CN110978200A - 一种复合细木工板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合细木工板或木质纤维复合细木工板，热压温度100℃~150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa~0.9MPa，时间3~10min，第二段压力0.3MPa~0.5MPa，时间1~10min，第三段压力0.0MPa~0.3MPa，时间1~10min。本发明制得的复合细木工板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。

Description

一种复合细木工板及其制造方法
技术领域
本发明涉及细木工板制造技术领域，具体涉及一种复合细木工板及其制造方法。
背景技术
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，加工简便，用途最为广泛。目前细木工板生产时使用的饰面材料主要有：
1)厚度为0.10～0.75mm的实木单板，木种有杨木、桃花芯木、山槐花等；
2)厚度为0.2～0.6mm集成类材料，如科技木皮等；
3)厚度为1～3mm高密度纤维板。
上述饰面材料使用时，通过在细木工板的上、下表面通过涂胶、将其贴在涂胶面上经过冷压、热压等工序压制形成基材。利用上述1)、2)两种饰面材料压贴的基材或饰面成品，存在表面平整度较差、表面胶合强度较低、含水率较高，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能较差等缺陷。利用上述3)饰面材料压贴的板基材或饰面成品，具有甲醛污染，表结合强度较低，吸水厚度膨胀率较大，厚度较大，生产成本较高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合细木工板及其制造方法，通过该方法制得的复合细木工板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。
本发明所采用的技术方案是：提供一种复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；使用木质刨花时胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7％～35％，防水剂为木质刨花重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质刨花重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5％～12％；使用木质纤维时的施胶量为木质纤维重量的7％～35％，防水剂为木质纤维重量的0.3％～0.6％，防霉剂为木质纤维重量的0.1％～0.4％，与胶粘剂搅拌后纤维含水率干燥至3％～15％。
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合细木工板或木质纤维复合细木工，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。
步骤三，热压完后复合细木工板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合细木工板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11～1.53*1.53mm，木质纤维的粗细度在0.2～0.6mm。
所述木质刨花的铺装量为0.5kg/m2～3.5kg/m2，铺装厚度1mm～3mm；木质纤维的铺装量为0.7kg/m2～3.9kg/m2，铺装厚度1mm～3mm。
本发明提供利用上述制造方法制得的复合细木工板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明复合细木工板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。
2、采用聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛，防水剂、防霉剂、增粘剂混合，吸水厚度膨胀率低，厚度可做到1mm以下，生产成本低。
3、木质刨花、木质纤维拌胶铺装于细木工板表面热压成型，细木板表面可无需涂胶，节省生产成本。
4、木质刨花、木质纤维，可使用枝丫材、小径材等生产废料制得，变废为宝，解决了木质原材料匮乏问题。
5、在成品厚度不变的情况下，用于直贴的细木工板厚度减小，节省生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。
实施例1
一种复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7％～35％，防水剂为木质刨花重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质刨花重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5％～12％；木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11～1.53*1.53mm，木质刨花的种除泡桐树外，均可以，如杨木、桉木、杂木等。
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合细木工板，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。木质刨花的铺装量为0.5kg/m2～3.5kg/m2，铺装厚度1mm～3mm，细木工板厚度为12～18mm，长*宽＝(2450～2750)*(1230～1310)mm，细木工板的板芯，是通过具有一定厚度的实木板条，长度方向指接或对接，宽度方向对接组坯而成的，实木板条木种有杨木、桉木、杉木等。
步骤三，热压完后复合细木工板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；
实施例2
一种复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；胶粘剂的施胶量为木质纤维重量的7％～35％，防水剂为木质纤维重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质纤维重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后木质纤维含水率干燥至3％～15％；木质纤维的粗细度在0.2～0.6mm，木质纤维的种除泡桐树外，均可以，如杨木、桉木、杂木等。
步骤二，将上述搅拌后的木质纤维铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质纤维复合细木工板，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。木质纤维的铺装量为0.7kg/m2～3.9kg/m2，铺装厚度1mm-3mm，细木工板厚度为12～18mm，长*宽＝(2450～2750)*(1230～1310)mm，细木工板的板芯，是通过具有一定厚度的实木板条，长度方向指接或对接，宽度方向对接组坯而成的，实木板条木种有杨木、桉木、杉木等。
步骤三，热压完后复合细木工板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合细木工板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
利用上述两个实施例制造方法制得的复合细木工板，平整度较好，表结合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
以下为两个实施例制得的复合细木工板检测结果。
实施例1
Figure BDA0002325628050000041
Figure BDA0002325628050000051
实施例2
Figure BDA0002325628050000052

Claims (4)

1.一种复合细木工板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；使用木质刨花时胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7%~35%，防水剂为木质刨花重量的0.05%~3.4%，防霉剂为木质刨花重量的0.01%~4.5%，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5%~12%；使用木质纤维时的施胶量为木质纤维重量的7%~35%，防水剂为木质纤维重量的0.3%~0.6%，防霉剂为木质纤维重量的0.1%~0.4%，与胶粘剂搅拌后纤维含水率干燥至3%~15%；
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合细木工板或木质纤维复合细木工板，热压温度100℃~150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa~0.9MPa，时间3~10min，第二段压力0.3MPa~0.5MPa，时间1~10min，第三段压力0.0MPa~0.3MPa，时间1~10min；
步骤三，热压完后复合细木工板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合细木工板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
2.根据权利要求1所述的复合细木工板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11~1.53*1.53mm，木质纤维的粗细度在0.2~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的复合细木工板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的铺装量为0.5kg/m2~3.5kg/m2，铺装厚度1mm~3mm；木质纤维的铺装量为0.7kg/m2~3.9kg/m2，铺装厚度1mm~3mm。
4.一种根据权利要求1-3任一项制造方法制得的复合细木工板。
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