CN117621417B - 一种气泡膜生产用热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡膜生产用热压装置；涉及气泡膜生产用具技术领域，包括基座，基座上端水平设有承托板，基座上端设有热压组件、降温组件和收集组件；本发明通过装置下层设有的挤压辊便于挤压成型后的塑料薄膜保持现有的形状；通过定位螺栓来控制连接杆的位置，从而控制上层塑料薄膜与热压辊的抵接长度，进而可以根据塑料薄膜的材料来控制加热时间，便于上下层的塑料薄膜进行熔化；通过高速风机将上层塑料薄膜的杂质吹走并将加热成型的塑料薄膜进行降温，再通过L型杆上安装的毛刷便于将杂质刷掉，通过过滤箱防止高速风机将杂质吹至气泡膜上并造成损伤；该装置便于控制塑料薄膜的加热时间和提高塑料薄膜成型率，进而提高了气泡膜的成品率。

Description

一种气泡膜生产用热压装置

技术领域

本发明涉及气泡膜生产用具技术领域，尤其涉及一种气泡膜生产用热压装置。

背景技术

气泡膜是用于产品包装的薄膜，保护产品的外表面或者用于零散产品的打包，在气泡膜生产时，需要对气泡膜进行热压处理，现有的气泡膜热压装置是将上层的塑料薄膜通过挤压辊将塑料薄膜挤压成型，再将上下层的塑料薄膜加热，使其上下层融合在一块；但是，这种热压装置将上层的塑料薄膜通过挤压辊成型后，通过重力部分成型的塑料薄膜会塌陷，且该装置无法根据塑料薄膜的材料来控制塑料薄膜的加热时长，可能会出现上下层塑料薄膜无法熔化或者破裂的情况，在加热后的塑料薄膜极其容易沾染杂物，不能保证成品率；因此，需根据上述问题进行改善处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气泡膜生产用热压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种气泡膜生产用热压装置，包括基座，所述基座上端水平设有承托板，所述承托板与基座之间的右侧前后端均竖向设有支撑板，后端所述支撑板右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板，上下端所述斜板靠近的一端均纵向转动连接有承载杆，所述承载杆的前端纵向开设有内螺纹管道，且所述承载杆前端设有挡料螺栓，所述挡料螺栓与承载杆为螺纹连接，所述基座顶面和承托板之间上下端均竖向固接有第一连接板，所述第一连接板设于支撑板的左侧，且上下端所述第一连接板靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒，且所述基座上端设有热压组件、降温组件和收集组件。

优选地，所述热压组件包括竖向固接在基座和承托板前后端的第二连接板，所述第二连接板设于第一连接板的左侧，且前后端所述第二连接板下端设有纵向转动连接的挤压辊，所述挤压辊上端纵向设有第二承托筒，所述第二承托筒转动连接在第二连接板的上端，且所述挤压辊后端固接有从动齿轮，所述从动齿轮左侧设有啮合传动的同步齿轮，所述同步齿轮左侧设有齿轮组，且所述同步齿轮与齿轮组前端的齿轮为啮合传动，所述齿轮组上端设有驱动齿轮，且所述齿轮组后端的齿轮与驱动齿轮为啮合传动，所述驱动齿轮上端设有第一伺服电机，且所述驱动齿轮与第一伺服电机之间通过第一皮带连接，所述第一伺服电机安装在承托板的顶面。

优选地，所述齿轮组前端和驱动齿轮前端均纵向固接有第一转杆，所述第一转杆转动连接在第三连接板上，所述第三连接板分别竖向固接在基座和承托板的前后端，且所述第一转杆外侧套接有导热介质，所述导热介质外侧套接有导热板，所述导热板外侧套接有热压辊。

优选地，前后端所述第三连接板的上端外侧面固接有圆形定位板，所述圆形定位板前端开设有圆形定位槽，且所述圆形定位板前端面转动连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的后端置于圆形定位槽内，所述连接杆上端设有纵向转动连接的第三承托筒。

优选地，所述降温组件包括竖向固接在基座和承托板前后端的第四连接板，所述第四连接板置于第三连接板的左侧，且前后端所述第四连接板之间上端设有降温箱，所述降温箱顶面纵向安装有多个等距的高速风机，所述高速风机顶面固接有过滤箱，所述过滤箱内侧设有多层过滤介质，且所述降温箱左右两侧中部均纵向开设有安装口，所述安装口内上下端均纵向转动连接有导向滚筒，上下端所述导向滚筒两侧均固接有齿轮，上下端同侧的两个齿轮为啮合传动。

优选地，所述降温箱前后内壁上端均横向开设有活动槽，所述活动槽内横向设有齿条，所述齿条右侧与电推杠的一端固结，所述电推杠安装在活动槽的右侧，且所述齿条上啮合传动有小齿轮，所述小齿轮下端固接有L型杆，所述L型杆转动连接在固定座上，所述固定座安装在降温箱前后内壁的上端，所述L型杆的下端安装有多个等距的毛刷。

优选地，所述降温箱下端纵向设有水箱，所述水箱安装在基座的顶面上，且所述水箱内部两侧固接有斜向内的长板。

优选地，所述收集组件包括竖向固接在基座与承托板左侧的第五连接板，所述第五连接板前端纵向设有转动连接有第二转杆，所述第二转杆外侧卡接有收集滚筒，且所述第二转杆后端套接有第二皮带，所述第二皮带另一端套接在第二伺服电机上，所述第二伺服电机安装在承托板的顶面。

优选地，所述收集滚筒前后端均固接有承载块，所述承载块内部开设有活动腔，所述活动腔内设有连接块，所述连接块顶面竖向固接有拉杆，所述拉杆外侧套接有弹簧，所述弹簧置于活动腔内，且所述拉杆上端贯穿于承载块，前后端拉杆之间纵向固接有压条。

优选地，所述挤压辊和下端热压辊外侧均开设有多个等距的成型槽，所述挤压辊表面的成型槽底面开设有多个孔洞，且连接真空机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过装置下层设有的挤压辊便于挤压成型后的塑料薄膜保持现有的形状，提高成型率；通过定位螺栓来控制连接杆的位置，从而控制上层塑料薄膜与热压辊的抵接长度，进而可以根据塑料薄膜的材料来控制加热时间，便于上下层的塑料薄膜进行熔化；通过高速风机将上层塑料薄膜的杂质吹走并将加热成型的塑料薄膜进行降温，再通过L型杆上安装的毛刷便于将杂质刷掉，通过过滤箱防止高速风机将杂质吹至气泡膜上，对气泡膜造成损伤；通过弹簧将拉杆配合将压条向下拉动，从而将塑料薄膜夹持在收集滚筒上，便于收集热压成型的气泡膜，避免了在收集的过程中将气泡膜挤压破损；该装置便于控制塑料薄膜的加热时间和提高塑料薄膜成型率，进而提高了气泡膜的成品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的热压组件驱动立体结构示意图；

图3为本发明的降温组件立体结构示意图；

图4为本发明的降温箱仰视立体结构示意图；

图5为本发明的水箱立体结构示意图；

图6为本发明的收集组件立体结构示意图；

图7为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图8为本发明的图4中B部位结构放大示意图；

图9为本发明的图6中C部位结构放大示意图；

图中序号：1、基座；2、承托板；3、支撑板；4、斜板；5、承载杆；6、挡料螺栓；7、第一连接板；8、第一承托筒；9、第二连接板；10、挤压辊；11、从动齿轮；12、第二承托筒；13、同步齿轮；14、齿轮组；15、第一转杆；16、导热介质；17、导热板；18、热压辊；19、驱动齿轮；20、第一伺服电机；21、第一皮带；22、第三连接板；23、圆形定位板；24、连接杆；25、定位螺栓；26、第三承托筒；27、第四连接板；28、降温箱；29、高速风机；30、过滤箱；31、导向滚筒；32、齿条；33、小齿轮；34、L型杆；35、电推杠；36、水箱；37、长板；38、第二转杆；39、收集滚筒；40、第二伺服电机；41、第二皮带；42、承载块；43、连接块；44、拉杆；45、压条；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图9，一种气泡膜生产用热压装置，包括基座1，所述基座1便于承托全部组件；基座1上端水平设有承托板2，通过承托板2便于连接和承托部分组件；承托板2与基座1之间的右侧前后端均竖向设有支撑板3，通过支撑板3便于支撑基座1与承托板2，还便于连接斜板4；后端支撑板3右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板4，通过斜板4便于承载杆5的转动；上下端斜板4靠近的一端均纵向转动连接有承载杆5，通过承载杆5便于承载塑料薄膜；承载杆5的前端纵向开设有内螺纹管道，通过内螺纹管道便于连接挡料螺栓6；且承载杆5前端设有挡料螺栓6，通过挡料螺栓6防止塑料薄膜脱离；挡料螺栓6与承载杆5为螺纹连接，基座1顶面和承托板2之间上下端均竖向固接有第一连接板7，通过第一连接板7便于第一承托筒8的转动；第一连接板7设于支撑板3的左侧，且上下端第一连接板7靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒8，通过第一承托筒8便于承托塑料薄膜；且基座1上端设有热压组件、降温组件和收集组件；热压组件包括竖向固接在基座1和承托板2前后端的第二连接板9，通过第二连接板9便于支撑基座1与承托板2，还便于挤压辊10和第二承托筒12的转动；第二连接板9设于第一连接板7的左侧，且前后端第二连接板9下端设有纵向转动连接的挤压辊10，通过挤压辊10便于将下层的塑料薄膜挤压成型；挤压辊10上端纵向设有第二承托筒12，通过第二承托筒12便于承托上层的塑料薄膜；第二承托筒12转动连接在第二连接板9的上端，且挤压辊10后端固接有从动齿轮11，通过从动齿轮11便于转动挤压辊10；从动齿轮11左侧设有啮合传动的同步齿轮13，通过同步齿轮13便于使齿轮组14和从动齿轮11同步且同向转动；同步齿轮13左侧设有齿轮组14，通过齿轮组14便于连接驱动齿轮19和同步齿轮13；且同步齿轮13与齿轮组14前端的齿轮为啮合传动，齿轮组14上端设有驱动齿轮19，通过驱动齿轮19便于转动齿轮组14；且齿轮组14后端的齿轮与驱动齿轮19为啮合传动，驱动齿轮19上端设有第一伺服电机20，通过第一伺服电机20便于转动驱动齿轮19；且驱动齿轮19与第一伺服电机20之间通过第一皮带21连接，通过第一皮带21便于使第一伺服电机20转动驱动齿轮19；第一伺服电机20安装在承托板2的顶面。

在本发明中，齿轮组14前端和驱动齿轮19前端均纵向固接有第一转杆15，通过第一转杆15便于转动热压辊18；第一转杆15转动连接在第三连接板22上，通过第三连接板22便于支撑基座1与承托板2，还便于第一转杆15的转动；第三连接板22分别竖向固接在基座1和承托板2的前后端，且第一转杆15外侧套接有导热介质16，通过导热介质16便有导热；导热介质16外侧套接有导热板17，通过导热板17便于导热均匀；导热板17外侧套接有热压辊18，通过热压辊18便于使上下层塑料薄膜结合；前后端第三连接板22的上端外侧面固接有圆形定位板23，通过圆形定位板23便于连接杆24的转动；圆形定位板23前端开设有圆形定位槽，通过圆形定位槽便于连接杆24的定位；且圆形定位板23前端面转动连接有连接杆24，通过连接杆24便于转动第三承托筒26；连接杆24上螺纹连接有定位螺栓25，通过定位螺栓25便于固定连接杆24；定位螺栓25的后端置于圆形定位槽内，连接杆24上端设有纵向转动连接的第三承托筒26，通过第三承托筒26便于控制上层塑料薄膜贴附热压辊18的长度；降温组件包括竖向固接在基座1和承托板2前后端的第四连接板27，通过第四连接板27便于支撑基座1与承托板2，还便于连接降温箱28和水箱36；第四连接板27置于第三连接板22的左侧，且前后端第四连接板27之间上端设有降温箱28，通过降温箱28便于将结合的塑料薄膜降温；降温箱28顶面纵向安装有多个等距的高速风机29，通过高速风机29便于使塑料薄膜降温；高速风机29顶面固接有过滤箱30，通过过滤箱30防止杂质的进入；过滤箱30内侧设有多层过滤介质，且降温箱28左右两侧中部均纵向开设有安装口，安装口内上下端均纵向转动连接有导向滚筒31，通过导向滚筒31防止塑料薄膜被刮坏；上下端导向滚筒31两侧均固接有齿轮，上下端同侧的两个齿轮为啮合传动；降温箱28前后内壁上端均横向开设有活动槽，活动槽内横向设有齿条32，通过齿条32便于驱动小齿轮33；齿条32右侧与电推杠35的一端固结，通过电推杠35便于控制齿条32的移动；电推杠35安装在活动槽的右侧，齿条32上啮合传动有小齿轮33，通过小齿轮33便于转动L型杆34；小齿轮33下端固接有L型杆34，通过L型杆34便于安装和挥动毛刷；L型杆34转动连接在固定座上，固定座安装在降温箱28前后内壁的上端，L型杆34的下端安装有多个等距的毛刷，通过毛刷便于将塑料模板上的杂质扫下。

在本发明中，降温箱28下端纵向设有水箱36，通过水箱36便于收集扫下的杂质；水箱36安装在基座1的顶面上，且水箱36内部两侧固接有斜向内的长板37，通过长板37防止高速风机29将水吹至溅起；收集组件包括竖向固接在基座1与承托板2左侧的第五连接板，通过第五连接板便于支撑基座1和承托板2，还便于承托和转动第二转杆38；第五连接板前端纵向设有转动连接有第二转杆38，通过第二转杆38便于转动收集滚筒39；第二转杆38外侧卡接有收集滚筒39，通过收集滚筒39便于收集成型的气泡膜；且第二转杆38后端套接有第二皮带41，通过第二皮带41便于使第二伺服电机40转动第二转杆38；第二皮带41另一端套接在第二伺服电机40上，通过第二伺服电机40便于转动第二转杆38；第二伺服电机40安装在承托板2的顶面；收集滚筒39前后端均固接有承载块42，通过承载块42便于承载部分组件；承载块42内部开设有活动腔，活动腔内设有连接块43，通过连接块43便于连接拉杆44；连接块43顶面竖向固接有拉杆44，通过拉杆44便于连接压条45；拉杆44外侧套接有弹簧46，通过弹簧46便于压条45夹持气泡膜；弹簧46置于活动腔内，且拉杆44上端贯穿于承载块42，前后端拉杆44之间纵向固接有压条45，通过压条45便于夹持气泡膜；挤压辊10和下端热压辊18外侧均开设有多个等距的成型槽，通过成型槽便于下层的塑料薄膜形成小气泡；挤压辊10表面的成型槽底面开设有多个孔洞，且连接真空机，通过真空机便于下层塑料薄膜成型。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种气泡膜生产用热压装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将真空机与挤压辊10连接，再将所有电器组件连接电线；然后将承载杆5前端的挡料螺栓6拧下，再将上下端的承载杆5套上塑料薄膜，然后将挡料螺栓6拧上；将上下层的塑料薄膜的一端拉至基座1的左侧，再将压条45向上提拉，通过压条45将拉杆44向上拉动，从而将连接块43向上拉动，通过弹簧46置于活动腔内，此时弹簧46呈压缩状态，然后将塑料薄膜的一端放置压条45下端，然后通过弹簧46将压条45向下拉动，进而将塑料薄膜的一端固定在收集滚筒39上；此时下层塑料薄膜从下端第一承托筒8、挤压辊10、下端热压辊18和下端导向滚筒31的上方穿过，并且均抵接在下端第一承托筒8、挤压辊10、下端热压辊18和下端导向滚筒31的外侧面上，上层塑料薄膜从上端第一承托筒8、第二承托筒12、上层热压辊18和上端导向滚筒31的下方穿过，从第三承托筒26的上方穿过，并且均抵接在上端第一承托筒8、第二承托筒12、第三承托筒26、上层热压辊18和上端导向滚筒31的外侧面上；

步骤二，将上下层的塑料薄膜安装好后，将定位螺栓25拧下，并且转动连接杆24，根据塑料薄膜的材料来控制塑料薄膜与上层热压辊18抵接的长度，进而控制塑料薄膜加热的温度，当调节好连接杆24的位置后拧上定位螺栓25；同时启动真空机，通过真空机使挤压辊10上成型槽具有吸力，进而将下层的塑料薄膜吸出成型；然后启动第二伺服电机40，通过第二伺服电机40将第二皮带41传动，再通过第二皮带41将第二转杆38转动，从而将收集滚筒39转动，进而控制上下层塑料薄膜向左移动；

步骤三，当上下层塑料薄膜向左移动的同时，启动第一伺服电机20，通过第一伺服电机20使第一皮带21传动，通过第一皮带21将使驱动齿轮19转动，通过驱动齿轮19将控制齿轮组14转动，通过齿轮组14控制同步齿轮13转动，通过同步齿轮13控制从动齿轮11与齿轮组14同步同向转动，通过齿轮组14与从动齿轮11同步同向转动，使下端热压辊18和挤压辊10同步同向转动，进而保证气泡膜成型，通过挤压辊10使下层塑料薄膜成型，通过上下端热压辊18便于上下层塑料薄膜结合，再通过收集滚筒39使成型后的气泡膜移动至降温箱28；

步骤四，成型后的气泡膜移动至降温箱28，当气泡膜抵接到右侧导向滚筒31后，启动高速风机29和电推杠35，通过高速风机29将过滤箱30内的空气吸入并排向气泡膜，使刚成型的气泡膜降温，通过过滤箱30将空气内的杂质过滤，避免损害气泡膜，通过电推杠35控制齿条32左右移动，通过啮合传动使小齿轮33往复转动，进而控制L型杆34做扇形移动，从而控制毛刷将气泡膜上层的杂质扫至水箱36内，通过水箱36内的长板37防止高速风机29将水吹至溅起；降温后的气泡膜通过收集滚筒39的转动收集起来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气泡膜生产用热压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端水平设有承托板（2），所述承托板（2）与基座（1）之间的右侧前后端均竖向设有支撑板（3），后端所述支撑板（3）右侧上下端均固接有向内端右侧倾斜的斜板（4），上下端所述斜板（4）靠近的一端均纵向转动连接有承载杆（5），所述承载杆（5）的前端纵向开设有内螺纹管道，且所述承载杆（5）前端设有挡料螺栓（6），所述挡料螺栓（6）与承载杆（5）为螺纹连接，所述基座（1）顶面和承托板（2）之间上下端均竖向固接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）设于支撑板（3）的左侧，且上下端所述第一连接板（7）靠近的一端均纵向转动连接有第一承托筒（8），且所述基座（1）上端设有热压组件、降温组件和收集组件；

所述热压组件包括竖向固接在基座（1）和承托板（2）前后端的第二连接板（9），所述第二连接板（9）设于第一连接板（7）的左侧，且前后端所述第二连接板（9）下端设有纵向转动连接的挤压辊（10），所述挤压辊（10）上端纵向设有第二承托筒（12），所述第二承托筒（12）转动连接在第二连接板（9）的上端，且所述挤压辊（10）后端固接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）左侧设有啮合传动的同步齿轮（13），所述同步齿轮（13）左侧设有齿轮组（14），且所述同步齿轮（13）与齿轮组（14）前端的齿轮为啮合传动，所述齿轮组（14）上端设有驱动齿轮（19），且所述齿轮组（14）后端的齿轮与驱动齿轮（19）为啮合传动，所述驱动齿轮（19）上端设有第一伺服电机（20），且所述驱动齿轮（19）与第一伺服电机（20）之间通过第一皮带（21）连接，所述第一伺服电机（20）安装在承托板（2）的顶面；

所述降温组件包括竖向固接在基座（1）和承托板（2）前后端的第四连接板（27），所述第四连接板（27）置于第三连接板（22）的左侧，且前后端所述第四连接板（27）之间上端设有降温箱（28），所述降温箱（28）顶面纵向安装有多个等距的高速风机（29），所述高速风机（29）顶面固接有过滤箱（30），所述过滤箱（30）内侧设有多层过滤介质，且所述降温箱（28）左右两侧中部均纵向开设有安装口，所述安装口内上下端均纵向转动连接有导向滚筒（31），上下端所述导向滚筒（31）两侧均固接有齿轮，上下端同侧的两个齿轮为啮合传动；

所述收集组件包括竖向固接在基座（1）与承托板（2）左侧的第五连接板，所述第五连接板前端纵向设有转动连接有第二转杆（38），所述第二转杆（38）外侧卡接有收集滚筒（39），且所述第二转杆（38）后端套接有第二皮带（41），所述第二皮带（41）另一端套接在第二伺服电机（40）上，所述第二伺服电机（40）安装在承托板（2）的顶面；

所述收集滚筒（39）前后端均固接有承载块（42），所述承载块（42）内部开设有活动腔，所述活动腔内设有连接块（43），所述连接块（43）顶面竖向固接有拉杆（44），所述拉杆（44）外侧套接有弹簧（46），所述弹簧（46）置于活动腔内，且所述拉杆（44）上端贯穿于承载块（42），前后端拉杆（44）之间纵向固接有压条（45）。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述齿轮组（14）前端和驱动齿轮（19）前端均纵向固接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）转动连接在第三连接板（22）上，所述第三连接板（22）分别竖向固接在基座（1）和承托板（2）的前后端，且所述第一转杆（15）外侧套接有导热介质（16），所述导热介质（16）外侧套接有导热板（17），所述导热板（17）外侧套接有热压辊（18）。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：前后端所述第三连接板（22）的上端外侧面固接有圆形定位板（23），所述圆形定位板（23）前端开设有圆形定位槽，且所述圆形定位板（23）前端面转动连接有连接杆（24），所述连接杆（24）上螺纹连接有定位螺栓（25），所述定位螺栓（25）的后端置于圆形定位槽内，所述连接杆（24）上端设有纵向转动连接的第三承托筒（26）。

4.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述降温箱（28）前后内壁上端均横向开设有活动槽，所述活动槽内横向设有齿条（32），所述齿条（32）右侧与电推杠（35）的一端固结，所述电推杠（35）安装在活动槽的右侧，所述齿条（32）上啮合传动有小齿轮（33），所述小齿轮（33）下端固接有L型杆（34），所述L型杆（34）转动连接在固定座上，所述固定座安装在降温箱（28）前后内壁的上端，所述L型杆（34）的下端安装有多个等距的毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述降温箱（28）下端纵向设有水箱（36），所述水箱（36）安装在基座（1）的顶面上，且所述水箱（36）内部两侧固接有斜向内的长板（37）。

6.根据权利要求2所述的一种气泡膜生产用热压装置，其特征在于：所述挤压辊（10）和下端热压辊（18）外侧均开设有多个等距的成型槽，所述挤压辊（10）表面的成型槽底面开设有多个孔洞，且连接真空机。