CN115651483A - 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 - Google Patents
一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651483A CN115651483A CN202211381186.0A CN202211381186A CN115651483A CN 115651483 A CN115651483 A CN 115651483A CN 202211381186 A CN202211381186 A CN 202211381186A CN 115651483 A CN115651483 A CN 115651483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- component
- epoxy paint
- parts
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims description 5
- -1 alkyl glycidyl ether compound Chemical class 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法，集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比为(4‑5)：1的A组分和B组分组成：A组分按重量份计，包括：环氧树脂18～25份，活性稀释剂3～5份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.4～1份，颜料10～15份，填料50～60份，防流挂剂0.4～1份，溶剂3～5份；B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。本发明制备的集装箱环氧漆在低VOC的情况下，同时保持涂层的高性能；具体表现为具有耐冲击性能，耐盐水性能、耐盐雾性能和耐磨性能好，低VOC等优点。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱涂料技术领域，特别涉及一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法。
背景技术
传统的溶剂型环氧涂料作为中间漆和内面漆被广泛应用于我国的冷藏箱及铁路特种箱，该类型产品的有机溶剂较多，VOC含量较高，存在污染环境、浪费能源以及成本高等问题。近年来，随着环保政策不断实施与完善，传统的溶剂型涂料正在被更加环保型的涂料所替代，特箱制造厂商也需要低VOC含量的环氧涂料，以达到合规生产；
水性环氧涂料以水作为分散介质，具有节能、无毒、低VOC等特点，是目前市场上较受欢迎的环保型涂料之一，但因其为水性体系，对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，除此之外，因为是水性涂料关系，不适宜冬季或低温环境施工，对抗强机械作用力的分散稳定性也相对较差，还有对涂装设备腐蚀性大，设备造价较高等缺点，使其并不能满足人们对其的性能要求。因此，目前水性环氧涂料的应用还存在一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供提供一种集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，在有效地降低了环氧漆VOC含量的同时还具有良好涂层性能。
本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，所述集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比为(4-5)：1的A组分和B组分组成：
所述A组分按重量份计，包括：环氧树脂18～25份，活性稀释剂3～5份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.4～1份，颜料10～15份，填料50～60份，防流挂剂0.4～1份，溶剂3～5份；
所述B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环氧树脂由重量比为(8～10)：1的超支化型和双酚A型液体环氧树脂组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性稀释剂由烷基缩水甘油醚类化合物组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防流挂剂为聚酰胺蜡粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述溶剂为醇类及醇醚类化合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胺类固化剂为聚醚胺。
本发明相应提供一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆的制备方法，包括以下步骤：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂和溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可施工。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤Ⅱ中，所述环氧漆的VOC含量<60g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的集装箱环氧漆在低VOC的情况下，同时保持涂层的高性能；具体表现为具有耐冲击性能，耐盐水性能、耐盐雾性能和耐磨性能好，低VOC等优点。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比4：1的组分A和B组成：
A组分按重量份计：
环氧树脂25份，活性稀释剂5份，润湿分散剂0.6份，消泡剂0.2份，附着力促进剂0.6份，颜料14份，填料50份，防流挂剂0.6份，溶剂4份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法如下：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂、溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可制得环氧漆进行施工。
实施例2
一种集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比4.5：1的组分A和B组成：
A组分按重量份计：
环氧树脂22份，活性稀释剂4份，润湿分散剂0.8份，消泡剂0.2份，附着力促进剂0.5份，颜料14份，填料54份，防流挂剂0.5份，溶剂4份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法参考实施例1。
实施例3
一种集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比5：1的组分A和B组成：
A组分按重量份计：
环氧树脂20份，活性稀释剂3份，润湿分散剂1份，消泡剂0.2份，附着力促进剂0.4份，颜料14份，填料57份，防流挂剂0.4份，溶剂4份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法参考实施例1。
对比例1：市面上常用的溶剂型环氧漆。
对比例2：市面上常用的水性环氧漆。
为了更好的体现本发明实施例提供的集装箱用无溶剂超高固体环氧漆的特点，现将上述实施例1-3制备成漆和对比例1-2同时进行涂料的相关性能测试，对比测试结果。
表1环氧漆性能如下所示：
由表1数据可知，本发明的实施例1-3集装箱用无溶剂超高固体环氧漆与对比例1-2市售的溶剂型环氧及水性环氧漆相比，具有耐冲击性能、耐盐雾性能和耐磨性能好，低VOC等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述集装箱用无溶剂超高固体环氧漆，由重量比为(4-5)：1的A组分和B组分组成：
所述A组分按重量份计，包括：环氧树脂18～25份，活性稀释剂3～5份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.4～1份，颜料10～15份，填料50～60份，防流挂剂0.4～1份，溶剂3～5份；
所述B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述环氧树脂由重量比为(8～10)：1的超支化型和双酚A型液体环氧树脂组成。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述活性稀释剂由烷基缩水甘油醚类化合物组成。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述防流挂剂为聚酰胺蜡粉。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述溶剂为醇类及醇醚类化合物。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆，其特征在于，所述胺类固化剂为聚醚胺。
8.一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂和溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可施工制备完成得到环氧漆。
9.根据权利要求8所述的一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ中，所述环氧漆的VOC含量<60g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211381186.0A CN115651483A (zh) | 2022-11-06 | 2022-11-06 | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211381186.0A CN115651483A (zh) | 2022-11-06 | 2022-11-06 | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115651483A true CN115651483A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=85015560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211381186.0A Pending CN115651483A (zh) | 2022-11-06 | 2022-11-06 | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115651483A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010058990A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 김충세 | 무용제 에폭시 대전방지용 바닥재 피막조성물 |
| US20130081556A1 (en) * | 2007-03-23 | 2013-04-04 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Metal compound coated particulate mineral materials, methods of making them and uses thereof |
| CN105273572A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-27 | 重庆南方漆业有限公司 | 无溶剂环氧管道涂料及其制备方法 |
| CN112375469A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 无锡福斯特涂料有限公司 | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 |
| CN112680105A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 大连油漆有限公司 | 一种环保防腐涂料、超支化环氧树脂及其制备方法 |
| CN114426795A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 南通星辰合成材料有限公司 | 高固体份环氧涂料、制备方法及用途 |
-
2022
- 2022-11-06 CN CN202211381186.0A patent/CN115651483A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010058990A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 김충세 | 무용제 에폭시 대전방지용 바닥재 피막조성물 |
| US20130081556A1 (en) * | 2007-03-23 | 2013-04-04 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Metal compound coated particulate mineral materials, methods of making them and uses thereof |
| CN105273572A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-27 | 重庆南方漆业有限公司 | 无溶剂环氧管道涂料及其制备方法 |
| CN114426795A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 南通星辰合成材料有限公司 | 高固体份环氧涂料、制备方法及用途 |
| CN112375469A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 无锡福斯特涂料有限公司 | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 |
| CN112680105A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 大连油漆有限公司 | 一种环保防腐涂料、超支化环氧树脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113881317B (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 | |
| CN114106608B (zh) | 一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN104774526A (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
| CN110655855B (zh) | 一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN112724774B (zh) | 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用 | |
| CN112708337A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯底面合一涂料及其制备方法 | |
| CN110655847A (zh) | 一种高性能水性双组份环氧底漆及其制备方法 | |
| CN109825169A (zh) | 一种在无水环氧中快干富锌底漆及其制备方法和应用 | |
| CN108250904B (zh) | 环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用 | |
| CN112646455A (zh) | 一种用于集装箱水性环氧防腐涂料与制备方法及应用 | |
| CN114292570A (zh) | 一种常温固化的抗冰防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| CN116239935B (zh) | 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法 | |
| CN115651483A (zh) | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 | |
| CN109836967B (zh) | 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 | |
| CN115612374A (zh) | 一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法 | |
| CN111253826A (zh) | 一种水溶性硅钢片漆及其制备工艺 | |
| CN113045954B (zh) | 一种环保型水性超耐磨面漆及其制备方法 | |
| CN113897118A (zh) | 一种环保型超高固含环氧涂料“桔子漆”及其制备方法和应用 | |
| CN114437610A (zh) | 一种水性双组份环氧底面合一涂料及其制备方法 | |
| CN112778870A (zh) | 超支化环氧底漆 | |
| CN112391106A (zh) | 一种垃圾箱防污自洁砂面涂料及其制备方法 | |
| CN112795246A (zh) | 一种水性氟碳户外漆及其制备方法 | |
| CN111040566A (zh) | 一种水性环氧防锈底漆及其制备方法 | |
| CN114292568B (zh) | 一种植物多烯酚基低粘度无溶剂防腐涂料及其制备方法及应用 | |
| CN115895400B (zh) | 一种低表面处理水性环氧涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230131 |