CN110883342B - 一种空冷汽轮发电机单级叶片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空冷汽轮发电机单级叶片的车加工方法，属于发电机转子机械加工技术领域。加工时以空冷汽轮发电机转子风扇座外圆作为基准，通过确定切削刀具进给方向，确定对刀区域，选用合适的加工参数，提高发电机单级叶片外圆车加工成品率，提高加工质量，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种空冷汽轮发电机单级叶片的车加工方法，属于发电机转子机械加工技术领域。
背景技术
汽轮发电机的构造，由于发电机大小不同，结构也不相同，但主要部分的结构与功能相同。发电机主要由转子与定子组成，其中空冷汽轮发电机转子需要机械加工得到空冷转轴叶片。空冷转轴单级叶片位于空冷汽轮发电机转子风扇座上，由多个横截面类似一片叶子形状的叶片结构围成一圈，垂直位于空冷汽轮发电机转子风扇座上。在空冷转轴叶片加工过程中，因材料，加工方法，刀具选择，叶片装配角度等问题，往往导致在加工初始阶段时，空冷转轴叶片边角会发生断裂现象，导致产品报废。叶片加工的合格率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为解决目前加工初始阶段时，空冷转轴叶片边角发生断裂，导致产品报废。叶片加工合格率低，生产成本高的技术问题。
为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种空冷汽轮发电机单级叶片的车加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：准备刀具，四方刀片和刀柄；将待加工的空冷汽轮发电机转子夹持在车床上，以空冷汽轮发电机转子风扇座外圆作为基准；
步骤2：确定切削刀具进给方向，加工前先确认切削刀具进给方向，根据空冷汽轮发电机转子风扇座上叶片装配形态确认切削进给方向；当叶片大头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片小头端弧线呈锐角；当叶片小头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片大头端弧线呈锐角；
步骤3：确定对刀区域，发电机转子叶片外圆加工前需要进行对刀；对刀区域必须在叶片的两端部区域；
步骤4：开始车加工，加工中选用合适的加工参数；车削参数如下：车床转速＝15-20r/min，粗车进给速度为≤0.5mm/r，精车进给速度为≤0.3mm/r，粗车切削深度≤1.5mm，精车切削深度≤0.5mm；
步骤5：加工完成，取下加工完成的空冷汽轮发电机转子。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种空冷汽轮发电机单级叶片的车加工方法，通过该方法能提高空冷汽轮发电机转子单级叶片外圆车加工质量，提高合格率，降低成本。
附图说明
图1为选用的刀具。
图2为根据不同叶片，刀具的进给方向示意图。
图中箭头所示方向为切削刀具进给方向。
图3为本发明提供叶片对刀区域的示意图。
图中箭头所示区域为确定对刀区域。
图4为本发明提供空冷汽轮发电机单级叶片加工的示意图。
图5为本发明空冷汽轮发电机单级叶片加工时加工刀具进给方向的示意图；图中附图标记1箭头表示为刀具进给方向；图中附图标记2箭头表示空冷汽轮发电机转子在车床上的旋转方向。
附图标记：1.刀具进给方向 2.空冷汽轮发电机转子在车床上的旋转方向 3.转子单级叶片 4.转子风扇座 5.空冷汽轮发电机转子
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下，如图1，2，3，4，5所示，是提供一种空冷汽轮发电机转子叶片的车加工方法，包括如下步骤：
步骤1：准备刀具，四方刀片3片、刀柄1把；将待加工的空冷汽轮发电机转子5夹持在车床上，如图4所示本发明提供空冷汽轮发电机转子单级叶片3加工的示意图。设置零点，将新刀片安装在刀柄上紧固，然后以空冷汽轮发电机转子5风扇座4外圆作为基准，准备加工转子单级叶片3外圆Φ1081.8±0.05mm档。图5中附图标记1箭头表示为刀具进给方向；图5中附图标记2箭头表示空冷汽轮发电机转子在车床上的旋转方向。
步骤2:确定切削刀具进给方向，加工前先确认切削刀具进给方向，根据叶片装配形态确认切削进给方向；当叶片大头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片小头端的弧线呈锐角；当叶片小头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片大头端的弧线呈锐角。
步骤3:确定对刀区域，发电机转子叶片外圆加工前对刀。通常叶片安装到风扇座上后，对刀必须在叶片的两端部区域。
步骤4:加工中选用合适的加工参数。车削参数如下：车床转速＝15-20r/min，粗车进给≤0.5mm/r，精车进给≤0.3mm/r，粗车切削深度≤1.5mm，精车切削深度≤0.5mm。
粗车加工时，车加工叶片外圆第一刀，目的是将外圆加工通过车加工至外圆的余量基本一致。具体切削参数如下：转速为15r/min，进给速度为0.5mm/r。完成后检查刀具及叶片加工情况，加工第二刀，粗车加工，第二刀粗车加工目的是去除尽可能多的加工余量。但切削深度要≤1.5mm，其他切削参数同第一刀粗车加工。
精车加工：更换刀片，重新对刀，对刀区域如图3，图中箭头所示区域为确定对刀区域。精加工切削参数为：转速20r/min，进给速度为0.3mm/r。加工完毕后，测量动叶片外圆尺寸
步骤5：加工完成，取出加工完成的空冷汽轮发电机转子叶片。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种空冷汽轮发电机单级叶片的车加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：准备刀具，四方刀片和刀柄；将待加工的空冷汽轮发电机转子夹持在车床上，以空冷汽轮发电机转子风扇座外圆作为基准；
步骤2：确定切削刀具进给方向，加工前先确认切削刀具进给方向，根据空冷汽轮发电机转子风扇座上叶片装配形态确认切削进给方向；当叶片大头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片小头端弧线呈锐角；当叶片小头端靠近空冷汽轮发电机转子轴中心线时，刀具行进的延长线的反方向线与发电机转子叶片大头端弧线呈锐角；
步骤3：确定对刀区域，发电机转子叶片外圆加工前需要进行对刀；对刀区域必须在叶片的两端部区域；
步骤4：开始车加工，加工中选用合适的加工参数；车削参数如下：车床转速＝15-20r/min，粗车进给速度为≤0.5mm/r，精车进给速度为≤0.3mm/r，粗车切削深度≤1.5mm，精车切削深度≤0.5mm；
步骤5：加工完成，取下加工完成的空冷汽轮发电机转子。
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| CN110883342A CN110883342A (zh) | 2020-03-17 |
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