CN115648602B - 一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备 - Google Patents

一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，涉及吹塑成型技术领域。该种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，包括设置在塑料吹膜机顶部的吹塑口，所述吹塑口的侧壁固定套设有限位环。在进行吹塑时，通过抽气孔进行抽气，使得管状薄膜与限位环以及固定罩的内侧壁贴合，保证管状薄膜的直径均匀，即保证管状薄膜的厚度均匀，进而保证塑料袋的厚度均匀，与此同时，当抽气孔进行抽气时，能够提高管状薄膜的冷却效率，进而保证塑料袋生产效率和生产质量，同时，能够对空气中的杂质进行过滤，保证聚乙烯塑料袋高效吹塑成型的质量，降低不合格率，进而提高其生产效率，并且，便于对静电除尘板侧壁的杂质进行清理和收集，保证其过滤效果和过滤效率。

Description

一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备
技术领域
本发明涉及吹塑成型技术领域，具体为一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备。
背景技术
塑料袋有着便捷，价格低廉，使用范围广等有点，塑料袋生产是将聚乙烯粉料进行热熔然后经过吹塑和压制而成，这就要用到塑料袋成型装置。传统塑料袋的制作过程是通过挤出机获得熔融的塑胶材料，再通过塑料吹膜机形成管状薄膜，最后通过挤压折叠成型。
但是，在塑料吹膜机吹塑形成管状薄膜的时候，通常是直接将空气配合吹塑模块对熔融的塑胶材料实现吹胀，会影响管状薄膜的成型，特别是对于薄型的塑料袋，容易出现管状薄膜各处直径不同，使其厚度的均匀性较差，且最终形成的塑料袋规格无法达到要求，同时，在吹塑后需要在空气中自然冷却定型，冷却效率较慢，并且，空气中的灰尘等杂质容易附着在管状薄膜表面，从而影响聚乙烯塑料袋的吹塑质量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，包括设置在塑料吹膜机顶部的吹塑口，所述吹塑口的侧壁固定套设有限位环，所述限位环的侧壁开设有多个阵列设置的安装槽，且各个安装槽内固定插设有中空设置的固定罩，所述固定罩套设在管状薄膜的侧壁，相邻两个所述固定罩之间固定连接有弧形管，且各个固定罩包括弧形面，所述弧形面上开设有多个阵列设置的条形开口，且各个条形开口的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔，所述抽气孔与固定罩内部连通，所述塑料吹膜机的顶部设置有用于驱动抽气孔进行抽气的抽气机构，且固定罩的上侧壁设置有用于对空气进行过滤的过滤机构。
优选的，所述抽气机构包括固定连接在塑料吹膜机顶部的支撑板，且支撑板的上端固定连接有工作箱，所述工作箱的侧壁固定连接有抽气管，且抽气管的另一端与其中一个固定罩的侧壁固定，所述工作箱远离抽气管的侧壁固定连接有排气管，且工作箱内通过转轴转动连接有转扇，所述工作箱的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与转轴的一端固定。
优选的，所述过滤机构包括固定连接在固定罩上侧壁呈环形设置的静电除尘板，所述静电除尘板套设在管状薄膜的侧壁，且静电除尘板的侧壁开设有多个阵列设置的过滤孔，所述静电除尘板的侧壁设置有用于对其表面吸附的杂质进行刮除清理的清理机构，且静电除尘板的侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构。
优选的，所述清理机构包括套设在静电除尘板侧壁呈环形设置的刮板，且刮板的侧壁固定连接有L形设置的连接板，所述刮板的移动通过推动机构进行推动。
优选的，所述推动机构包括固定连接在连接板侧壁的第一推动板和第二推动板，且转轴的一端贯穿工作箱的侧壁并固定套设有凸轮，所述凸轮在第一推动板以及第二推动板的侧壁滑动。
优选的，所述收集机构包括固定套设在静电除尘板侧壁两个对称设置的环形罩，且两个环形罩相对的侧壁通过多组转动组件转动连接有多个阵列设置的弧形板。
优选的，各组所述转动组件包括固定连接在环形罩内侧壁两个对称设置的固定板，且两个固定板相对的侧壁通过转动杆转动连接有转动块，所述转动块与弧形板的侧壁固定，且固定板的侧壁设置有用于对转动杆进行复位的复位组件。
优选的，所述复位组件包括固定套设在转动杆侧壁的齿轮，所述固定板的侧壁通过导向组件连接有齿条，且齿条与齿轮啮合设设置。
优选的，所述导向组件包括固定连接在固定板侧壁两个对称设置的连接块，且两个连接块相对的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的侧壁套设有移动块，且移动块与齿条的侧壁固定，各个所述导向杆的侧壁套设有弹簧。
优选的，所述限位环的内侧壁以及弧形面的表面均设置有光滑薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，通过设置抽气机构等，在进行吹塑时，吹塑后形成的管状薄膜穿过限位环和固定罩并向上进行输送，与此同时，启动电机，电机的转动带动转轴和转扇的转动，进而进行抽气操作，使得空气经过过滤机构后通过条形开口和抽气孔后进入固定罩中，并通过弧形管和抽气管后进入工作箱中，并经排气管排出，当通过抽气孔进行抽气时，能够使得管状薄膜与限位环以及固定罩的内侧壁贴合，从而能够保证管状薄膜的直径均匀，即管状薄膜的直径与限位环的内径相同，从而保证吹塑成型时管状薄膜的厚度均匀，即保证聚乙烯塑料袋的厚度均匀，进而保证其生产效率和生产质量，与此同时，当抽气孔进行抽气时，能够提高管状薄膜的冷却效率，不仅能够提高生产的效率，还能保证生产的质量。
（2）、该种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，通过设置过滤机构等，在进行抽气时，空气通过静电除尘板的过滤孔进入并被抽气孔抽入，此时，空气中的杂质被吸附在静电除尘板的外侧壁上，从而能够对空气中的杂质进行过滤，保证聚乙烯塑料袋高效吹塑成型的质量，降低不合格率，进而提高其生产效率，与此同时，当转轴进行转动时，带动凸轮进行同步转动，并且，凸轮在第一推动板以及第二推动板的侧壁滑动，从而通过连接板推动刮板沿着静电除尘板的侧壁上下往复移动，能够对静电除尘板侧壁的杂质进行刮除清理，保证其过滤效果和过滤效率，进而保证抽风效果。
（3）、该种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，通过设置收集机构等，当刮板沿着静电除尘板的侧壁上下往复移动时，当刮板与弧形板相抵时，能够推动弧形板沿着转动杆转动打开，使得清理后的杂质被推入环形罩中进行收集，同时，转动杆进行转动时，带动齿轮同步转动，使得齿条沿着导向杆进行移动，且弹簧被压缩，待刮板与环形罩脱离后，弧形板和转动杆能够在弹簧的作用下转动复位，保证弧形板对环形罩进行密封关闭，从而便于对清理后的杂质进行收集，使用更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明的局部剖视结构示意图；
图4为本发明另一个视角的局部剖视结构示意图；
图5为本发明中固定罩的立体结构示意图；
图6为图1中A处的放大结构示意图；
图7为图2中B处的放大结构示意图；
图8为图4中C处的放大结构示意图；
图9为图8中D处的放大结构示意图。
图中：1、塑料吹膜机；101、吹塑口；2、抽气机构；201、支撑板；202、工作箱；203、排气管；204、抽气管；205、转扇；206、电机；207、转轴；3、过滤机构；301、静电除尘板；302、过滤孔；4、清理机构；401、刮板；402、连接板；5、推动机构；501、第一推动板；502、第二推动板；503、凸轮；6、收集机构；601、环形罩；602、弧形板；7、转动组件；701、固定板；702、转动杆；703、转动块；8、复位组件；801、齿轮；802、齿条；9、导向组件；901、连接块；902、导向杆；903、移动块；904、弹簧；10、弧形管；11、管状薄膜；12、安装槽；13、固定罩；1301、弧形面；14、条形开口；15、抽气孔；16、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，包括设置在塑料吹膜机1顶部的吹塑口101，吹塑口101的侧壁固定套设有限位环16，限位环16的侧壁开设有多个阵列设置的安装槽12，且各个安装槽12内固定插设有中空设置的固定罩13，固定罩13套设在管状薄膜11的侧壁，相邻两个固定罩13之间固定连接有弧形管10，且各个固定罩13包括弧形面1301，弧形面1301上开设有多个阵列设置的条形开口14，且各个条形开口14的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔15，抽气孔15与固定罩13内部连通，塑料吹膜机1的顶部设置有用于驱动抽气孔15进行抽气的抽气机构2，且固定罩13的上侧壁设置有用于对空气进行过滤的过滤机构3，在进行吹塑时，通过抽气孔15进行抽气，使得管状薄膜11与限位环16以及固定罩13的内侧壁贴合，保证管状薄膜11的直径均匀，从而保证吹塑成型时管状薄膜11的厚度均匀，与此同时，当抽气孔15进行抽气时，能够提高管状薄膜11的冷却效率，进而保证塑料袋生产效率和生产质量，同时，能够对空气中的杂质进行过滤，保证聚乙烯塑料袋高效吹塑成型的质量，降低不合格率，进而提高其生产效率，并且，便于对静电除尘板301侧壁的杂质进行清理和收集，保证其过滤效果和过滤效率。
请参阅图6和图7，抽气机构2包括固定连接在塑料吹膜机1顶部的支撑板201，且支撑板201的上端固定连接有工作箱202，工作箱202的侧壁固定连接有抽气管204，且抽气管204的另一端与其中一个固定罩13的侧壁固定，工作箱202远离抽气管204的侧壁固定连接有排气管203，且工作箱202内通过转轴207转动连接有转扇205，工作箱202的侧壁固定连接有电机206，且电机206的输出端与转轴207的一端固定，启动电机206，电机206的转动带动转轴207和转扇205进行转动，从而通过抽气管204进行抽气，并通过排气管203排出。
请参阅图2和图8，过滤机构3包括固定连接在固定罩13上侧壁呈环形设置的静电除尘板301，静电除尘板301套设在管状薄膜11的侧壁，且静电除尘板301的侧壁开设有多个阵列设置的过滤孔302，静电除尘板301的侧壁设置有用于对其表面吸附的杂质进行刮除清理的清理机构4，且静电除尘板301的侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构6，请参阅图8，静电除尘板301的内径大于限位环16以及弧形面1301的内径，保证冷却定型后的管状薄膜11与静电除尘板301之间留有间隙，保证空气能够正常通过过滤孔302后通过条形开口14和抽气孔15后进入固定罩13中，在进行抽气时，空气通过静电除尘板301的过滤孔302进入并被抽气孔15抽入，此时，空气中的杂质被吸附在静电除尘板301的外侧壁上，从而能够对空气中的杂质进行过滤，保证聚乙烯塑料袋高效吹塑成型的质量，降低不合格率，进而提高其生产效率。
请参阅图6-图8，清理机构4包括套设在静电除尘板301侧壁呈环形设置的刮板401，且刮板401的侧壁固定连接有L形设置的连接板402，刮板401的移动通过推动机构5进行推动，通过推动机构5推动连接板402和刮板401上下往复移动，使得刮板401沿着静电除尘板301的侧壁上下往复移动，能够对静电除尘板301侧壁的杂质进行刮除清理，保证其过滤效果和过滤效率，进而保证抽风效果。
请参阅图7，推动机构5包括固定连接在连接板402侧壁的第一推动板501和第二推动板502，且转轴207的一端贯穿工作箱202的侧壁并固定套设有凸轮503，凸轮503在第一推动板501以及第二推动板502的侧壁滑动，当转轴207进行转动时，带动凸轮503进行同步转动，并且，凸轮503在第一推动板501以及第二推动板502的侧壁滑动，从而通过连接板402推动刮板401沿着静电除尘板301的侧壁上下往复移动。
请参阅图2、图7和图8，收集机构6包括固定套设在静电除尘板301侧壁两个对称设置的环形罩601，且两个环形罩601相对的侧壁通过多组转动组件7转动连接有多个阵列设置的弧形板602，当刮板401沿着静电除尘板301的侧壁上下往复移动时，当刮板401与弧形板602相抵时，弧形板602能够在转动组件7的作用下转动打开，使得清理后的杂质被推入环形罩601中进行收集，待刮板401与环形罩601脱离后，弧形板602和转动杆702能够在弹簧904的作用下转动复位，保证弧形板602对环形罩601进行密封关闭。
请参阅图9，各组转动组件7包括固定连接在环形罩601内侧壁两个对称设置的固定板701，且两个固定板701相对的侧壁通过转动杆702转动连接有转动块703，转动块703与弧形板602的侧壁固定，且固定板701的侧壁设置有用于对转动杆702进行复位的复位组件8，保证弧形板602能够正常转动打开或者关闭。
请参阅图9，复位组件8包括固定套设在转动杆702侧壁的齿轮801，固定板701的侧壁通过导向组件9连接有齿条802，且齿条802与齿轮801啮合设设置，转动杆702进行转动时，带动齿轮801进行转动，进而使得齿条802在导向组件9上进行移动。
请参阅图9，导向组件9包括固定连接在固定板701侧壁两个对称设置的连接块901，且两个连接块901相对的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆902，导向杆902的侧壁套设有移动块903，且移动块903与齿条802的侧壁固定，各个导向杆902的侧壁套设有弹簧904，对齿条802的移动起到导向与复位作用。
请参阅图3，限位环16的内侧壁以及弧形面1301的表面均设置有光滑薄膜，避免对管状薄膜11造成损伤。
工作原理：在使用时，在进行吹塑时，吹塑后形成的管状薄膜11穿过限位环16和固定罩13并向上进行输送，与此同时，启动电机206，电机206的转动带动转轴207和转扇205的转动，进而进行抽气操作，使得空气经过过滤机构3后通过条形开口14和抽气孔15后进入固定罩13中，并通过弧形管10和抽气管204后进入工作箱202中，并经排气管203排出，当通过抽气孔15进行抽气时，能够使得管状薄膜11与限位环16以及固定罩13的内侧壁贴合，从而能够保证管状薄膜11的直径均匀，即管状薄膜11的直径与限位环16的内径相同，从而保证吹塑成型时管状薄膜11的厚度均匀，即保证聚乙烯塑料袋的厚度均匀，进而保证其生产效率和生产质量，与此同时，当抽气孔15进行抽气时，能够提高管状薄膜11的冷却效率，不仅能够提高生产的效率，还能保证生产的质量；
与此同时，在进行抽气时，空气通过静电除尘板301的过滤孔302进入并被抽气孔15抽入，此时，空气中的杂质被吸附在静电除尘板301的外侧壁上，从而能够对空气中的杂质进行过滤，保证聚乙烯塑料袋高效吹塑成型的质量，降低不合格率，进而提高其生产效率，与此同时，当转轴207进行转动时，带动凸轮503进行同步转动，并且，凸轮503在第一推动板501以及第二推动板502的侧壁滑动，从而通过连接板402推动刮板401沿着静电除尘板301的侧壁上下往复移动，能够对静电除尘板301侧壁的杂质进行刮除清理，保证其过滤效果和过滤效率，进而保证抽风效果；
并且，当刮板401沿着静电除尘板301的侧壁上下往复移动时，当刮板401与弧形板602相抵时，能够推动弧形板602沿着转动杆702转动打开，使得清理后的杂质被推入环形罩601中进行收集，同时，转动杆702进行转动时，带动齿轮801同步转动，使得齿条802沿着导向杆902进行移动，且弹簧904被压缩，待刮板401与环形罩601脱离后，弧形板602和转动杆702能够在弹簧904的作用下转动复位，保证弧形板602对环形罩601进行密封关闭，从而便于对清理后的杂质进行收集，使用更加方便快捷。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，包括设置在塑料吹膜机(1)顶部的吹塑口(101)，其特征在于：所述吹塑口(101)的侧壁固定套设有限位环(16)，所述限位环(16)的侧壁开设有多个阵列设置的安装槽(12)，且各个安装槽(12)内固定插设有中空设置的固定罩(13)，所述固定罩(13)套设在管状薄膜(11)的侧壁，相邻两个所述固定罩(13)之间固定连接有弧形管(10)，且各个固定罩(13)靠近管状薄膜(11)的侧壁为弧形面(1301)，所述弧形面(1301)上开设有多个阵列设置的条形开口(14)，且各个条形开口(14)的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔(15)，所述抽气孔(15)与固定罩(13)内部连通，所述塑料吹膜机(1)的顶部设置有用于驱动抽气孔(15)进行抽气的抽气机构(2)，且固定罩(13)的上侧壁设置有用于对空气进行过滤的过滤机构(3)；
所述抽气机构(2)包括固定连接在塑料吹膜机(1)顶部的支撑板(201)，且支撑板(201)的上端固定连接有工作箱(202)，所述工作箱(202)的侧壁固定连接有抽气管(204)，且抽气管(204)的另一端与其中一个固定罩(13)的侧壁固定，所述工作箱(202)远离抽气管(204)的侧壁固定连接有排气管(203)，且工作箱(202)内通过转轴(207)转动连接有转扇(205)，所述工作箱(202)的侧壁固定连接有电机(206)，且电机(206)的输出端与转轴(207)的一端固定，所述过滤机构(3)包括固定连接在固定罩(13)上侧壁呈环形设置的静电除尘板(301)，所述静电除尘板(301)套设在管状薄膜(11)的侧壁，且静电除尘板(301)的侧壁开设有多个阵列设置的过滤孔(302)，所述静电除尘板(301)的侧壁设置有用于对其表面吸附的杂质进行刮除清理的清理机构(4)，且静电除尘板(301)的侧壁设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构(6)，所述清理机构(4)包括套设在静电除尘板(301)侧壁呈环形设置的刮板(401)，且刮板(401)的侧壁固定连接有L形设置的连接板(402)，所述刮板(401)的移动通过推动机构(5)进行推动，所述推动机构(5)包括固定连接在连接板(402)侧壁的第一推动板(501)和第二推动板(502)，且转轴(207)的一端贯穿工作箱(202)的侧壁并固定套设有凸轮(503)，所述凸轮(503)在第一推动板(501)以及第二推动板(502)的侧壁滑动，所述收集机构(6)包括固定套设在静电除尘板(301)侧壁两个对称设置的环形罩(601)，且两个环形罩(601)相对的侧壁通过多组转动组件(7)转动连接有多个阵列设置的弧形板(602)，各组所述转动组件(7)包括固定连接在环形罩(601)内侧壁两个对称设置的固定板(701)，且两个固定板(701)相对的侧壁通过转动杆(702)转动连接有转动块(703)，所述转动块(703)与弧形板(602)的侧壁固定，且固定板(701)的侧壁设置有用于对转动杆(702)进行复位的复位组件(8)，所述复位组件(8)包括固定套设在转动杆(702)侧壁的齿轮(801)，所述固定板(701)的侧壁通过导向组件(9)连接有齿条(802)，且齿条(802)与齿轮(801)啮合设置，所述导向组件(9)包括固定连接在固定板(701)侧壁两个对称设置的连接块(901)，且两个连接块(901)相对的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆(902)，所述导向杆(902)的侧壁套设有移动块(903)，且移动块(903)与齿条(802)的侧壁固定，各个所述导向杆(902)的侧壁套设有弹簧(904)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋高效吹塑成型设备，其特征在于：所述限位环(16)的内侧壁以及弧形面(1301)的表面均设置有光滑薄膜。
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