CN115667614A - 洗衣机以及洗衣机用的旋转叶片盘 - Google Patents

Abstract

在从洗涤兼脱水槽的上部向旋转叶片盘排出干燥风的洗衣机中，旋转叶片盘(4)在该旋转叶片盘(4)的上表面具有多个***部(4a、4a)、多个谷部(4b、4b)、以及设置在***部(4a)与谷部(4b)之间的中间部(4c)。谷部(4b)具有从外周端朝向内周端的沿径向延伸的两个突条部(4d)。两个突条部(4d)呈从外周端朝向内周端而靠近的节流形状。两个突条部(4d)之间的底部(4b1)具有从外周端朝向内周端平缓的曲面。

Description

洗衣机以及洗衣机用的旋转叶片盘

技术领域

本发明涉及洗衣机以及洗衣机用的旋转叶片盘。

背景技术

纵向放置洗涤槽的洗衣机在洗涤槽的底部设置旋转叶片盘，使该旋转叶片盘正反旋转来进行洗涤。专利文献1中公开了关于旋转叶片盘的形状，以通过旋转而使向上的分力作用于洗涤物的方式将谷状倾斜面和山状倾斜面非连续地连接，形成为倾斜角度从谷状倾斜面到山状倾斜面减小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-204932号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1中，通过形成于旋转叶片盘上的谷部和倾斜部，促进洗涤物的上下的更换，使干燥不均减少。但是，该结构并没有考虑干燥时形成的褶皱。

本发明用于解决上述以往的课题，提供一种抑制干燥不均，进而抑制褶皱的洗衣机以及洗衣机用旋转叶片盘。

用于解决课题的方案

本发明的特征在于，具有：洗涤槽；旋转叶片盘，其设置在所述洗涤槽的底部；外槽，其内包所述洗涤槽并积存洗涤水；驱动部，其对所述洗涤槽和所述旋转叶片盘进行旋转驱动；以及排出口，其从所述洗涤槽的上部向所述旋转叶片盘排出干燥风，所述旋转叶片盘在该旋转叶片盘的上表面具有多个***部、多个谷部、以及设置在所述***部与所述谷部之间的中间部，所述谷部具有至少两个从外周端朝向内周端在径向上延伸的突条部，两个所述突条部呈从所述外周端朝向所述内周端而靠近的节流形状，两个所述突条部之间的底部具有从所述外周端朝向所述内周端平缓的曲面。

此外，本发明的特征在于，具有：洗涤槽；旋转叶片盘，其设置在所述洗涤槽的底部；外槽，其内包所述洗涤槽并积存洗涤水；以及驱动部，其对所述洗涤槽和所述旋转叶片盘进行旋转驱动，所述旋转叶片盘具有：中间部；谷部，其设置在比所述中间部的最低位置低的位置；以及***部，其设置在比所述中间部的最高位置高的位置，所述***部具有凸状倾斜面，所述谷部具有凹状倾斜面，所述中间部具有倾斜面，且连续地连接在所述谷部与所述***部之间，所述中间部的所述倾斜面的所述***部侧的倾斜角度比所述谷部侧的倾斜角度大。

发明效果

根据本发明，能够提供一种抑制干燥不均，进而抑制褶皱的洗衣机。

附图说明

图1是表示本实施方式的搭载有旋转叶片盘的洗衣机的右侧纵剖视图。

图2是本实施方式的搭载于洗衣机的旋转叶片盘的立体图。

图3是本实施方式的搭载于洗衣机的旋转叶片盘的俯视图。

图4是图3的A-A线剖视图。

图5是图3的B-B线剖视图。

图6是表示本实施方式的旋转叶片盘的下表面侧的形状的立体图。

图7是图3的C-C线剖视图。

具体实施方式

以下，适当参照附图对用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)进行详细说明。另外，以下，以能够进行洗涤、漂洗、脱水、干燥的洗衣机S(所谓立式洗涤干燥机)为例进行说明。

图1是表示本实施方式的搭载有旋转叶片盘的洗衣机的右侧纵剖视图。

如图1所示，洗衣机S具备壳体的外框1、存积洗涤水的外槽2、洗涤兼脱水槽3(洗涤槽)、旋转叶片盘4(波轮)以及驱动马达(驱动部)10。

外框1通过冲压加工等将金属板(铁板)形成为四角筒状。此外，在外框1的下部设置有合成树脂制的基座32。此外，在外框1的上部设置有合成树脂制的顶盖(上板)6。另外，虽未图示，但外框1的内部使用加强部件来加强外框1。此外，基座32在内部设置有格子状的肋等而被加强。

外槽2为合成树脂制，呈有底大致圆筒状，在外框1内的中央经由防振装置(未图示)而被支承。防振装置由弹簧、弹性橡胶构成，从外框1内的上部悬挂支承外槽2。

洗涤兼脱水槽(洗涤槽)3具有收容洗涤、脱水、干燥的洗涤物(衣物)的有底圆筒形状。此外，洗涤兼脱水槽3的旋转轴朝向大致铅垂方向。此外，洗涤兼脱水槽3设置在外槽2的内部中央，在外槽2内旋转自如地被支承。此外，洗涤兼脱水槽3在其外周壁具有用于通水及通风的多个小的贯通孔3a(在图1中仅图示一部分)。此外，洗涤兼脱水槽3在其底壁具有用于通水及通风的多个贯通孔3b。此外，在洗涤兼脱水槽3的上缘部具备流体平衡器3c。此外，在洗涤兼脱水槽3的底部，转动自如地设置有搅拌洗涤水并进行清洗、漂洗等的旋转叶片盘4。

旋转叶片盘4在洗涤运转时及干燥运转时，进行反复正转/反转的动作。此外，旋转叶片盘4在脱水运转时与洗涤兼脱水槽3一起与洗涤兼脱水槽3内的洗涤物一起高速旋转，利用离心力对洗涤物中含有的水分进行脱水。另外，关于旋转叶片盘4的详细情况在后面叙述。

驱动马达10设于外框1内，选择性地旋转驱动旋转叶片盘4及洗涤兼脱水槽3。此外，驱动马达10例如使用DC无刷马达。DC无刷马达通过矢量控制来进行控制。此外，驱动马达10既可以直接驱动旋转叶片盘4以及洗涤兼脱水槽3，也可以使用皮带等减速机构进行驱动。

在外框1的上部设置有开闭自如的外盖5。外盖5的后侧轴支承于在外框1的上部设置的顶盖6。在外槽2的上部，在外盖5的下方绕后侧的轴开闭自如地设置有内盖34。洗涤物相对于洗涤兼脱水槽3的出入通过打开外盖5和内盖34来进行。

在外框1内，在顶盖6的外盖5的后侧设置有供水单元7。供水单元7在内部具有具备多个水路的供水箱(未图示)。供水单元7从供水软管连接口8被供给，该供水软管连接口8从顶盖6向上方突出。从该供水软管连接口8供给自来水或洗澡水，注入外槽2的内部。此外，在顶盖6的前侧设置有洗涤剂、整理剂的投入装置35。洗涤剂、整理剂通过投入软管36注入外槽2与洗涤兼脱水槽3之间。

此外，洗衣机S具备使洗涤物干燥的干燥机构9。干燥机构9进行对洗涤兼脱水槽3内的洗涤物进行干燥的干燥用空气的循环送风、除湿。干燥机构9的大部分被干燥用空气循环通路径占据。干燥用空气循环通路具备与外槽2的底部连通的底部循环通路20和从底部循环通路20向上延伸的除湿用纵向通路21。

此外，干燥机构9在洗衣机S的干燥工序中具有制作干燥风的送风机22以及加热器(未图示)。送风机22的下部的吸入侧与除湿用纵向通路21的上端部连接。在送风机22与除湿用纵向通路21之间配置有干燥过滤器45，异物不会流入送风机22。送风机22的前部的排出侧与返回连接循环通路25连接并连通。返回连接循环通路25经由其一部分的上部波纹软管23与外槽2的上部连通。在返回连接循环通路25形成有将干燥风向洗涤兼脱水槽3内排出的排出口23a。如图1中箭头所示，从排出口23a将干燥风从上部波纹软管23朝向铅垂方向下方喷出至洗涤兼脱水槽3内，并吹向旋转叶片盘4的外周区域。

底部循环通路20经由其一部分的下部波纹软管26与外槽2的底部连通。下部波纹软管26与外槽2的底落入部31连接。底落入部31经由仅在排水时打开的常闭型的排水阀44与排水用的洗涤水排水通路42连通。

排水阀44在洗涤运转时或干燥运转时被关闭。排水阀44在排出洗涤水的排水时打开，将积存在外槽2中的洗涤水、漂洗水从洗涤水排水通路42排出到洗衣机S的外部(机外)。

洗衣机S具备检测积存在外槽2中的洗涤水、漂洗水的水位的水位传感器47。在外槽2的底部附近设置有空气阱50。与空气阱50连通地连接有空气管49，在该空气管49的上端连通并连接有水位传感器47。

积存在外槽2中的洗涤水、漂洗水从循环水路51a、61a流入循环水路51b、61b，在循环水路51b、61b内朝向上方流动。沿循环水路51b上升的洗涤水通过线屑过滤器33除去线屑，进入洗涤兼脱水槽3内。另一方面，沿循环水路61b上升的洗涤水从狭缝状的排出口61c以喷淋状喷洒到洗涤兼脱水槽3内的中央附近。

接着，参照图2至图7对旋转叶片盘4的详细情况进行说明。

旋转叶片盘4可旋转地设置在洗涤兼脱水槽3(参照图1)的底部中央。在该旋转叶片盘4设置有多个***部，该多个***部通过旋转而使向上的分力反复作用于投入到旋转叶片盘4上的洗涤物，且由倾斜面形成。洗涤兼脱水槽3和旋转叶片盘4由驱动马达10(驱动部)选择性地旋转驱动。

图2是旋转叶片盘的立体图。

如图2所示，旋转叶片盘4的上表面由多个***部4a、多个谷部4b、以及设置在***部4a与谷部4b之间的中间部4c构成。在本实施方式中，具备：两个***部4a，其形成于隔着旋转叶片盘4的旋转中心(中心部)P而对置的位置；两个谷部4b，其形成于隔着旋转叶片盘4的旋转中心P而对置的位置；以及四个中间部4c，其将各***部4a与各谷部4b连接。

在本实施方式的旋转叶片盘4中，***部4a与中间部4c连续地连接。此外，中间部4c与谷部4b连续地连接。另外，在本实施方式中连续地连接是指，在从***部4a向中间部4c切换时、以及从中间部4c向谷部4b切换时，由连续的面形成。

***部4a具有与中心区域(旋转中心侧)相比相对较高的棱线，且具有其周向两侧连续地下降的凸状倾斜面4a2。即，***部4a在***部4a中具有高度位置在周向的中央最高的棱线4a1。另外，***部4a的俯视形状为大致扇形(参照后述的图3)。

这样，在旋转叶片盘4上设置有多个(在本实施方式中为两个)***部4a，该***部4a由通过旋转而在被投入到旋转叶片盘4上的洗涤物上反复作用向上的分力的平缓的倾斜面(凸状倾斜面4a2)形成。

谷部4b包括与中心区域(旋转中心侧)相比相对较低的部分，具有其周向两侧连续上升的底部4b1(凹状倾斜面、谷状的凹曲面)。该底部4b1的径向的中央部分低，内径侧部分和外径侧部分高，成为所谓碗状。此外，谷部4b构成为在周向上比***部4a大的区域。另外，谷部4b的俯视形状也与***部同样地为大致扇形(参照后述的图3)。

旋转叶片盘4在谷部4b(***部4a的山脚平缓区域)具有两根(多根)突条部4d、4d。突条部4d在隔着最底部4b2而朝向周向对称的位置各配置有一根。此外，在旋转叶片盘4上，在相对于旋转中心P点对称的位置设置有其他两根突条部4d(一组突条部4d)。这样，在本实施方式中，设有合计四根突条部4d(两组突条部4d、两对突条部4d)。

此外，突条部4d具有朝向谷部4b的最底部4b2平缓地下降的突条倾斜部4d1。此外，两根突条部4d在彼此相向的侧面形成有突条倾斜部4d1。

此外，突条部4d由与突条倾斜部4d1在周向上的相反侧的侧面4d5相对于谷部4b的面大致垂直地立起的面构成。由此，在旋转叶片盘4旋转时，洗涤物容易被侧面4d5搅拌。

此外，在旋转叶片盘4的上表面形成有多个球冠状的曲面凸部4e。曲面凸部4e分散配置于谷部4b。通过设置这些曲面凸部4e，洗涤物上下振动，具有提高清洗力的效果。

此外，在旋转叶片盘4的上表面，在***部4a的周向两侧以及谷部4b具备用于通水以及通风的多个贯通孔4f。在此，贯通孔4f未配置于***部4a的棱线4a1附近即顶部区域、突条部4d以及曲面凸部4e。通过在棱线4a1附近或突条部4d不形成贯通孔4f，能够抑制与洗涤物的钩挂，能够减轻洗涤物的布损伤。此外，通过在突条部4d上不形成贯通孔4f，能够抑制干燥风的流动受到阻碍。

图3是旋转叶片盘的俯视图(上视图)。

如图3所示，两根突条部4d(一组突条部4d)形成为从旋转叶片盘4的外周端(最外周端)4d2至内周端4d3呈直线状延伸。此外，两根突条部4d配置于在外周端4d2相互在周向上最远离的位置，在内周端4d3配置于在周向上最接近的位置。换言之，两根突条部4d以朝向径向内侧成为节流形状的方式(在俯视观察时为V字形状(八字状))构成。

此外，两根突条部4d在内周端4d3上构成为一方的突条倾斜部4d1与另一方的突条倾斜部4d1接触而成为一体。

中间部4c在周向上以预定的角度范围(例如5度)形成，位于***部4a与谷部4b之间。***部4a和中间部4c通过***边界部4g连接。***边界部4g从上方观察从旋转中心P朝向径向呈直线状延伸。谷部4b和中间部4c通过谷边界部4h连接。谷边界部4h从上方观察从旋转中心P朝向径向呈直线状延伸。

图4是沿图3的A-A线切断的中间部的剖视概略图(仅截取中间部的图)。另外，图4表示用与***边界部4g正交的直线切断时的情况。

中间部4c具有倾斜面4c1，***边界部4g位于倾斜面4c1的最高位置，谷边界部4h位于倾斜面4c1的最低位置。

如图4所示，优选谷边界部4h中的中间部4c的切线T1相对于水平面H的角度(倾斜角度θ1)为30°≤θ1≤40°。另一方面，***边界部4g中的中间部4c的切线T2相对于水平面H的角度(倾斜角度θ2)优选为40°＜θ2≤60°。这样，倾斜角度θ2构成为比倾斜角度θ1大。即，中间部4c构成为，从谷部4b侧到***部4a侧，切线的斜率增加，成为所谓的“向下凸”的曲面。

图5是以图3的B-B切断的旋转叶片盘的剖视图。另外，图5表示在***部4a的棱线4a1切断时的情况。

如图5所示，***部4a形成为高度从旋转中心(旋转叶片盘4的中心部)P朝向外径方向(外径侧)逐渐变高。此外，***部4a的棱线4a1构成为外径侧高于旋转叶片盘4的凸缘面4s。此外，***部4a的棱线4a1构成为内径侧(中心部侧)比凸缘面4s低。

旋转叶片盘4固定于洗涤脱水驱动装置(驱动马达10)，因此在旋转中心P的周边设置朝向上方的鼓出部4t，确保收容固定螺钉(未图示)的空间。

另外，***部4a与谷部4b的高低差越大，洗涤物的上下方向的振动越大，清洗力提高。但是，若***部4a过高，则存在用于收纳洗涤物的洗涤兼脱水槽3内的空间减少的问题。因此，在本实施方式中，将***部4a距凸缘面的最高高度h1设为20mm以上且25mm以下，抑制收容洗涤物的空间减少。

图6是表示旋转叶片盘4的下表面侧的形状的立体图。

如图6所示，在旋转叶片盘4的背面(下表面)设置有背面叶片71。该背面叶片71具有从旋转中心沿径向延伸的多个径向叶片部71a和沿周向延伸的多个周向叶片部71b。

径向叶片部71a形成为板状，在***部4a的背侧较长地突出地形成，在谷部4b的背侧较短地突出地形成。周向叶片部71b形成为同心圆状，在***部4a的背侧较长地突出地形成。此外，周向叶片部71b以与径向叶片部71a交叉的方式配置。

若这样构成的旋转叶片盘4旋转，则背面叶片71成为离心泵，旋转叶片盘4的底面中央附近的压力降低，外槽2(参照图1)与洗涤兼脱水槽3(参照图1)的间隙的洗涤水从设置于洗涤兼脱水槽3的底面的贯通孔3b吸入。并且，从贯通孔3b吸入的洗涤水在循环水路51a、51b(参照图1)以及线屑过滤器33(参照图1)中流动，此外，在循环水路61a、61b以及排出口61c(参照图1)中流动，散布并注入到洗涤兼脱水槽3内。

图7是以图3的C-C切断的旋转叶片盘的剖视图。另外，图7表示在谷部4b的最低的最底部4b2切断时的情况。

如图7所示，谷部4b的最底部4b2以内径侧和外径侧变高的方式具有内径侧倾斜面4b3和外径侧倾斜面4b4。外径侧倾斜面4b4构成为倾斜比内径侧倾斜面4b3陡。此外，外径侧倾斜面4b4的上端的高度位置比内径侧倾斜面4b3的高度位置高。此外，外径侧倾斜面4b4的高度与旋转叶片盘4的凸缘面4s一致。此外，底部4b1具有从内径侧倾斜面4b3朝向外径侧倾斜面4b4下降的中间倾斜面4b5。这样，两个突条部4d之间的底部4b1具有从外周端4d2朝向内周端4d3平缓的曲面。此外，平缓的曲面是凹面朝向上方的凹形状。

此外，外径侧倾斜面4b4形成为比内径侧倾斜面4b3的倾斜更陡，因此在从旋转叶片盘4的外周端4d2的上方取入干燥风时，降低对干燥风的损失。

此外，中间倾斜面4b5是朝向内径侧向上倾斜的倾斜面，因此不会对干燥风从中间倾斜面4b5向内径侧倾斜面4b3带来较大的损失地朝向内径侧倾斜面4b3顺畅地流动。其结果，能够使从内径侧倾斜面4b3排出的干燥风向上猛烈地喷出，能够促进衣物的更换。

突条部4d的内周端4d3被设定在比连接突条部4d的外周端4d2与内周端4d3的突条部4d的最低点4d4高的位置。由此，能够构成进一步提高风速的风路。

由干燥机构9生成的干燥风从旋转叶片盘4的上方朝向旋转叶片盘4的外周端吹送。并且，当干燥风被吹到两个突条部4d(一组突条部4d)之间的谷部4b(底部4b1)时，如粗实线箭头所示，沿着最底部4b2(底部4b1)的底面从外径侧向内径侧流动。即，干燥风在最底部4b2的外径侧成为大致铅垂方向朝下的流动而被导入，在最底部4b2的内径端成为大致铅垂方向朝上的流动而被导出。

接着，对使用本实施方式的旋转叶片盘4的情况下的洗涤/干燥时的洗涤物的动作进行说明。

在清洗工序(洗涤工序)中，在之后的清洗工序中，维持不超过旋转叶片盘4的上表面的水位或稍稍超过的水位，以积存在外槽2的底部的方式供水。然后，通过溶解粉末等洗涤剂，在外槽2的底部生成高洗涤剂浓度的清洗水。然后，一边使清洗水以落到洗涤物上的方式循环一边使旋转叶片盘4向正反方向旋转，使向上的力反复作用于洗涤物，由此进行按压洗涤。在清洗后的漂洗工序(洗涤工序)中，与清洗工序同样地，维持不超过旋转叶片盘4的上表面的水位或稍稍超过的水位。并且，一边使以积存在外槽2的底部的方式供水的漂洗水落到洗涤物上，一边使旋转叶片盘4向正反方向旋转，使向上的力反复作用于洗涤物。由此，进行挤出洗涤物中所含的清洗水(洗涤剂成分)的漂洗。在干燥工序中，一边使旋转叶片盘4向正反方向旋转一边吸出外槽2内的空气，并在水冷除湿后进行加热而吹入洗涤兼脱水槽3内，使洗涤物干燥。

若在清洗工序时旋转叶片盘4旋转，则洗涤物由于中间部4c的倾斜而被向上推。此时利用被向上推的洗涤物落下时的拍打清洗效果、和旋转叶片盘4与洗涤物之间的摩擦力所产生的摩擦清洗效果提高清洗力。此外，由于从中间部4c的最低部(谷边界部4h)到***部4a侧(***边界部4g)成为切线T1、T2的斜率增加的形状(θ2＞θ1)，因此通过旋转叶片盘4的旋转，下侧的衣物向上侧弹起，促进上下的衣物的更换。通过该衣物的更换，衣物的清洗不均减少。

在中间部4c，***部4a侧的倾斜角度θ2与谷部4b侧的倾斜角度θ1相比变大。这样，通过形成为倾斜角度随着从中间部4c到***部4a而变大的结构，对洗涤物(衣物)施加向上的力，促进上下重叠地存在的洗涤物的更换，抑制洗涤物彼此的缠绕。

此外，当旋转叶片盘4旋转时，利用***部4a使洗涤物在旋转叶片盘4的上表面上下振动，但通过突条部4d使其振动的次数增加，对提高清洗力有效果。

此外，即使在干燥工序时旋转叶片盘4旋转的情况下，也由于中间部4c的倾斜，洗涤物被向上推。此外，由于从中间部4c的最底部(谷边界部4h)到***部4a侧(***边界部4g)成为切线T1、T2的斜率增加的形状(θ2＞θ1)，因此通过旋转叶片盘4的旋转，下侧的衣物向上侧弹起，促进上下的衣物的更换。通过该衣物的更换，衣物的干燥不均减少。

然而，在以往的旋转叶片盘中，在从上方朝洗涤兼脱水槽内吹出风，使洗涤物干燥的情况下，会产生洗涤物彼此的缠绕，难以利用风将衣物铺开。根据本实施方式，由于从中间部4c的最低部(谷边界部4h)到***部4a侧成为切线的斜率增加的形状，因此洗涤物被弹起，从而洗涤物彼此的缠绕被抑制。其结果是，洗涤物在洗涤兼脱水槽3内容易因干燥风而被铺开，减少干燥褶皱。

此外，在本实施方式中，***部4a和谷部4b分别左右对称(隔着旋转中心P对称)地设置。因此，即便使旋转叶片盘4向左右方向的任一方旋转，洗涤物的动作也不会改变，因此不易产生布缠绕、布片偏移，能够抑制清洗不均、布损伤。

此外，在本实施方式中，通过促进清洗搅拌时的衣物的更换，存在于衣物彼此之间的线屑与洗涤液一起容易被取出，线屑捕集性能提高。

此外，在旋转叶片盘4旋转时，在洗涤物的量多的情况下，在洗涤物与***部4a碰撞之前与突条部4d碰撞，产生向上的分力。通过该分力，洗涤物具有向上的速度成分，抑制了洗涤物被***部4a弹起时的冲击。其结果，具有减轻对布料损伤及驱动部(驱动马达10)的负荷的效果。

此外，突条部4d具有朝向旋转叶片盘4的最底部4b2平缓地下降的突条倾斜部4d1。通过设置该突条倾斜部4d1，在提高对洗涤物施加上方向的分力的效果的同时，具有抑制与突条部4d碰撞时的冲击，减轻布损伤的效果。

此外，在谷部4b中，配置于隔着最底部4b2在周向上对称的位置的两个突条部4d从旋转叶片盘4的外周端4d2朝向内周端4d3在径向上以预定的高度连接。此外，相向配置的突条部4d呈从外周端4d2向内周端4d3缩小的形状(俯视为V字状或俯视为八字状)。由此，在从旋转叶片盘4的上方向洗涤兼脱水槽3内吹出风的情况下，能够形成从外周端4d2向内周端4d3提高风速的风路，在内周端4d3产生向上方喷出那样的风的流动。通过构成这样的风的流动，能够一边将衣物从下向上抬起一边进行干燥，对抑制干燥时的褶皱有效果。

此外，相对配置的突条部4d具有朝向旋转叶片盘4的最底部4b2平缓地下降的突条倾斜部4d1。由此，流路从相向配置的突条部4d朝向最底部4b2节流，因此能够进一步提高从外周端4d2朝向内周端4d3的风速，能够进一步增大在内周端4d3向上方喷出的风的流动。通过构成这样的风的流动，能够一边将衣物从下向上抬起一边进行干燥，对抑制干燥时的进一步的褶皱有效果。

即，能够提供一种洗衣机，在从上方朝洗涤槽内吹出风而使衣物干燥的情况下，不是抑制衣物，而是形成抬起衣物那样的风路，抑制干燥不均，进而抑制褶皱。

如以上说明的那样，在本实施方式的洗衣机S中，具有：洗涤兼脱水槽3；设于洗涤兼脱水槽3的底部的旋转叶片盘4；内包洗涤兼脱水槽3并积存洗涤水的外槽2；旋转驱动洗涤兼脱水槽3和旋转叶片盘4的驱动马达10；以及从洗涤兼脱水槽3的上部向旋转叶片盘4排出干燥风的排出口23a。旋转叶片盘4在该旋转叶片盘4的上表面具有多个***部4a、多个谷部4b、以及设置在***部4a与谷部4b之间的中间部4c。谷部4b具有两个从外周端4d2朝向内周端4d3沿径向延伸的突条部4d。两个突条部4d呈从外周端4d2朝向内周端4d3而靠近的节流形状(参照图2及图3)。两个突条部4d之间的底部4b1具有从外周端4d2朝向内周端4d3平缓的曲面(参照图2及图3)。由此，能够将从设置于旋转叶片盘4的上方的排出口23a排出的干燥风从中心侧向上排出，因此能够促进衣物的更换，抑制干燥不均，而且还能够抑制干燥褶皱。

此外，本实施方式中，两个突条部4d在彼此相向的一侧具有朝向底部4b1下降的突条倾斜部4d1(参照图2)。由此，能够对衣物施加向上的力，能够促进衣物的更换。

此外，在本实施方式中，突条部4d的内周端4d3的高度处于比连接外周端4d2与内周端4d3的突条部4d的最低点4d4高的位置(参照图7)。

此外，在本实施方式中，***部4a形成在比中间部4c的最高位置高的位置，谷部4b形成在比中间部4c的最低位置低的位置。***部4a具有凸状倾斜面4a2，谷部4b具有底部4b1(凹状倾斜面)。中间部4c具有倾斜面4c1，与谷部4b和***部4a连续地连接。中间部4c的倾斜面4c1的***部4a侧的倾斜角度θ2大于谷部4b侧的倾斜角度θ1(参照图4)。由此，在干燥工序时，由于旋转叶片盘4的旋转，下侧的衣物向上侧弹起，促进上下衣物的更换，因此衣物的干燥不均减少。此外，在清洗工序时，洗涤物由于中间部4c的倾斜而被向上推，因此此时利用被上推的洗涤物落下时的拍打清洗效果、和旋转叶片盘4与洗涤物之间的摩擦力所产生的摩擦清洗效果提高清洗力。此外，通过旋转叶片盘4的旋转，下侧的衣物向上侧弹起，促进上下的衣物的更换，因此衣物的清洗不均因衣物的更换而减少。

此外，本实施方式中，中间部4c的谷部4b侧的倾斜角度θ1为30°≤θ1＜40°，中间部4c的***部4a侧的倾斜角度θ2为40°＜θ2≤60°(参照图4)。由此，促进上下衣物的更换，衣物的干燥不均减少。

此外，本实施方式的旋转叶片盘4是从洗涤兼脱水槽3的上部排出干燥风的洗衣机S用的旋转叶片盘，在上表面具有多个***部4a、多个谷部4b、以及设置在***部4a与谷部4b之间的中间部4c。谷部4b具有两个从外周端4d2朝向内周端4d3沿径向延伸的突条部4d。两个突条部4d呈从外周端4d2朝向内周端4d3而靠近的节流形状(参照图2及图3)。两个突条部4d之间的底部4b1具有从外周端4d2朝向内周端4d3平缓的曲面(参照图2及图3)。由此，能够将从设置于旋转叶片盘4的上方的排出口23a排出的干燥风从中心侧向上排出，因此能够促进衣物的更换，抑制干燥不均，而且还能够抑制干燥褶皱。

此外，在本实施方式中，凸状倾斜面4a2的上部从旋转叶片盘4的旋转中心P朝向外径侧逐渐变高(参照图5)。由此，在洗涤运转时进行搅拌时衣物因离心力而向外侧移动，但***部4a与谷部4b的高低差越大，衣物的上下运动越被促进，清洗力提高。此外，在干燥运转时也能够促进衣物的上下的更换，能够抑制干燥不均。

此外，在本实施方式中，在谷部4b和中间部4c设置有多个贯通孔4f，在***部4a未设置贯通孔4f(参照图2和图3)。由此，通过在***部4a形成贯通孔而成为阻力。其结果，能够抑制与洗涤物的钩挂，能够减轻洗涤物的布损伤。

此外，本实施方式中，谷部4b具有多个突条部4d。由此，在旋转叶片盘4转动时，能够在利用中间部4c抬起衣物前预先利用突条部4d抬起衣物。其结果，能够减轻布损伤及马达负荷。

此外，本发明并不限定于所述实施方式，包括各种变形例。例如，在本实施方式中，***边界部4g和谷边界部4h、突条部4d从上方观察形成为直线状，但也可以形成为弯曲成弓型的形状。

此外，在本实施方式中，也能够同样应用实施在不具有干燥机构的电动洗衣机中。

符号说明

1—外框；2—外槽；3—洗涤兼脱水槽(洗涤槽)；4—旋转叶片盘；4a—***部；4a1—棱线；4a2—凸状倾斜面；4b—谷部；4b1—底部(凹状倾斜面)；4b2—最底部；4c—中间部；4c1—倾斜面；4d—突条部；4d1—突条倾斜部(倾斜部)；4d2—外周端；4d3—内周端；4d4—最低点；4e—曲面凸部；4f—贯通孔；4g—***边界部；4h—谷边界部；10—驱动马达(驱动部)；23a—排出口；71—背面叶片；S—洗衣机；θ1—谷部侧的倾斜角度；θ2—***部侧的倾斜角度。

Claims (11)

1.一种洗衣机，其特征在于，具有：

洗涤槽；

旋转叶片盘，其设置在所述洗涤槽的底部；

外槽，其内包所述洗涤槽并积存洗涤水；

驱动部，其对所述洗涤槽和所述旋转叶片盘进行旋转驱动；以及

排出口，其从所述洗涤槽的上部向所述旋转叶片盘排出干燥风，

所述旋转叶片盘在该旋转叶片盘的上表面具有多个***部、多个谷部、以及设置在所述***部与所述谷部之间的中间部，

所述谷部具有至少两个从外周端朝向内周端在径向上延伸的突条部，

两个所述突条部呈从所述外周端朝向所述内周端而靠近的节流形状，

两个所述突条部之间的底部具有从所述外周端朝向所述内周端平缓的曲面。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

两个所述突条部在彼此相向的一侧具有朝向所述底部下降的倾斜部。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述突条部的所述内周端的高度处于比连接所述外周端与所述内周端的所述突条部的最低点高的位置。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述***部形成于比所述中间部的最高位置高的位置，

所述谷部形成于比所述中间部的最低位置低的位置，

所述***部具有凸状倾斜面，

所述谷部具有凹状倾斜面，

所述中间部具有倾斜面，且与所述谷部及所述***部连续地连接，

所述中间部的所述倾斜面的所述***部侧的倾斜角度比所述谷部侧的倾斜角度大。

5.一种洗衣机，其特征在于，具有：

洗涤槽；

旋转叶片盘，其设置在所述洗涤槽的底部；

外槽，其内包所述洗涤槽并积存洗涤水；以及

驱动部，其对所述洗涤槽和所述旋转叶片盘进行旋转驱动，

所述旋转叶片盘具有：中间部；谷部，其设置在比所述中间部的最低位置低的位置；以及***部，其设置在比所述中间部的最高位置高的位置，

所述***部具有凸状倾斜面，

所述谷部具有凹状倾斜面，

所述中间部具有倾斜面，且连续地连接在所述谷部与所述***部之间，

所述中间部的所述倾斜面的所述***部侧的倾斜角度比所述谷部侧的倾斜角度大。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

所述凸状倾斜面的上部形成为从所述旋转叶片盘的中心部朝向外径侧逐渐变高。

7.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

在所述谷部和所述中间部设置有多个贯通孔，

在所述***部未设置贯通孔。

8.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

所述谷部具有多个突条部。

9.根据权利要求1或5所述的洗衣机，其特征在于，

所述中间部的所述谷部侧的倾斜角度θ1为30°≤θ1≤40°，

所述中间部的所述***部侧的倾斜角度θ2为40°＜θ2≤60°。

10.一种旋转叶片盘，是从洗涤槽的上部排出干燥风的洗衣机用的旋转叶片盘，其特征在于，

在上表面具有多个***部、多个谷部、以及设置在所述***部与所述谷部之间的中间部，

所述谷部具有至少两个从外周端朝向内周端在径向上延伸的突条部，

两个所述突条部呈从所述外周端朝向所述内周端而靠近的节流形状，

两个所述突条部之间的底部具有从所述外周端朝向所述内周端平缓的曲面。

11.一种旋转叶片盘，其特征在于，具有：

中间部；

谷部，其设置在比所述中间部的最低位置低的位置；以及

***部，其设置在比所述中间部的最高位置高的位置，

所述***部具有凸状倾斜面，

所述谷部具有凹状倾斜面，

所述中间部具有倾斜面，且连续地连接在所述谷部与所述***部之间，

所述中间部的所述倾斜面的所述***部侧的倾斜角度比所述谷部侧的倾斜角度大。

Images