CN221210261U - 双工作台激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工作台激光切割机，包括激光切割装置和升降工作台组件，激光切割装置内设置有传动链条；升降工作台组件包括支撑架和升降架，支撑架上固定有升降驱动机构，升降驱动机构的升降杆与升降架固定连接，升降架上设置有上工作台和下工作台；其特征是，传动链条往外延伸有牵引凸块，激光切割装置上设置有限位座，限位座上设置有传动齿轮，限位座的上部和下部分别设置有上限位架和下限位架，上限位架、牵引凸块和下限位架位于同一竖直平面上，上工作台和下工作台对应牵引凸块位置均设置有牵引凹槽，牵引凸块延伸入牵引凹槽内；此款双工作台激光切割机，具有零部件少、结构简单以及操作方便的优点。

Description

双工作台激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种双工作台激光切割机。

背景技术

现有的激光切割机，见中国实用新型专利号：2023210076374，名称：牵引装置、交换工作台及激光切割机，授权公告日：2023年10月03日，，牵引装置包括：安装座，用于安装于加工台上；牵引件，可转动安装于所述安装座上；以及，牵引座，用于安装于牵引传动件上，所述牵引座上开设有与所述牵引件相适配的牵引槽；当所述牵引件转动至第一预设角度时，所述牵引件嵌装于所述牵引槽中以使所述牵引传动件能够带动所述加工台沿所述牵引传动件的传动方向活动，当所述牵引件转动至第二预设角度时，所述牵引件与所述牵引槽分离。本申请提供的牵引装置，可实现牵引传动件与加工台之间的快速拆装，拆装方便快捷，可有效提高工作效率。

但是，上述结构的激光切割机，仍存在以下不足之处：（1）上述的牵引装置包括安装座、牵引件和牵引座，而牵引件包括转动杆与定位柱，同时安装座上需对应设置有安装槽和转动轴，安装座上还需设置有插销，整个牵引装置涉及到的零部件较多、结构复杂、装拆操作繁琐；（2）上述的牵引件在转动时需要用户手动转动或者借助工具手动转动，其操作起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种零部件少、结构简单以及操作方便的双工作台激光切割机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双工作台激光切割机，包括激光切割装置和升降工作台组件，所述升降工作台组件置于靠近激光切割装置的进料口一侧；

所述激光切割装置内设置有切割区域、激光切割头和传动链条；

所述升降工作台组件包括支撑架和升降架，所述支撑架上固定有升降驱动机构，升降驱动机构的升降杆与升降架固定连接，所述升降架上设置有上工作台和下工作台；

其特征是，所述传动链条往外延伸有牵引凸块，位于进料口旁的激光切割装置上设置有限位座，所述限位座上设置有驱动传动链条转动的传动齿轮，所述限位座的上部和下部分别设置有上限位架和下限位架，牵引凸块位于上限位架和下限位架之间且上限位架、牵引凸块和下限位架位于同一竖直平面上，所述上工作台和下工作台对应牵引凸块位置均设置有牵引凹槽，所述牵引凸块延伸入牵引凹槽内。

此款双工作台激光切割机，通过在传动链条外设置有牵引凸块，与上工作台或下工作台上的牵引凹槽配合，即可实现传动链条带动上工作台或带动下工作台移动，其涉及到的零部件少、结构简单，装拆方便；再有，只需通过升降架的升降即可实现牵引凹槽和牵引凸块的配合，无需手动实现牵引凹槽和牵引凸块的配合，其操作起来十分方便且安全。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步地，所述上限位架包括安装部和限位部，所述限位部以垂直方式固定在安装部的一端，所述安装部另一端固定在限位座的上部；上限位架通过安装部实现在限位座上的安装固定，上限位架通过限位部实现与限位凹槽的配合，即：安装部和限位部各自独立稳定工作，其实施效果较好。

具体进一步地，所述限位部为方形限位块，所述方形限位块的上端和下端均开有倒角；方形限位块的结构简单、易于实现，倒角则便于方形限位块与牵引凹槽配合。

具体进一步地，所述上工作台和下工作台的侧壁均设置有限位柱，所述限位柱上开有所述牵引凹槽，牵引凹槽的上端和下端均设置有过渡弧面；限位柱为牵引凹槽的设置提供了载体，以保证限位凹槽的结构强度，再有，过渡弧面则便于牵引凹槽与牵引凸块、上限位架、下限位架之间的配合。

具体进一步地，还包括有固定座和固定轴，所述牵引凸块为牵引轮，所述固定座固定在传动链条的外侧，固定轴一端与固定座连接，牵引轮以可拆方式连接在固定轴的另一端；牵引轮的结构简单，同时，通过固定座和固定轴即可实现牵引轮在传动链条上的可拆连接，其实施效果较好。

具体进一步地，所述升降架上设置有两组上下位置排列的支撑板，所述支撑板上设置有导轨，所述上工作台和下工作台的侧壁均设置有滚轮组件，所述滚轮组件置于支撑板的导轨上；以使上工作台和下工作台稳定置于升降架上，同时滚轮组件和导轨的配合又能很好地实现上工作台和下工作台在升降架的移动。

具体进一步地，所述升降驱动机构为驱动油缸，所述支撑架的内侧设置有一安装空间，所述驱动油缸固定在安装空间内，驱动油缸上设置有所述升降杆且升降杆可向上延伸出安装空间外，升降杆的上端还连接有连接板，所述连接板与升降架的底面固定连接；以使升降杆通过连接板推动升降架稳定升降，同时，安装空间为驱动油缸提供了稳定的工作空间。

具体进一步地，所述支撑架上设置有两个中空导向套，两个中空导向套以对称方式置于驱动油缸的两侧，中空导向套上设置有导向杆且导向杆的上端与连接板固定连接；导向杆和中空导向套的配合，对升降杆的升降能起到较好的导向作用，以防止连接板和升降架在升降过程中发生摆动。

具体进一步地，还包括有同步转轴和同步带，升降架包括升降左架和升降右架，升降左架的前后端下部分别设置有所述支撑架，升降右架对应的前后端也分别设置有支撑架，每一支撑架上均固定有同步座，同步座上设置有同步齿轮，升降左架和升降右架的下部对应同步齿轮位置设置有同步齿条，所述同步齿条和同步齿轮啮合，位于升降左架前端的同步齿轮和位于升降右架前端的同步齿轮之间通过同步转轴连接，位于升降左架后端的同步齿轮和位于升降右架后端的同步齿轮之间通过同步转轴连接，同步带的两端分别与升降左架的前后端上的同步转轴连接；当其中一个升降杆升降时会带动连接板、升降架和同步齿条升降，升降的同步齿条会带动啮合的同步齿轮转动，进而通过同步转轴和同步带，实现另外三个支撑架上的同步齿轮同步转动，即：实现四个驱动油缸的同步升降，保证升降架被四个驱动油缸同步驱动。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款双工作台激光切割机，通过在传动链条外设置有牵引凸块，与上工作台或下工作台上的牵引凹槽配合，即可实现传动链条带动上工作台或带动下工作台移动，其涉及到的零部件少、结构简单，装拆方便；再有，只需通过升降架的升降即可实现牵引凹槽和牵引凸块的配合，无需手动实现牵引凹槽和牵引凸块的配合，其操作起来十分方便且安全。

（2）上限位架通过安装部实现在限位座上的安装固定，上限位架通过限位部实现与限位凹槽的配合，即：安装部和限位部各自独立稳定工作，其实施效果较好。

（3）上工作台和下工作台稳定置于升降架上，同时滚轮组件和导轨的配合又能很好地实现上工作台和下工作台在升降架的移动。

附图说明

图1为本实用新型双工作台激光切割机示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型的激光切割装置的立体图。

图4为图3的B处放大图。

图5为本实用新型的升降工作台组件的立体图。

图6为本实用新型的支撑架和升降架的连接示意图。

图7为图6的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图7所示，一种双工作台激光切割机，包括激光切割装置1和升降工作台组件2，所述升降工作台组件2置于靠近激光切割装置1的进料口11一侧；

所述激光切割装置1内设置有切割区域12、激光切割头13和传动链条14；

所述升降工作台组件2包括支撑架3和升降架4，所述支撑架3上固定有升降驱动机构5，升降驱动机构5的升降杆51与升降架4固定连接，所述升降架4上设置有上工作台6和下工作台7；

其特征是，所述传动链条14往外延伸有牵引凸块15，位于进料口11旁的激光切割装置1上设置有限位座16，所述限位座16上设置有驱动传动链条14转动的传动齿轮17，所述限位座16的上部和下部分别设置有上限位架18和下限位架19，牵引凸块15位于上限位架18和下限位架19之间且上限位架18、牵引凸块15和下限位架19位于同一竖直平面上，所述上工作台6和下工作台7对应牵引凸块15位置均设置有牵引凹槽100，所述牵引凸块15延伸入牵引凹槽100内。

作为具体的方案，所述上限位架18包括安装部181和限位部182，所述限位部182以垂直方式固定在安装部181的一端，所述安装部181另一端固定在限位座16的上部。

本实施例中，所述限位部182为方形限位块，所述方形限位块的上端和下端均开有倒角183。

本实施例中，所述上工作台6和下工作台7的侧壁均设置有限位柱10，所述限位柱10上开有所述牵引凹槽100，牵引凹槽100的上端和下端均设置有过渡弧面200。

作为更佳实施方案，还包括有固定座151和固定轴152，所述牵引凸块15为牵引轮，所述固定座151固定在传动链条14的外侧，固定轴152一端与固定座151连接，牵引轮以可拆方式连接在固定轴152的另一端。

作为更具体的方案，所述升降架4上设置有两组上下位置排列的支撑板41，所述支撑板41上设置有导轨42，所述上工作台6和下工作台7的侧壁均设置有滚轮组件20，所述滚轮组件20置于支撑板41的导轨42上。

作为更具体的方案，所述升降驱动机构5为驱动油缸，所述支撑架3的内侧设置有一安装空间31，所述驱动油缸固定在安装空间31内，驱动油缸上设置有所述升降杆51且升降杆51可向上延伸出安装空间31外，升降杆51的上端还连接有连接板52，所述连接板52与升降架4的底面固定连接。

本实施例中，所述支撑架3上设置有两个中空导向套32，两个中空导向套32以对称方式置于驱动油缸的两侧，中空导向套32上设置有导向杆33且导向杆33的上端与连接板52固定连接。

作为更佳实施方案，还包括有同步转轴8和同步带9，升降架4包括升降左架43和升降右架44，升降左架43的前后端下部分别设置有所述支撑架3，升降右架44对应的前后端也分别设置有支撑架3，每一支撑架3上均固定有同步座34，同步座34上设置有同步齿轮35，升降左架43和升降右架44的下部对应同步齿轮35位置设置有同步齿条45，所述同步齿条45和同步齿轮35啮合，位于升降左架43前端的同步齿轮35和位于升降右架44前端的同步齿轮35之间通过同步转轴8连接，位于升降左架43后端的同步齿轮35和位于升降右架44后端的同步齿轮35之间通过同步转轴8连接，同步带9的两端分别与升降左架43的前后端上的同步转轴8连接。

工作原理：如图1所示，此时下工作台7的牵引凹槽100套置在传动链条14的牵引凸块15上，上工作台6的牵引凹槽100套置在上限位架18上，此时传动链条14转动会带动下工作台7移动至激光切割装置1的切割区域12内进行切割加工，加工完成后，下工作台7会在传动链条14的带动下返回升降架4上，此时升降架4会在升降驱动机构5的作用下向下移动，使得下工作台7的牵引凹槽100套置在下限位架19上，上工作台6的牵引凹槽100套置在传动链条14的牵引凸块15上，此时传动链条14转动会带动上工作台6移动至激光切割装置1的切割区域12内进行切割加工，在上工作台6加工过程中，工人可以取出下工作台7上已加工完成的板材并放置待加工的板材，以便后续下工作台7的加工；此款激光切割机利用两个移动工作台进行交替进料和加工，实现激光切割机工作效率的提高。

Claims (9)

1.一种双工作台激光切割机，包括激光切割装置（1）和升降工作台组件（2），所述升降工作台组件（2）置于靠近激光切割装置（1）的进料口（11）一侧；

所述激光切割装置（1）内设置有切割区域（12）、激光切割头（13）和传动链条（14）；

所述升降工作台组件（2）包括支撑架（3）和升降架（4），所述支撑架（3）上固定有升降驱动机构（5），升降驱动机构（5）的升降杆（51）与升降架（4）固定连接，所述升降架（4）上设置有上工作台（6）和下工作台（7）；

其特征是，所述传动链条（14）往外延伸有牵引凸块（15），位于进料口（11）旁的激光切割装置（1）上设置有限位座（16），所述限位座（16）上设置有驱动传动链条（14）转动的传动齿轮（17），所述限位座（16）的上部和下部分别设置有上限位架（18）和下限位架（19），牵引凸块（15）位于上限位架（18）和下限位架（19）之间且上限位架（18）、牵引凸块（15）和下限位架（19）位于同一竖直平面上，所述上工作台（6）和下工作台（7）对应牵引凸块（15）位置均设置有牵引凹槽（100），所述牵引凸块（15）延伸入牵引凹槽（100）内。

2.根据权利要求1所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述上限位架（18）包括安装部（181）和限位部（182），所述限位部（182）以垂直方式固定在安装部（181）的一端，所述安装部（181）另一端固定在限位座（16）的上部。

3.根据权利要求2所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述限位部（182）为方形限位块，所述方形限位块的上端和下端均开有倒角（183）。

4.根据权利要求3所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述上工作台（6）和下工作台（7）的侧壁均设置有限位柱（10），所述限位柱（10）上开有所述牵引凹槽（100），牵引凹槽（100）的上端和下端均设置有过渡弧面（200）。

5.根据权利要求4所述的双工作台激光切割机，其特征是，还包括有固定座（151）和固定轴（152），所述牵引凸块（15）为牵引轮，所述固定座（151）固定在传动链条（14）的外侧，固定轴（152）一端与固定座（151）连接，牵引轮以可拆方式连接在固定轴（152）的另一端。

6.根据权利要求1所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述升降架（4）上设置有两组上下位置排列的支撑板（41），所述支撑板（41）上设置有导轨（42），所述上工作台（6）和下工作台（7）的侧壁均设置有滚轮组件（20），所述滚轮组件（20）置于支撑板（41）的导轨（42）上。

7.根据权利要求1所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述升降驱动机构（5）为驱动油缸，所述支撑架（3）的内侧设置有一安装空间（31），所述驱动油缸固定在安装空间（31）内，驱动油缸上设置有所述升降杆（51）且升降杆（51）可向上延伸出安装空间（31）外，升降杆（51）的上端还连接有连接板（52），所述连接板（52）与升降架（4）的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的双工作台激光切割机，其特征是，所述支撑架（3）上设置有两个中空导向套（32），两个中空导向套（32）以对称方式置于驱动油缸的两侧，中空导向套（32）上设置有导向杆（33）且导向杆（33）的上端与连接板（52）固定连接。

9.根据权利要求7所述的双工作台激光切割机，其特征是，还包括有同步转轴（8）和同步带（9），升降架（4）包括升降左架（43）和升降右架（44），升降左架（43）的前后端下部分别设置有所述支撑架（3），升降右架（44）对应的前后端也分别设置有支撑架（3），每一支撑架（3）上均固定有同步座（34），同步座（34）上设置有同步齿轮（35），升降左架（43）和升降右架（44）的下部对应同步齿轮（35）位置设置有同步齿条（45），所述同步齿条（45）和同步齿轮（35）啮合，位于升降左架（43）前端的同步齿轮（35）和位于升降右架（44）前端的同步齿轮（35）之间通过同步转轴（8）连接，位于升降左架（43）后端的同步齿轮（35）和位于升降右架（44）后端的同步齿轮（35）之间通过同步转轴（8）连接，同步带（9）的两端分别与升降左架（43）的前后端上的同步转轴（8）连接。