CN115673443A - 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域,具体而言,公开了一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔,包括以下步骤:S1,操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀;S2,操作加工电极深入涡轮叶片第一长度,进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔;S3,加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后,将加工电极移至修正型腔内;S4,加工电极在修正型腔内放电、并进给第二长度;S5,重复S2‑S4若干次,且在重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。在加工过程中修正电极,降低了电极更换次数,提升了加工精度,减少工人的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域,具体而言,涉及一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法。
背景技术
在涡轮叶片的生产制造中,为了满足各种叶片的使用环境和设计前提,气膜孔的形状也不尽相同,方锥形气膜孔便是其中一种。生产中通常使用电火花加工的工艺在涡轮叶片上加工若干个气膜孔,一个涡轮叶片上可能有成百上千的气膜孔。
在现有的生产中,使用同一电极加工固定数量的气膜孔后,电极便会被损耗,不能满足后续加工精度,需要更换新的电极、再进行对刀后才能再次进行气膜孔的加工。这样的加工方法在加工同一涡轮叶片上的气膜孔时需要对电极和涡轮叶片进行多次对刀,降低了加工精度;同时需要人工对电极进行多次更换,增加了工人的劳动量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,在加工过程中修正电极,降低了电极更换次数,提升了加工精度,减少工人的工作量。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:
一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,将涡轮叶片固定在电火花加工机的加工平台上、将加工电极安装在移动主轴上,在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔,包括以下步骤:S1,操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀;S2,操作加工电极深入涡轮叶片第一长度,进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔;S3,加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后,将加工电极移至修正型腔内;S4,加工电极在修正型腔内放电,并进给第二长度;S5,重复S2-S4若干次,且在重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。
进一步地,在S4中的第二长度大于加工电极放电加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔的理论损失长度的总和。
进一步地,固定数量为5。
进一步地,涡轮叶片由高温合金制制成。
进一步地,加工电极由紫铜制成。
进一步地,修正型腔根据涡轮叶片上的方锥形气膜孔的理论尺寸制造。
进一步地,修正部件至少包括第一拼接件和第二拼接件,若干个修正型腔由第一拼接件和第二拼接件拼接组合形成。
进一步地,修正型腔由银钨合金材料铣削加工制成。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
本发明在加工电极加工一定数量后的方锥形气膜孔后,将加工电极移动到修正型腔内,相比于电火花加工方锥形气膜孔时,对加工电极进行放电消耗、将加工电极往修正型腔内进给第二长度。通过修正型腔的内表面来对被损耗后的加工电极进行修正加工,将被损耗后的加工电极重新恢复到理论尺寸,再进行下一轮的方锥形气膜孔加工。在装夹完成后一次对刀即可完成后续大量的方锥形气膜孔的加工,使得此工序加工基准的统一;同时减少了人工装夹加工电极的次数,降低了工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的整体示意图;
图2为本发明提供的加工电极加工方锥形气膜孔的示意图;
图3为本发明提供的修正部件的俯视图;
图4为本发明提供的加工电极修正示意图;
图标:1-涡轮叶片,11-方锥形气膜孔,2-加工平台,3-加工电极,4-修正部件,41-第一拼接件,42-第二拼接件,43-修正型腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1和图3所示,本发明提供一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,将涡轮叶片1固定在电火花加工机的加工平台2上、将加工电极3安装在移动主轴上,在加工平台2上还安装有修正部件4、且在修正部件4上设置有修正型腔43,修正部件4至少包括第一拼接件41和第二拼接件42,若干个修正型腔43由第一拼接件41和第二拼接件42拼接组合形成。
进一步地,修正型腔43由银钨合金材料铣削加工制成(也可采用铜钨合金等,比加工电极3熔点更高、导电性较好的材料制成),涡轮叶片1由高温合金制成,在本实施例中高温合金采用镍基高温合金牌号:K417、K438制成,加工电极3由紫铜制成,修正型腔43根据涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11的理论尺寸制造。
参照图2和图4所示,具体加工时包括以下步骤:S1,操作加工电极3对涡轮叶片1、修正部件4完成对刀;S2,操作加工电极3深入涡轮叶片1第一长度,进行放电加工涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11;S3,加工固定数量的涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11后,将加工电极3移至修正型腔43内;S4,加工电极3在修正型腔43内放电,并进给第二长度;S5,重复S2-S4若干次,且在重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。
在加工中,固定数量为5,加工电极3在每完成5个方锥形气膜孔11的加工后,便将加工电极3移至修正型腔43内,此时修正部件4对加工电极3进行剧烈消耗,加工电极3在修正型腔43内放电进行修正,当一个修正型腔43使用一定次数后,便更换使用另一个修正型腔43。以此同时加工电极3沿着修正型腔43进给第二长度,在S4中的第二长度大于加工电极3放电加工固定数量的涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11的理论损失长度的总和。加工电极3在定次使用后,进行加工电极3的修正;修正型腔43在定次使用后,便更换进行修正工作的修正型腔43,以此来保证每次进行方锥形气膜孔11加工时加工电极3的尺寸精度。
在本发明中,在加工电极3加工一定数量后的方锥形气膜孔11后,将加工电极3移动到修正型腔43内,相比于电火花加工方锥形气膜孔11时,将加工电极3和工作平台的极性互换,对加工电极3进行放电消耗、同时将加工电极3往修正型腔43内进给第二长度。通过修正型腔43的内表面来对被损耗后的加工电极3进行修正加工,将被损耗后的加工电极3重新恢复到理论尺寸,再进行下一轮的方锥形气膜孔11加工,以此循环往复。同时在S5重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和,对方锥形气膜孔11 加工时的深度进行补偿,保证每次电火花加工深入涡轮叶片1的深度一致,保证加工精度。
这样在加工一个涡轮叶片1时,固定次数对加工电极3进行修正,每次修正完成后的加工电极3都恢复到了理论尺寸,保证了方锥形气膜孔11的精度;且只需要在最初装夹完成后,进行一次对刀即可进行后续大量的方锥形气膜孔11的加工,使得此工序加工基准统一,保证了每个方锥形气膜孔11的相对位置之间的精度;同时减少了人工更换、装夹加工电极3的次数,降低了工作量。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,将涡轮叶片(1)固定在电火花加工机的加工平台(2)上、将加工电极(3)安装在移动主轴上,其特征在于,在所述加工平台(2)上还安装有修正部件(4)、且在所述修正部件(4)上设置有修正型腔(43),包括以下步骤:
S1,操作所述加工电极(3)对所述涡轮叶片(1)、所述修正部件(4)完成对刀;
S2,操作所述加工电极(3)深入所述涡轮叶片(1)第一长度,进行放电加工所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11);
S3,加工固定数量的所述涡轮叶片(1)上的所述方锥形气膜孔(11)后,将所述加工电极(3)移至所述修正型腔(43)内;
S4,所述加工电极(3)在所述修正型腔(43)内放电,并进给第二长度;
S5,重复S2-S4若干次,且在重复过程中,在所述S2中的下一次所述第一长度为上一次所述第一长度和所述第二长度总和。
2.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,在所述S4中的所述第二长度大于所述加工电极(3)放电加工固定数量的所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11)的理论损失长度的总和。
3.根据权利要求2所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述固定数量为5。
4.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述涡轮叶片(1)由高温合金制成。
5.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述加工电极(3)由紫铜制成。
6.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述修正型腔(43)根据所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11)的理论尺寸制造。
7.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述修正部件(4)至少包括第一拼接件(41)和第二拼接件(42),若干个所述修正型腔(43)由所述第一拼接件(41)和所述第二拼接件(42)拼接组合形成。
8.根据权利要求7所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,其特征在于,所述修正型腔(43)由银钨合金材料铣削加工制成。
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