CN115633799B - 一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料及其制备方法，属于烟草制品调香技术领域。本发明将津巴布韦烟草提取物溶液依次采用50nm陶瓷膜、10nm陶瓷膜、1kDa的卷式有机膜进行膜分离，各级膜分离透过液作为下级膜分离的原料，并将最后一级膜分离的透过液浓缩后进行二维柱色谱分离，将收集一维0‑38min流分对应的二维40‑64min流分、一维38‑51min流分对应的二维31‑42min流分、一维51‑77min流分对应的二维65‑84min流分、一维77‑200min流分对应的二维55‑67min流分与各级膜分离截留液复配。该方法能够有效去除感官不良成分，充分凸显津巴布韦烟草提取物特色。
Description
技术领域
本发明涉及一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料及其制备方法，属于烟草制品调香技术领域。
背景技术
加热卷烟产品存在烟草风味特征弱的突出问题，与传统卷烟相比，加热卷烟消费过程中烟草材料所处的环境温度较低。传统卷烟的燃烧锥温度最高可达950℃，卷烟烟丝可通过蒸馏、裂解和燃烧等复杂的反应途径形成几千种产物，对于加热卷烟而言，消费者使用时烟草材料所处温度一般低于500℃，且主要通过烟草材料的热解反应产生烟气。这虽然使加热卷烟的焦油和有害成分释放量明显低于传统卷烟，却使加热卷烟普遍存在烟草风味特征弱的缺陷。
烟草提取物是以烟叶为原料提取得到的香料，具有增补烟草特征香气、透发烟草本香的效果。在由各种不同烟叶获得的烟草提取物中，津巴布韦烟草提取物因香气丰满、纯净、余味舒适等特征，一直被视为卷烟加香中的上品，倍受卷烟行业的青睐，已成为高档卷烟不可或缺的原料。
津巴布韦烟草提取物增强烤烟烟香、甜香、烘焙香，提升甜味，增加丰富性、降低杂气等多样的感官作用特征，其中增加烤烟烟香是其最主要的特征。面对津巴布韦烟叶产量逐年下降的趋势，行业研究者采取不同的手段以提高津巴布韦烟草提取物产品品质和利用效率，如利用减压蒸馏制备津巴布韦烟草精油；利用膜分离制备津巴布韦烟草提取物；利用大孔吸附树脂制备津巴布韦烟草净油等，其中利用膜分离或大孔吸附树脂处理后的提取物多用于增强提取物在电子烟产品中的应用。尽管这些处理方法能够一定程度上去除提取物中的不良成分，如腊质、蛋白质等大分子物质，但所获得的提取物感官特征不够突出；而采用膜分离或大孔吸附树脂等对津巴布韦烟草提取物进行处理增强其在电子烟产品中的应用，通过有针对性的地去除果糖、葡萄糖等对传统卷烟感官有利的成分实现，所获得的提取物在加热卷烟中的适用性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料制备方法，能够充分凸显津巴布韦烟草提取物特色，显著提高香料在加热卷烟中的适用性。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制得的增加加热卷烟烤烟烟香的香料。
为了实现以上目的，本发明的增加加热卷烟烤烟烟香的香料层的制备方法所采用的技术方案是：
一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，包括以下步骤：
1)将津巴布韦烟草提取物溶液采用孔径为50nm的陶瓷膜进行第一级膜分离，然后将透过液采用孔径为10nm的陶瓷膜进行第二级膜分离，再将第二级膜分离的透过液采用截留分子量为1kDa的卷式有机膜进行第三级膜分离；
2)将第三级膜分离的透过液进行浓缩，得到浓缩液；然后将所得浓缩液进行二维柱色谱分离；第一维色谱柱的填料为葡聚糖凝胶，葡聚糖凝胶柱的长径比为8:1；第二维色谱柱的填料为C18反相硅胶，C18反相硅胶柱的长径比为23:1；
第一维柱色谱分离时，以水作为洗脱剂，控制每250πmL体积柱床对应的洗脱剂的流速为8mL/min，分别收集第0min-第38min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分；
第二维柱色谱分离时，使各第一维柱色谱分离时收集的流分分别进入第二维柱色谱，以乙醇体积分数为90％的乙醇水溶液为洗脱剂，控制每46πmL体积柱床对应的洗脱剂流速为8mL/min，分别收集第0min-第38min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第40min-第64min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第31min-第42min洗脱时间段的流分、第51min-77min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第65min-第84min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第55min-第67min的流分；
3)分别取步骤1)中第一级膜分离的截留液、第二级膜分离的截留液、第三级膜分离的截留液以及步骤2)中收集的第40min-第64min洗脱时间段的流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分进行复配，即得。
本发明的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，将津巴布韦烟草提取物溶液经多级膜分离及二维柱色谱获得的特色风味组群复配，与原津巴布韦烟草提取物相比，能够有效去除津巴布韦烟草提取物中的感官不良成分，充分凸显津巴布韦烟草提取物特色，提高香料在加热卷烟中的适用性。
本发明的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，对于不同来源的津巴布韦烟草提取物具有普遍适用性。本发明的制备方法中第一级膜分离的截留液、第二级膜分离的截留液、第三节膜分离的截留液、第40min-第64min洗脱时间段的流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分为津巴布韦烟叶浸膏的特色风味组群。其中，第一级膜分离的截留液能够增加卷烟香气及丰富性；第二级膜分离的截留液能够增加卷烟细腻柔和圆润感、降低苦味；第三节膜分离的截留液能够明显增加烟气浓度及香气；第40min-第64min洗脱时间段的流分能够显著增加卷烟烤烟烟香；第31min-第42min洗脱时间段的流分能显著增加甜味、降低苦味；第65min-第84min洗脱时间段的流分能够增加卷烟劲头及香气；第55min-第67min洗脱时间段的流分能够增加卷烟烤烟烟香、甜味。
为了能够显著增加加热卷烟烤烟烟香特征，同时提升甜味、降低苦味，提高香气、丰富性、细腻柔和圆润度，增加烟气浓度和劲头，进一步地，步骤3)中，进行复配的第一级膜分离的截留液、第二级膜分离的截留液、第三级膜分离的截留液、第40min-第64min洗脱时间段的流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分的质量比为0.1～1:10～15:0.01～0.03:0.2～0.8:1～2:0.3～0.5:1～3，进一步优选为0.5～1:10～13:0.01～0.02:0.2～0.6:1～2:0.3～0.5:1～2.5。
进一步地，步骤1)中，所述津巴布韦烟草提取物溶液是将津巴布韦烟草提取物采用乙醇体积分数为50％的乙醇水溶液溶解成干物质质量分数为10％的溶液得到。
进一步地，所述津巴布韦烟草提取物为津巴布韦烟叶浸膏、津巴布韦烟叶酊剂、津巴布韦烟叶净油、津巴布韦烟叶提取物干粉中的一种或任意组合。
进一步地，步骤2)中，所述浓缩液中干物质的质量百分含量为8％。
进一步地，步骤2)中，所述第一维色谱柱的内径为50mm，葡聚糖凝胶在第一维色谱柱内的装填长度为400mm；第一维柱色谱分离时，洗脱剂的流速为8mL/min。
进一步地，所述葡聚糖凝胶为购自购自瑞典GE Healthcare公司，型号为SephadexLH-20，粒径范围(干)为18-111μm。
进一步地，所述C18反相硅胶为购自日本YMC公司，型号为YMC ODS-A通用型C18填料，粒径为50μm。
进一步地，步骤2)中，所述第二维色谱柱的内径为20mm，C18反相硅胶在第二维色谱柱内的装填长度为460mm；第二维柱色谱分离时，洗脱剂的流速为8mL/min。
本发明中的干物质质量分数是指溶液完全去除溶剂后剩余溶质占溶液质量的百分含量。
本发明的香料所采用的技术方案为：
一种采用上述任意一项所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法制得的香料。
本发明的香料经过去除津巴布韦烟草提取物中的感官不良成分，能够充分凸显津巴布韦烟草提取物特色，增加加热卷烟烤烟烟香特征。本发明的香料在使用时直接添加到加热卷烟的烟支上。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1中采用的津巴布韦烟叶浸膏、实施例2中采用的津巴布韦烟气浸膏、实施例3中采用的津巴布韦烟叶浸膏为市售的不同津巴布韦烟叶浸膏产品。
实施例中所采用葡聚糖凝胶，购自瑞典GE Healthcare公司，型号为Sephadex LH-20，粒径范围(干)为18-111μm；所采用C18反相硅胶，购自日本YMC公司，型号为YMC ODS-A通用型C18填料，粒径为50μm。
实施例1
本实施例的显著增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，包括以下步骤：
1)采用乙醇体积分数为50％的乙醇水溶液将津巴布韦烟叶浸膏(记为津巴布韦烟叶浸膏1)溶解成干物质量为10％的溶液，得到津巴布韦烟草提取物溶液；
2)将津巴布韦烟草提取物溶液采用孔径为50nm的陶瓷膜进行第一级膜分离，收集第一级膜分离的截留液并将第一级膜分离的透过液采用孔径为10nm的陶瓷膜进行第二级膜分离，然后收集第二级膜分离的截留液并将第二级膜分离的透过液采用截留分子量为1kDa的卷式有机膜进行第三级膜分离，收集第三级膜分离的截留液和第三级膜分离的透过液；将第一级膜分离的截留液记为MJ1截留液、第二级膜分离的截留液记为MJ2截留液、第三级膜分离的截留液记为MJ3截留液；第一级膜分离、第二级膜分离、第三级膜分离时的膜前压力依次为3.0bar、4.0bar、3.0bar，各级膜分离均在室温下进行。
3)将收集的第三级膜分离的透过液采用减压蒸馏浓缩为干物质量为10％的溶液，得到浓缩液，将所得的浓缩液进行二维柱色谱分离；
第一维柱色谱分离采用的色谱柱填料为葡聚糖凝胶，色谱柱内径为50mm，色谱柱内装填的葡聚糖凝胶柱的长度400mm(装填的葡聚糖凝胶的干质量为100g)；第二维柱色谱分离时采用的色谱柱填料为C18反相硅胶，色谱柱内径为20mm，色谱柱内装填的C18反相硅胶柱的长度为460mm(装填的C18反相硅胶的干质量为65g)；
第一维柱色谱分离时，以水作为洗脱剂，控制洗脱剂流速为8mL/min、洗脱时间200min进行洗脱，分别收集第一维色谱柱分离时第0min-第38min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分；将第0min-第38min洗脱时间段的流分记为一维1流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分记为一维2流分、第51min-第77min洗脱时间的流分记为一维3流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分记为一维4流分；
第二维柱色谱分离时，使收集的一维1流分、一维2流分、一维3流分、一维4流分分别进入第二维色谱柱，以乙醇体积分数为90％的乙醇水溶液为洗脱溶剂，控制洗脱流速为8mL/min、洗脱时间为100min进行洗脱，分别收集一维1流分对应二维柱色谱分流时第40min-第64min洗脱时间段的流分、一维2流分对应二维柱色谱分离时第31min-第42min洗脱时间段的流分、一维3流分对应二维柱色谱分离时第65min-第84min洗脱时间段的流分、一维4流分对应二维柱色谱分离时第55min-第67min洗脱时间段的流分；将第40min-第64min洗脱时间段的流分记为A1流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分记为A2流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分记为A3流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分记为A4流分；
4)将1重量份的MJ1截留液、10重量份的MJ2截留液、0.01重量份的MJ3截留液、0.6重量份的A1流分、1.5重量份的A2流分、0.3重量份的A3流分、1重量份的A4流分混合均匀，得到能够显著增加加热卷烟烤烟烟香特征的香料，记为香料I。
实施例2
本实施例的显著增加加热卷烟烟香的香料的制备方法，包括以下步骤：
1)采用乙醇体积分数为50％的乙醇水溶液将津巴布韦烟叶浸膏(记为津巴布韦烟叶浸膏2)溶解成干物质量为10％的溶液，得到津巴布韦提取物溶液；
2)将津巴布韦提取物溶液采用孔径为50nm的陶瓷膜进行第一级膜分离，收集第一级膜分离的截留液并将第一级膜分离的透过液采用孔径为10nm的陶瓷膜进行第二级膜分离，然后收集第二级膜分离的截留液并将第二级膜分离的透过液采用截留分子量为1kDa卷式有机膜进行的第三级膜分离，收集第三级膜分离的截留液和第三级膜分离的透过液；将第一及膜分离的截留液记为MJ1截留液，将第二级膜分离的截留液记为MJ2截留液，将第三级膜分离的截留液记为MJ3截留液；第一级膜分离、第二级膜分离、第三级膜分离时的膜前压力依次为3.0bar、4.0bar、3.0bar，各级膜分离均在室温下进行；
3)将收集的第三级膜分离的透过液利用减压蒸馏浓缩为干物质量分数为10％的溶液，得到浓缩液；将所得的浓缩液进行二维柱色谱分离；第一维柱色谱分离采用的色谱柱填料为葡聚糖凝胶，色谱柱内径为50mm，色谱柱内装填的葡聚糖凝胶柱的长度为400mm(装填的葡聚糖凝胶的干质量为100g)；第二维柱色谱分离采用的色谱柱填料为C18反相硅胶，色谱柱内径为20mm，色谱柱内装填的C18反相硅胶柱的长度为460mm(装填的C18反相硅胶的干质量为65g)；
第一维柱色谱分离时，以水作为洗脱剂，控制洗脱剂流速为8mL/min、洗脱时间为200min进行柱色谱分离，分别收集第一维色谱柱分离过程中第0min-第38min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分；分别将第0min-38min洗脱时间段的流分记为一维1流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分记为一维2流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分记为一维3流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分记为一维4流分；
第二维柱色谱分离时，分别使第一维柱色谱分离时收集的一维1流分、一维2流分、一维3流分、一维4流分分别进入第二维柱色谱，以乙醇体积分数为90％的乙醇水溶液为洗脱溶剂，控制洗脱流速为8mL/min、洗脱时间为100min进行柱色谱分离，分别收集一维1流分对应二维柱色谱分离时第40min-第64min洗脱时间段的流分、一维2流分对应二维柱色谱分离时第31min-第42min洗脱时间段的流分，一维3流分对应二维柱色谱分离时第65min-第84min洗脱时间段的流分，一维4流分对应二维柱色谱分离时第55min-第67min洗脱时间段的流分；分别将第40min-第64min洗脱时间段的流分记为A1流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分记为A2流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分记为A3流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分记为A4流分；
4)将0.5重量份的MJ1截留液、11重量份的MJ2截留液、0.02重量份的MJ3截留液、0.2重量份的A1流分、1重量份的A2流分、0.3重量份的A3流分、1.2重量份的A4流分混合均匀，得到能够显著增加加热卷烟烤烟烟香特征的香料，记为香料II。
实施例3
本实施例的显著增加加热卷烟烟香的香料的制备方法，包括以下步骤：
1)采用乙醇体积分数为50％的乙醇水溶液将津巴布韦烟叶浸膏(记为津巴布韦烟叶浸膏3)溶解成干物质量为10％的溶液，得到津巴布韦提取物溶液；
2)将津巴布韦烟草提取物溶液采用孔径50nm的陶瓷膜进行第一级膜分离，收集第一级膜分离的截留液并将第一级膜分离的透过液采用孔径为10nm的陶瓷膜进行第二级膜分离，然后收集第二级膜分离的截留液并将第二级膜分离的透过液采用截留分子量为1kDa的卷式有机膜进行第三级膜分离，收集第三级膜分离的截留液和透过液；分别将第一级膜分离的截留液记为MJ1截留液，将第二级膜分离的截留液记为MJ2截留液，将第三级膜分离的截留液记为MJ3截留液；第一级膜分离、第二级膜分离、第三级膜分离时的膜前压力依次为3.0bar、4.0bar、3.0bar，各级膜分离均在室温下进行；
3)将第三级膜分离的透过液利用减压蒸馏浓缩为干物质量为10％的溶液，得到浓缩液，然后将所得的浓缩液进行二维柱色谱分离；
第一维柱色谱分离采用的色谱柱填料为葡聚糖凝胶，色谱柱内径为50mm，色谱柱内装填的葡聚糖凝胶柱的长度为400mm(装填的葡聚糖凝胶的干质量为100g)；第二维柱色谱分离采用的色谱柱填料为C18反相硅胶，色谱柱的内径为20mm，色谱柱内装填的C18反相硅胶柱的长度为460mm(装填的C18反相硅胶的干质量为65g)；
第一维柱色谱分离时，以水作为洗脱剂，控制洗脱剂流速为8mL/min、洗脱时间为200min进行柱色谱分离，收集第一维色谱柱分离时第0min-第38min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分；将第0min-第38min洗脱时间段的流分记为一维1流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分记为一维2流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分记为一维3流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分记为一维4流分；
第二维柱色谱分离时，使收集的一维1流分、一维2流分、一维3流分、一维4流分分别进入第二维色谱柱，以乙醇体积分数为90％的乙醇水溶液为洗脱溶剂，控制洗脱流速为8mL/min、洗脱时间为100min进行柱色谱分离，分别收集一维1流分对应二维柱色谱分离时第40min-第64min洗脱时间段的流分、一维2流分对应二维柱色谱分离时第31min-42min洗脱时间段的流分、一维3流分对应二维柱色谱分离时第65min-第84min洗脱时间段的流分、一维4流分对应二维柱色谱分离时第55min-第67min洗脱时间段的流分；将第40min-第64min洗脱时间段的流分记为A1流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分记为A2流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分记为A3流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分记为A4流分；
4)将0.7重量份的MJ1截留液、13重量份的MJ2截留液、0.02重量份的MJ3截留液、0.3重量份的A1流分、2重量份的A2流分、0.5重量份的A3流分、2.5重量份的A4流分混合均匀，得到能够显著增加加热卷烟烤烟烟香特征的香料，记为香料III。
实施例4
本实施例的香料分别采用实施例1～3中任意一种方法制得，此处不再赘述。
对比例1
本对比例的香料是将实施例1中2重量份的MJ1截留液、8重量份的MJ2截留液、0.01重量份的MJ3截留液、0.06重量份的A1流分、0.5重量份的A2流分、0.1重量份的A3流分、4重量份的A4流分混合均匀得到，记为香料IV。
对比例2
本对比例的香料仅是将实施例1的增加加热卷烟烤烟烟香的香料制备方法中的1kDa的卷式有机膜更换为5kDa卷式有机膜制备得到，记为香料V。
实验例1
分别将实施例以及对比例中制备的香料I、香料II、香料III、香料IV、香料V以及实施例1～3采用的3种津巴布韦烟页浸膏的溶液(各津巴布韦烟叶浸膏的溶液均是以体积分数为50％的乙醇水溶液作为溶剂将津巴布韦烟叶浸膏配制成干物质质量分数为5％的溶液得到)以50ppm的量注射到空白加热卷烟上，参考YC/T 497-2014《卷烟中式卷烟风格感官评价方法》进行感官评价，由10位专业卷烟感官评价人员进行抽吸评价，结果见表1。
表1感官评价结果
由表1的数据可知，与空白加热卷烟及3种津巴布韦烟草提取物相比，香料I、香料II以及香料III加入卷烟后，能够明显提升空白加热卷烟烤烟烟香，同时香气、丰富性、细腻柔和圆润等指标均获得不同程度的提升，苦味降低，且在加热卷烟上的感官作用效果优于香料IV、香料V。这些结果表明本发明的香料能够显著提升加热卷烟烟草风味特征，有效提升卷烟感官品质。
Claims (7)
1.一种增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将津巴布韦烟草提取物溶液采用孔径为50nm的陶瓷膜进行第一级膜分离，然后将透过液采用孔径为10nm的陶瓷膜进行第二级膜分离，再将第二级膜分离的透过液采用截留分子量为1kDa的卷式有机膜进行第三级膜分离；
2）将第三级膜分离的透过液进行浓缩，得到浓缩液；然后将所得浓缩液进行二维柱色谱分离；第一维色谱柱的填料为葡聚糖凝胶，葡聚糖凝胶柱的长径比为8:1；第二维色谱柱的填料为C18反相硅胶，C18反相硅胶柱的长径比为23:1；
第一维柱色谱分离时，以水作为洗脱剂，控制每250π mL体积柱床对应的洗脱剂的流速为8mL/min，分别收集第0min-第38min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分；
第二维柱色谱分离时，使各第一维柱色谱分离时收集的流分分别进入第二维柱色谱，以乙醇体积分数为90%的乙醇水溶液为洗脱剂，控制每46π mL体积柱床对应的洗脱剂流速为8mL/min，分别收集第0min-第38min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第40min-第64min洗脱时间段的流分、第38min-第51min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第31min-第42min洗脱时间段的流分、第51min-第77min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第65min-第84min洗脱时间段的流分、第77min-第200min洗脱时间段的流分对应二维柱色谱分离时第55min-第67min洗脱时间段的流分；
3）分别取步骤1）中第一级膜分离的截留液、第二级膜分离的截留液、第三级膜分离的截留液以及步骤2）中收集的第40min-第64min洗脱时间段的流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分进行复配，即得；
步骤3）中，进行复配的第一级膜分离的截留液、第二级膜分离的截留液、第三级膜分离的截留液、第40min-第64min洗脱时间段的流分、第31min-第42min洗脱时间段的流分、第65min-第84min洗脱时间段的流分、第55min-第67min洗脱时间段的流分的质量比为0.1~1:10~15:0.01~0.03:0.2~0.8:1~2:0.3~0.5:1~3。
2.根据权利要求1所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述津巴布韦烟草提取物溶液是将津巴布韦烟草提取物采用乙醇体积分数为50%的乙醇水溶液溶解成干物质质量分数为10%的溶液得到。
3.根据权利要求2所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：所述津巴布韦烟草提取物为津巴布韦烟叶浸膏、津巴布韦烟叶酊剂、津巴布韦烟叶净油、津巴布韦烟叶提取物干粉中的一种或任意组合。
4.根据权利要求1所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述浓缩液中干物质的质量百分含量为8%。
5.根据权利要求1所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述第一维色谱柱的内径为50mm，葡聚糖凝胶在第一维色谱柱内的装填长度为400mm；第一维柱色谱分离时，洗脱剂的流速为8mL/min。
6.根据权利要求1所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述第二维色谱柱的内径为20mm，C18反相硅胶在第二维色谱柱内的装填长度为460mm；第二维柱色谱分离时，洗脱剂的流速为8mL/min。
7.一种采用如权利要求1~6中任意一项所述的增加加热卷烟烤烟烟香的香料的制备方法制得的香料。
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