CN115647517A - 一种激光火焰切割器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光火焰切割器，涉及激光、火焰切割技术领域包括一对T型长板，一对T型长板的相对面之间设有一对内侧板，每块内侧板的顶端部均设有支撑板，每块支撑板均通过铰接机构与对应的T型长板连接，两块支撑板的顶面上设有横箱；横箱的正面敞口处设有横板，横箱的正面前方设有竖板，竖板的背面设有一对限位滑块，每块限位滑块的后端部均滑动贯穿对应的第一通孔并延伸至横箱内，且横箱通过平移机构与一对限位滑块连接；竖板的正面中部设有升降板，升降板的中部安装有激光切割发射器，横箱的顶面另一侧安装有微电脑主控器。本发明既能进行多方位灵活性调节，又能根据实际情况进行合并切割作业，进一步提高了切割效果。

Description

一种激光火焰切割器

技术领域

本发明涉及激光、火焰切割技术领域，尤其涉及一种激光火焰切割器。

背景技术

中国实用新型专利公开了一种数控光纤激光、火焰两用切割机（公开号：CN216541418U），包括机身、第二驱动轨道盒、第一机箱和第二机箱，机身上表面的两侧分别固定有第一驱动轨道盒，两个第一驱动轨道盒上分别滑动安装有机座，两个机座相对一侧分别与第二驱动轨道盒的两端固定，第二驱动轨道盒上滑动安装有移块，移块的前端固定有连接板，连接板正面一侧固定有第一机箱，第一机箱顶端嵌入安装有第一液压缸，第一机箱内活动安装有激光切割器本体，连接板正面另一侧固定有第二机箱，第二机箱顶端嵌入安装有第二液压缸，第二机箱内活动安装有火焰切割器本体。

上述专利在进行激光或火焰切割时，存在以下缺点：1、上述专利采用传统的平移方式进行上下左右前后移动，其移动过程中灵活性较差，由于各个结构之间的承载力不同，需要移动的速度则不同，因此需要对其移动方式进行进一步改进；2、上述专利在进行激光或火焰切割时，采用的单独进行激光切割作业或者单独进行火焰切割作业，需要进行来回切换作业，并无法实现对激光、火焰合并进行切割作业，进而导致现有操作时切割效果变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有激光、火焰切割器调节灵活性较差及不能合并进行切割作业的缺点，而提出的一种激光火焰切割器。

为了解决现有技术存在的现有激光、火焰切割器调节灵活性较差及不能合并进行切割作业的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种激光火焰切割器，包括一对T型长板，一对所述T型长板的相对面之间设有一对内侧板，每块所述内侧板的顶端部均设有支撑板，每块所述支撑板均通过铰接机构与对应的T型长板连接，两块所述支撑板的顶面上设有横箱，所述横箱的底面两侧分别紧贴在两块支撑板的顶面上；

所述横箱的正面敞口处设有横板，所述横板上横向开设有一对第一通孔，所述横箱的正面前方设有竖板，所述竖板的背面设有一对限位滑块，每块所述限位滑块的后端部均滑动贯穿对应的第一通孔并延伸至横箱内，且所述横箱通过平移机构与一对限位滑块连接；

所述竖板的正面底端部设有方形框，所述竖板的正面中部设有升降板，所述升降板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有激光切割发射器，所述激光切割发射器的底端部安装有激光切割输出端，所述横箱的顶面另一侧安装有微电脑主控器。

优选地，所述铰接机构包括第一铰接板、第三铰接板，所述T型长板的外侧面中部设有一对固定耳座，每块所述固定耳座的外端部均设有第一铰接板；

每块所述第一铰接板的外端部均设有连接耳座，每块所述连接耳座的外端部均设有第三铰接板，两块所述第三铰接板的外端部分别与支撑板的外侧两拐角活动铰接。

优选地，每块所述固定耳座的外端部均插设有第一销轴，每根所述第一销轴的顶端部与对应的第一铰接板的里端部固接；

每块所述第一铰接板的外端部均插设有第二销轴，每根所述第二销轴的顶端部均与对应的连接耳座的里端部固接；

每块所述连接耳座的外端部均插设有第三销轴，每根所述第三销轴的中部均与对应的第三铰接板的里端部固接；

每块所述第三铰接板的外端部均插设有第四销轴，每根所述第四销轴的底端部均与支撑板的外侧两拐角固接。

优选地，一对所述第一铰接板的外端部下方设有第二铰接板，所述第二铰接板的两端部分别与两根第二销轴的底端部固接；

每根所述第二销轴的中上部套设有固定齿轮，每根所述第三销轴的底端部均套设有从动齿轮，每个所述从动齿轮均与对应的固定齿轮啮合连接；

所述T型长板的外侧面底部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与其中一根第一销轴的底端部同轴联接。

优选地，一对所述T型长板的相对面分别设有一对T型滑轨，一对所述内侧板的相背面分别设有一对U型滑板，每块所述U型滑板均滑动卡合在对应的T型滑轨上；

所述横箱的两侧面底部设有一对L形板，每块所述L形板的外侧面底部均插设有一对第二螺栓，每根所述第二螺栓的底端部均与支撑板螺纹锁紧。

优选地，所述平移机构包括限位滑杆、链带，每块所述限位滑块的后端部均开设有限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位滑杆，每根所述限位滑杆的两端部均与横箱的两侧壁固接；

所述横箱内背面两侧插设有一对固定轴，每根所述固定轴上均套设有同心固接的链轮，一对所述链轮之间通过链带进行连接，所述链带的两端部分别啮合套设在一对链轮上；

其中，所述链带的中部套设有矩形套，所述矩形套与其中一块限位滑块固接。

优选地，所述横箱的顶面一侧设有第二电机，第二电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行连接；

其中，一根所述固定轴的后端部延伸至横箱的外侧并套设有从动皮带轮，所述驱动皮带的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选地，所述竖板的正面中部开设有第三通孔，所述竖板的正面两侧开设有一对定位滑孔，一对定位滑孔分设在第三通孔的两侧；

所述竖板的顶面中部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部延伸至第三通孔内，且所述电动伸缩缸的伸缩杆端部通过第一连块与升降板的背面中部固接；

每个所述定位滑孔内均插设有定位滑杆，每根所述定位滑杆的底端部均通过第二连块与升降板的背面两侧固接。

优选地，所述竖板的背面顶部设有载物板，所述载物板的顶面上安装有气罐，所述气罐的顶面输气端分设有四个加固管；

每根所述加固管的外端部均设有气管，每根所述气管的外端部均竖向贯穿对应的定型支架并与火焰切割输出端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过铰接机构的配合使用，以此来改变横箱及一对支撑板前后移动时的速度，增加了激光切割输出端、火焰切割输出端纵向移动的精确度；通过平移机构的配合使用，以此来改变竖板左右移动时的速度，增加了激光切割输出端、火焰切割输出端水平移动的精确度；

通过电动伸缩缸带动升降板升降，以此来改变激光切割发射器上下移动时的速度，增加了激光切割输出端、火焰切割输出端上下移动的精确度，从而方便了对激光切割输出端、火焰切割输出端进行多方位灵活性调节；

2、在本发明中，通过微电脑主控器即可单独控制激光切割输出端或火焰切割输出端进行单独进行切割作业，又可同步控制激光切割输出端、火焰切割输出端启进行同步切割作业，满足各种作业环境下的不同切割方式，具有很强的适应性和普及性，通过对切割方式的改进设计，既能提高切割作业工作效率，又能提高切割作业的切割效果；

综上所述，本发明解决了现有激光、火焰切割器调节灵活性较差及不能合并进行切割作业的问题，既能进行多方位灵活性调节，又能根据实际情况进行合并切割作业，进一步提高了切割效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的横箱主视敞口示意图；

图4为本发明的横箱侧视敞口示意图；

图5为本发明的T型长板外侧面结构示意图；

图6为本发明的T型长板内侧面结构示意图；

图7为本发明的竖板主视结构示意图；

图8为本发明的竖板侧视结构示意图；

图9为本发明的气罐与升降板结构连接示意图；

图中序号：1、T型长板；11、内侧板；12、支撑板；13、固定耳座；14、第一铰接板；15、第二铰接板；16、连接耳座；17、第三铰接板；18、固定齿轮；19、从动齿轮；110、第一电机；111、T型滑轨；112、U型滑板；2、横箱；21、横板；22、固定轴；23、链轮；24、链带；25、矩形套；26、限位滑杆；27、限位滑块；28、第二电机；29、驱动皮带；3、竖板；31、升降板；32、激光切割发射器；33、定型支架；34、电动伸缩缸；35、定位滑杆；36、激光切割输出端；37、火焰切割输出端；38、载物板；39、气罐；310、加固管；311、气管；312、方形框；313、微电脑主控器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种激光火焰切割器，参见图1-9，具体的，包括一对T型长板1，一对T型长板1为纵向平行放置的T型板状，一对T型长板1的相对面之间设有一对滑动连接的内侧板11，每块内侧板11的顶端部均设有垂直固接的支撑板12，每块支撑板12均通过铰接机构与对应的T型长板1连接，两块支撑板12的顶面上设有横向放置的横箱2，横箱2为正面敞口的矩形箱状，横箱2的底面两侧分别紧贴在两块支撑板12的顶面上；

横箱2的正面敞口处设有横向固接的横板21，横板21上横向开设有一对第一通孔，横箱2的正面前方设有竖向悬空放置的竖板3，竖板3的背面设有一对限位滑块27，每块限位滑块27的后端部均滑动贯穿对应的第一通孔并延伸至横箱2内，且横箱2通过平移机构与一对限位滑块27连接；竖板3的正面底端部设有固定连接的方形框312，竖板3的正面中部设有滑动升降连接的升降板31，升降板31的中部开设有第二通孔，第二通孔内安装有激光切割发射器32，激光切割发射器32的型号为ZPJ-CH25-2，激光切割发射器32的底端部安装有激光切割输出端36，横箱2的顶面另一侧安装有微电脑主控器313，微电脑主控器313的型号为MAM-KY02S。

在具体实施过程中，如图1和图6所示，一对T型长板1的相对面分别设有一对T型滑轨111，一对内侧板11的相背面分别设有一对U型滑板112，每块U型滑板112均滑动卡合在对应的T型滑轨111上；一对内侧板11沿着T型长板1进行移动时，同步带动U型滑板112沿着T型滑轨111进行滑动，增加了一对内侧板11及支撑板12平移时的稳定性；

每块T型长板1的外侧面底部均布开设有若干T型螺栓孔，每个T型螺栓孔内均插设有第一螺栓，通过第一螺栓可把T型长板1进行固定锁紧，方便了对T型长板1进行安装固定；横箱2的两侧面底部设有一对对称设置的L形板，每块L形板的外侧面底部均插设有一对第二螺栓，每根第二螺栓的底端部均与支撑板12螺纹锁紧，通过第二螺栓可对L形板与支撑板12进行固定锁紧，方便了对横箱2进行安装固定。

需说明的是：在本实施例中，竖板3的正面中部开设有第三通孔，竖板3的正面两侧开设有一对定位滑孔，一对定位滑孔分设在第三通孔的两侧；竖板3的顶面中部安装有伸缩端朝下的电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的型号为LPF150LK2.0V-TK，电动伸缩缸34的伸缩杆端部延伸至第三通孔内，且电动伸缩缸34的伸缩杆端部通过第一连块与升降板31的背面中部固接；每个定位滑孔内均插设有滑动连接的定位滑杆35，每根定位滑杆35的底端部均通过第二连块与升降板31的背面两侧固接；

具体的，电动伸缩缸34的伸缩杆端部缓慢伸长，通过第一连块带动升降板31缓慢下降，再通过第二连块带动定位滑杆35沿着定位滑孔进行滑动，保证升降板31下降时的稳定性，升降板31下降时同步带动激光切割输出端36、火焰切割输出端37的高度进行调节。

实施例二：在实施例一中，还存在横箱2进行前后平移时，稳定性较差的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，铰接机构包括第一铰接板14、第三铰接板17，T型长板1的外侧面中部设有一对并排固接的固定耳座13，每块固定耳座13的外端部均设有活动铰接的第一铰接板14；每块第一铰接板14的外端部均设有活动铰接的连接耳座16，每块连接耳座16的外端部均设有活动铰接的第三铰接板17，两块第三铰接板17的外端部分别与支撑板12的外侧两拐角活动铰接。

在具体实施过程中，如图5和图6所示，每块固定耳座13的外端部均插设有活动铰接的第一销轴，每根第一销轴的顶端部与对应的第一铰接板14的里端部固接；每块第一铰接板14的外端部均插设有活动铰接的第二销轴，每根第二销轴的顶端部均与对应的连接耳座16的里端部固接；每块连接耳座16的外端部均插设有活动铰接的第三销轴，每根第三销轴的中部均与对应的第三铰接板17的里端部固接；每块第三铰接板17的外端部均插设有活动铰接的第四销轴，每根第四销轴的底端部均与支撑板12的外侧两拐角固接；一对第一铰接板14的外端部下方设有第二铰接板15，第二铰接板15的两端部分别与两根第二销轴的底端部固接；每根第二销轴的中上部套设有同心固接的固定齿轮18，每根第三销轴的底端部均套设有同心固接的从动齿轮19，每个从动齿轮19均与对应的固定齿轮18啮合连接；

T型长板的外侧面底部安装有输出端朝上的第一电机110，第一电机110的型号为HEM23D，第一电机110的电机轴端部与其中一根第一销轴的底端部同轴联接；同步启动一对第一电机110，并控制两个第一电机110进行正反向同步转动，第一电机110的电机轴带动第一销轴及第一铰接板14同步摆动；

在铰接作用的配合下，带动第二铰接板15、连接耳座16同步进行摆动，摆动的过程中，从动齿轮19沿着固定齿轮18进行啮合转动，并通过第三铰接板17带动支撑板12及内侧板11沿着T型长板1进行移动。

实施例三：在实施例一中，还存在竖板3进行左右平移时，稳定性较差的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，平移机构包括限位滑杆26、链带24，每块限位滑块27的后端部均开设有限位滑孔，每个限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑杆26，每根限位滑杆26的两端部均与横箱2的两侧壁固接；横箱2内背面两侧插设有一对转动连接的固定轴22，每根固定轴22上均套设有同心固接的链轮23，一对链轮23之间通过链带24进行连接，链带24的两端部分别啮合套设在一对链轮23上；

其中，链带24的中部套设有固定连接的矩形套25，矩形套25与其中一块限位滑块27固接；具体的，当链带24转动时，带动矩形套25同步移动，进而带动一对限位滑块27沿着限位滑杆26及第一通孔进行横向平移，进而带动竖板3沿着横板21进行横向平移。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，横箱2的顶面一侧设有输出端朝后的第二电机28，第二电机28的型号为T100L-4，第二电机28的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带29与从动皮带轮进行连接；其中，一根固定轴22的后端部延伸至横箱2的外侧并套设有同心固接的从动皮带轮，驱动皮带29的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上；第二电机28的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带29带动从动皮带轮及一根固定轴22同步转动，一根固定轴22带动对应的链轮23同步转动，一个链轮23通过链带24带动另一个链轮23及固定轴22进行转动。

实施例四：在实施例一中，还存在激光、火焰切割无法同步作业的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图7和图8所示，激光切割发射器32的外环面设有四个圆形排列的定型支架33，每个定型支架33均与第二通孔内壁固接；每个定型支架33的底端部均安装有火焰切割输出端37，激光切割输出端36及四个火焰切割输出端37的底端部均贯穿方形框312并延伸至下方；微电脑主控器313通过有线的方式分别与激光切割输出端36、四个火焰切割输出端37的控制启动端电性连接；竖板3的背面顶部设有垂直固接的载物板38，载物板38的顶面上安装有气罐39，气罐39的顶面输气端分设有四个贯通连接的加固管310；每根加固管310的外端部均设有贯通连接的气管311，每根气管311的外端部均竖向贯穿对应的定型支架33并与火焰切割输出端37连通；

通过微电脑主控器313控制激光切割输出端36启动，并通过激光切割发射器32发射出切割激光，切割激光通过激光切割输出端36对板材或工件进行激光切割作业；

通过微电脑主控器313控制一个或多个火焰切割输出端37同步打火进行切割作业，气罐39内的气体通过加固管310输送至对应的气管311内，并通过火焰切割输出端37进行火焰切割作业；

当需要激光、火焰同步切割时，通过微电脑主控器313同步控制激光切割输出端36、火焰切割输出端37进行启动，并实现切割作业。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，对横箱2进行前后平移时，同步启动一对第一电机110，并控制两个第一电机110进行正反向同步转动，第一电机110的电机轴带动第一销轴及第一铰接板14同步摆动，在铰接作用的配合下，带动第二铰接板15、连接耳座16同步进行摆动，摆动的过程中，从动齿轮19沿着固定齿轮18进行啮合转动，并通过第三铰接板17带动支撑板12及内侧板11沿着T型长板1进行移动，同步带动U型滑板112沿着T型滑轨111进行滑动；

步骤二，对竖板3进行左右平移时，启动第二电机28，第二电机28的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带29带动从动皮带轮及一根固定轴22同步转动，一根固定轴22带动对应的链轮23同步转动，一个链轮23通过链带24带动另一个链轮23及固定轴22进行转动；

链带24转动时，带动矩形套25同步移动，进而带动一对限位滑块27沿着限位滑杆26及第一通孔进行横向平移，进而带动竖板3沿着横板21进行横向平移；

步骤三，对激光切割输出端36、火焰切割输出端37的高度进行调节时，启动电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的伸缩杆端部缓慢伸长，通过第一连块带动升降板31缓慢下降，再通过第二连块带动定位滑杆35沿着定位滑孔进行滑动，保证升降板31下降时的稳定性，升降板31下降时同步带动激光切割输出端36、火焰切割输出端37的高度进行调节；

步骤四，把需要切割的板材或工件提前放置在一对T型长板1之间，进行火焰切割时，通过微电脑主控器313控制一个或多个火焰切割输出端37同步打火进行切割作业，气罐39内的气体通过加固管310输送至对应的气管311内，并通过火焰切割输出端37进行火焰切割作业；

步骤五，进行激光切割时，通过微电脑主控器313控制激光切割输出端36启动，并通过激光切割发射器32发射出切割激光，切割激光通过激光切割输出端36对板材或工件进行激光切割作业；

当需要激光、火焰同步切割时，通过微电脑主控器313同步控制激光切割输出端36、火焰切割输出端37进行启动，并实现切割作业。

本发明解决了现有激光、火焰切割器调节灵活性较差及不能合并进行切割作业的问题，且整体结构设计紧凑，既能进行多方位灵活性调节，又能根据实际情况进行合并切割作业，进一步提高了切割效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光火焰切割器，包括一对T型长板（1），其特征在于：一对所述T型长板（1）的相对面之间设有一对内侧板（11），每块所述内侧板（11）的顶端部均设有支撑板（12），每块所述支撑板（12）均通过铰接机构与对应的T型长板（1）连接，两块所述支撑板（12）的顶面上设有横箱（2），所述横箱（2）的底面两侧分别紧贴在两块支撑板（12）的顶面上；

所述横箱（2）的正面敞口处设有横板（21），所述横板（21）上横向开设有一对第一通孔，所述横箱（2）的正面前方设有竖板（3），所述竖板（3）的背面设有一对限位滑块（27），每块所述限位滑块（27）的后端部均滑动贯穿对应的第一通孔并延伸至横箱（2）内，且所述横箱（2）通过平移机构与一对限位滑块（27）连接；

所述竖板（3）的正面底端部设有方形框（312），所述竖板（3）的正面中部设有升降板（31），所述升降板（31）的中部开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有激光切割发射器（32），所述激光切割发射器（32）的底端部安装有激光切割输出端（36），所述横箱（2）的顶面另一侧安装有微电脑主控器（313）。

2.根据权利要求1所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：所述铰接机构包括第一铰接板（14）、第三铰接板（17），所述T型长板（1）的外侧面中部设有一对固定耳座（13），每块所述固定耳座（13）的外端部均设有第一铰接板（14）；

每块所述第一铰接板（14）的外端部均设有连接耳座（16），每块所述连接耳座（16）的外端部均设有第三铰接板（17），两块所述第三铰接板（17）的外端部分别与支撑板（12）的外侧两拐角活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：每块所述固定耳座（13）的外端部均插设有第一销轴，每根所述第一销轴的顶端部与对应的第一铰接板（14）的里端部固接；

每块所述第一铰接板（14）的外端部均插设有第二销轴，每根所述第二销轴的顶端部均与对应的连接耳座（16）的里端部固接；

每块所述连接耳座（16）的外端部均插设有第三销轴，每根所述第三销轴的中部均与对应的第三铰接板（17）的里端部固接；

每块所述第三铰接板（17）的外端部均插设有第四销轴，每根所述第四销轴的底端部均与支撑板（12）的外侧两拐角固接。

4.根据权利要求3所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：一对所述第一铰接板（14）的外端部下方设有第二铰接板（15），所述第二铰接板（15）的两端部分别与两根第二销轴的底端部固接；

每根所述第二销轴的中上部套设有固定齿轮（18），每根所述第三销轴的底端部均套设有从动齿轮（19），每个所述从动齿轮（19）均与对应的固定齿轮（18）啮合连接；

所述T型长板的外侧面底部安装有第一电机（110），所述第一电机（110）的电机轴端部与其中一根第一销轴的底端部同轴联接。

5.根据权利要求1所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：一对所述T型长板（1）的相对面分别设有一对T型滑轨（111），一对所述内侧板（11）的相背面分别设有一对U型滑板（112），每块所述U型滑板（112）均滑动卡合在对应的T型滑轨（111）上；

所述横箱（2）的两侧面底部设有一对L形板，每块所述L形板的外侧面底部均插设有一对第二螺栓，每根所述第二螺栓的底端部均与支撑板（12）螺纹锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：所述平移机构包括限位滑杆（26）、链带（24），每块所述限位滑块（27）的后端部均开设有限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位滑杆（26），每根所述限位滑杆（26）的两端部均与横箱（2）的两侧壁固接；

所述横箱（2）内背面两侧插设有一对固定轴（22），每根所述固定轴（22）上均套设有同心固接的链轮（23），一对所述链轮（23）之间通过链带（24）进行连接，所述链带（24）的两端部分别啮合套设在一对链轮（23）上；

其中，所述链带（24）的中部套设有矩形套（25），所述矩形套（25）与其中一块限位滑块（27）固接。

7.根据权利要求6所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：所述横箱（2）的顶面一侧设有第二电机（28），第二电机（28）的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带（29）与从动皮带轮进行连接；

其中，一根所述固定轴（22）的后端部延伸至横箱（2）的外侧并套设有从动皮带轮，所述驱动皮带（29）的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

8.根据权利要求1所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：所述竖板（3）的正面中部开设有第三通孔，所述竖板（3）的正面两侧开设有一对定位滑孔，一对定位滑孔分设在第三通孔的两侧；

所述竖板（3）的顶面中部安装有电动伸缩缸（34），所述电动伸缩缸（34）的伸缩杆端部延伸至第三通孔内，且所述电动伸缩缸（34）的伸缩杆端部通过第一连块与升降板（31）的背面中部固接；

每个所述定位滑孔内均插设有定位滑杆（35），每根所述定位滑杆（35）的底端部均通过第二连块与升降板（31）的背面两侧固接。

9.根据权利要求1所述的一种激光火焰切割器，其特征在于：所述竖板（3）的背面顶部设有载物板（38），所述载物板（38）的顶面上安装有气罐（39），所述气罐（39）的顶面输气端分设有四个加固管（310）；

每根所述加固管（310）的外端部均设有气管（311），每根所述气管（311）的外端部均竖向贯穿对应的定型支架（33）并与火焰切割输出端（37）连通。

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