CN115652499B - 一种纯棉特高经密面料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯棉特高经密面料及其加工方法。该面料是由经线和纬线织成的八枚经面缎纹组织缎面面料，经线密度为1500~1800根/10cm，经线采用公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线。该面料通过整经、浆纱、穿筘、上机织造和染整等步骤加工而成。整经时，单轴头份不少于1000。浆纱时，36~40个整经轴同步浆纱，纱线经过三个浆槽，每个浆槽内双浸双压，得到经线数量为37440~45000的浆纱轴，然后穿筘上机织造。织造时采用喷气织机，喷气织机配8~10个综框，每个综框配综丝4400~5800。本发明解决了特高经密下织机因经纱频繁断裂而停机问题，且所加工得到的面料具有真丝般柔滑的触感和赏心悦目的光泽。

Description

一种纯棉特高经密面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及纯棉面料的织造技术。
背景技术
棉花织品具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，由棉花这种天然纤维制成，保健且环保。化纤织品虽然耐磨、耐穿、抗皱、笔挺，但舒服性却远不如纯棉织品，并且某些化纤织品可能会有刺激人体皮肤的不良反应。因此无论国内还是国外，棉花织品的欢迎程度经久不衰。尤其在床上用品领域，由于直接接触皮肤，纯棉面料制成的床上四件套是优选。
近些年来，床上用品的纯棉面料向着高经纬密的方向发展。一方面，这是用户需求所推进，因为经纬密越高，纯棉面料的保暖、吸湿、舒适性、触感等性能也随之提高。另一方面，这也是近些年来织造技术不断发展的结果。
织就高经密的纯棉面料最大问题在于经线在织机中容易相互摩擦而断裂，从而停机，无法连续生产。现有技术下，高经密的纯棉面料的最高经密可以达到360根/英寸。再往上的经密就存在经线频繁断裂而无法连续生产。
专利文献US10443161B1公开了一种最终可以得到30~3000根/英寸经纬密的织品。但根据该专利所公开的技术方案，实际上是采用了一种取巧的手段，具体来说，也就是将多根平行的纱线作为一根经线或者纬线进行编织。一方面，在现有织机产品中，还不存在可以生产这种织物的织机，尤其缺少能够同时将多根平行纱线进行引纬且打纬后还能保证平行的装置以及多根经纱紧致并排平行穿过同一综丝的结构。另一方面，根据该方法可能无法得到缎纹面料。
发明内容
本发明所要解决的问题：
1、将纯棉面料的经密和纬密提高至极致，为床上用品的客户提供极致的用户体验。
2、解决高经密纯棉面料在织造过程中因经线频繁断裂而停机问题。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
根据本发明的一种纯棉特高经密面料，由经线和纬线织成的八枚经面缎纹组织缎面面料，经线采用公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线，经线密度为1500~1800根/10cm。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料，纬线采用公称线密度为7.1~9.0tex的精梳棉纱线，纬线密度为500~600根/10cm。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料，该面料通过整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤和染整步骤加工而成；
整经步骤中，将筒子架上不少于1000个公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线筒子整经至经轴上，使得整经得到经轴上的纱线数不少于1000；
浆纱步骤中，将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴，使得浆纱得到的经轴上的纱线数量为37440~45000；上浆处理时，纱线并排经过多个浆槽，每个浆槽内双浸双压，各浆槽上浆辊合并宽度不小于500cm；
穿筘和上机织造步骤中，综架配备的综框数为8~10，每个综框配备的综丝数为4400~5800；
上机织造步骤中，采用喷气织机进行织造；
喷气织机所织成的面料坯布宽幅为270cm；
染整步骤后，面料成品宽幅250~255cm。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料，所述浆纱步骤中，浆料由按重量的含固量为18±1％的固体部分和水混合而成；其中，固体部分由重量比为100∶75∶60∶10∶4的淀粉、PVA1799、PVA205、固体丙烯和蜡片所组成。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料，上机织造步骤中，所述喷气织机配置12~20组辅助喷嘴，每组2个辅助喷嘴，辅助喷嘴等间距排列。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料，上机织造步骤中，所述喷气织机工艺参数配置如下：后梁高度7，深度6；停经架高度1，深度15；开口时间：300°，开口角度32°；入纬时间：80°；纬到达时间：230°。
根据本发明的一种纯棉特高经密面料的加工方法，该方法包括整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤和染整步骤；
整经步骤，将筒子架上不少于1000个公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线筒子整经至经轴上，使得整经得到经轴上的纱线数不少于1000；
浆纱步骤，将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴，使得浆纱得到的经轴上的纱线数量为37440~45000；上浆处理时，纱线并排经过多个浆槽，每个浆槽内双浸双压，各浆槽上浆辊合并宽度不小于500cm；
穿筘步骤，以人工穿筘的方式将浆纱得到的经轴上的数量为37440~45000的纱线逐一分别穿过停经片、综丝和筘；
上机织造步骤，将穿筘完成的经轴、停经片和综架架在喷气织机上后进行织造，所织成的面料坯布宽幅为270cm；
染整步骤，对所织成的面料进行去毛、去浆、去油污、丝光、染色和整理；染整步骤结束后，面料成品宽幅250~255cm；
其中，综架配备的综框数为8~10，每个综框配备的综丝数为4400~5800。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料的加工方法，所述浆纱步骤中，浆料由按重量的含固量为18±1％的固体部分和水混合而成；其中，固体部分由重量比为100∶75∶60∶10∶4的淀粉、PVA1799、PVA205、固体丙烯和蜡片所组成。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料的加工方法，所述喷气织机配置12~20组辅助喷嘴，每组2个辅助喷嘴，辅助喷嘴等间距排列。
进一步，根据本发明的纯棉特高经密面料的加工方法，所述喷气织机工艺参数配置如下：后梁高度7，深度6；停经架高度1，深度15；开口时间：300°，开口角度32°；入纬时间：80°；纬到达时间：230°。
本发明的技术效果如下：
1、本发明最终加工而成的纯棉面料具有真丝般柔滑的触感和赏心悦目的光泽。
2、解决了经密1500~1800根/10cm的纯棉面料在织造过程中经线频繁断裂问题，根据本发明的方法，织机因经线断裂而停机的平均持续工作时间可以达到4~8小时。
附图说明
图1是本发明八枚五飞经面缎纹组织面料的经线纬线结构示意图。
图2是本发明面料加工方法的工艺流程步骤。
图3是本发明面料加工方法中浆纱工艺的浆纱数据表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
一、 加工方法
本发明面料加工方法延用了普通面料的加工方法，即包括整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤。本发明的改进具体体现在整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤和上机织造步骤的工艺细节中。
二、 经纱原料
本发明的经纱原料采用公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线。根据棉本色纱线的国家标准GB/T 398-2018优等的公称线密度为4.1~5.0tex的精梳棉纱线的单纱断裂强度不小于18.6cN/tex的技术要求，4.83tex的精梳棉纱线单纱断裂强力不小于18.6*4.83=89.8cN，即为优等。根据实测，普通线密度4.83tex、单纱断裂强力90~100cN的精梳棉纱线在本发明同样的加工工艺条件下，织机因经线频繁断裂而频繁停机，无法支撑织机连续织造的要求。为此，本发明经纱要求单纱断裂强力性能比国家标准更为优秀的精梳棉纱线。具体来说，采用了新疆超长绒棉所纺的4.83tex的精梳棉纱线。根据对不同批次单纱断裂强力的测量，所采用的4.83tex的精梳棉纱线的单纱断裂强力为108~128cN，也就是，单纱断裂强力为118±10cN。
需要指出的是，本发明线密度为4.83±0.1tex中的±0.1tex是线密度偏差率所导致的。4.83±0.1tex表示为4.83tex线密度偏差率不超过±2%。
此外，根据一般纱线直径计算的经验公式D=0.037×T1/2，其中，D为纱线，T为公称线密度，可以计算得到本发明线密度为4.83tex精梳棉纱线的直径D为0.081mm。根据本发明经线密度的范围1500~1800根/10cm，以及一般喷气织机所织面料宽幅250cm的标准，要求上机织造时，经线总数为37440~45000。37440~45000根经纱纱线并排排列的宽度为：0.081mm×(37440~45000)=3033~3645mm，远大于所织面料宽幅2500mm。但根据实测，本发明所选用的经纱原纱40000根纱线并排排列的宽度为2000mm左右，平均每根纱线的直径D为0.050mm。究其原因在于，相对于普通精梳棉纱线，本发明所选用的精梳棉纱线较为密实，且毛羽较少。
三、 纬纱原料
本发明对纬纱原料的要求不高，为配合面料本身品质要求，本发明选用公称线密度为7.1~9.0tex的精梳棉纱线，技术指标上无特殊要求，符合棉本色纱线国家标准GB/T398-2018即可。纬线密度一般为经线密度的三分之一，即所织面料的纬线密度为500~600根/10cm。
四、 织物
本发明的面料主要用于床上用品，面料组织采用八枚经面缎纹组织。八枚经面缎纹组织存在两种：八枚三飞经面缎纹组织和八枚五飞经面缎纹组织。八枚三飞经面缎纹组织的面料和八枚五飞经面缎纹组织的面料上下颠倒，实质相同。实际生产中，本发明采用了八枚五飞经面缎纹组织，其面料具体结构参照图1示例。图1中，纵向线为经线，横向线为纬线。
此外，本发明织机所织成的面料坯布宽幅为270cm左右，按270cm计；染整后，成品的面料宽幅250~255cm，该宽幅为床上用品领域面料的标准宽幅。本说明书实施例计算经密时，面料宽幅按250cm计。
五、 整经机及整经步骤
根据前述经线总数为37440~45000的要求，37440~45000根纱线需要通过整经和浆纱后汇入一个经轴。为此，本发明将37440~45000根经纱纱线分成36~40个整经轴，每个整经轴纱线数不少于1000。具体到整经机而言，要求单轴头份不少于1000，也就是需要将筒子架上不少于1000个纱线筒子的经纱整经至经轴上。整经车速为400~500m/min，单纱张力为3~15cN。
六、 浆纱机及浆纱步骤
根据前述，本发明将37440~45000根经纱纱线分成36~40个整经轴，意味着需要将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴。与此对应地，浆纱机浆纱时，需要将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴。这意味着浆纱机需要配备36~40个整经轴的经轴架。为配合本发明面料测试和实际生产要求，本发明选用的浆纱机实际配备了40个整经轴的经轴架。当浆纱需要少于40个整经轴时，多余的经轴架留空。同时，为减少浆纱机经轴架占用地面面积，经轴架采用上下双层的布局。本发明所指的整经轴是整经得到的纱线经轴。
针对本发明所选用的精梳棉纱线较为密实而不容易上浆的特性，为保证浆纱时浆料的浸透与被覆以及浆纱后毛羽贴伏，本发明实施例的浆纱机配备三个并排的浆槽，每个浆槽内采用双浸双压的形式。由此，上浆处理时，纱线并排经过三个浆槽，每个浆槽上浆的纱线数为纱线总数的三分之一。上浆辊宽度为2200mm，三个浆槽上浆辊合并宽度为6600mm，以一般纱线直径计算的经验公式计算得到的本发明线密度为4.83tex精梳棉纱线的直径D为0.081mm为标准，以浆槽单位的浆纱覆盖率=0.081mm×(37440~45000)/6600=(46~55)%；以实测纱线的直径D为0.050mm，以浆槽单位的实际浆纱覆盖率=0.050mm×(37440~45000)/6600=(28~34)%。
本实施例浆纱机上述配置的目的为了保证上浆时的浆纱覆盖率。本领域技术人员理解，在保证浆纱覆盖率的情况下，浆纱机也可以配备比如四个、五个等多个并排的浆槽。以实测纱线的直径D为0.050mm计，在保证45000根纱线浆纱覆盖率不大于45%的条件下，各个浆槽上浆辊合并宽度要求满足不小于0.050mm×45000/45%=5000mm，也就是，各个浆槽上浆辊合并宽度不小于500cm。
此外，需要指出的是，这里的“并排”并非空间上的概念，浆纱机浆槽的布局不一定要求在空间上并排，也可以存在一定的前后交错。这里的“并排”是指纱线分成多份分别经过浆槽的逻辑概念，是指这些被分成多份的纱线相互之间并排的概念。此外，为保证浆纱效果，本发明专门配备了浆料。该浆料由固体部分和液体部分混合而成，其中，固体部分按重量占18±1％，液体部分为水。固体部分由50kg的淀粉、37.5kg 的PVA1799、30kg 的PVA205、5kg的固体丙烯、以及2kg的蜡片混合而成，也就是，固体部分由重量比为100∶75∶60∶10∶4的淀粉、PVA1799、PVA205、固体丙烯和蜡片所组成。上浆时，浆料温度为80~90度。
图3显示了根据本发明浆纱工艺在实际面料生产过程中不同批次测得的一些上浆率和增强率数据。根据表中数据显示，实际浆纱的上浆率较低，这是由于本发明所选用的精梳棉纱线较为密实而不容易上浆的特性所决定的。此外，本发明的浆纱过程中还存在着大约4%的毛羽损失，将毛羽损失加入至上浆率中，上浆率会高一些。另外，本发明所选用的精梳棉纱线断裂伸长率较小，大约为4%~5%。由于纱线原纱的断裂伸长率基数较小，浆纱前后断裂伸长率的变化不大，但计算得到的减伸率数据变化较大。比如两个批次浆纱前纱线测得的纱线断裂伸长率均为4.4%。其中，一个批次浆纱后的纱线断裂伸长率为3.6，减伸率为18.2%；另一个批次浆纱后的纱线断裂伸长率为3.2，减伸率为27.3%。尽管浆纱后纱线断裂伸长率3.6和3.2相差不大，但减伸率18.2%和27.3%就相差很大。故此，浆纱前后纱线的减伸率数据参考价值不是很大，图3的表中未列举。
七、 穿筘步骤
本领域技术人员理解，穿筘是经纱上机织造准备的最后一道工序，用于根据织物的要求将经轴上的纱线逐一分别穿过停经片、综丝和筘。根据前述，本发明浆纱后的经轴上有37440~45000个纱线。在现有技术条件下还不存在自动化的穿筘机器能够实现数量为37440~45000的纱线的穿筘。为此，本发明穿筘步骤由工人纯手工完成。
八、 织机和上机织造步骤
上机织造步骤，也就是，将穿筘完成的经轴、停经片和综架架在喷气织机上后进行织造。喷气织机所织成的面料宽幅为270cm。
本发明织机采用喷气织机。由于本发明经线多，经密高，传统综架配备4~6个综框的喷气织机无法满足生产加工的要求。以6个综框为例，假设经纱纱线数为44480，每个综框至少配备7414根综丝。以综丝宽度0.4mm计算，需要2966mm的空间，这已经超过了综框宽度。此外也为了在梭口运动时减少经线之间的触碰和摩擦，本发明织机综架配备8~10个综框，每个综框配备的综丝数为4400~5800。优选9个综框，每个综框配备的综丝数5800。
此外，由于本发明经线多，经密高，引纬容易造成经纱毛羽的阻碍，为此本发明喷气织机采用高密的辅助喷嘴配置。喷气织机配置12~20组辅助喷嘴，每组2个辅助喷嘴由同一控制阀控制。辅助喷嘴等间距排列，间距8~12cm。
喷气织机工艺参数配置如下：后梁高度7，深度6；停经架高度1，深度15；开口时间：300°，开口角度32°；入纬时间：80°；纬到达时间：230°。这里后梁高度、深度、停经架高度和深度值为喷气织机上后梁和停经架位置调整刻度表上的值。
九、 染整步骤
染整步骤，对所织成的面料进行去毛、去浆、去油污、丝光、染色和整理。对本发明的纯棉特高经密面料的染整与普通纯棉丝光面料的染整相仿，为本领域技术人员所熟悉，其具体的工艺细节不是本发明所讨论的范畴，不再赘述。如有必要，可参照本申请的优先申请文本CN 114717716 A。染整步骤结束后，成品的面料宽幅250~255cm。
十、 纯棉特高经密面料及加工工艺实施例
实施例1
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1112，40个整经轴浆纱后经轴纱线数为44480。综架配9个综框，综框配备的综丝数为5800。辅助喷嘴配20组。面料经线密度=44480根/250cm=1780根/10cm=452根/英寸。
实施例2
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1112，36个整经轴浆纱后经轴纱线数为40032。综架配9个综框，综框配备的综丝数为5800。辅助喷嘴配18组。面料经线密度=40032根/250cm=1600根/10cm=406根/英寸。
实施例3
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1080，40个整经轴浆纱后经轴纱线数为43200。综架配10个综框，综框配备的综丝数为4800。辅助喷嘴配20组。面料经线密度=43200根/250cm=1730根/10cm=439根/英寸。
实施例4
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1000，40个整经轴浆纱后经轴纱线数为40000。综架配8个综框，综框配备的综丝数为5200。辅助喷嘴配20组。面料经线密度=40000根/250cm=1600根/10cm=406根/英寸。
实施例5
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1040，36个整经轴浆纱后经轴纱线数为37440。综架配8个综框，综框配备的综丝数为5800。辅助喷嘴配12组。面料经线密度=37440根/250cm=1500根/10cm=380根/英寸。
实施例6
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1060，38个整经轴浆纱后经轴纱线数为40280。综架配10个综框，综框配备的综丝数为4400。辅助喷嘴配16组。面料经线密度=40280根/250cm=1610根/10cm=409根/英寸。
实施例7
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1020，40个整经轴浆纱后经轴纱线数为40800。综架配10个综框，综框配备的综丝数为4400。辅助喷嘴配18组。面料经线密度=40800根/250cm=1630根/10cm=415根/英寸。
实施例8
本实施例是一种通过前述的整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤以及染整步骤加工而成的纯棉特高经密面料。其中，整经步骤中，整经机单轴头份为1125，40个整经轴浆纱后经轴纱线数为45000。综架配10个综框，综框配备的综丝数为4800。辅助喷嘴配20组。面料经线密度=45000根/250cm=1800根/10cm=457根/英寸。

Claims (9)

1.一种纯棉特高经密面料，由经线和纬线织成的八枚经面缎纹组织缎面面料，其特征在于，经线采用公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线，经线密度为1500~1800根/10cm；该面料通过整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤和染整步骤加工而成；
整经步骤中，将筒子架上不少于1000个公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线筒子整经至经轴上，使得整经得到经轴上的纱线数不少于1000；
浆纱步骤中，将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴，使得浆纱得到的经轴上的纱线数量为37440~45000；上浆处理时，纱线并排经过多个浆槽，每个浆槽内双浸双压，各浆槽上浆辊合并宽度不小于500cm；
穿筘和上机织造步骤中，综架配备的综框数为8~10，每个综框配备的综丝数为4400~5800；
上机织造步骤中，采用喷气织机进行织造；
喷气织机所织成的面料坯布宽幅为270cm；
染整步骤后，面料成品宽幅250~255cm。
2.根据权利要求1所述的纯棉特高经密面料，其特征在于，纬线采用公称线密度为7.1~9.0tex的精梳棉纱线，纬线密度为500~600根/10cm。
3.根据权利要求1所述的纯棉特高经密面料，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆料由按重量的含固量为18±1％的固体部分和水混合而成；其中，固体部分由重量比为100∶75∶60∶10∶4的淀粉、PVA1799、PVA205、固体丙烯和蜡片所组成。
4.根据权利要求1所述的纯棉特高经密面料，其特征在于，上机织造步骤中，所述喷气织机配置12~20组辅助喷嘴，每组2个辅助喷嘴，辅助喷嘴等间距排列。
5.根据权利要求1所述的纯棉特高经密面料，其特征在于，上机织造步骤中，所述喷气织机工艺参数配置如下：后梁高度7，深度6；停经架高度1，深度15；开口时间：300°，开口角度32°；入纬时间：80°；纬到达时间：230°。
6.一种纯棉特高经密面料的加工方法，其特征在于，该方法包括整经步骤、浆纱步骤、穿筘步骤、上机织造步骤和染整步骤；
整经步骤，将筒子架上不少于1000个公称线密度为4.83±0.1tex、单纱断裂强力为118±10cN的精梳棉纱线筒子整经至经轴上，使得整经得到经轴上的纱线数不少于1000；
浆纱步骤，将36~40个整经得到的经轴上的纱线进行同步上浆处理和烘干处理后汇入一个经轴，使得浆纱得到的经轴上的纱线数量为37440~45000；上浆处理时，纱线并排经过多个浆槽，每个浆槽内双浸双压，各浆槽上浆辊合并宽度不小于500cm；
穿筘步骤，以人工穿筘的方式将浆纱得到的经轴上的数量为37440~45000的纱线逐一分别穿过停经片、综丝和筘；
上机织造步骤，将穿筘完成的经轴、停经片和综架架在喷气织机上后进行织造，所织成的面料坯布宽幅为270cm；
染整步骤，对所织成的面料进行去毛、去浆、去油污、丝光、染色和整理；染整步骤结束后，面料成品宽幅250~255cm；
其中，综架配备的综框数为8~10，每个综框配备的综丝数为4400~5800。
7.根据权利要求6所述的纯棉特高经密面料的加工方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆料由按重量的含固量为18±1％的固体部分和水混合而成；其中，固体部分由重量比为100∶75∶60∶10∶4的淀粉、PVA1799、PVA205、固体丙烯和蜡片所组成。
8.根据权利要求6所述的纯棉特高经密面料的加工方法，其特征在于，所述喷气织机配置12~20组辅助喷嘴，每组2个辅助喷嘴，辅助喷嘴等间距排列。
9.根据权利要求6所述的纯棉特高经密面料的加工方法，其特征在于，所述喷气织机工艺参数配置如下：后梁高度7，深度6；停经架高度1，深度15；开口时间：300°，开口角度32°；入纬时间：80°；纬到达时间：230°。
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