CN115626360A - 按压泵及容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压泵及容器，该按压泵包括按压头、立柱、外筒、阀件、内筒、弹性件和活塞，按压头包括喷头部和连接部；立柱连接在连接部的下端，立柱设置有第三出液通道，按压头能够带动立柱转动；外筒的下端设置有进液口；阀件用于封闭进液口；内筒设置在外筒的上端，立柱插设在内筒内；立柱的外侧壁设置有滑动凸条，内筒的内侧壁沿内筒的正转方向依次设置有第一滑动凹槽、第一手感凸起、防压凸起和防转凸起；弹性件的一端抵接连接部或者立柱，弹性件的另一端抵接内筒；立柱连接活塞，立柱能够带动活塞上下移动。本发明的按压泵，锁定按压头高度位置时，按压头不会下移，故不会在锁定按压头高度位置过程中造成浪费。

Description

按压泵及容器

技术领域

本发明涉及物料泵送领域，特别涉及一种按压泵及容器。

背景技术

现有的容器，在运输、存储等过程中，其他物体有时会误碰按压泵的按压头，从而意外按压按压头，导致意外容器意外出料，既造成环境污染，又造成容器内物料浪费；故为了防止上述情况，现有的按压泵中，一般设置有防按压的螺纹自锁结构，即将按压头在特定位置旋转几圈，使得按压头和按压泵其他部件螺纹连接固定，从而使得按压头不能再被按压；但是这种防按压结构，只方便在容器产品使用前运输、存储时使用，但是在消费者购买了该容器产品使用后，需要使用上述的防按压结构锁定按压头，防止误碰浪费或者造成出料污染时(比如搬家时将已使用的容器运输转移时)，则会在进行自锁时，按压头大幅度下移，造成大量的容器瓶体内物料的泵出，十分浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种按压泵，锁定按压头高度位置时，按压头不会下移，故不会在锁定按压头高度位置过程中造成浪费。

本发明还提出一种具有上述按压泵的容器。

根据本发明第一方面实施例的按压泵，包括：按压头，包括喷头部和连接部，所述喷头部连接在所述连接部的一侧，所述喷头部设置有第一出液通道，所述连接部设置有第二出液通道，所述第一出液通道的一端连通外界，所述第一出液通道的另一端连通所述第二出液通道的上端；立柱，连接在所述连接部的下端，所述立柱设置有第三出液通道，所述第三出液通道的上端连通所述第二出液通道的下端，所述按压头能够带动所述立柱转动；外筒，所述外筒的下端设置有进液口；阀件，位于所述外筒内，所述阀件设置在所述外筒的下端，所述阀件用于封闭所述进液口；内筒，位于所述外筒内，所述内筒设置在所述外筒的上端，所述立柱插设在所述内筒内，所述立柱相对所述内筒能够上下移动；所述立柱的外侧壁设置有滑动凸条，所述内筒的内侧壁沿所述内筒的正转方向依次设置有第一滑动凹槽、第一手感凸起、防压凸起和防转凸起，所述第一滑动凹槽用于供所述滑动凸条上下滑动，所述第一手感凸起用于抵接所述滑动凸条的外表面，所述防压凸起用于抵接所述滑动凸条的底面，以阻挡所述滑动凸条下滑，所述防转凸起用于抵接所述滑动凸条的侧面，以阻挡所述滑动凸条相对所述内筒继续转动；弹性件，所述弹性件的一端抵接所述连接部或者所述立柱，所述弹性件的另一端抵接所述内筒；活塞，设置在所述外筒内，所述立柱连接所述活塞，所述立柱能够带动所述活塞上下移动，所述活塞位于所述内筒和所述阀件之间，所述活塞、所述阀件和所述外筒共同限定出一个储液空间，所述储液空间能够连通所述第三出液通道的下端。

根据本发明实施例的按压泵，至少具有如下技术效果：当立柱的滑动凸条位于防压凸起上方时，滑动凸条不能向下移动，即立柱、按压头不能向下移动，不能按压按压头，故可以防止误碰等情况意外按压出液，方便运输、存储以及日常使用；且锁定按压头的高度位置时，只需要转动按压头，而不需要按压或者其他方式使得按压头下移，造成锁定过程中出料，浪费物料。更进一步的，在滑动凹槽和防压凸起之间，设置有手感凸起，一方面起到一定的限位作用，另一面，起到提示和增加手感的作用；即在切换按压头的自锁、不自锁状态时，当滑动凸条越过手感凸起，有一定的阻力，固有一定的限位作用，能够使得按压头在没有人为转动时，不会随意切换按压头的自锁、不自锁状态；且滑动凸条越过手感凸起，有一个明显的手感，可以明确提示使用者按压头的状态已经切换了。

根据本发明的一些实施例，所述外筒的内侧壁设置有棘齿圈，所述内筒的外侧壁设置有棘爪凸起，所述棘爪凸起抵接所述棘齿圈，所述棘齿圈用于阻挡所述棘爪凸起反转，所述棘齿圈不能阻挡所述棘爪凸起正转。

根据本发明的一些实施例，沿所述内筒的正转方向，所述内筒的内侧壁依次设置有所述第一滑动凹槽、所述第一手感凸起、第二滑动凹槽、第二手感凸起、所述防压凸起和所述防转凸起，所述第一滑动凹槽和所述第二滑动凹槽的底面高度不相同。

根据本发明的一些实施例，所述活塞的中部向上凸设有回吸柱，所述回吸柱的上端端口封闭、且下端端口不封闭，所述回吸柱的侧壁开设有出液开口，所述出液开口用于连通所述储液空间与所述第三出液通道，所述回吸柱的外侧壁上设置有密封凸环，所述密封凸环位于所述出液开口的上方，所述立柱的内部设置有回吸管，所述回吸柱用于***到所述回吸管内，使得所述密封凸环抵接所述回吸管的内侧壁，从而隔绝所述储液空间与所述第三出液通道，所述活塞的侧壁设置有上限位部和下限位部，所述立柱的侧壁设置有推移凸部，所述推移凸部位于所述上限位部和所述下限位部之间，所述上限位部和所述下限位部相隔预定距离。

根据本发明的一些实施例，所述立柱外侧壁和所述内筒内侧壁之间存在第一通气间隙，所述内筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在第二通气间隙，所述外筒侧壁设置有通气孔，所述第二通气间隙的上端与所述通气孔的一端连通，所述通气孔的另一端连通外界。

根据本发明的一些实施例，所述按压头还包括挡水圈，所述挡水圈连接所述连接部，所述挡水圈环绕所述连接部，所述内筒包括连接环板、防水圈和安装套筒，所述连接环板的内侧连接所述防水圈，所述连接环板的外侧连接所述安装套筒，所述防水圈的顶面高度高于所述安装套筒的顶面高度，所述挡水圈位于所述防水圈和所述安装套筒之间，所述立柱外侧壁和所述防水圈内侧壁之间存在所述第一通气间隙，所述安装套筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在所述第二通气间隙，所述安装套筒的外侧壁抵接所述外筒的内侧壁，所述立柱插设在所述防水圈内，所述弹性件的另一端抵接所述连接环板。

根据本发明的一些实施例，还包括外盖，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述挡水圈插设在所述滑动柱内，所述挡水圈能够在所述滑动柱内上下滑动。

根据本发明的一些实施例，所述内筒还包括限位环，所述限位环的内侧连接所述安装套筒的上端外侧壁，所述滑动柱的内侧壁设置有挡环和挡部，所述限位环位于所述挡部的下方，所述限位环位于所述挡环的上方，所述限位环设置有溢流缺口。

根据本发明的一些实施例，所述按压头、所述立柱、所述外筒、所述弹性件、所述阀件、所述内筒以及所述活塞均由同一种塑胶材料制成。

根据本发明第二方面实施例的容器，包括前述的按压泵。

根据本发明实施例的容器，至少具有如下技术效果：采用前述的按压泵，使得按压头的角度位置可调、高度位置可锁定，即方便厂家的运输、存储与销售，同时也方便使用者的使用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例容器的整体装配示意图；

图2为图1所示容器的截面结构轴测图；

图3为图1所示容器处在未按压状态时的截面结构图；

图4为图1所示容器处在按压状态时的截面结构图；

图5为图3所示容器的立柱的立体图；

图6为图3所示容器的内筒的立体图；

图7为图6所示内筒的截面结构轴测图；

图8为图6所示内筒的俯视图；

图9为图3所示容器的外筒的立体图；

图10为图9所示外筒的截面结构轴测图；

图11为图3所示容器的活塞的立体图；

图12为图3所示容器的按压头的截面结构轴测图。

附图标记：

按压头100、喷头部110、第一出液通道111、连接部120、第二出液通道 121、同转插条122、挡水圈130；

立柱200、第三出液通道210、滑动凸条220、同转插槽230、回吸管240、推移凸部250；

外筒300、进液口310、储液空间320、棘齿圈330、通气孔340；

阀件400；

内筒500、第一滑动凹槽510、第一手感凸起520、防压凸起530、防转凸起540、棘爪凸起550、连接环板560、防水圈570、安装套筒580、限位环590、溢流缺口591；

弹性件600；

活塞700、回吸柱710、出液开口711、密封凸环712、上限位部720、下限位部730；

外盖800、滑动柱810、挡环811、挡部812；

第一通气间隙910、第二通气间隙920；

瓶体1000、瓶口部1010；

吸管1100；

密封垫1200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，本发明中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本发明中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合。

参照图2、图3、图5、图6和图7，根据本发明实施例的按压泵，包括按压头100、立柱200、外筒300、阀件400、内筒500、弹性件600和活塞700。

按压头100，按压头100包括喷头部110和连接部120，喷头部110连接在连接部120的一侧，喷头部110设置有第一出液通道111，连接部120设置有第二出液通道121，第一出液通道111的一端(出料口)连通外界，第一出液通道 111的另一端连通第二出液通道121的上端。需要理解的是，连接部120大致为柱状。参见常见的按压泵，其喷头部110一般相对连接部120较为凸出，而为了方便运输、存储以及使用，按压泵上的按压头100一般可以转动，从而调节喷头部110的位置(或者说角度、角度位置)；例如，当按压泵安装在扁平状的瓶体1000上时，在运输、存储时，一般将按压头100的喷头部110调整到平行于瓶体1000扁平面的位置(此时，第一出液通道111平行瓶体1000扁平面)，而在使用时，使用者一般会将按压头100的喷头部110调整到大致垂直于瓶体 1000扁平面的位置(此时，第一出液通道111大致垂直瓶体1000扁平面)，方便使用。

立柱200，立柱200连接在连接部120的下端，立柱200设置有第三出液通道210，第三出液通道210的上端连通第二出液通道121的下端，按压头100 能够带动立柱200转动。需要理解的是，立柱200的上端外侧壁设置有同转插槽230，连接部120(按压头100)的内侧壁设置有同转插条122，同转插条122 插设在同转插槽230内。同转插条122和同转插槽230过盈配合，同时起到将按压头100和立柱200连接后固定在一起的作用。需要理解的是，立柱200和按压头100的连接，可以是如本实施例中的可拆卸连接，也可以是其他方式的连接，比如粘接、热熔连接、一体成型地连接(即立柱200可以是按压头100的一部分)等。

外筒300，外筒300的下端设置有进液口310。外筒300用于连接在瓶体 1000内。外筒300为按压泵其他零部件安装固定在瓶体1000上的基础载体；同时外筒300将瓶体1000内部的空间隔离出一部分，从而方便形成相对独立的储液空间320。

阀件400，阀件400位于外筒300内，阀件400设置在外筒300的下端，阀件400用于封闭进液口310。阀件400用于在按压出料时自动封闭储液空间 320下端的进液口310；而在按压头100上移(或者说回弹、回复、复位)时，阀件400自动离开进液口310，从而打开进液口310。需要理解的是，阀件400的具体形式多种多样，比如本实施例中的圆盘状阀件400，还比如常见的圆球状阀件400。需要理解的是，阀件400可以由金属材料制成，也可以由塑胶制成。

内筒500，内筒500位于外筒300内，内筒500设置在外筒300的上端，立柱200插设在内筒500内，立柱200相对内筒500能够上下移动。设置内筒 500，一方面方便封闭外筒300内部空间的上端，对储液空间320起到一定的密封作用，尽量减小外界环境对储液空间320的直接接触、污染，且额外设置内筒500，方便进行装配；另一方面，内筒500也是立柱200上下滑动、转动的基础载体，即内筒500的外侧壁连接外筒300，内筒500的内侧壁连接立柱200。

立柱200的外侧壁设置有滑动凸条220，沿内筒500的正转方向(或者说第一周向；而反转方向即为与上述第一周向方向相反的第二周向)，内筒500(防水圈570)的内侧壁依次设置有第一滑动凹槽510、第一手感凸起520、防压凸起 530和防转凸起540，第一滑动凹槽510用于供滑动凸条220上下滑动，第一手感凸起520用于抵接滑动凸条220的外表面，防压凸起530用于抵接滑动凸条 220的底面，以阻挡滑动凸条220下滑，防转凸起540用于抵接滑动凸条220 的侧面，以阻挡滑动凸条220相对内筒500继续转动。转动按压头100，按压头100带动立柱200转动；当反向转动按压头100时，按压头100带动立柱200 反向转动，从而使得滑动凸条220从防压凸起530上方移动到滑动凹槽上方，此时防压凸起530可沿滑动凹槽上下滑动，故可以按压按压头100，带动立柱 200、活塞700下移，正常出液出料；而当正向转动按压头100时，按压头100 带动立柱200正向转动，从而使得滑动凸条220从滑动凹槽上方移动到防转凸起540上方，按压头100不能向下移动，即不能按压按压头100。当立柱200 的滑动凸条220位于防压凸起530上方时，滑动凸条220不能向下移动，即立柱200、按压头100不能向下移动，不能按压按压头100，故可以防止误碰等情况意外按压出液，方便运输、存储以及日常使用；且锁定按压头100的高度位置时(即使得按压泵不能被按压出料时，或者说按压头100自锁时)，只需要转动按压头100，而不需要按压或者其他方式使得按压头100下移，造成锁定过程中出料，浪费物料。更进一步的，在滑动凹槽和防压凸起530(或者其他滑动凹槽)之间，设置有手感凸起，一方面起到一定的限位作用，另一面，起到提示和增加手感的作用；即在切换按压头100的自锁、不自锁状态时(或者切换出料档位时)，当滑动凸条220越过手感凸起，有一定的阻力，固有一定的限位作用，能够使得按压头100在没有人为转动时，不会随意切换按压头100的自锁、不自锁状态；且滑动凸条220越过手感凸起，有一个明显的手感(甚至会发出咔的一声响声)，可以明确提示使用者按压头100的状态已经切换了。需要理解的是，以一个第一滑动凹槽510、一个第一手感凸起520(一些实施例中，还包括一个第二滑动凹槽、一个第二手感凸起，或者更多滑动凹槽、手感凸起)、一个防压凸起530和一个防转凸起540为一组高度位置锁定结构，沿内筒500的周向，在内筒500的整个内侧壁上，还可以依次设置有更多组高度位置锁定结构，“依次”，即前一组高度位置锁定结构的防转凸起540后即接续后一组高度位置锁定结构的第一滑动凹槽510；而如果形成一个首尾相连的结构，则最后一组高度位置锁定结构的防转凸起540后即接续第一组高度位置锁定结构的第一滑动凹槽510；相应地，对应每组高度位置锁定结构，立柱200上均对应设置有一个滑动凸条220。设置防转凸起540，防止滑动凸条220在转动到滑动凹槽内或者防压凸起530上后，按压头100(立柱200)相对内筒500继续转动；同时，一些实施例中，外筒300对内筒500无特殊限制，内筒500相对外筒300可以转动，故可以转动按压头100，在滑动凸条220抵接防转凸起540后，继续转动按压头100，从而使得立柱200带动内筒500相对外筒300转动，进而改变按压头100的角度位置，方便使用。

弹性件600，弹性件600的一端抵接连接部120或者立柱200，弹性件600 的另一端抵接内筒500。弹性件600用于使按压头100远离内筒500。弹性件 600可以为弹簧、弹性片、弹性塑胶件等，在本实施例中，弹性件600为塑料制成的类弹簧结构构件；具体的，弹性件600由弹性材料制成，且弹性件600 的上下连接结构，为斜向延伸的结构，而不与上下方向(即按压头100被按压施力的方向、按压头100移动的方向)相同，方便弹性件600形变的产生。

活塞700，活塞700设置在外筒300内，立柱200连接活塞700，立柱200 能够带动活塞700上下移动，活塞700位于内筒500和阀件400之间，活塞700 和阀件400之间的空间为储液空间320。或者说，活塞700、阀件400和外筒 300共同限定出一个储液空间320，储液空间320能够连通第三出液通道210的下端。活塞700的外侧壁抵接外筒300的内侧壁，活塞700相对外筒300可以上下滑动；而活塞700的内侧一般连接立柱200，且立柱200相对活塞700(或者说活塞700相对立柱200)具有一定的活动空间，但是当立柱200相对活塞700 的移动程度较大时，立柱200能够带动活塞700一起移动。外筒300的内部空间中，以活塞700和阀件400为分界零件划定出一个储液空间320。需要理解的是，立柱200可以带动活塞700上下移动，从而改变储液空间320的大小；同时，在立柱200移动过程中，活塞700相对立柱200具有一定的滞后性，即立柱200可以先相对活塞700移动一定的距离(此时活塞700不移动，也即此时立柱200不会带动活塞700上下移动)后，再带动活塞700移动；而在立柱200 相对活塞700移动时，可以使得第三出液通道210和储液空间320连通或者不连通；具体的，在本实施例中，当立柱200相对活塞700下移，第三出液通道 210和储液空间320连通，当立柱200相对活塞700上移，第三出液通道210 和储液空间320不连通。更具体的，当按压按压头100时，按压头100带动立柱200一起下移，由于活塞700的滞后效应(立柱200刚开始移动时，活塞700 不会移动，即按压头100刚开始下移时，立柱200会相对活塞700下移)，储液空间320与第三出液通道210连通，立柱200继续下移，最终推动活塞700一起下移，即活塞700相对内筒500、外筒300、瓶体1000等零部件下移，此时，储液空间320变小，阀件400被向下压在进液口310上，从而封闭住进液口310，故储液空间320内的物料进入到第三出液通道210(具体的，储液空间320内的物料被压入到回吸柱710内，物料再从回吸柱710的出液开口711进入到立柱 200下端内腔中，再从回吸柱710和回吸管240之间的间隙进入到立柱200的第三通道内)，再依次由第三通道、第二通道、第一通道进入到外界，即物料由按压头100的喷头部110喷出；而按压头100在弹性件600的作用下自动弹起时，按压头100带动立柱200一起上移，由于活塞700的滞后效应(立柱200刚开始移动时，活塞700不会移动，即按压头100刚开始上移时，立柱200会相对活塞700上移)，储液空间320与第三出液通道210隔绝、不相连通，立柱200 继续上移，最终带动活塞700一起上移，即活塞700相对内筒500、外筒300 等零件上移，此时，储液空间320变大，阀件400被向上吸起，离开了进液口 310上，从而打开了进液口310，故瓶体1000内的物料会经由进液口310被吸入到储液空间320内。

需要理解的是，在本发明中，筒状、柱状、管状的零件或者零件上某一部位，如无特别说明(比如回吸柱710)，则均具有上下两端开口(连通外界)的内部通道(或者说内腔)。需要理解的是，本发明中的“内”、“外”，由于零件大致呈筒状、柱状且相互连接，故以按压泵的立柱200(也可以是内筒500、外筒 300、外盖800等其他零件)的轴心线为中心；指向该中心的方向即为向内的方向，朝向该中心的一侧即为内侧；而背离该中心的方向即为向外的方向，背向该中心的一侧即为外侧。需要理解的是，在本发明的描述中，“正向转动(正转)”、“反向转动(反转)”只表明两部件(或者两种情况下)转动方向相反，而在实际中，正向转动可以为逆时针转动，也可以为顺时针转动，反向转动同理。

参照图2、图6、图8和图9，在本发明的一些实施例中，外筒300的内侧壁设置有棘齿圈330，内筒500的外侧壁设置有棘爪凸起550，棘爪凸起550抵接棘齿圈330，棘齿圈330用于阻挡棘爪凸起550反转，棘齿圈330(上的棘齿) 不能阻挡棘爪凸起550正转。

当正向转动按压头100时，按压头100带动立柱200正向转动，最终使得滑动凸条220抵接防转凸起540的一侧，继续正向转动按压头100，立柱200 会带动内筒500正向转动，此时棘齿圈330(棘齿)不会阻挡棘爪凸起550继续正向转动，即内筒500可以相对外筒300转动，也即按压头100的转动角度位置可调，方便使用、运输、销售等情况，比如使得按压头100的凸嘴(喷头部110) 朝向和瓶体1000的扁平面平行(或者共面)，缩小容器整体的占用空间，方便运输和存储，而在销售时，调整按压头100的凸嘴的位置，使得凸嘴垂直瓶体1000的扁平面，产品更加美观，易于销售；而反向转动按压头100时，按压头100 带动立柱200反向转动，从而使得滑动凸条220从防压凸起530上方移动到滑动凹槽上方，最终使得滑动凸条220抵接防转凸起540的另一侧(或者是另一组高度位置锁定结构的防转凸起540的另一侧)，同理，虽然立柱200理论上能够带动内筒500反向转动，但是此时棘齿圈330会阻挡棘爪凸起550反向转动，即内筒500相对外筒300不能转动，即按压头100、立柱200等均不能再转动，按压头100的转动角度位置不可调，此时按压头100可以正常按压，防止按压时能够转动按压头100，造成使用不便。具体的，在使用容器时，按压头100 长时间处在不自锁的、可以被按压的状态，而按压头100的角度位置，一般也会被使用者固定在一个特定的角度(或者说位置)，在该角度时按压出液十分方便使用，使用者一般不希望按压头100的位置会随意变化，故按压时按压头100 不会转动，符合使用者的使用需求。

按压头100自锁、不能被按压时，可以转动按压头100，调节按压头100 的角度位置，而不影响按压头100的自锁功能(即按压头100的自锁位置，不需要相对瓶体1000固定在一个特定的位置，而是可以调节，从而方便运输、销售等各种情况的不同位置需求)，此时按压头100只能转动，不能上下滑动，从而不用担心调节按压头100角度时意外按压按压头100，造成意外出料；而按压头100可以被按压时，则不能随意转动按压头100、调节按压头100的角度位置，即此时按压头100只能上下滑动，不能转动，防止在已经调节好了角度之后，正常使用按压泵时(即按压出料时)，意外带动按压头100转动，使得调节好的角度产生变动，造成使用不便。另一方面，设置棘齿圈330，使得棘爪凸起550始终被限定在棘齿圈330上的某两个棘齿之间，棘齿圈330(外筒300)对棘爪凸起550(内筒500、立柱200、按压头100的角度位置)具有一定的限定作用，即调节好按压头100的角度位置之后，按压头100的角度位置不会随意变动，且设置棘齿圈330，在调节按压头100的角度位置时，有明显的手感(甚至会发出咔咔的响声)，可以起到提示的作用，也防止一次性调节过度，即棘齿圈 330具有上述手感凸起的类似作用。

参照图5和图7，在本发明的一些实施例中，沿内筒500的正转方向，内筒500的内侧壁依次设置有第一滑动凹槽510、第一手感凸起520、第二滑动凹槽、第二手感凸起、防压凸起530和防转凸起540，第一滑动凹槽510和第二滑动凹槽的底面高度不相同。

设置有多个手感凸起，均具有相同的限位、手感提示作用。而设置有多个滑动凹槽，且各滑动凹槽的底面高度不相同，可以使得按压泵具有多个出料档位，即按压头100在滑动凸条220处在不同滑动凹槽内时，按压头100可以下移的距离不同，从而使得按压时的物料泵出量不同，故使得按压泵可以切换成不同的物料泵出量，方便实际使用。需要理解的是，还可以在第一手感凸起520 与防压凸起530之间设置更多的滑动凹槽和手感凸起；需要进一步理解的是，沿立柱200周向，各滑动凹槽的高度可以依次降低或者升高。

参照图3、图4和图11，在本发明的一些实施例中，活塞700的中部向上凸设有回吸柱710，回吸柱710的上端端口封闭、且下端端口不封闭，回吸柱 710的侧壁开设有出液开口711，出液开口711用于连通储液空间320与第三出液通道210，回吸柱710的外侧壁上设置有密封凸环712，密封凸环712位于出液开口711的上方，立柱200的内部设置有回吸管240，回吸柱710用于***到回吸管240内，使得密封凸环712抵接回吸管240的内侧壁，从而隔绝储液空间320与第三出液通道210，活塞700的侧壁设置有上限位部720和下限位部730，立柱200的侧壁设置有推移凸部250，推移凸部250位于上限位部720 和下限位部730之间，上限位部720和下限位部730相隔预定距离。

可参照上述活塞700相关内容。当立柱200相对活塞700下移时，位于回吸管240的回吸柱710会相对立柱200上移，即回吸柱710上的密封凸环712 相对立柱200上移，最终，密封凸环712会从回吸管240内冲出，移动到回吸管240的上方，从而使得第三出液通道210和储液空间320连通，即储液空间 320内的物料可以进入到回吸柱710内，再由回吸柱710的出液开口711进入到回吸柱710外侧，最后由回吸柱710外侧壁与回吸管240内侧壁之间的间隙进入到回吸管240上方的第三出液通道210内(此时密封凸环712位于回吸管240上方，不会封闭该间隙)；立柱200相对活塞700继续下移，最终，立柱200 的推移凸部250抵接活塞700的下限位部730，立柱200推动活塞700一起下移，从而使得储液空间320缩小，储液空间320的物料进入到第三出液通道210 内，最终流出到外界。当立柱200相对活塞700上移时，回吸柱710会相对立柱200下移，即回吸柱710上的密封凸环712相对立柱200下移，最终，密封凸环712会回到回吸管240内，密封凸环712抵接回吸管240的内侧壁，封闭回吸柱710外侧壁与回吸管240内侧壁之间的间隙，从而使得储液空间320与回吸柱710上方的第三出液通道210不再连通；立柱200相对活塞700继续上移，即密封凸环712相对回吸管240下移，从而使得回吸柱710上方的第三出液通道210的整体空间扩大，产生回吸效果；立柱200相对活塞700继续上移，最终，立柱200的推移凸部250抵接活塞700的上限位部720，立柱200推动活塞700一起上移，从而使得储液空间320扩大，瓶体1000内的物体通过进液口310进入到储液空间320内。在按下按压头100之后，松开按压头100，此时，按压头100在弹性件600的作用下自动上移，而参照上述活塞700的滞后效应，按压头100刚开始上移时，活塞700不会移动，即按压头100(立柱200) 相对活塞700上移，故此时可以产生回吸效果，即可以将按压头100喷头部110 出料口附近的物料余料吸回到按压头100、立柱200内，防止按压头100喷头部110出料口附近的物料余料积存、滴落，即污染环境，同时造成物料浪费。需要理解的是，立柱200相对活塞700下移，即活塞700相对立柱200上移；立柱200相对活塞700上移，即活塞700相对立柱200下移；其他相对运动同理。需要理解的是，立柱200内部的回吸管240，可以是如本实施例中的一样的附加结构，也可以是立柱200本身的结构，即立柱200分至少三段，中间一段管道的直径比其上下一段管道的直径都小。需要理解的是，上限位部720和下限位部730相隔预定距离，其预定距离的具体大小，需要根据实际情况进行设定；设置预定距离，方便活塞700滞后效应的产生。本实施例中产生回吸效果的结构，为活塞700、立柱200上的结构，故不需要额外增加零部件，减少了零部件数量，故降低了装配难度和精度要求。

参照图3、图4和图10，在本发明的一些实施例中，立柱200外侧壁和内筒500内侧壁之间存在第一通气间隙910，内筒500外侧壁和外筒300内侧壁之间存在第二通气间隙920，外筒300侧壁设置有通气孔340，第二通气间隙 920的上端与通气孔340的一端连通，通气孔340的另一端连通外界(瓶体1000 内部空间)。

需要理解的是，按压泵上的通气孔340的另一端连通外界，但是当按压泵装配到容器瓶体1000上时，通气孔340的另一端连通瓶体1000的内部空间。第一通气间隙910、第二通气间隙920、通气孔340组成按压泵的气道，当按压泵装配到容器瓶体1000上时，外界气体能够通过气道进入到瓶体1000内，从而平衡瓶体1000内外的空气压力；具体的，在按压头100上移复位时，储液空间320扩大，故储液空间320内的空气压强变小，而瓶体1000内的空气压强和外界压强相同、不变，故瓶体1000内的空气压强大于储液空间320内的空气压强，所以在空气压力的作用下，瓶体1000内的物料会被压入到储液空间320内，使得储液空间320内的空气压强重新变大，最终和外界压强相同，而在此期间(瓶体1000内的物料连续进入到储液空间320内，瓶体1000内的物料不断变少)，外界气体通过气道源源不断地进入到瓶体1000内，补充瓶体1000内物料减少造成的空缺，使得瓶体1000内的空气压强始终和外界压强相同，即始终为瓶体 1000内的物料进入储液空间320提供驱动力，同时防止瓶体1000被外界空气压扁变形。需要理解的是，通气孔340位于第二通气间隙920的上端，即通气孔340位于外筒300上端部位，在按压泵安装到瓶体1000上时，瓶体1000内的物料位于通气孔340下方，防止物料由通气孔340流出。

参照图3，在本发明的一些实施例中，在活塞700移动到外筒300上端时，活塞700封闭第二通气间隙920的下端。

在活塞700移动到外筒300上端时，即按压头100复位时，或者说按压泵处在未使用状态、按压头100处在最常见的状态时，活塞700会封闭第二通气间隙920的下端，从而有效防止外界空气沿着气道影响瓶体1000内部的环境，造成物料稀释、污染、变质等问题。具体的，活塞700的外侧侧壁***到内筒 500(安装套筒580)外侧壁和外筒300内侧壁之间，从而封闭第二通气间隙920 的下端。

参照图1、图3、图7和图12，在本发明的一些实施例中，按压头100还包括挡水圈130，挡水圈130连接连接部120，挡水圈130环绕连接部120，内筒500包括连接环板560、防水圈570和安装套筒580，连接环板560的内侧连接防水圈570，连接环板560的外侧连接安装套筒580，防水圈570的顶面高度高于安装套筒580的顶面高度，挡水圈130位于防水圈570和安装套筒580之间，立柱200外侧壁和防水圈570内侧壁之间存在第一通气间隙910，安装套筒580外侧壁和外筒300内侧壁之间存在第二通气间隙920，安装套筒580的外侧壁抵接外筒300的内侧壁，立柱200插设在防水圈570内，弹性件600的另一端抵接连接环板560。

由于上述气道的存在，故外界液体也可能从气道进入到瓶体1000内，从而稀释甚至污染瓶体1000内的物料。而设置有防水圈570和挡水圈130，挡水圈 130能够尽量防止外界液体之间从防水圈570上方进入到第一通气间隙910内，而防水圈570能够使得低于防水圈570高度的液体不能够进入到第一通气间隙 910内；而防水圈570的顶面高度高于安装套筒580的顶面高度，使得即使防水圈570外存在液体积存，积存的液体高度一旦高于安装套筒580的顶面高度，就会从安装套筒580的顶面漫过、溢流到外界，从而使得防水圈570外积存的液体不可能达到防水圈570的顶面高度，而使得液体进入到第一通气间隙910 内。故上述设置，能够有效防止外界液体通过气道进入到瓶体1000内，防止外界液体稀释甚至污染瓶体1000内的物料。安装套筒580主要用于连接外筒300，防水圈570除了防水外，还用于滑动连接立柱200。

参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，还包括外盖800，外盖 800的中部设置有滑动柱810，挡水圈130插设在滑动柱810内，挡水圈130能够在滑动柱810内上下滑动。

设置外盖800，且挡水圈130插设在滑动柱810内，使得外盖800起到遮盖阻挡的作用，能够最大化地阻挡外界液体进入到外盖800下方的按压泵内部空间内；特别是，设置有外盖800，外界液体不可能再直接飞到防水圈570顶面、第一通气间隙910的入口；而外盖800和挡水圈130配合，外盖800上方的外界液体最多只能顺着挡水圈130外侧壁滑入滴落到防水圈570外侧，积存在防水圈570外侧、安装套筒580内侧的空间内，防水效果得到加强。需要理解的是，防水圈570外侧壁和滑动柱810内侧壁之间也可以存在通气间隙，从而方便外界气体进入到外盖800下方，最终进入到气道内，也方便防水圈570 滑动(按压头100按压、复位)；当然，防水圈570外侧壁和滑动柱810内侧壁之间也可以不存在通气间隙，外界气体通过其他通道进入到气道内。需要理解的是，在容器中，外盖800和瓶体1000连接，在本实施例中，外盖800和瓶体 1000螺纹连接。需要理解的是，立柱200穿过滑动柱810插设在内筒500防水圈570内。

参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，内筒500还包括限位环590，限位环590的内侧连接安装套筒580的上端外侧壁，滑动柱810的内侧壁设置有挡环811和挡部812，限位环590位于挡部812的下方，限位环590位于挡环811的上方，限位环590设置有溢流缺口591。

限位环590位于挡环811和挡部812之间，从而对外盖800起到一定的限位固定的作用，使得外盖800一定程度地固定在内筒500上，方便装配固定；而挡环811的设置，方便外盖800的限位环590装入到挡环811和挡部812之间，挡环811既有一定的阻挡作用，同时其阻挡作用不会太大，从而不会妨碍外盖800的装配。限位环590设置有溢流缺口591，防止限位环590抵接挡环 811时，形成密封，从而使得防水圈570和安装套筒580之间积存在液体不能顺利溢流到外界；而限位环590设置有溢流缺口591，则不再会形成密封，防水圈570和安装套筒580之间积存在液体能够从溢流缺口591流出，最终去到外界。需要理解的是，在本实施例中，外筒300的外侧设置有导流槽，导流槽位于溢流缺口591的下方；设置导流槽，方便溢流缺口591流出的液体继续流动到外界。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，按压头100、立柱200、外筒 300、弹性件600、阀件400、内筒500以及活塞700均由同一种塑胶材料制成。

现有的按压泵，虽然均其部件均由塑料制备而成，但是其各部件的具体塑料种类不相同，不利于回收利用。而本发明的按压泵全体均由塑胶材料制成，更具体的，由单一材质制成，方便原料的统一采购和加工，也方便按压泵的整体回收利用，不需要额外将按压泵的各零部件按其塑料种类分类后再回收。塑胶材料，即塑料材料和橡胶材料的总和。需要理解的是，容器的所有零部件，比如容器可能包含的外盖800、瓶体1000等，也可以均由同一种塑胶材料制成。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，泵送辅助组件还包括吸管1100，吸管1100位于瓶体1000内，吸管1100的上端连接在外筒300的最下端，吸管 1100的下端伸入到瓶体1000的底部。

设置有吸管1100，方便将瓶体1000内、特别是瓶体1000底部的物料，吸入到储液空间320内，防止在使用容器较长时间后，容器内的物料减少，外筒 300的最下端不能再直接吸取到物料；且吸管1100的长度可调，只需要更换吸管1100，或者消减吸管1100长度，而不需要额外改变外筒300规格，方便同一规格的按压泵适配于不同高度的容器。

参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，还包括密封垫1200，密封垫 1200的一侧抵接外筒300，密封垫1200的另一侧抵接瓶口部1010。

设置密封垫1200，使得瓶体1000相对密封，瓶体1000内部空间不能直接连通外界，防止外界环境直接污染瓶体1000内部空间，造成物料污染甚至变质。

参照图1、图2和图3，根据本发明实施例的容器，包括前述的按压泵。

采用前述的按压泵，使得按压头100的角度位置可调、高度位置可锁定，即方便厂家的运输、存储与销售，同时也方便使用者的使用。需要理解的是，容器内的物料可以为洗发水、护发素、沐浴露、洗手液、各种化妆品乳液(比如润肤霜)、药液、调料、流食食品等。在本实施例中，容器还包括瓶体1000，外筒300连接在瓶体1000内；更具体的，瓶体1000的上端设置有瓶口部1010，外筒300连接在瓶口部1010内，而外盖800连接在瓶口部1010外。需要理解的是，容器还可以包括瓶体1000、罐体或者袋体等，按压泵安装在瓶体1000、罐体或者袋体上。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种按压泵，其特征在于，包括：

按压头，包括喷头部和连接部，所述喷头部连接在所述连接部的一侧，所述喷头部设置有第一出液通道，所述连接部设置有第二出液通道，所述第一出液通道的一端连通外界，所述第一出液通道的另一端连通所述第二出液通道的上端；

立柱，连接在所述连接部的下端，所述立柱设置有第三出液通道，所述第三出液通道的上端连通所述第二出液通道的下端，所述按压头能够带动所述立柱转动；

外筒，所述外筒的下端设置有进液口；

阀件，位于所述外筒内，所述阀件设置在所述外筒的下端，所述阀件用于封闭所述进液口；

内筒，位于所述外筒内，所述内筒设置在所述外筒的上端，所述立柱插设在所述内筒内，所述立柱相对所述内筒能够上下移动；所述立柱的外侧壁设置有滑动凸条，所述内筒的内侧壁沿所述内筒的正转方向依次设置有第一滑动凹槽、第一手感凸起、防压凸起和防转凸起，所述第一滑动凹槽用于供所述滑动凸条上下滑动，所述第一手感凸起用于抵接所述滑动凸条的外表面，所述防压凸起用于抵接所述滑动凸条的底面，以阻挡所述滑动凸条下滑，所述防转凸起用于抵接所述滑动凸条的侧面，以阻挡所述滑动凸条相对所述内筒继续转动；

弹性件，所述弹性件的一端抵接所述连接部或者所述立柱，所述弹性件的另一端抵接所述内筒；

活塞，设置在所述外筒内，所述立柱连接所述活塞，所述立柱能够带动所述活塞上下移动，所述活塞位于所述内筒和所述阀件之间，所述活塞、所述阀件和所述外筒共同限定出一个储液空间，所述储液空间能够连通所述第三出液通道的下端。

2.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述外筒的内侧壁设置有棘齿圈，所述内筒的外侧壁设置有棘爪凸起，所述棘爪凸起抵接所述棘齿圈，所述棘齿圈用于阻挡所述棘爪凸起反转，所述棘齿圈不能阻挡所述棘爪凸起正转。

3.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，沿所述内筒的正转方向，所述内筒的内侧壁依次设置有所述第一滑动凹槽、所述第一手感凸起、第二滑动凹槽、第二手感凸起、所述防压凸起和所述防转凸起，所述第一滑动凹槽和所述第二滑动凹槽的底面高度不相同。

4.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述活塞的中部向上凸设有回吸柱，所述回吸柱的上端端口封闭、且下端端口不封闭，所述回吸柱的侧壁开设有出液开口，所述出液开口用于连通所述储液空间与所述第三出液通道，所述回吸柱的外侧壁上设置有密封凸环，所述密封凸环位于所述出液开口的上方，所述立柱的内部设置有回吸管，所述回吸柱用于***到所述回吸管内，使得所述密封凸环抵接所述回吸管的内侧壁，从而隔绝所述储液空间与所述第三出液通道，所述活塞的侧壁设置有上限位部和下限位部，所述立柱的侧壁设置有推移凸部，所述推移凸部位于所述上限位部和所述下限位部之间，所述上限位部和所述下限位部相隔预定距离。

5.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述立柱外侧壁和所述内筒内侧壁之间存在第一通气间隙，所述内筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在第二通气间隙，所述外筒侧壁设置有通气孔，所述第二通气间隙的上端与所述通气孔的一端连通，所述通气孔的另一端连通外界。

6.根据权利要求5所述的按压泵，其特征在于，所述按压头还包括挡水圈，所述挡水圈连接所述连接部，所述挡水圈环绕所述连接部，所述内筒包括连接环板、防水圈和安装套筒，所述连接环板的内侧连接所述防水圈，所述连接环板的外侧连接所述安装套筒，所述防水圈的顶面高度高于所述安装套筒的顶面高度，所述挡水圈位于所述防水圈和所述安装套筒之间，所述立柱外侧壁和所述防水圈内侧壁之间存在所述第一通气间隙，所述安装套筒外侧壁和所述外筒内侧壁之间存在所述第二通气间隙，所述安装套筒的外侧壁抵接所述外筒的内侧壁，所述立柱插设在所述防水圈内，所述弹性件的另一端抵接所述连接环板。

7.根据权利要求6所述的按压泵，其特征在于，还包括外盖，所述外盖的中部设置有滑动柱，所述挡水圈插设在所述滑动柱内，所述挡水圈能够在所述滑动柱内上下滑动。

8.根据权利要求7所述的按压泵，其特征在于，所述内筒还包括限位环，所述限位环的内侧连接所述安装套筒的上端外侧壁，所述滑动柱的内侧壁设置有挡环和挡部，所述限位环位于所述挡部的下方，所述限位环位于所述挡环的上方，所述限位环设置有溢流缺口。

9.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述按压头、所述立柱、所述外筒、所述弹性件、所述阀件、所述内筒以及所述活塞均由同一种塑胶材料制成。

10.一种容器，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的按压泵。

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