烘干筒2的高度进行适应性改变，导风弧管16内环面上布置有排气头17，通过排气头17能够将导风弧管16内的空气排出，排气头17出气侧朝向对称设置的引风弧块14之间，方便了排气头17将导风弧管16内空气准确的朝导气环槽5方向排入，且烘干箱1底端螺接固定有滤气箱18，滤气箱18的设置便于对吸入的空气进行水汽、气味的过滤，滤气箱18进气侧位于导风盒3下方，导风盒3会随着烘干筒2进行转动，为了便于导风盒3排出空气能朝滤气箱18进气侧排入，导风盒3底部排风口部为漏斗型结构，且上述漏斗型排气口位于滤气箱18进气端正上方，便于导风盒3在旋转过程中排出的空气朝向滤气箱18被吸入，且滤气箱18出气侧和导风竖管15之间设置有循环风机19，循环风机19为耐热型鼓风机，循环风机19设置在烘干箱1外表面，通常肉制品的烘干温度在60～65℃，而位于烘干箱1外表面温度通常在循环风机19的工作环境温度范围内，循环风机19排出空气经导风竖管15和导风弧管16在引风弧块14的引导下排入到导气环槽5内；导风弧管16内设置有电热弧丝管20，如图15所示，电热弧丝管20为弧形陶瓷热管和安装在其内的弧形电热丝构成，电热丝工作时会将热量传递给弧形陶瓷导热管上，电热弧丝管20内环面粘接又或者卡扣固定有传热弧板架21，传热弧板架21为导热铝材质构成，通过传热弧板架21能够提高电热弧丝管20的加热面积，排入导风弧管16的空气经电热弧丝管20和传热弧板架21进行加热处理，传热弧板架21提高了流经空气的换热面积量，具有加热速度快的特点，且电热弧丝管20与外置温控器电性连接，外置温控器能够对电热弧丝管20内的电热丝工作温度进行调节，温控器和电热丝为现有技术不做过多赘述，同时外置温控器预设置在烘干箱1上的外置PLC控制柜内，滤气箱18内从进气侧至排气侧依次设置有吸湿层101、防水透气膜层102和活性炭净味层103，吸湿层101为10厘米厚的二氧化硅颗粒构成，二氧化硅颗粒具有较好的除湿性能，广泛应用于家用除湿机，二氧化硅吸水饱和后只需对其加热便可将凝聚的水分排出，具有较好的循环利用特点，且滤气箱18底端设置有连通于吸湿层101的蓄水盒104，蓄水盒104能够将二氧化硅受热排出的水分进行临时收纳，防水透气膜层102为ptfe防水透气膜，具有较好的防水透气特点，能够将流经的热空气中的水分进行阻隔分离，热空气穿过后侧的活性炭净味层103进行气味过滤，有效避免烘干筒2内的串味，以及对肉制品烘干后产生的气味进行净化过滤。
实施例三：
在实施例一的基础上对放置筒6进一步说明，烘干筒2内侧壁上和导风盒3外侧壁相对位置均设有滑槽22，放置筒6两侧部下端均设置有滑接在滑槽22内的滑块23，上述设置便于对放置筒6进行快速安拆，且烘干筒2外部与放置筒6外端面之间通过锁扣固定连接，如图1所示，烘干筒2外部预置有锁扣件，通过锁扣件能够对安装后的放置筒6进行固定。
实施例四：
在实施例一的基础上对接油排风盒7和均风网板10进一步说明，接油排风盒7内侧壁与底端面分别设置有防溅挡油板24和隔油凸块25，防溅挡油板24避免烘干筒2旋转过程中，位于接油排风盒7内的油液会在离心作用下甩出，隔油凸块25靠近副风口9，隔油凸块25设置避免了接油排风盒7内的油液从副风口9端漏出，导风盒3和接油排风盒7之间依次通过主风口8和副风口9进行气体流通，便于烘干筒2内的热风循环，均风网板10通过滑移结构可拆卸固定设置在放置筒6上端口，滑移结构包括固定在均风网板10底端两侧的燕尾块302，在放置筒6上端边部两侧均对应设有燕尾轨槽301，燕尾块302与燕尾轨槽301的配合便于对均风网板10进行快速安拆，放置筒6前端部设有观察窗口201，观察窗口201为耐热玻璃材质构成，通过观察窗口201能够在打开烘干箱1时观察放置筒6内部肉制品烘干程度，且均风网板10顶端粘接有耐热密封环块202，密封环块202为硅橡胶材质，具有较好的耐热性能，密封环块202顶部与隔板4底端面密封接触，通过密封环块202能够对放置筒6进风端进行围挡，防止排入的热空气溢出，均风网板10上端面中部沿水平纵向等距布设有活动孔26，活动孔26内***有顶推弹簧套杆27；顶推弹簧套杆27底端焊接有纵板28，纵板28两侧部均布置有压料杆29，且四个顶推弹簧套杆27顶部与拉板30连接，拉板30便于对四个顶推弹簧套杆27进行统一竖向拉动，且顶推弹簧套杆27能够对纵板28产生向下方向的弹簧推力，托料网板11上部放置有待烘干肉制品，经压料杆29便于对放置在托料网板11上的肉制品进行压固，托料网板11内设有引风弧道31，引风弧道31两侧进气口端位于托料网板11上端面两侧，引风弧道31能够将流经托料网板11的部分热空气引导到待烘干肉制品下部，从而能够提高放置的肉制品受热风面积，受热更加均匀。
实施例五：
在实施例一的基础上对通气口12进一步说明，导气环槽5内壁顶端设置有位于通气口12正上方的弧形球块32，弧形球块32底端设置有分气锥块33，分气锥块33锥形部***在通气口12内，弧形球块32能够将吹入导气环槽5内的热空气引导到通气口12内，而分气锥块33能够将排入通气口12的热空气向外侧散发，从而使排入热空气均匀的进入到均风网板10上进行二次扩散。
一种烘干方法，用于上述的肉制品流动回转式热风循环烘干装置，包括如下步骤：
A，将待烘干肉制品放入到放置筒6的托料网板11上，将均风网板10通过滑移结构固定在放置筒6上端口，并使均风网板10上的压料杆29在顶推弹簧套杆27作用下对待烘干肉制品进行压固，最后将放置筒6通过两侧的滑块23滑动***到滑槽22内，将烘干筒2上的锁扣件与放置筒6进行固定连接；
B，根据待烘干肉制品种类经外置温控器对电热弧丝管20的工作温度进行实时调控设定，并将电热弧丝管20和循环风机19电源端连接外置电源插座上，将烘干箱1外部门盖关闭，使烘干筒2位于封闭的烘干箱1内；
C，启动循环风机19，烘干箱1内的空气依次经滤气箱18、循环风机19、导风竖管15、导风弧管16、导气环槽5、通气口12、副风口9、主风口8和导风盒3的循环下再次排入到滤气箱18内进行过滤，同时位于导风弧管16内的电热弧丝管20和传热弧板架21能够对流经空气进行定温加热处理，位于托料网板11上的待烘干肉制品在均风网板10作用下进行均匀受热烘干。
工作原理如下：在通过烘干筒2对肉制品烘干时，操作人员首先将传动电机13、循环风机19和电热弧丝管20电源端连接外置电源，通过烘干箱1外表面上的PLC控制柜内温控器对电热弧丝管20工作温度进行调试，调试温度根据待烘干肉制品的种类进行适应性改变，操作人员将不限肉片大小的待烘干肉制品放入到放置筒6内的托料网板11上方，并将均风网板10通过燕尾块302滑接在燕尾轨槽301内，在上述过程中，需要握住拉板30使压料杆29上移，待均风网板10安装完毕后松开拉板30，压料杆29在顶推弹簧套杆27的作用下对肉制品进行压固，同时操作人员通过烘干筒2前端外表面的预置锁扣件对放置筒6进行固定，最后将烘干箱1前端门盖安装上，从而使烘干筒2具有相对的烘干封闭空间，进一步，打开传动电机13、循环风机19和电热弧丝管20，传动电机13输出轴端能够带动烘干筒2进行缓速转动，在传动电机13控制端与倒顺开关连接，能够使烘干筒2相对于导风弧管16进行左右循环转动，保障烘干筒2外表面的导气环槽5一半部分朝向导风弧管16；
循环风机19工作时会将烘干筒2以及烘干箱1内部空气进行循环，循环风机19将空气依次经滤气箱18、循环风机19、导风竖管15、导风弧管16、导气环槽5、通气口12、副风口9、主风口8和导风盒3的循环下再次排入到滤气箱18内进行过滤，同时位于导风弧管16内的电热弧丝管20和传热弧板架21能够对流经空气进行定温加热处理，其中流入到导气环槽5部的空气会被弧形球块32和分气锥块33进行初步分散，从通气口12排入的空气被均风网板10进行二次扩散，从而使位于托料网板11上的肉制品受热均匀，肉制品产生的油滴会汇聚在接油排风盒7内进行临时收集，同时流入到托料网板11上的部分空气会通过引风弧道31排入到肉制品下部，进一步提高了肉制品的受热风面积，受热更加均匀，使肉制品的成品质量得到保障；
而通过导风盒3排入到滤气箱18的热空气会依次被吸湿层101、防水透气膜层102进行水汽过滤，蓄水盒104能够对吸湿层101或者防水透气膜层102过滤的水滴进行收集，活性炭净味层103能够对排入的空气进行异味过滤，保障了烘干箱1内的空气清洁度，避免烘干筒2内放置不同肉制品时发生串味。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，包括烘干箱(1)以及旋转设置在其内的烘干筒(2)，其特征在于：所述烘干筒(2)前端面具有敞口部，烘干筒(2)内侧中部沿水平纵向设置有导风盒(3)，导风盒(3)两侧部与烘干筒(2)内部两侧壁之间均等距布置有隔板(4)，所述烘干筒(2)外侧壁等距布设有连通于隔板(4)的导气环槽(5)，且烘干箱(1)内设置有循环热风组件，循环热风组件热风出口朝向导气环槽(5)，且导风盒(3)出气侧排气空气被循环热风组件吸入；
相邻所述隔板(4)之间可拆卸滑动连接有放置筒(6)，放置筒(6)底端连通设置有接油排风盒(7)，所述导风盒(3)侧壁与接油排风盒(7)相对面上分别设有主风口(8)和副风口(9)，且放置筒(6)内侧上下部依次设置有均风网板(10)和托料网板(11)，所述导气环槽(5)底端内壁上布设有位于放置筒(6)上方的通气口(12)，通过导气环槽(5)排入烘干热风依次经通气口(12)、均风网板(10)、托料网板(11)和接油排风盒(7)排入到导风盒(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部设置有传动电机(13)，传动电机(13)输出轴端与烘干筒(2)顶部可拆卸连接，所述导气环槽(5)外端口对称设置有引风弧块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述循环热风组件包括设置在烘干箱(1)内侧部的导风竖管(15)，导风竖管(15)内侧部连通布置有套设在烘干筒(2)外侧的若干个导风弧管(16)，导风弧管(16)内环面上布置有排气头(17)，排气头(17)出气侧朝向对称设置的所述引风弧块(14)之间，且所述烘干箱(1)底端设置有滤气箱(18)，滤气箱(18)进气侧位于导风盒(3)下方，且滤气箱(18)出气侧和导风竖管(15)之间设置有循环风机(19)，循环风机(19)排出空气经导风竖管(15)和导风弧管(16)在引风弧块(14)的引导下排入到导气环槽(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述导风弧管(16)内设置有电热弧丝管(20)，电热弧丝管(20)内环面设置有传热弧板架(21)，排入导风弧管(16)的空气经电热弧丝管(20)和传热弧板架(21)进行加热处理，且电热弧丝管(20)与外置温控器电性连接，所述滤气箱(18)内从进气侧至排气侧依次设置有吸湿层(101)、防水透气膜层(102)和活性炭净味层(103)，且所述滤气箱(18)底端设置有连通于吸湿层(101)的蓄水盒(104)。
5.根据权利要求1所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(2)内侧壁上和导风盒(3)外侧壁相对位置均设有滑槽(22)，所述放置筒(6)两侧部下端均设置有滑接在滑槽(22)内的滑块(23)，且所述烘干筒(2)外部与放置筒(6)外端面之间通过锁扣固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述接油排风盒(7)内侧壁与底端面分别设置有防溅挡油板(24)和隔油凸块(25)，隔油凸块(25)靠近所述副风口(9)，所述导风盒(3)和接油排风盒(7)之间依次通过主风口(8)和副风口(9)进行气体流通，所述均风网板(10)通过滑移结构可拆卸固定设置在放置筒(6)上端口，放置筒(6)前端部设有观察窗口(201)，且所述均风网板(10)顶端设置有密封环块(202)，密封环块(202)顶部与隔板(4)底端面密封接触，所述均风网板(10)上端面中部沿水平纵向等距布设有活动孔(26)，活动孔(26)内插设有顶推弹簧套杆(27)。
7.根据权利要求6所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述顶推弹簧套杆(27)底端设置有纵板(28)，纵板(28)两侧部均布置有压料杆(29)，且若干个所述顶推弹簧套杆(27)顶部与拉板(30)连接，所述托料网板(11)上部放置有待烘干肉制品，所述托料网板(11)内设有引风弧道(31)，引风弧道(31)两侧进气口端位于托料网板(11)上端面两侧，引风弧道(31)能够将流经托料网板(11)的部分热空气引导到待烘干肉制品下部。
8.根据权利要求1所述的一种肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于：所述导气环槽(5)内壁顶端设置有位于所述通气口(12)正上方的弧形球块(32)，弧形球块(32)底端设置有分气锥块(33)，分气锥块(33)锥形部插设在通气口(12)内。
9.一种烘干方法，用于上述权利要求1-8任意一项所述的肉制品流动回转式热风循环烘干装置，其特征在于，包括如下步骤：
A，将待烘干肉制品放入到放置筒(6)的托料网板(11)上，将均风网板(10)通过滑移结构固定在放置筒(6)上端口，并使均风网板(10)上的压料杆(29)在顶推弹簧套杆(27)作用下对待烘干肉制品进行压固，最后将放置筒(6)通过两侧的滑块(23)滑动***到滑槽(22)内，将烘干筒(2)上的锁扣件与放置筒(6)进行固定连接；
B，根据待烘干肉制品种类经外置温控器对电热弧丝管(20)的工作温度进行实时调控设定，并将电热弧丝管(20)和循环风机(19)电源端连接外置电源插座上，将烘干箱(1)外部门盖关闭，使烘干筒(2)位于封闭的烘干箱(1)内；
C，启动循环风机(19)，烘干箱(1)内的空气依次经滤气箱(18)、循环风机(19)、导风竖管(15)、导风弧管(16)、导气环槽(5)、通气口(12)、副风口(9)、主风口(8)和导风盒(3)的循环下再次排入到滤气箱(18)内进行过滤，同时位于导风弧管(16)内的电热弧丝管(20)和传热弧板架(21)能够对流经空气进行定温加热处理，位于托料网板(11)上的待烘干肉制品在均风网板(10)作用下进行均匀受热烘干。
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