CN115652321A - 一种水溶性高效除油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水溶性高效除油剂及其制备方法，本发明的水溶性高效除油剂主要由以下原料制得：以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠8‑10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP‑10 12‑18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 6‑8份、聚环氧琥珀酸10‑14份、乙二胺四乙酸二钠5‑10份、聚醚改性有机硅消泡剂1‑3份、氢氧化钠3‑6份、异噻唑啉酮2‑4份、TTA 0.1‑0.3份和去离子水10‑20份。本发明的水溶性高效除油剂水溶性好、除油高效并且具有杀菌、防垢、防腐蚀和本身制备工艺也比较简单。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理剂制备技术领域，具体涉及一种水溶性高效除油剂及其制备方法。
背景技术
工业循环水***在设备安装完备或***漏油后，常常需要进行***的化学清洗，以便清除设备表面的油污，这时往往要用到除油剂，而通常市面上的除油剂往往存在水溶性不好、效率低下或者含有磷污染物的缺陷，从而造成清洗过程的复杂或清洗费用的增加。因而，研制出一种水溶性并且清洗效率高效除油剂就显得尤其必要。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种配方简单的水溶性高效除油剂，该水溶性高效除油剂解决了上述存在的问题，水溶性好、除油高效并且具有杀菌、防垢、防腐蚀和制备简单的效果。
本发明的第二目的在于提供上述水溶性高效除油剂的制备方法，该制备方法操作简单，操作条件温和，无污染，无三废排出，安全环保。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种水溶性高效除油剂，主要由以下原料制得：以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠8-10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 12-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 6-8份、聚环氧琥珀酸10-14份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、聚醚改性有机硅消泡剂1-3份、氢氧化钠3-6份、异噻唑啉酮2-4份、TTA 0.1-0.3份和去离子水10-20份。
优选地，作为进一步可实施的方案，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠9-10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7-8份、聚环氧琥珀酸11-13份、乙二胺四乙酸二钠6-9份、聚醚改性有机硅消泡剂2-3份、氢氧化钠4-5份、异噻唑啉酮3-4份、TTA 0.2-0.3份、去离子水11-19份。
优选地，作为进一步可实施的方案，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠9份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 14份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7份、聚环氧琥珀酸11份、乙二胺四乙酸二钠6份、聚醚改性有机硅消泡剂2份、氢氧化钠4份、异噻唑啉酮3份、TTA 0.2份、去离子水11份。
优选地，作为进一步可实施的方案，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 15份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 8份、聚环氧琥珀酸13份、乙二胺四乙酸二钠9份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、氢氧化钠5份、异噻唑啉酮4份、TTA 0.3份、去离子水19份。
在上述的水溶性高效除油剂配方中，包括十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂、氢氧化钠、异噻唑啉酮，TTA、去离子水，其中各原料的作用如下：
1、十二烷基苯磺酸钠：起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，是非常出色的阴离子表面活性剂。
2、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10：是一种非离子型表面活性剂，主要用作乳化剂、洗涤剂、润湿剂、分散剂和消泡剂等。
3、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC：本品耐酸碱、耐硬水，水溶性良好，具有高效的渗透、润湿性能，同时也具有乳化、分散及净洗性能,在金属洗涤剂中作润湿剂使油污易于脱离金属表面，并兼有一定的乳化净洗效果。
4、聚环氧琥珀酸：聚环氧琥珀酸(PESA)是一种无氮、非磷有机化合物，兼具阻垢缓蚀双重功效。
5、乙二胺四乙酸二钠：它能溶于水，它是一种重要的螯合剂，能螯合水中的钙、镁离子，防止钙垢和镁垢的产生。
6、聚醚改性有机硅消泡剂：此类消泡剂是利用聚醚链段或聚硅氧烷链段改性接枝后获得的硅醚共聚物，它是将两者的优点有机结合起来得到一种新型高效消泡剂，具有分散性好、抑泡能力强、稳定、无毒、挥发性低、消泡效力强等优点
7、氢氧化钠：可与油脂中的硬脂酸和油酸类物质反应，并起到调节PH的作用；
8、异噻唑啉酮：异噻唑啉酮是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂，可用于杀灭***中的细菌。
9、TTA：本品主要用于铜及铜合金防锈剂与缓蚀剂。
在上述配方中，需要注重各个物质之间的加量关系，各个物质的加量都需要控制在合理的范围内，因为如果哪个组分加量太大的话会掩盖住其他组分效果的发挥，稳定性虽然提高但是除油效果会受到影响，因此除了注意配方之间的特定搭配之外还要注意用量之间的配伍关系。
本发明还提供了一种水溶性高效除油剂的制备方法，包括如下步骤：
十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，搅拌均匀制得混合液A；
将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，搅拌均匀制得混合液得混合液B；
在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，搅拌60分钟后得到混合液C；
将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一种混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
优选地，作为进一步可实施的方案，制备混合液A时，搅拌速率为60-80转/分。
优选地，作为进一步可实施的方案，制备混合液B时，搅拌速率为80-120转/分。
优选地，作为进一步可实施的方案，制备混合液C时，搅拌速率为80-120转/分。
通过对制备方法中的各个操作参数进行限定，提高制备得到的水溶性高效除油剂的质量，该水溶性高效除油剂稳定性好、除油速率大大提高，能提高除油剂本身的除垢杀菌效果。
总之，通过采用上述制备方法制备得到的水溶性高效除油剂绿色环保、稳定性优异。
与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)除油剂具有水溶性好、除油效果好的特点。
(2)除油剂具有除垢的作用。
(3)除油剂具有杀菌的作用。
(4)除油剂具有防止金属腐蚀的作用。
(5)除油剂不会对环境造成磷污染。
(6)除油剂制备方法简单，易操作，易推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
水溶性高效除油剂的具体制备工艺按照如下步骤操作：
1、按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠8份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 12份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 6份、聚环氧琥珀酸10份、乙二胺四乙酸二钠5份、聚醚改性有机硅消泡剂1份、氢氧化钠3份、异噻唑啉酮2份、TTA 0.1份和去离子水10份；
2、将十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，60转/分搅拌均匀制得混合液A；
3、将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，80转/分搅拌均匀制得混合液得混合液B；
4、在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，120转/分搅拌60分钟后得到混合液C；
5、将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一种混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
6、冷却至常温后，即得到该除油剂，包装、检测、形成产品出售。
实施例2
水溶性高效除油剂的具体制备工艺按照如下步骤操作：
1、按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 8份、聚环氧琥珀酸14份、乙二胺四乙酸二钠10份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、氢氧化钠6份、异噻唑啉酮4份、TTA 0.3份和去离子水20份；
2、将十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，80转/分搅拌均匀制得混合液A；
3、将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，120转/分搅拌均匀制得混合液得混合液B；
4、在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，80转/分搅拌60分钟后得到混合液C；
5、将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一种混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
6、冷却至常温后，即得到该除油剂，包装、检测、形成产品出售。
实施例3
水溶性高效除油剂的具体制备工艺按照如下步骤操作：
1、按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠9份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 13份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7份、聚环氧琥珀酸11份、乙二胺四乙酸二钠6份、聚醚改性有机硅消泡剂2份、氢氧化钠4份、异噻唑啉酮3份、TTA 0.2份、去离子水11份；
2、将十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，70转/分搅拌均匀制得混合液A；
3、将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，100转/分搅拌均匀制得混合液得混合液B；
4、在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，100转/分搅拌60分钟后得到混合液C；
5、将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一种混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
6、冷却至常温后，即得到该除油剂，包装、检测、形成产品出售。
实施例4
水溶性高效除油剂的具体制备工艺按照如下步骤操作：
1、按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 17份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 8份、聚环氧琥珀酸13份、乙二胺四乙酸二钠9份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、氢氧化钠5份、异噻唑啉酮4份、TTA 0.3份、去离子水19份；
2、将十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，80转/分搅拌均匀制得混合液A；
3、将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，120转/分搅拌均匀制得混合液得混合液B；
4、在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，80转/分搅拌60分钟后得到混合液C；
5、将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
6、冷却至常温后，即得到该除油剂，包装、检测、形成产品出售。
实施例5
具体操作步骤与实施例4一致，只是按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠9份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 14份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7份、聚环氧琥珀酸11份、乙二胺四乙酸二钠6份、聚醚改性有机硅消泡剂2份、氢氧化钠4份、异噻唑啉酮3份、TTA 0.2份、去离子水11份。
实施例6
具体操作步骤与实施例4一致，只是按下述质量份数对各个原料进行配料：
十二烷基苯磺酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 15份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 8份、聚环氧琥珀酸13份、乙二胺四乙酸二钠9份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、氢氧化钠5份、异噻唑啉酮4份、TTA 0.3份、去离子水19份。
比较例1
具体操作步骤与实施例4一致，只是十二烷基苯磺酸钠的加量为3份。
比较例2
具体操作步骤与实施例3一致，只是壬基酚聚氧乙烯醚NP-10的加量为30份。
实验例1
将实施例1-6以及比较例1-2的水溶性高效除油剂的具体处理效果进行评价，具体结果如下表1所示：
测试方法及测试数据：取相同大小的平面201不锈钢板工件，分别用实施例1-6以及比较例1-2制备得到的除油剂进行喷淋清洗，比较除油效果。
表1实验结果
| 产品 | 使用量 | 处理温度 | 处理时间 | 处理效果 |
| 实施例1 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 实施例2 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 实施例3 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 实施例4 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 实施例5 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 实施例6 | 3％ | 25℃ | 1分钟 | 油污无残留 |
| 比较例1 | 4％ | 25℃ | 1.5分钟 | 油污残留15％ |
| 比较例2 | 4％ | 25℃ | 1.5分钟 | 油污残留15％ |
从上表1的结果可见，本发明的除油剂除油干净彻底，清洗效力强。在清洗干净相同的不锈钢工件的情况下，本发明的除油剂可使清洗时间减少33％，用量减少30％，使用厂家在同样的时间内清洗产量增加，节能省工，大大提高了生产效率，并且该除油剂在实际使用过程中，还具有除油剂水溶性好并且具有杀菌、防垢、防腐蚀和制备简单的优点。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (8)
1.一种水溶性高效除油剂，其特征在于，主要由以下原料制得：以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠8-10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 12-18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 6-8份、聚环氧琥珀酸10-14份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、聚醚改性有机硅消泡剂1-3份、氢氧化钠3-6份、异噻唑啉酮2-4份、TTA 0.1-0.3份和去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的水溶性高效除油剂，其特征在于，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠9-10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7-8份、聚环氧琥珀酸11-13份、乙二胺四乙酸二钠6-9份、聚醚改性有机硅消泡剂2-3份、氢氧化钠4-5份、异噻唑啉酮3-4份、TTA 0.2-0.3份、去离子水11-19份。
3.根据权利要求1所述的水溶性高效除油剂，其特征在于，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠9份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 14份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 7份、聚环氧琥珀酸11份、乙二胺四乙酸二钠6份、聚醚改性有机硅消泡剂2份、氢氧化钠4份、异噻唑啉酮3份、TTA0.2份、去离子水11份。
4.根据权利要求1所述的水溶性高效除油剂，其特征在于，以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10 15份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 8份、聚环氧琥珀酸13份、乙二胺四乙酸二钠9份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、氢氧化钠5份、异噻唑啉酮4份、TTA0.3份、去离子水19份。
5.权利要求1-4任一项所述的水溶性高效除油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，依次加入反应釜1中，搅拌10-15分钟，搅拌均匀制得混合液A；
将四分之一的去离子水、聚环氧琥珀酸、乙二胺四乙酸二钠、聚醚改性有机硅消泡剂依次加入反应釜2中，搅拌15-20分钟，搅拌均匀制得混合液得混合液B；
在反应釜3中加入四分之三的去离子水，搅拌情况下依次加入氢氧化钠、异噻唑啉酮、TTA，每加入一种混合液搅拌10分钟，搅拌60分钟后得到混合液C；
将混合液B、混合液A依次加入混合液C中，加入时进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转/分，温度控制在40-50℃，每加入一种混合液搅拌0.5h，最后降温至15-30℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备混合液A时，搅拌速率为60-80转/分。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备混合液B时，搅拌速率为80-120转/分。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备混合液C时，搅拌速率为80-120转/分。
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| CN117626281A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-01 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种去除gh4169合金螺栓表面氧化色的溶液及方法 |
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