CN115673443B - 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法 - Google Patents

一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115673443B
CN115673443B CN202211718579.6A CN202211718579A CN115673443B CN 115673443 B CN115673443 B CN 115673443B CN 202211718579 A CN202211718579 A CN 202211718579A CN 115673443 B CN115673443 B CN 115673443B
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
turbine blade
correction
electrode
air film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211718579.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115673443A (zh
Inventor
郑珂
张晋波
张爱民
***
徐培江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hehong Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Hehong Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hehong Technology Co ltd filed Critical Chengdu Hehong Technology Co ltd
Priority to CN202211718579.6A priority Critical patent/CN115673443B/zh
Publication of CN115673443A publication Critical patent/CN115673443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115673443B publication Critical patent/CN115673443B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域，具体而言，公开了一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔，包括以下步骤：S1，操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀；S2，操作加工电极深入涡轮叶片第一长度，进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔；S3，加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后，将加工电极移至修正型腔内；S4，加工电极在修正型腔内放电、并进给第二长度；S5，重复S2‑S4若干次，且在重复过程中，在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。在加工过程中修正电极，降低了电极更换次数，提升了加工精度，减少工人的工作量。

Description

一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法
技术领域
本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域，具体而言，涉及一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法。
背景技术
在涡轮叶片的生产制造中，为了满足各种叶片的使用环境和设计前提，气膜孔的形状也不尽相同，方锥形气膜孔便是其中一种。生产中通常使用电火花加工的工艺在涡轮叶片上加工若干个气膜孔，一个涡轮叶片上可能有成百上千的气膜孔。
在现有的生产中，使用同一电极加工固定数量的气膜孔后，电极便会被损耗，不能满足后续加工精度，需要更换新的电极、再进行对刀后才能再次进行气膜孔的加工。这样的加工方法在加工同一涡轮叶片上的气膜孔时需要对电极和涡轮叶片进行多次对刀，降低了加工精度；同时需要人工对电极进行多次更换，增加了工人的劳动量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，在加工过程中修正电极，降低了电极更换次数，提升了加工精度，减少工人的工作量。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，将涡轮叶片固定在电火花加工机的加工平台上、将加工电极安装在移动主轴上，在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔，包括以下步骤：S1，操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀；S2，操作加工电极深入涡轮叶片第一长度，进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔；S3，加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后，将加工电极移至修正型腔内；S4，加工电极在修正型腔内放电，并进给第二长度；S5，重复S2-S4若干次，且在重复过程中，在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。
进一步地，在S4中的第二长度大于加工电极放电加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔的理论损失长度的总和。
进一步地，固定数量为5。
进一步地，涡轮叶片由高温合金制制成。
进一步地，加工电极由紫铜制成。
进一步地，修正型腔根据涡轮叶片上的方锥形气膜孔的理论尺寸制造。
进一步地，修正部件至少包括第一拼接件和第二拼接件，若干个修正型腔由第一拼接件和第二拼接件拼接组合形成。
进一步地，修正型腔由银钨合金材料铣削加工制成。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明在加工电极加工一定数量后的方锥形气膜孔后，将加工电极移动到修正型腔内，相比于电火花加工方锥形气膜孔时，对加工电极进行放电消耗、将加工电极往修正型腔内进给第二长度。通过修正型腔的内表面来对被损耗后的加工电极进行修正加工，将被损耗后的加工电极重新恢复到理论尺寸，再进行下一轮的方锥形气膜孔加工。在装夹完成后一次对刀即可完成后续大量的方锥形气膜孔的加工，使得此工序加工基准的统一；同时减少了人工装夹加工电极的次数，降低了工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的整体示意图；
图2为本发明提供的加工电极加工方锥形气膜孔的示意图；
图3为本发明提供的修正部件的俯视图；
图4为本发明提供的加工电极修正示意图；
图标：1-涡轮叶片，11-方锥形气膜孔，2-加工平台，3-加工电极，4-修正部件，41-第一拼接件，42-第二拼接件，43-修正型腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图3所示，本发明提供一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，将涡轮叶片1固定在电火花加工机的加工平台2上、将加工电极3安装在移动主轴上，在加工平台2上还安装有修正部件4、且在修正部件4上设置有修正型腔43，修正部件4至少包括第一拼接件41和第二拼接件42，若干个修正型腔43由第一拼接件41和第二拼接件42拼接组合形成。
进一步地，修正型腔43由银钨合金材料铣削加工制成（也可采用铜钨合金等，比加工电极3熔点更高、导电性较好的材料制成），涡轮叶片1由高温合金制成，在本实施例中高温合金采用镍基高温合金牌号：K417、K438制成，加工电极3由紫铜制成，修正型腔43根据涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11的理论尺寸制造。
参照图2和图4所示，具体加工时包括以下步骤：S1，操作加工电极3对涡轮叶片1、修正部件4完成对刀；S2，操作加工电极3深入涡轮叶片1第一长度，进行放电加工涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11；S3，加工固定数量的涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11后，将加工电极3移至修正型腔43内；S4，加工电极3在修正型腔43内放电，并进给第二长度；S5，重复S2-S4若干次，且在重复过程中，在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。
在加工中，固定数量为5，加工电极3在每完成5个方锥形气膜孔11的加工后，便将加工电极3移至修正型腔43内，此时修正部件4对加工电极3进行剧烈消耗，加工电极3在修正型腔43内放电进行修正，当一个修正型腔43使用一定次数后，便更换使用另一个修正型腔43。以此同时加工电极3沿着修正型腔43进给第二长度，在S4中的第二长度大于加工电极3放电加工固定数量的涡轮叶片1上的方锥形气膜孔11的理论损失长度的总和。加工电极3在定次使用后，进行加工电极3的修正；修正型腔43在定次使用后，便更换进行修正工作的修正型腔43，以此来保证每次进行方锥形气膜孔11加工时加工电极3的尺寸精度。
在本发明中，在加工电极3加工一定数量后的方锥形气膜孔11后，将加工电极3移动到修正型腔43内，相比于电火花加工方锥形气膜孔11时，将加工电极3和工作平台的极性互换，对加工电极3进行放电消耗、同时将加工电极3往修正型腔43内进给第二长度。通过修正型腔43的内表面来对被损耗后的加工电极3进行修正加工，将被损耗后的加工电极3重新恢复到理论尺寸，再进行下一轮的方锥形气膜孔11加工，以此循环往复。同时在S5重复过程中，在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和，对方锥形气膜孔11 加工时的深度进行补偿，保证每次电火花加工深入涡轮叶片1的深度一致，保证加工精度。
这样在加工一个涡轮叶片1时，固定次数对加工电极3进行修正，每次修正完成后的加工电极3都恢复到了理论尺寸，保证了方锥形气膜孔11的精度；且只需要在最初装夹完成后，进行一次对刀即可进行后续大量的方锥形气膜孔11的加工，使得此工序加工基准统一，保证了每个方锥形气膜孔11的相对位置之间的精度；同时减少了人工更换、装夹加工电极3的次数，降低了工作量。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，将涡轮叶片(1)固定在电火花加工机的加工平台(2)上、将加工电极(3)安装在移动主轴上，其特征在于，在所述加工平台(2)上还安装有修正部件(4)、且在所述修正部件(4)上设置有修正型腔(43)，包括以下步骤：
S1，操作所述加工 电极(3)对所述涡轮叶片(1)、所述修正部件(4)完成对刀；
S2，操作所述加工电极(3)深入所述涡轮叶片(1)第一长度，进行放电加工所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11)；
S3，加工固定数量的所述涡轮叶片(1)上的所述方锥形气膜孔(11)后，将所述加工电极(3)移至所述修正型腔(43)内；
S4，所述加工电极(3)在所述修正型腔(43)内放电，并进给第二长度，在所述S4中的所述第二长度大于所述加工电极(3)放电加工固定数量的所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11)的理论损失长度的总和；
S5，重复S2-S4若干次，且在重复过程中，在所述S2中的下一次所述第一长度为上一次所述第一长度和所述第二长度总和。
2.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述固定数量为5。
3.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述涡轮叶片(1)由高温合金制成。
4.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述加工电极(3)由紫铜制成。
5.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述修正型腔(43)根据所述涡轮叶片(1)上的方锥形气膜孔(11)的理论尺寸制造。
6.根据权利要求1所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述修正部件(4)至少包括第一拼接件(41)和第二拼接件(42)，若干个所述修正型腔(43)由所述第一拼接件(41)和所述第二拼接件(42)拼接组合形成。
7.根据权利要求6所述涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法，其特征在于，所述修正型腔(43)由银钨合金材料铣削加工制成。
CN202211718579.6A 2022-12-30 2022-12-30 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法 Active CN115673443B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211718579.6A CN115673443B (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211718579.6A CN115673443B (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115673443A CN115673443A (zh) 2023-02-03
CN115673443B true CN115673443B (zh) 2023-04-21

Family

ID=85057502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211718579.6A Active CN115673443B (zh) 2022-12-30 2022-12-30 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115673443B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695475A (zh) * 2019-10-15 2020-01-17 东莞台一盈拓科技股份有限公司 细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法
CN114799383A (zh) * 2021-01-19 2022-07-29 中国航发商用航空发动机有限责任公司 单晶涡轮叶片铸件缘板修整方法和装置、单晶涡轮叶片

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420534C (zh) * 2004-12-16 2008-09-24 江汉大学 基于线框电极进行电火花套料加工的方法
CN102861956B (zh) * 2012-09-20 2014-06-18 清华大学 一种航空发动机涡轮叶片无重熔层气膜孔的加工方法
US9925609B2 (en) * 2015-07-30 2018-03-27 General Electric Company Drilling tool and method of machining a conductive work piece
CN105171158B (zh) * 2015-10-10 2017-11-14 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺
CN106624232A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种涡轮导向叶片锥形气膜孔的精密加工方法
CN206550457U (zh) * 2016-12-27 2017-10-13 成都鑫胜太数控设备有限公司 一种可去除重熔层的航空涡轮叶片气膜孔加工装置
CN108581108B (zh) * 2018-05-14 2019-06-25 北京理工大学 一种电火花加工电极在位修整方法
CN111822801B (zh) * 2020-07-31 2021-06-25 成都和鸿科技有限公司 一种电火花铣削加工涡轮叶片扩张孔的方法
CN114043024B (zh) * 2021-11-30 2022-08-30 大连工业大学 一种基于数字孪生电火花加工型腔形貌在线监测***及在线监测方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695475A (zh) * 2019-10-15 2020-01-17 东莞台一盈拓科技股份有限公司 细孔放电打孔机工件侧壁保护的方法
CN114799383A (zh) * 2021-01-19 2022-07-29 中国航发商用航空发动机有限责任公司 单晶涡轮叶片铸件缘板修整方法和装置、单晶涡轮叶片

Also Published As

Publication number Publication date
CN115673443A (zh) 2023-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7204926B2 (en) Tandem blisk electrochemical machining
Hansong et al. Simulation and experimental investigation of inner-jet electrochemical grinding of GH4169 alloy
CN110202142A (zh) 一种环形阵列叶片导向器的激光选区熔化制造工艺
US8161641B2 (en) Compound electromachining
US4057475A (en) Method of forming a plurality of articles
EP1211009A1 (en) Method for production of a rotor for centrifugal compressors
CN113333883B (zh) 一种切割装置及切割方法
CN103212760A (zh) 一种等截面叶型带冠整体叶轮叶间流道加工方法及装置
CN115673443B (zh) 一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法
CN109047961A (zh) 手柄类工件异形孔加工方法
CN105154926B (zh) 回转体内表面竹节状微结构的组合电加工方法
CN110722407A (zh) 一种蜂窝环电解磨削加工***及加工方法
US8999136B2 (en) Method for compensating a wear of an electrode
CN102398093B (zh) 加工***和方法
US3523876A (en) Method of electrochemically forming the plates of turbine rotors
CN107414427B (zh) 一种整体式牛角潜胶口电极的加工方法
CN105215495B (zh) 一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法
EP2022587A1 (en) Compound electromachining of turbine blades
CN109434229A (zh) 一种异形孔电火花一体化加工电极及加工方法
CN108031934A (zh) 一种tc4钛合金涡轮叶片修复层的电解修形方法
CN104384635B (zh) 一种多维度曲面上格栅孔的加工方法
Flaño et al. Enhancement of EDM performance in high-aspect ratio slots for turbomachinery by planetary motion of the electrode
CN204504431U (zh) 一种敞口包覆叶片加工装置
CN112372098B (zh) 一种直纹构件电火花线切割装置及方法
Wang et al. Experiment and Analysis of Electrode Characteristics and Electrical Parameters of Short Electric Arc Trepanning Machining of Nickel-based Superalloy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant