CN115674608A - 一种硫化鞋机开合模自调专用阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫化鞋机开合模自调专用阀，包括：主阀体内设置有芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀芯两端设置容放弹簧的弹簧腔，主阀体左右的芯孔端面分别连接设置端盖，左右两侧的弹簧腔分别连接先导换向阀的先导控制油，主阀体上平面设有连接板面，连接板面上设有先导换向阀、电磁换向阀，主阀体设有P1口、T1口、A2口、B2口、P2口、T2口，P1口连通P2口，T1口连通T2口，主阀体下设有A1口、B1口，主阀体设有筋道体，主阀体内插装设有单向封闭A1口的液控单向阀，先导换向阀控制油压通过筋道体设置的油道连接导通开启液控单向阀，先导换向阀控制油压切换连接主阀芯两端弹簧腔，电磁换向阀的控制油通过筋道体内设置的油道连接A2口、B2口。

Description

一种硫化鞋机开合模自调专用阀

技术领域

本发明属于鞋类成型装置技术领域，具体是一种硫化鞋机开合模自调专用阀。

背景技术

鞋类注射硫化成型机的特点是：多模站密集排列，采用液压控制，根据硫化时间进行高速压合工作，动作频繁，振动大，整体环境温度高，影响因素包括：方向切换、回路设计、压力控制、流量控制、结构、温度及散热设计，对阀及其连接件提出较高要求。

目前，应用于鞋类注射硫化成型机的液压控制阀是由液压阀块、换向阀、液控单向阀以及液压附件各种接头和一些标准件共同装配组合的，装机效率较低，液压阀与阀块结合面处在高压高温工作时或者长时间震动后有可能渗油，维护保养设备较为麻烦，尤其是用于开合模的阀组处于每个模站临近压缸上方，控制阀组体积过大，多个模站间的回路串联，管路连接点多，现有的阀组管路接口及管路连接方向不利于安装及调节，运行稳定性和安全性差，多个通用液压元件拼装的开合模阀组还存在诸多缺陷：如工艺油道多、管路压力损失大、控制回路繁琐、液压功率损失高、高速工作下温度高，散热控制不理想等等。上述缺陷造成硫化鞋机尤其是开合模控制阀组部分的运转工作不理想，故障率高，需要企业投入专门的运维人员和生产成本去调整和维护，也不利于企业生产管控，亟待改进。

发明内容

本发明为了改进和优化硫化鞋机开合模控制阀组，发明一种硫化鞋机开合模自调专用阀。

本发明采取以下技术方案：

一种硫化鞋机开合模自调专用阀，包括：主阀体、端盖、先导换向阀、电磁换向阀、主阀芯、液控单向阀，主阀体内设置有芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀芯两端设置容放弹簧的弹簧腔，主阀体左右的芯孔端面分别连接设置端盖，左右两侧的弹簧腔分别连接先导换向阀的先导控制油，主阀体上平面设置有连接板面，连接板面上设置有先导换向阀、电磁换向阀，主阀体前向设置有P1口、T1口、A2口、B2口，主阀体后向设置有P2口、T2口，P1口连通P2口，T1口连通T2口，主阀体下方设置有A1口、B1口，主阀体设置有筋道体，主阀体内插装设置有单向封闭A1口的液控单向阀，先导换向阀控制油压通过筋道体设置的油道连接导通开启液控单向阀，先导换向阀控制油压切换连接主阀芯两端弹簧腔，使主阀芯左右换向，P1口连通A1口、B1口连通T1口，或者P1口连通B1口、A1口连通T1口，电磁换向阀的控制油通过筋道体内设置的油道连接A2口、B2口，电磁换向阀换向使P1口连通A2口、B2口连通T1口，或者P1口连通B2口、A2口连通T1口。

主阀体设置主回油孔、主压力油孔，沿主阀体芯孔内铸造设置有左T腔、左工作腔、主压力腔、右工作腔、右T腔，左T腔、右T腔、左工作腔、右工作腔、主压力腔分别连通芯孔，左T腔、右T腔之间设置连通孔共同连通主回油孔，主压力腔连通主压力油孔，P1口与P2口通过主压力油孔直向连通，T1口与T2口通过主回油孔直向连通。

主阀体上平面设置有用于连接先导换向阀的孔口：K1T口、K1P口、K1B口、K1A口，主阀体设置有工艺孔：左上工艺孔、左下工艺孔、右上工艺孔、右下工艺孔，其中，K1B口的底孔依次连通左上工艺孔、左下工艺孔、左弹簧腔，K1A口的底孔依次连通右上工艺孔、右下工艺孔、右弹簧腔，K1P口的底孔连接主压力腔，K1T口的底孔连接连通孔。

主阀体前向设置有插孔，液控单向阀插装于插孔，插孔设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽，液控单向阀外圆设置密封隔离第二环槽、第三环槽，第一环槽连通液控单向阀弹簧放置腔和A1口，第二环槽连通A1口，第三环槽连通左工作腔，第二环槽至第三环槽单向封闭，主阀体后向设置有柱塞腔，柱塞腔外口设置阀盖，柱塞腔内设有柱塞体，柱塞体端推顶液控单向阀阀芯实现第三环槽与第二环槽导通开启。

主阀体上设置有用于连接电磁换向阀的孔口：K2P口、K2T口、K2A口、K2B口的连接板面和连通A2口和B2口的筋道体；用于连接电磁换向阀的连接板面为主阀体主体结构的外延，筋道体包括：第一筋道体、第二筋道体，主阀体前向面设置有连接A2口、B2口的第一筋道体，第一筋道体连接电磁换向阀的板面部外延段底面，第一筋道体内设置的油道包括：第一斜工艺孔、第二斜工艺孔、第一平工艺孔、第二平工艺孔、K2P口的底孔、沟通孔，K2A口的底孔依次连通第二斜工艺孔、第二平工艺孔、A2口的底孔，K2B口的底孔依次连通第一斜工艺孔、第一平工艺孔、B2口的底孔，K2P口的底孔依次连通沟通孔、主压力腔，K2T口的底孔连通连通孔，沟通孔、第一平工艺孔、第二平工艺孔分别为测压孔。

第二筋道体设置于主阀体后向面，第二筋道体内设置有连通先导换向阀和液控单向阀的控制油油道，油道包括：第一控制油道、第二控制油道、无杆腔工艺孔，左上工艺孔依次连通左下工艺孔、第一控制油道、第二控制油道、无杆腔工艺孔。

主阀体后向面设置有连接筋，连接筋上设置连接孔，第二筋道体和连接筋凸起于主阀体后向面。

主阀体的芯孔内适配主阀芯构成的主阀为三位四通阀，中位O机能。

电磁换向阀为三位四通阀，中位为O机能，先导换向阀为电磁换向的三位四通阀，中位为Y机能。

液控单向阀包括：旋拧体、小弹簧、内阀芯、外阀套，旋拧体与外阀套套装连接，内阀芯装于外阀套内，内阀芯内设置有先导开启的内顶芯、钢珠，小弹簧设置于弹簧放置腔并压顶内顶芯、钢珠。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：采用精密液压铸件工艺技术的专用阀体包含有电磁换向、电液换向、液控单向功能的控制阀共同集成安装到一体的液压组合体中，体积缩小为原来一半，优化的铸腔结构能够成型复杂油道、表壁油道光滑、液流动阻尼系数小、结构强度好抗震能力高，噪音降低，不易发热，节能环保，优化控制装置的外连接油管路集成于铸件内部，使控制装置单元不再杂乱，阀体材料进一步优化选用HT300合金铸铁强度高成型好，阀体集成化可大量减少机加工面，节省加工能源；只需用数控组合中心车铣加工、珩磨等加工工艺即可完成，适用于批量化生产推广。

本发明优化革新了硫化鞋机开合模控制阀组，并对模具的开合模回路进行改进，提高模具的开合模速度，降低对模具开合模机构的冲击，保证设备的正常运行，提高开合模机构的使用寿命，达到自动化生产的目的，是鞋类成型装置技术的革命性创新。

附图说明

图1是本发明三维立体示意图；

图2是本发明正向示意图；

图3是图2的左向示意图；

图4是图2的右向示意图；

图5是图2A-A处剖面示意图；

图6是图4C-C处局部剖面示意图；

图7是本发明俯向示意图；

图8是图7B-B处剖面示意图；

图9是本发明主阀体三维立体示意图；

图10是本发明主阀体俯向示意图；

图11是本发明图10W-W处剖面示意图；

图12是本发明图10R-R处剖面示意图；

图13是本发明的液压原理图。

其中，1-主阀体、2-端盖、3-先导换向阀、4-电磁换向阀、5-主阀芯、6-液控单向阀、7-阀盖、8-开合模压缸、9-调模马达、101-连接板面、102-弹簧腔、103-插孔，104-沟通孔、105-第一控制油道、106-第二控制油道、107-右上工艺孔、108-左上工艺孔、109-左下工艺孔、110-右下工艺孔、1010-主压力腔、1011-左工作腔、1012-右工作腔、1013-左T腔、1014-右T腔、1015-连通孔、1016-主回油孔、1017-主压力油孔、1018-泄压工艺孔、1019-柱塞腔、1020-小杆孔、1021-有杆工艺孔、1022-无杆工艺孔、1023-第一平工艺孔、1024-第二平工艺孔、1025-连接筋、1026-第一斜工艺孔、1027-第二斜工艺孔、103-1-第一环槽、103-2-第二环槽、103-3-第三环槽、601-旋拧体、602-小弹簧、603-内阀芯、604-内顶芯、605-钢珠、606-外阀套、607-柱塞体。

具体实施方式

如图1-13，一种硫化鞋机开合模自调专用阀，包括：主阀体1、端盖2、先导换向阀3、电磁换向阀4、主阀芯5、液控单向阀6、阀盖7；如图5、图9，主阀体1内设置有左右贯通的芯孔，芯孔内适配设置主阀芯5，主阀芯5两端设置容放弹簧的弹簧腔102，主阀体1左右的芯孔端面分别连接设置端盖2，端盖2扣压弹簧，左右弹簧对中主阀芯5，左右两侧的弹簧腔102分别连接先导控制油，主阀体1上平面设置有符合ISO4401国际标准的连接板面101，连接板面101上设置有先导换向阀3、电磁换向阀4，电磁换向阀4为三位四通阀，中位为O机能，先导换向阀3为电磁换向的三位四通阀，中位为Y机能，主阀体1设置主回油孔1016、主压力油孔1017，沿主阀体1芯孔内铸造设置有左T腔1013、左工作腔1011、主压力腔1010、右工作腔1012、右T腔1014，左T腔1013、右T腔1014、左工作腔1011、右工作腔1012、主压力腔1010分别连通芯孔，左T腔1013、右T腔1014通过连通孔1015共同连通主回油孔1016，主压力腔1010连通主压力油孔1017。

如图1、图5、图9，主阀体1上平面设置有用于连接先导换向阀3的孔口：K1T口、K1P口、K1B口、K1A口，主阀体1上平面设置有用于连接电磁换向阀4的孔口：K2P口、K2T口、K2A口、K2B口，主阀体1设置有直通的工艺孔：左上工艺孔108、左下工艺孔109、右上工艺孔107、右下工艺孔110，其中，如图1、图2、图3、图5、图9，K1B口的底孔依次连通左上工艺孔108、左下工艺孔109、左弹簧腔，K1A口的底孔依次连通右上工艺孔107、右下工艺孔110、右弹簧腔，如图12，K1P口的底孔连接主压力腔1010，K1T口的底孔连接连通孔1015，主阀体1前向设置有P1口、T1口、A2口、B2口，主阀体1后向设置有P2口、T2口，主阀体1下方设置有A1口、B1口，其中，P1口与P2口通过主压力油孔1017直向连通，T1口与T2口通过主回油孔1016直向连通。

如图4、图6、图9，主阀体1前向设置有用于插装液控单向阀6的插孔103，插孔103设置有第一环槽103-1、第二环槽103-2、第三环槽103-3，液控单向阀6包括：旋拧体601、小弹簧602、内阀芯603、内顶芯604、钢珠605、外阀套606、柱塞体607，外阀套606设置径向孔，内阀芯603前端设置轴向顶杆孔，旋拧体601与外阀套606套装连接，内阀芯603装于外阀套606内，内顶芯604、钢珠605装于内阀芯603，小弹簧602设置于旋拧体601和内阀芯603之间的内腔，小弹簧602压顶内顶芯604、钢珠605，外阀套606端外圆设置密封，密封隔离第二环槽103-2、第三环槽103-3，第一环槽103-1通过旋拧体601设置的径向孔连通小弹簧602设置腔，第二环槽103-2连通A1口，主阀体1设置有泄压工艺孔1018连通第一环槽103-1和第二环槽103-2，主阀体1后向设置有用于控制液控单向阀6开闭的柱塞腔1019，柱塞腔1019外口设置阀盖7，柱塞体607包括杆体和活塞体，活塞***于柱塞腔1019内，活塞体分隔柱塞腔1019为有杆腔和无杆腔，主阀体1设置有连通有杆腔的有杆工艺孔1021，连通无杆腔的无杆工艺孔1022，第三环槽103-3与柱塞腔1019之间设置适配杆体的小杆孔1020，杆体穿过该小杆孔1020后，杆体前端适配顶杆孔并推靠钢珠605，有杆工艺孔1021连通左T腔1013、第三环槽103-3连通左工作腔1011；连接板面101上、用于连接电磁换向阀4的板孔部为主阀体1主体结构的外延，主阀体1前向面设置有连接A2口、B2口的第一筋道体，第一筋道体连接电磁换向阀4的板孔部外延段底面，起到筋板支撑作用，第一筋道体内设置有油道，如图9-12，第一筋道体内油道包括：第一斜工艺孔1026、第二斜工艺孔1027、第一平工艺孔1023、第二平工艺孔1024、K2P口的底孔、沟通孔104，K2A口的底孔依次连通第二斜工艺孔1027、第二平工艺孔1024、A2口的底孔，K2B口的底孔依次连通第一斜工艺孔1026、第一平工艺孔1023、B2口的底孔，K2P口的底孔依次连通沟通孔104、主压力腔1010，K2T口的底孔连通连通孔1015，第一筋道体还具有增加主阀体1的外表面积的作用，使主阀体1内部高温油液热量快速散发，沟通孔104、第一平工艺孔1023、第二平工艺孔1024孔口设置螺堵，可作为临时测压口使用。

如图3、图6、图8、图9，主阀体1后向面设置有第二筋道体和连接筋1025，连接筋1025上设置连接孔用于主阀体1与主机连固定，第二筋道体内设置油道，油道用于先导换向阀3的控制油连通液控单向阀6，油道包括：第一控制油道105、第二控制油道106、无杆工艺孔1022，如图8，左上工艺孔108依次连通左下工艺孔109、第一控制油道105、第二控制油道106、无杆工艺孔1022，第二筋道体和连接筋1025凸起于主阀体1后向面，便于空气流动，增加主阀体1散热效果。

第一筋道体、第二筋道体与T1口、T2口相邻连靠的结构设计可以进一步增强回油热传导、以及增强主体铸件的抗振强度。

进一步的，芯孔内的主阀芯5中位时，左T腔1013或右T腔1014与左工作腔1011、主压力腔1010、右工作腔1012分别不相通，主阀为三位四通阀，中位为O机能。

进一步的，液控单向阀6具有先导功能，设置有内顶芯604、钢珠605装于内阀芯603。

如图13，A1口、B1口分别连接开合模压缸8的有杆腔、无杆腔；A2、B2口分别连接调模马达9进出口。

主阀体1的控制油道及工艺孔道主要采用多直孔连通形式，可以是一次性铸造成型，也可以在铸造成型后进行加工，适用于不同生产条件，有利于规模化制作生产，P1口与P2口直向连通，T1口与T2口直向连通满足多模站排列设置串连接需求，现场管路简化，压力损失小，便于维护，各连接口设置方便安装，集成度高。

如图1-13，P1口或P2口供入压力油，压力油进入K1P口、K2P口、主压力腔1010、沟通孔104，左T腔1013、右T腔1014、连通孔1015、K2T口连通T1或T2回油，当调模马达9工作时，电磁换向阀4左位电磁铁得电，K2P口连通K2A口，K2T口连通K2B口，压力油依次进入第二斜工艺孔1027、第二平工艺孔1024、A2口，调模马达9回油依次经过B2口、第一平工艺孔1023、第一斜工艺孔1026、K2B口、K2T口连通T1回油，调模马达9正转；电磁换向阀4右位电磁铁得电，K2P口连通K2B口，K2T口连通K2A口，压力油依次进入第一斜工艺孔1026、第一平工艺孔1023、B2口，调模马达9回油依次经过A2口、第二平工艺孔1024、第二斜工艺孔1027、K2A口、K2T口连通T1回油，调模马达9反转；可通过对沟通孔104测压取得主压力值，可通过第二平工艺孔1024、第一平工艺孔1023测压分别取得A2口、B2口压力值。

开合模压缸8有杆腔接A1口，无杆腔接B1口，当开合模压缸8工作时，先导换向阀3的SA电磁铁得电，K1P口连通K1A口，K1B口连通K1T口，K1P口控制油依次进入右上工艺孔107、右下工艺孔110、右弹簧腔，左弹簧腔回油依次通过左下工艺孔109、左上工艺孔108、K1B口、K1T口、T1口回油，如图5，主阀芯5向左轴向移动，左弹簧腔弹簧压缩，主压力腔1010连通左工作腔1011，右工作腔1012连通右T腔1014，液控单向阀6单向打开，P1口压力油依次经由主压力油孔1017、主压力腔1010、左工作腔1011、第三环槽103-3、第二环槽103-2连通A1口，B1口的回油依次经由右工作腔1012、右T腔1014、连通孔1015、主回油孔1016连通T1口，开合模压缸8活塞杆缩回。

当先导换向阀3的SB电磁铁得电，K1P口连通K1B口，K1A口连通K1T口，K1P口控制油依次进入左上工艺孔108、左下工艺孔109、左弹簧腔、第一控制油道105、第二控制油道106、无杆工艺孔1022，右弹簧腔回油依次通过右下工艺孔110、右上工艺孔107、K1A口、K1T口、T1口回油，如图5，主阀芯5向右轴向移动，右弹簧腔弹簧压缩，主压力腔1010连通右工作腔1012，左工作腔1011连通右T腔1014，无杆工艺孔1022压力油供入柱塞腔1019的无杆腔，压力建立，有杆腔通过有杆工艺孔1021连通左T腔1013泄压，柱塞体607轴向位移，杆体推顶钢珠605及内阀芯603开启，液控单向阀6打开，第二环槽103-2与第三环槽103-3连通，A1口压力依次经由第二环槽103-2、第三环槽103-3、左工作腔1011、左T腔1013至T1口回油，开合模压缸8活塞杆伸出，可通过对第二控制油道106口测压取得液控单向阀6控制油压力。

多个模站密集排列时，多个硫化鞋机开合模自调专用阀的P1口与P2口可分别前后串联，T1口、T2口可分别前后串联。

Claims (10)

1.一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：包括：主阀体（1）、端盖（2）、先导换向阀（3）、电磁换向阀（4）、主阀芯（5）、液控单向阀（6），主阀体（1）内设置有芯孔，芯孔内适配设置主阀芯（5），主阀芯（5）两端设置容放弹簧的弹簧腔（102），主阀体（1）左右的芯孔端面分别连接设置端盖（2），左右两侧的弹簧腔（102）分别连接先导换向阀（3）的先导控制油，主阀体（1）上平面设置有连接板面（101），连接板面（101）上设置有先导换向阀（3）、电磁换向阀（4），主阀体（1）前向设置有P1口、T1口、A2口、B2口，主阀体（1）后向设置有P2口、T2口，P1口连通P2口，T1口连通T2口，主阀体（1）下方设置有A1口、B1口，主阀体（1）设置有筋道体，主阀体（1）内插装设置有单向封闭A1口的液控单向阀（6），先导换向阀（3）控制油压通过筋道体设置的油道连接导通开启液控单向阀（6），先导换向阀（3）控制油压切换连接主阀芯（5）两端弹簧腔（102），使主阀芯（5）左右换向，P1口连通A1口、B1口连通T1口，或者P1口连通B1口、A1口连通T1口，电磁换向阀（4）的控制油通过筋道体内设置的油道连接A2口、B2口，电磁换向阀（4）换向使P1口连通A2口、B2口连通T1口，或者P1口连通B2口、A2口连通T1口。

2.根据权利要求1所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述主阀体（1）设置主回油孔（1016）、主压力油孔（1017），沿主阀体（1）芯孔内铸造设置有左T腔（1013）、左工作腔（1011）、主压力腔（1010）、右工作腔（1012）、右T腔（1014），左T腔（1013）、右T腔（1014）、左工作腔（1011）、右工作腔（1012）、主压力腔（1010）分别连通芯孔，左T腔（1013）、右T腔（1014）之间设置连通孔（1015）共同连通主回油孔（1016），主压力腔（1010）连通主压力油孔（1017），P1口与P2口通过主压力油孔（1017）直向连通，T1口与T2口通过主回油孔（1016）直向连通。

3.根据权利要求2所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述主阀体（1）上平面设置有用于连接先导换向阀（3）的孔口：K1T口、K1P口、K1B口、K1A口，主阀体（1）设置有工艺孔：左上工艺孔（108）、左下工艺孔（109）、右上工艺孔（107）、右下工艺孔（110），其中，K1B口的底孔依次连通左上工艺孔（108）、左下工艺孔（109）、左弹簧腔，K1A口的底孔依次连通右上工艺孔（107）、右下工艺孔（110）、右弹簧腔，K1P口的底孔连接主压力腔（1010），K1T口的底孔连接连通孔（1015）。

4.根据权利要求3所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述主阀体（1）前向设置有插孔（103），液控单向阀（6）插装于插孔（103），插孔（103）设置有第一环槽（103-1）、第二环槽（103-2）、第三环槽（103-3），液控单向阀（6）外圆设置密封隔离第二环槽（103-2）、第三环槽（103-3），第一环槽（103-1）连通液控单向阀（6）弹簧放置腔和A1口，第二环槽（103-2）连通A1口，第三环槽（103-3）连通左工作腔（1011），第二环槽（103-2）至第三环槽（103-3）单向封闭，主阀体（1）后向设置有柱塞腔（1019），柱塞腔（1019）外口设置阀盖（7），柱塞腔（1019）内设有柱塞体（607），柱塞体（607）端推顶液控单向阀（6）阀芯实现第三环槽（103-3）与第二环槽（103-2）导通开启。

5.根据权利要求3或4所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：主阀体（1）上设置有用于连接电磁换向阀（4）的孔口：K2P口、K2T口、K2A口、K2B口的连接板面（101）和连通A2口和B2口的筋道体；用于连接电磁换向阀（4）的连接板面（101）为主阀体（1）主体结构的外延，所述筋道体包括：第一筋道体、第二筋道体，主阀体（1）前向面设置有连接A2口、B2口的第一筋道体，第一筋道体连接电磁换向阀（4）的板面部外延段底面，第一筋道体内设置的油道包括：第一斜工艺孔（1026）、第二斜工艺孔（1027）、第一平工艺孔（1023）、第二平工艺孔（1024）、K2P口的底孔、沟通孔（104），K2A口的底孔依次连通第二斜工艺孔（1027）、第二平工艺孔（1024）、A2口的底孔，K2B口的底孔依次连通第一斜工艺孔（1026）、第一平工艺孔（1023）、B2口的底孔，K2P口的底孔依次连通沟通孔（104）、主压力腔（1010），K2T口的底孔连通连通孔（1015），沟通孔（104）、第一平工艺孔（1023）、第二平工艺孔（1024）分别为测压孔。

6.根据权利要求5所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：第二筋道体设置于主阀体（1）后向面，第二筋道体内设置有连通先导换向阀（3）和液控单向阀（6）的控制油油道，油道包括：第一控制油道（105）、第二控制油道（106）、无杆腔工艺孔（1022），左上工艺孔（108）依次连通左下工艺孔（109）、第一控制油道（105）、第二控制油道（106）、无杆腔工艺孔（1022）。

7.根据权利要求6所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：主阀体（1）后向面设置有连接筋（1025），连接筋（1025）上设置连接孔，第二筋道体和连接筋（1025）凸起于主阀体（1）后向面。

8.根据权利要求6或7所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述主阀体（1）的芯孔内适配主阀芯（5）构成的主阀为三位四通阀，中位O机能。

9.根据权利要求6或7所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述电磁换向阀（4）为三位四通阀，中位为O机能，所述先导换向阀（3）为电磁换向的三位四通阀，中位为Y机能。

10.根据权利要求6或7所述的一种硫化鞋机开合模自调专用阀，其特征在于：所述液控单向阀（6）包括：旋拧体（601）、小弹簧（602）、内阀芯（603）、外阀套（606），旋拧体（601）与外阀套（606）套装连接，内阀芯（603）装于外阀套（606）内，内阀芯（603）内设置有先导开启的内顶芯（604）、钢珠（605），小弹簧（602）设置于弹簧放置腔并压顶内顶芯（604）、钢珠（605）。

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