CN115647668A - 一种集中供冷管道安装连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道加工技术领域，具体是一种集中供冷管道安装连接设备，包括L形底座，所述L形底座水平段右端设置有调节装置，调节装置上设置有定位装置，定位装置上的左端设置有辅助定位装置，辅助定位装置上设置有清洁装置，所述L形底座水平段后侧中间位置设置有上料装置，所述调节装置左端上方设置有卡接装置，所述调节装置左端前侧上设置有焊接装置；本发明通过调节装置控制定位装置对经由上料装置完成上料动作后的直管向左端移动，与此同时通过辅助定位装置对直管进行扩口加工处理，之后利用清洁装置对直管扩口位置进行打磨擦拭清洁处理，最后利用卡接装置对与直管组装焊接的直角铜管位置进行稳定固定，保证焊接装置焊接质量。

Description

一种集中供冷管道安装连接设备

技术领域

本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种集中供冷管道安装连接设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，是压制的和拉制的无缝管；铜管具备了良好导电性、导热性、抗腐蚀性和抗氧化性，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；是电子产品中导电配件以及散热配件的主要材料，并且是现代住宅商品房中自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

但是现有的家用供冷管道在组装过程中存在以下几点问题：1、供冷铜管出厂之后，其端口内外壁存在一定量的毛刺或金属残余颗粒，另外铜管在存储和运输过程中均会沾染到一定的灰尘，因此操作人员在组装铜管之前一般需要先通过砂纸对铜管端口的内外壁进行打磨和擦拭，继而提高铜管在焊接组装时的精确性，之后再利用工具对需要扩口的铜管进行扩口处理；2、对于相互垂直的两根铜管之间的焊接组装，一般需要操作人员一只手持喷枪对待焊接位置进行焊接，另一只手固定铜管位置，且需要在适当时间解放固定铜管的手去拿助焊剂，从而导致焊接效率低下以及焊接质量低等问题产生。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种集中供冷管道安装连接设备，包括L形底座，所述L形底座水平段右端设置有调节装置，调节装置上设置有定位装置，定位装置上的左端设置有辅助定位装置，辅助定位装置上设置有清洁装置，所述L形底座水平段后侧中间位置设置有上料装置，所述调节装置左端上方设置有卡接装置，所述调节装置左端前侧上设置有焊接装置；

所述调节装置包括立板、矩形台、螺杆、转盘、一号刻度盘、导向杆、一号滑动块、二号滑动块和三号滑动块，所述L形底座水平段右端面安装有立板，所述L形底座竖直段右端面安装有矩形台，矩形台与所述立板之间的前侧位置共同转动安装有螺杆，且螺杆左侧螺纹密度小于右侧螺纹密度，螺杆右端外壁安装有转盘，转盘左侧端面安装有与其同轴心的一号刻度盘，所述矩形台与所述立板之间的后侧位置共同安装有导向杆，导向杆右端滑动安装有与所述螺杆螺纹安装的一号滑动块，一号滑动块左侧端面后侧位置安装有与所述导向杆滑动配合安装的二号滑动块，所述导向杆左端滑动安装有与所述螺杆左端螺纹安装的三号滑动块。

优选的，所述定位装置包括一号杆、一号空心柱、二号空心柱、空心块、一号伸缩楔形块、二号伸缩楔形块、锥形台、弧形板和一号转动件，所述二号滑动块上端贯穿安装有一号杆，一号杆左端面安装有一号空心柱，一号空心柱左端面安装有与其相连通的二号空心柱，所述一号空心柱外壁上下对称安装有与其相连通的空心块，上端所述空心块内部滑动安装有一号伸缩楔形块，所述一号空心柱左端面与所述二号空心柱右端面之间共同滑动安装有二号伸缩楔形块，二号伸缩楔形块左端面安装有锥形台，所述一号伸缩楔形块上端面安装有弧形板，所述二号滑动块上端面转动安装有一号转动件。

优选的，所述辅助定位装置包括轴台、固定柱、转动杆、十字卡块、滑槽和环形槽，所述矩形台右端面安装有轴台，轴台右端通过夹持块夹持安装有固定柱，且固定柱由轴端和圆台端组成，所述轴台中间转动安装有贯穿固定柱的转动杆，转动杆右端面安装有十字卡块，所述固定柱上端外壁开设有滑槽，所述固定柱右侧外壁开设有环形槽，环形槽内安装有加热环。

优选的，所述清洁装置包括L形滑块、齿条、二号杆、齿轮、凸起板、伸缩柱、L形板、砂片和清理环，所述滑槽内部滑动安装有L形滑块，所述滑槽内部安装有不与所述L形滑块位置冲突的齿条，所述L形滑块水平段左侧中间位置转动安装有二号杆，二号杆下端外壁安装有与所述齿条相啮合的齿轮，所述二号杆上端外壁安装有凸起板，所述L形滑块水平段右侧中间位置滑动安装有伸缩柱，伸缩柱下端安装有L形板，L形板竖直段右端面与其水平段下端面均安装有砂片，所述转动杆外壁安装有位于所述固定柱圆台端右侧位置的清理环。

优选的，所述上料装置包括工形道、L形支板、伸缩气缸、弧形块、伸缩板、V形挡块、限位块和直管，所述L形底座水平段中间位置的后方设置有工形道，且工形道上方水平段后端高度高于前端，所述L形底座水平段后侧端面中间位置安装有L形支板，L形支板竖直段上方与其水平段后端之间共同安装有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端外壁安装有弧形块，所述工形道上方水平段前侧位置滑动安装有与所述弧形块相配合的伸缩板，所述伸缩气缸伸缩端安装有V形挡块，V形挡块上左右对称安装有限位块，所述工形道上方水平段内自前往后均匀放置有直管。

优选的，所述卡接装置包括三角支架、电动伸缩杆、L形模腔、梯形板、伸缩卡块和橡胶垫，所述矩形台上端面前侧外置通过与所述固定柱轴线中心对齐的卡座安装有三角支架，三角支架竖直段右端上方位置前后对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有与所述三角支架竖直段滑动配合安装的L形模腔，L形模腔竖直段右端中间位置前后对称设置有梯形板，梯形板中间位置滑动安装有伸缩卡块，伸缩卡块靠近所述三角支架竖直段的端面安装有橡胶垫，且橡胶垫为锯齿形结构。

优选的，所述焊接装置包括横板、定位板、二号刻度盘、圆盘、驱动电机、驱动杆、一号锥齿轮、键形板和转台，所述三号滑动块上端面安装有横板，横板前侧端面安装有定位板，定位板前侧端面安装有二号刻度盘，二号刻度盘前侧端面安装有圆盘，圆盘前侧端面中间位置安装有驱动电机，定位板与所述三号滑动块之间共同转动安装有与所述圆盘固定连接的驱动杆，驱动杆外壁安装有一号锥齿轮，所述横板上端面转动安装有键形板，键形板上端面安装有转台。

优选的，所述二号空心柱外壁上下对称开设有与其相连通的开口槽，开口槽内部滑动安装有与所述锥形台相配合的伸缩挤压件，所述二号空心柱左端面开设有与所述十字卡块相配合的十字槽。

优选的，所述清理环沿其周向均匀滑动安装有弹性柱，弹性柱外壁套设有毛刷，且弹性柱远离所述清理环轴心的端面交替安装毛刷和弧形打磨片。

优选的，所述转台上端面中间位置转动安装有二号转动件，且二号转动件下端与所述键形板固定连接，二号转动件下端外壁安装有与所述一号锥齿轮相啮合的二号锥齿轮，所述二号转动件远离转台位置上安装有焊接环，焊接环沿其周向均匀安装有喷枪。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过砂片、毛刷以及弧形打磨片对铜管的端口内外壁进行针对性且全方位的打磨和擦拭清理，降低因端口毛刺、金属残余颗粒和灰尘所导致影响组装焊接的焊缝出现概率，提高焊接后供冷铜管的气密性，同时提高操作人员工作效率，降低其劳动强度。

2、本发明通过二号滑动块带动其上一号杆向固定柱方向运动，在此过程中一号空心柱和二号空心柱带动其上套设的直管与固定柱之间发生相对运动，从而通过固定柱对直管的一侧端口做扩口加工，提高扩口后直管口径的精确度，间接提高铜管组装焊接时的焊接质量和精度。

3、本发明通过伸缩卡块对处于L形模腔内部的直角管件进行位置的限定，之后利用电动伸缩杆驱动L形模腔向下带动其内直角管件运动至指定位置，接着通过调节装置控制定位装置带动其上直管向左侧移动，直至直管扩口端与直角管下端管口卡接，最后通过转动角度后的喷枪进行环焊；即在定位装置、卡接装置和焊接装置的联合作用下，不仅降低操作人员的劳动强度，同时提高铜管的组装焊接精度，且通过环焊强化焊接质量。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2是本发明调节装置、定位装置和辅助定位装置局部结构示意图。

图3是本发明定位装置、辅助定位装置和清洁装置局部结构示意图。

图4是本发明定位装置局部结构剖视图。

图5是本发明辅助定位装置和清洁装置局部结构示意图。

图6是本发明上料装置局部结构示意图。

图7是本发明焊接装置局部结构示意图。

图8是本发明卡接装置局部结构示意图。

图9是本发明伸缩卡块与橡胶垫立体结构示意图。

图中标号：1、L形底座；2、调节装置；21、立板；22、矩形台；23、螺杆；24、转盘；25、一号刻度盘；26、导向杆；27、一号滑动块；28、二号滑动块；29、三号滑动块；3、定位装置；31、一号杆；32、一号空心柱；33、二号空心柱；331、开口槽；332、伸缩挤压件；333、十字槽；34、空心块；35、一号伸缩楔形块；36、二号伸缩楔形块；37、锥形台；38、弧形板；39、一号转动件；4、辅助定位装置；41、轴台；42、固定柱；43、转动杆；44、十字卡块；45、滑槽；46、环形槽；461、加热环；5、清洁装置；51、L形滑块；52、齿条；53、二号杆；54、齿轮；55、凸起板；56、伸缩柱；57、L形板；58、砂片；59、清理环；591、弹性柱；592、毛刷；593、弧形打磨片；6、上料装置；61、工形道；62、L形支板；63、伸缩气缸；64、弧形块；65、伸缩板；66、V形挡块；67、限位块；68、直管；7、卡接装置；71、三角支架；72、电动伸缩杆；73、L形模腔；74、梯形板；75、伸缩卡块；76、橡胶垫；8、焊接装置；81、横板；82、定位板；83、二号刻度盘；84、圆盘；85、驱动电机；86、驱动杆；87、一号锥齿轮；88、键形板；89、转台；891、二号转动件；892、二号锥齿轮；893、焊接环；894、喷枪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1和图3可知，一种集中供冷管道安装连接设备，包括L形底座1，L形底座1水平段右端设置有调节装置2，调节装置2上设置有定位装置3，定位装置3上的左端设置有辅助定位装置4，辅助定位装置4上设置有清洁装置5，L形底座1水平段后侧中间位置设置有上料装置6，调节装置2左端上方设置有卡接装置7，调节装置2左端前侧上设置有焊接装置8。

参照图1和图2可知，调节装置2包括立板21、矩形台22、螺杆23、转盘24、一号刻度盘25、导向杆26、一号滑动块27、二号滑动块28和三号滑动块29，L形底座1水平段右端面安装有立板21，L形底座1竖直段右端面安装有矩形台22，矩形台22与立板21之间的前侧位置共同转动安装有螺杆23，且螺杆23左侧螺纹密度小于右侧螺纹密度，螺杆23右端外壁穿过立板21后安装有转盘24，转盘24左侧端面安装有与其同轴心的一号刻度盘25，且所述的一号刻度盘25固定安装在立板21上；矩形台22与立板21之间的后侧位置共同安装有导向杆26，导向杆26右端滑动安装有与螺杆23螺纹安装的一号滑动块27，一号滑动块27左侧端面后侧位置安装有与导向杆26滑动配合安装的二号滑动块28，导向杆26左端滑动安装有与螺杆23左端螺纹安装的三号滑动块29；

参照图1、图3和图4可知，定位装置3包括一号杆31、一号空心柱32、二号空心柱33、空心块34、一号伸缩楔形块35、二号伸缩楔形块36、锥形台37、弧形板38和一号转动件39，二号滑动块28上端贯穿安装有一号杆31，一号杆31左端面安装有一号空心柱32，一号空心柱32左端面安装有与其相连通的二号空心柱33，一号空心柱32外壁上下对称安装有与其相连通的空心块34，上端空心块34内部滑动安装有一号伸缩楔形块35，一号空心柱32左端面与二号空心柱33右端面之间共同滑动安装有二号伸缩楔形块36，二号伸缩楔形块36左端面安装有锥形台37，一号伸缩楔形块35上端面安装有弧形板38，二号滑动块28上端面转动安装有一号转动件39；

参照图4可知，二号空心柱33外壁上下对称开设有与其相连通的开口槽331，开口槽331内部滑动安装有与锥形台37相配合的伸缩挤压件332，二号空心柱33左端面开设有与十字卡块44相配合的十字槽333。

具体工作时，操作人员首先根据情况旋转转盘24，且通过一号刻度盘25确认转盘24转动角度和转动圈数，与此同时转盘24驱动螺杆23带动一号滑动块27、二号滑动块28和三号滑动块29在导向杆26稳定导向作用下同步左右方向移动，且三号滑动块29每次滑动位移量均大于一号滑动块27和二号滑动块28；

当上料装置6将待加工管件运输至指定位置后，定位装置3在二号滑动块28作用下同步左右方向滑动至指定加工位置，即此时一号杆31同步带动一号空心柱32向左端滑动，直至二号空心柱33完全进入待加工管件内部(二号空心柱33管径大小正好与待加工管件内管径相同)，并且此时待加工管件的右端正好与空心块34的左端面相抵触(空心块34对待加工管件的位置进行初步阻挡限位)，在解放劳动力的同时，间接提高待加工管件组装焊接精度；

当焊接装置8或卡接装置7开始工作时(此时需要通过调节装置2控制定位装置3向右端进行让位)，操作人员手动拨转一号转动件39直至与弧形板38接触并对其向下挤压，此时一号伸缩楔形块35在受到来自弧形板38作用力后与二号伸缩楔形块36接触挤压，受压后二号伸缩楔形块36带动其上锥形台37向左侧滑移一段距离，直至与伸缩挤压件332下端接触并挤压其向远离二号空心柱33轴线方向运动，此时伸缩挤压件332远离二号空心柱33轴线一端与待加工管件内壁抵触(确保待加工管件能够跟随定位装置3同步向右端滑动让位)。

参照图6可知，上料装置6包括工形道61、L形支板62、伸缩气缸63、弧形块64、伸缩板65、V形挡块66、限位块67和直管68，L形底座1水平段中间位置的后方设置有工形道61，且工形道61上方水平段后端高度高于前端，L形底座1水平段后侧端面中间位置安装有L形支板62，L形支板62竖直段上方与其水平段后端之间共同安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63伸缩端外壁安装有弧形块64，工形道61上方水平段前侧位置滑动安装有与弧形块64相配合的伸缩板65，伸缩气缸63伸缩端安装有V形挡块66，V形挡块66上左右对称安装有限位块67，工形道61上方水平段内自前往后均匀放置有直管68。

具体工作时，由于工形道61上端承载直管68(前述待加工管件)的水平段倾斜设置，因此放置于工形道61内部的直管68在自身重力作用下有向其前侧位置滑动趋势，与此同时通过伸缩板65对位于工形道61最前端的直管68进行阻挡限位(初始状态下伸缩板65不对直管68进行阻挡限位且此时V形挡块66内部放置有一根直管68)，当需要运输直管68到指定加工位时，通过伸缩气缸63控制V形挡块66带动其内直管68移动至指定位置，在此过程中伸缩气缸63伸缩端带动弧形块64与伸缩板65下端接触并挤压其向上运动，伸缩板65向上运动时再次对工形道61其内直管68限位(即实现V形挡块66间歇运输直管68至指定加工位)。

参照图3和图5可知，辅助定位装置4包括轴台41、固定柱42、转动杆43、十字卡块44、滑槽45和环形槽46，矩形台22右端面安装有轴台41，轴台41右端通过夹持块夹持安装有固定柱42，且固定柱42由轴端和圆台端组成，轴台41中间转动安装有贯穿固定柱42的转动杆43，转动杆43右端面安装有十字卡块44，固定柱42上端外壁开设有滑槽45，固定柱42右侧外壁开设有环形槽46；

参照图3和图5可知，清洁装置5包括L形滑块51、齿条52、二号杆53、齿轮54、凸起板55、伸缩柱56、L形板57、砂片58和清理环59，滑槽45内部滑动安装有L形滑块51，滑槽45内部安装有不与L形滑块51位置冲突的齿条52，L形滑块51水平段左侧中间位置转动安装有二号杆53，二号杆53下端外壁安装有与齿条52相啮合的齿轮54，二号杆53上端外壁安装有凸起板55，L形滑块51水平段右侧中间位置滑动安装有伸缩柱56，伸缩柱56下端安装有L形板57，L形板57竖直段右端面与其水平段下端面均安装有砂片58，转动杆43外壁安装有位于固定柱42圆台端右侧位置的清理环59；

参照图5可知，清理环59沿其周向均匀滑动安装有弹性柱591，弹性柱591外壁套设有毛刷592，且弹性柱591远离清理环59轴心的端面交替安装毛刷592和弧形打磨片593。

当上料装置6将直管68运输至指定加工位时(且此时调节装置2控制定位装置3向左端移动，直至直管68右端与空心块34抵触)，之后调节装置2继续控制定位装置3向左端滑动，在此过程中固定柱42圆台端率先与直管68左端接触，且在持续接触过程中固定柱42逐渐对直管68左端口进行扩口处理(直至固定柱42轴端外壁与直管68左端内壁贴合)，在此之前当清理环59左端面与直管68左端口平齐时，通过转动杆43带动清理环59高速转动，具体可以通过外接电机驱动转动杆43转动，高速转动下的清理环59带动其上毛刷592和弧形打磨片593(弹性柱591为毛刷592和弧形打磨片593提供与直管68内壁挤压力，强化清洁效果)对直管68左端口内壁进行打磨擦拭清洁处理，降低组装焊接时因毛刺、金属残余颗粒和灰尘导致焊接质量低下问题发生率；

在完成前述清洁处理后，继续通过调节装置2控制定位装置3整体向左端滑动直至十字卡块44与十字槽333卡合，之后通过L形滑块51带动其上伸缩柱56在滑槽45导向作用下向右端滑动，具体可以通过电动滑块带动L形滑块51滑动，在此过程中与齿条52发生相对运动的齿轮54同步带动二号杆53及其上凸起板55转动，凸起板55在转动时不断挤压伸缩柱56并使L形板57带动其上砂片58向下运动直至砂片58与直管68左端口外壁相接触，接着通过外接电机驱动的转动杆43带动二号空心柱33转动(直管68同步跟随二号空心柱33转动)，继而实现砂片58与转动下的直管68产生相对运动，进而完成对直管68左端口外壁的打磨擦拭清洁处理；

完成前述所有清洁处理后，通过调节装置2控制定位装置3向右端移动为后续卡接装置7和焊接装置8工作让位。

参照图8和图9可知，卡接装置7包括三角支架71、电动伸缩杆72、L形模腔73、梯形板74、伸缩卡块75和橡胶垫76，矩形台22上端面前侧外置通过与固定柱42轴线中心对齐的卡座安装有三角支架71，三角支架71竖直段右端上方位置前后对称安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72下端安装有与三角支架71竖直段滑动配合安装的L形模腔73，L形模腔73竖直段右端中间位置前后对称设置有梯形板74，梯形板74中间位置滑动安装有伸缩卡块75，伸缩卡块75靠近三角支架71竖直段的端面安装有橡胶垫76，且橡胶垫76为锯齿形结构；

参照图1和图7可知，焊接装置8包括横板81、定位板82、二号刻度盘83、圆盘84、驱动电机85、驱动杆86、一号锥齿轮87、键形板88和转台89，三号滑动块29上端面安装有横板81，横板81前侧端面安装有定位板82，定位板82前侧端面安装有二号刻度盘83，二号刻度盘83前侧端面安装有圆盘84，圆盘84前侧端面中间位置安装有驱动电机85，定位板82与三号滑动块29之间共同转动安装有与圆盘84固定连接的驱动杆86，驱动杆86外壁安装有一号锥齿轮87，横板81上端面转动安装有键形板88，键形板88上端面安装有转台89；

参照图7可知，转台89上端面中间位置转动安装有二号转动件891，且二号转动件891下端与键形板88固定连接，二号转动件891下端外壁安装有与一号锥齿轮87相啮合的二号锥齿轮892，二号转动件891远离转台89位置上安装有焊接环893，焊接环893沿其周向均匀安装有喷枪894，环形槽46内安装有加热环461。

首先将待焊接直角管件放置进L形模腔73内部，在此过程中待焊接直角管件首先与伸缩卡块75接触挤压，伸缩卡块75在受压后向远离L形模腔73中线方向运动，当待焊接直角管件完全处于L形模腔73内部后，伸缩卡块75恢复至原位并通过锯齿形橡胶垫76对待焊接直角管件位置进行进一步固定限位，提高管件组装焊接时的稳定性，从而提高焊接质量，接着通过电动伸缩杆72带动L形模腔73沿着三角支架71竖直段向下运动至指定位置，最后再通过调节装置2控制定位装置3向左端移动，直至直管68左端扩口与待焊接直角管件水平段右端口卡合；

在此之前通过驱动电机85控制圆盘84带动其上驱动杆86同步转动，且通过二号刻度盘83确认圆盘84转动角度和转动圈数，一号锥齿轮87在驱动杆86作用下带动与其相啮合的二号锥齿轮892转动，继而使键形板88带动转台89及其上二号转动件891同步转动，直至焊接环893与直管68轴线重合，之后通过周向分布的喷枪894对待焊接直角管件与直管68之间的焊接位置进行环焊(在此之前通过加热环461对直管68左端进行焊接预热，有益于铜管之间的焊接)，有效提高焊接质量，同时提高铜管组装焊接后的整体气密性；

当完成焊接后，操作人员再次拨转一号转动件39，使其恢复至初始位置(此时伸缩挤压件332不再对直管68内壁抵触挤压)，此后当调节装置2控制定位装置3向右端滑动后，直管68右端逐渐脱离二号空心柱33，最后将完成组装焊接的铜管取下即可。

本发明提供一种集中供冷管道安装连接设备的工作原理如下：第一步：首先通过转动转盘24控制螺杆23带动其上一号滑动块27带动二号滑动块28，使定位装置3在二号滑动块28作用下同步左右方向移动，之后利用伸缩气缸63带动V形挡块66将直管68在弧形板38与伸缩板65相互作用下交替运输至指定加工位；

第二步：接着通过固定柱42对运动中的直管68进行扩口加工处理，与此同时通过毛刷592和弧形打磨片593以及砂片58对直管68左端内外壁进行全方位打磨擦拭清洁处理；

第三步：最后通过L形模腔73和伸缩卡块75的联合作用对待焊接直角管件位置进行固定限位，之后通过驱动杆86带动一号锥齿轮87使二号锥齿轮892带动键形板88转动，转台89在键形板88作用下带动二号转动件891及其上焊机环运动至指定位置，接着通过喷枪894对焊接位置进行环焊。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：包括L形底座(1)，所述L形底座(1)水平段右端设置有调节装置(2)，调节装置(2)上设置有定位装置(3)，定位装置(3)上的左端设置有辅助定位装置(4)，辅助定位装置(4)上设置有清洁装置(5)，所述L形底座(1)水平段后侧中间位置设置有上料装置(6)，所述调节装置(2)左端上方设置有卡接装置(7)，所述调节装置(2)左端前侧上设置有焊接装置(8)；

所述调节装置(2)包括立板(21)、矩形台(22)、螺杆(23)、转盘(24)、一号刻度盘(25)、导向杆(26)、一号滑动块(27)、二号滑动块(28)和三号滑动块(29)，所述L形底座(1)水平段右端面安装有立板(21)，所述L形底座(1)竖直段右端面安装有矩形台(22)，矩形台(22)与所述立板(21)之间的前侧位置共同转动安装有螺杆(23)，且螺杆(23)左侧螺纹密度小于右侧螺纹密度，螺杆(23)右端外壁安装有转盘(24)，转盘(24)左侧端面安装有与其同轴心的一号刻度盘(25)，且所述的一号刻度盘(25)固定安装在立板(21)上；所述矩形台(22)与所述立板(21)之间的后侧位置共同安装有导向杆(26)，导向杆(26)右端滑动安装有与所述螺杆(23)螺纹安装的一号滑动块(27)，一号滑动块(27)左侧端面后侧位置安装有与所述导向杆(26)滑动配合安装的二号滑动块(28)，所述导向杆(26)左端滑动安装有与所述螺杆(23)左端螺纹安装的三号滑动块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述定位装置(3)包括一号杆(31)、一号空心柱(32)、二号空心柱(33)、空心块(34)、一号伸缩楔形块(35)、二号伸缩楔形块(36)、锥形台(37)、弧形板(38)和一号转动件(39)，所述二号滑动块(28)上端贯穿安装有一号杆(31)，一号杆(31)左端面安装有一号空心柱(32)，一号空心柱(32)左端面安装有与其相连通的二号空心柱(33)，所述一号空心柱(32)外壁上下对称安装有与其相连通的空心块(34)，上端所述空心块(34)内部滑动安装有一号伸缩楔形块(35)，所述一号空心柱(32)左端面与所述二号空心柱(33)右端面之间共同滑动安装有二号伸缩楔形块(36)，二号伸缩楔形块(36)左端面安装有锥形台(37)，所述一号伸缩楔形块(35)上端面安装有弧形板(38)，所述二号滑动块(28)上端面转动安装有一号转动件(39)。

3.根据权利要求1所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述辅助定位装置(4)包括轴台(41)、固定柱(42)、转动杆(43)、十字卡块(44)、滑槽(45)和环形槽(46)，所述矩形台(22)右端面安装有轴台(41)，轴台(41)右端通过夹持块夹持安装有固定柱(42)，且固定柱(42)由轴端和圆台端组成，所述轴台(41)中间转动安装有贯穿固定柱(42)的转动杆(43)，转动杆(43)右端面安装有十字卡块(44)，所述固定柱(42)上端外壁开设有滑槽(45)，所述固定柱(42)右侧外壁开设有环形槽(46)，环形槽内安装有加热环(461)。

4.根据权利要求3所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述清洁装置(5)包括L形滑块(51)、齿条(52)、二号杆(53)、齿轮(54)、凸起板(55)、伸缩柱(56)、L形板(57)、砂片(58)和清理环(59)，所述滑槽(45)内部滑动安装有L形滑块(51)，所述滑槽(45)内部安装有不与所述L形滑块(51)位置冲突的齿条(52)，所述L形滑块(51)水平段左侧中间位置转动安装有二号杆(53)，二号杆(53)下端外壁安装有与所述齿条(52)相啮合的齿轮(54)，所述二号杆(53)上端外壁安装有凸起板(55)，所述L形滑块(51)水平段右侧中间位置滑动安装有伸缩柱(56)，伸缩柱(56)下端安装有L形板(57)，L形板(57)竖直段右端面与其水平段下端面均安装有砂片(58)，所述转动杆(43)外壁安装有位于所述固定柱(42)圆台端右侧位置的清理环(59)。

5.根据权利要求1所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述上料装置(6)包括工形道(61)、L形支板(62)、伸缩气缸(63)、弧形块(64)、伸缩板(65)、V形挡块、限位块(67)和直管(68)，所述L形底座(1)水平段中间位置的后方设置有工形道(61)，且工形道(61)上方水平段后端高度高于前端，所述L形底座(1)水平段后侧端面中间位置安装有L形支板(62)，L形支板(62)竖直段上方与其水平段后端之间共同安装有伸缩气缸(63)，伸缩气缸(63)伸缩端外壁安装有弧形块(64)，所述工形道(61)上方水平段前侧位置滑动安装有与所述弧形块(64)相配合的伸缩板(65)，所述伸缩气缸(63)伸缩端安装有V形挡块(66)，V形挡块(66)上左右对称安装有限位块(67)，所述工形道(61)上方水平段内自前往后均匀放置有直管(68)。

6.根据权利要求3所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述卡接装置(7)包括三角支架(71)、电动伸缩杆(72)、L形模腔(73)、梯形板(74)、伸缩卡块(75)和橡胶垫(76)，所述矩形台(22)上端面前侧外置通过与所述固定柱(42)轴线中心对齐的卡座安装有三角支架(71)，三角支架(71)竖直段右端上方位置前后对称安装有电动伸缩杆(72)，电动伸缩杆(72)下端安装有与所述三角支架(71)竖直段滑动配合安装的L形模腔(73)，L形模腔(73)竖直段右端中间位置前后对称设置有梯形板(74)，梯形板(74)中间位置滑动安装有伸缩卡块(75)，伸缩卡块(75)靠近所述三角支架(71)竖直段的端面安装有橡胶垫(76)，且橡胶垫(76)为锯齿形结构。

7.根据权利要求1所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述焊接装置(8)包括横板(81)、定位板(82)、二号刻度盘(83)、圆盘(84)、驱动电机(85)、驱动杆(86)、一号锥齿轮(87)、键形板(88)和转台(89)，所述三号滑动块(29)上端面安装有横板(81)，横板(81)前侧端面安装有定位板(82)，定位板(82)前侧端面安装有二号刻度盘(83)，二号刻度盘(83)前侧端面安装有圆盘(84)，圆盘(84)前侧端面中间位置安装有驱动电机(85)，定位板(82)与所述三号滑动块(29)之间共同转动安装有与所述圆盘(84)固定连接的驱动杆(86)，驱动杆(86)外壁安装有一号锥齿轮(87)，所述横板(81)上端面转动安装有键形板(88)，键形板(88)上端面安装有转台(89)。

8.根据权利要求2所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述二号空心柱(33)外壁上下对称开设有与其相连通的开口槽(331)，开口槽(331)内部滑动安装有与所述锥形台(37)相配合的伸缩挤压件(332)，所述二号空心柱(33)左端面开设有与所述十字卡块(44)相配合的十字槽(333)。

9.根据权利要求4所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述清理环(59)沿其周向均匀滑动安装有弹性柱(591)，弹性柱(591)外壁套设有毛刷(592)，且弹性柱(591)远离所述清理环(59)轴心的端面交替安装毛刷(592)和弧形打磨片(593)。

10.根据权利要求7所述的一种集中供冷管道安装连接设备，其特征在于：所述转台(89)上端面中间位置转动安装有二号转动件(891)，且二号转动件(891)下端与所述键形板(88)固定连接，二号转动件(891)下端外壁安装有与所述一号锥齿轮(87)相啮合的二号锥齿轮(892)，所述二号转动件(891)远离转台(89)位置上安装有焊接环(893)，焊接环(893)沿其周向均匀安装有喷枪(894)。

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