CN115648374B - 一种抗形变板材的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材制作技术领域，且公开了一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在160‑250℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为5‑8小时，进行碳化处理。该抗形变板材的制作工艺，通过采用桐木制作板材，在选材上具有一定的经济适用性，在功能上具有重量轻，耐磨损，不易变形和稳定性强的特点，且在加工时，便于上手，易于雕刻染色，使得操作简单，成品率大大增高，减少了废料的输出，具有一定的节能减材效果。
Description
技术领域
本发明涉及板材制作技术领域，具体为一种抗形变板材的制作工艺。
背景技术
板材有木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材
在家具制造业，木材使用颇多，但现有家具板材的抗形变能力一般，造成板材的形变能力不足，进而实用性不高，降低了家具板材的使用寿命，因此，提出一种抗形变板材的制作工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗形变板材的制作工艺，具备抗形变的优点，解决了现有板材抗形变能力不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
优选的，所述步骤1)中的切割还包括有铣边和打磨，所述锯板包括裁断木材的破皮处以及留取完整的笔直部分。
优选的，所述步骤4)中添加的单板采用厚度为1mm的纤维板。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：骨胶10份、皮胶10份、酚醛树脂胶8份以及改性硅酮密封胶6份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：骨胶11份、皮胶11份、酚醛树脂胶9份以及改性硅酮密封胶7份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：骨胶12份、皮胶12份、酚醛树脂胶10份以及改性硅酮密封胶8份。
优选的，所述步骤5)中的面皮外表面喷覆有防水漆料，所述防水漆料为PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗形变板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；
2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在160-250℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为5-8小时，进行碳化处理；
3)再烘干处理，将上述步骤中碳化好的木材再次进行烘干处理，温度为50℃，时间为1周，碳化改变，将烘干好的木材进行拼接，制成集成材；
4)砂光处理，将步骤3)中制备好的集成材摆放好，对其进行单板的添加处理；
5)将步骤4)中的单板进行漂白，通过添加PET和HPPL进行塑压，制作板材的面皮；
6)成型，采用胶合剂将单板与集成材进行压合直至成型，所述胶合剂包括以下重量份数配比的原料：骨胶10-12份、皮胶10-12份、酚醛树脂胶8-10份以及改性硅酮密封胶6-8份。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗形变板材的制作工艺，具备以下
有益效果：
1、该抗形变板材的制作工艺，通过采用桐木制作板材，在选材上具有一定的经济适用性，在功能上具有重量轻，耐磨损，不易变形和稳定性强的特点，且在加工时，便于上手，易于雕刻染色，使得操作简单，成品率大大增高，减少了废料的输出，具有一定的节能减材效果，通过二次烘干，使得板材的碳化处理效果更好，进而增强板材的稳定性，大幅的提高了板材的质量与密度。
2、该抗形变板材的制作工艺，通过采用骨胶、皮胶、酚醛树脂以及改性硅酮密封胶组成的胶合剂对板材进行压合，使得板材抗形变能力进一步的增强，且压合后的板材甲醛味低，使用效果好，通过添加PET和HPPL进行塑压使得制作板材的面皮塑性强，通过在面皮外表面喷覆有PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料，提高了板材的防水性，进而提高板材使用寿命，避免了潮湿环境影响使用寿命的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗形变板材的制作工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种抗形变板材的制作工艺，包括以下重量份数配比的原料：骨胶10份、皮胶10份、酚醛树脂胶8份以及改性硅酮密封胶6份。
一种抗形变板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；
其中，切割还包括有铣边和打磨，将切割后的木材进行打磨处理，避免毛边棱角划伤操作人员，锯板包括裁断木材的破皮处以及完整的笔直部分，截断掉破皮处可以更好的提高板材的加工性能，以及完整的笔直部分的留取，使得板材加工的条件更好，从而易于加工以及制作板材成品率更高。
2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在160℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为5小时，进行碳化处理；
需要说明的是，碳化时间不易过长，从而避免木材强度降低的可能。
3)再烘干处理，将上述步骤中碳化好的木材再次进行烘干处理，温度为50℃，时间为1周，碳化改变，将烘干好的木材进行拼接，制成集成材；
4)砂光处理，将步骤3)中制备好的集成材摆放好，对其进行单板的添加处理；
其中，添加的单板采用厚度为1mm的纤维板，一定程度上纤维板的适用性强，好操作，便于加工，方便其他防水剂和漆料进行融合使用。
5)将步骤4)中的单板进行漂白，通过添加PET和HPPL进行塑压，制作板材的面皮；
其中，面皮外表面喷覆有防水漆料，防水漆料为PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料，增加板材的防水性，进而降低形变的速率。
6)成型，采用胶合剂将单板与集成材进行压合直至成型。
实施例二：一种抗形变板材的制作工艺，包括以下重量份数配比的原料：骨胶11份、皮胶11份、酚醛树脂胶9份以及改性硅酮密封胶7份。
一种抗形变板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；
其中，切割还包括有铣边和打磨，将切割后的木材进行打磨处理，避免毛边棱角划伤操作人员，锯板包括裁断木材的破皮处以及留取完整的笔直部分，截断掉破皮处可以更好的提高板材的加工性能，以及完整的笔直部分的留取，使得板材加工的条件更好，从而易于加工以及制作板材成品率更高。
2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在200℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为7小时，进行碳化处理；
需要说明的是，碳化时间不易过长，从而避免木材强度降低的可能。
3)再烘干处理，将上述步骤中碳化好的木材再次进行烘干处理，温度为50℃，时间为1周，碳化改变，将烘干好的木材进行拼接，制成集成材；
4)砂光处理，将步骤3)中制备好的集成材摆放好，对其进行单板的添加处理；
其中，添加的单板采用厚度为1mm的纤维板，一定程度上纤维板的适用性强，好操作，便于加工，方便其他防水剂和漆料进行融合使用。
5)将步骤4)中的单板进行漂白，通过添加PET和HPPL进行塑压，制作板材的面皮；
其中，面皮外表面喷覆有防水漆料，防水漆料为PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料，增加板材的防水性，进而降低形变的速率。
6)成型，采用胶合剂将单板与集成材进行压合直至成型。
实施例三：一种抗形变板材的制作工艺，包括以下重量份数配比的原料：骨胶12份、皮胶12份、酚醛树脂胶10份以及改性硅酮密封胶8份。
一种抗形变板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；
其中，切割还包括有铣边和打磨，将切割后的木材进行打磨处理，避免毛边棱角划伤操作人员，锯板包括裁断木材的破皮处以及留取中间完整的笔直部分，截断掉破皮处可以更好的提高板材的加工性能，以及中间完整的笔直部分的留取，使得板材加工的条件更好，从而易于加工以及制作板材成品率更高。
2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在250℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为8小时，进行碳化处理；
需要说明的是，碳化时间不易过长，从而避免木材强度降低的可能。
3)再烘干处理，将上述步骤中碳化好的木材再次进行烘干处理，温度为50℃，时间为1周，碳化改变，将烘干好的木材进行拼接，制成集成材；
4)砂光处理，将步骤3)中制备好的集成材摆放好，对其进行单板的添加处理；
其中，添加的单板采用厚度为1mm的纤维板，一定程度上纤维板的适用性强，好操作，便于加工，方便其他防水剂和漆料进行融合使用。
5)将步骤4)中的单板进行漂白，通过添加PET和HPPL进行塑压，制作板材的面皮；
其中，面皮外表面喷覆有防水漆料，防水漆料为PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料，增加板材的防水性，进而降低形变的速率。
6)成型，采用胶合剂将单板与集成材进行压合直至成型。
本发明的有益效果是：该抗形变板材的制作工艺，通过采用桐木制作板材，在选材上具有一定的经济适用性，在功能上具有重量轻，耐磨损，不易变形和稳定性强的特点，且在加工时，便于上手，易于雕刻染色，使得操作简单，成品率大大增高，减少了废料的输出，具有一定的节能减材效果，通过二次烘干，使得板材的碳化处理效果更好，进而增强板材的稳定性，大幅的提高了板材的质量与密度，通过采用骨胶、皮胶、酚醛树脂以及改性硅酮密封胶组成的胶合剂对板材进行压合，使得板材抗形变能力进一步的增强，且压合后的板材甲醛味低，使用效果好，通过添加PET和HPPL进行塑压使得制作板材的面皮塑性强，通过在面皮外表面喷覆有PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料，提高了板材的防水性，进而提高板材使用寿命，避免了潮湿环境影响使用寿命的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)挑选材料，选用桐木材质的木材，将挑选好的桐木材进行切割，锯板；
2)木材烘干，将上述步骤1)中的木材进行烘干处理，将其进行电加热，温度控制在160-250℃，加热结束后进行散热处理，通过风扇进行吹风，时间为5-8小时，进行碳化处理；
3)再烘干处理，将上述步骤中碳化好的木材再次进行烘干处理，温度为50℃，时间为1周，碳化改变，将烘干好的木材进行拼接，制成集成材；
4)砂光处理，将步骤3)中制备好的集成材摆放好，对其进行单板的添加处理；
5)将步骤4)中的单板进行漂白，通过添加PET和HPPL进行塑压，制作板材的面皮；
6)成型，采用胶合剂将单板与集成材进行压合直至成型，其中，胶合剂包括以下重量份数配比的原料：骨胶10-12份、皮胶10-12份、酚醛树脂胶8-10份以及改性硅酮密封胶6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中的切割还包括有铣边和打磨，所述锯板包括裁断木材的破皮处以及留取完整的笔直部分。
3.根据权利要求1所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中添加的单板采用厚度为1mm的纤维板。
4.根据权利要求2所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：骨胶10份、皮胶10份、酚醛树脂胶8份以及改性硅酮密封胶6份。
5.根据权利要求2所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：骨胶11份、皮胶11份、酚醛树脂胶9份以及改性硅酮密封胶7份。
6.根据权利要求2所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：骨胶12份、皮胶12份、酚醛树脂胶10份以及改性硅酮密封胶8份。
7.根据权利要求1所述的一种抗形变板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤5)中的面皮外表面喷覆有防水漆料，所述防水漆料为PFS-PU单组分聚氨酯防水涂料。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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