CN210499338U

CN210499338U - 一种曲轴箱加工工装

Info

Publication number: CN210499338U
Application number: CN201921559748.XU
Authority: CN
Inventors: 陆佳明; 杨俊�
Original assignee: Wuxi Guangshuo Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Guangshuo Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴箱加工工装，属于加工工装领域，旨在提供一种曲轴箱加工工装，其技术方案要点是包括底板，所述底板上设有两个相对设置的安装座，两个所述安装座相对一侧安装设有安装板，两个所述安装板顶部安装设有承载板，所述承载板两端与安装板均通过螺栓连接，所述承载板上设有至少两个安装工位，所述安装工位上开设有安装孔，所述安装孔内设有定位柱，所述定位柱向承载板顶部延伸并穿设在槽孔内，所述定位柱上套设有抵触块，所述抵触块底部抵触在箱体内侧壁上，定位柱顶部连接设有定位销，定位销远离定位柱一端固定设有限位块，限位块抵触在抵触块远离箱体一侧，本实用新型具有安装稳定，曲轴箱加工效果好的优点。

Description

一种曲轴箱加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，特别涉及一种曲轴箱加工工装。

背景技术

曲轴箱是容纳汽车曲轴的空腔结构，对于常见的发动机来说，曲轴箱设置在发动机的下部。曲轴是一个带有曲柄的轴，在发动机工作的时候会绕着轴心转动。曲轴与连杆相连，通过连杆的作用将活塞的往复运动转换成自身的转动，从而驱动车辆，曲轴箱是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在曲轴箱铸造成形后，如图1所示，需要对曲轴箱箱体2正面进行精铣加工，同时对正面开设螺纹孔，箱体2顶部开设通槽，使曲轴箱内形成型腔，在另一侧侧壁上开设有3个槽孔21，在铸造成形后，为了方便对正面进行精铣并开设螺纹孔，需要一加工工装方便曲轴箱安装。如图2所示，型腔内位于槽孔21沿箱体2宽度方向两侧设有肋板22，两个肋板22相对一侧设有安装块23，安装块23相对一侧与槽孔21配合呈弧形设置。

现有的技术方案中，多采用压板的方式将曲轴箱固定，为了提高安装的稳定性，当压板对曲轴箱施加的力较大，容易造成曲轴箱箱体2损坏或形变，当曲轴箱受外力形变时，反而容易导致曲轴箱安装不稳定，从而导致曲轴箱侧壁的精铣效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴箱加工工装，具有安装稳定，曲轴箱加工效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲轴箱加工工装，包括底板，所述底板上设有两个相对设置的安装座，两个所述安装座相对一侧安装设有安装板，两个所述安装板上安装设有承载板，所述承载板两端与安装板均通过螺栓连接，所述承载板上设有至少两个安装工位，所述安装工位上开设有安装孔，所述安装孔内设有定位柱，所述定位柱向承载板顶部延伸并穿设在槽孔内，所述定位柱上套设有抵触块，所述抵触块底部抵触在箱体内侧壁上，所述定位柱顶部连接设有定位销，所述定位销远离定位柱一端固定设有限位块，所述限位块抵触在抵触块远离箱体一侧。

通过采用上述技术方案，承载板通过螺栓安装在安装板上，承载板上的至少两个固定工位用来放置箱体，安装板及安装板下方的安装座及底板均对承载板起到支撑作用，待箱体放置在安装工位上，箱体一侧的三个槽孔分别对准安装孔内穿设的定位柱，抵触块套设在定位柱上且抵触在箱体内部，随后将定位销安装在定位柱一端，限位块抵触在抵触块的侧壁上，通过定位柱与定位销的配合，将箱体安装在承载板上，借助箱体上开设的槽孔，使箱体安装更加稳定，从而使箱体加工效果更好，减小不合格率。

进一步的，所述定位柱顶部开设有定位槽，所述定位槽侧壁上开设有螺纹，所述定位销螺纹连接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位销与定位柱顶部的定位槽螺纹连接，可以使定位销方便安装和拆卸，将定位销螺纹连接在定位槽内，同时推动抵触块抵触在箱体侧壁上，直至在限位块与承载板的配合下将抵触块完全抵触在承载板侧壁上，使箱体安装更加稳定。

进一步的，所述限位块侧壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫抵触在抵触块侧壁上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫在随定位销螺纹连接在定位槽内时，相对于抵触块发生转动，为了防止抵触块磨损及抵触块损坏，在限位块与抵触块之间设置橡胶垫。

进一步的，所述定位柱上固定连接设有连接块，所述安装孔内开设有螺纹，所述连接块螺纹连接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，定位柱通过连接块螺纹连接在安装孔内，从而使定位柱安装在安装孔内，定位柱可拆卸的安装在安装孔内，方便定位柱更换和调整，从而保障箱体安装的稳定性。

进一步的，所述安装工位上设有多个垫块，所述箱体侧壁抵触在垫块上，所述垫块与安装孔交错设置。

通过采用上述技术方案，垫块位于安装工位顶部，且位于安装孔两侧均设有垫块，垫块的设置一方便对箱体起到支撑作用，防止箱体侧壁与承载板直接接触，箱体侧壁局部不平滑导致箱体安装不稳定，垫块可以减小箱体与承载板之间的接触面积，减少由于箱体侧壁不平滑导致箱体安装不稳定情况的发生。

进一步的，所述安装工位上位于多个垫块四周设有多个支撑柱，所述支撑柱沿安装工位周向方向均匀设有多个。

通过采用上述技术方案，支撑柱位于多个垫块四周，对箱体起到进一步支撑的作用，在箱体四周均匀安装的支撑柱可以使箱体安装更加稳定，防止。

进一步的，所述抵触块侧壁上开设有与安装块插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，抵触块侧壁上开设的凹槽与安装块插接配合，即凹槽侧壁与安装块侧壁配合呈弧形设置，抵触块插接在两个安装块中间，使抵触块的安装更加稳定，从而使定位柱及定位柱内螺纹连接的定位销更加稳定。

进一步的，所述安装块侧壁上设有耐磨层，所述凹槽侧壁抵触在耐磨层上。

通过采用上述技术方案，耐磨层用来防止抵触块插接在两个安装块之间时对安装块造成磨损，提高安装块的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过套设在定位柱上的抵触块的设置，能够起到对箱体起到限位作用，防止箱体发生水平方向位移的效果；

2.通过螺纹连接在定位槽内的定位销的设置，能够起到对抵触块产生向箱体方向的力，当定位销安装稳定后，定位销上的限位块与承载板配合对箱体起到固定作用的效果；

3.通过垫块的设置，能够起到对箱体起到支承的作用的效果。

附图说明

图1是箱体正面示意图；

图2是箱体上方示意图；

图3是实施例中用于体现箱体安装在加工工装上的示意图；

图4是实施例中用于体现单个安装工位未安装曲轴箱的示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例中用于体现箱体安装在定位柱上的截面示意图；

图7是图6中B处的放大图。

图中，1、底板；11、安装座；12、安装板；13、承载板；14、螺栓；15、安装工位；16、安装孔；17、定位柱；171、定位槽；172、连接块；18、抵触块；181、凹槽；19、定位销；191、限位块；192、橡胶垫；2、箱体；21、槽孔；22、肋板；23、安装块；3、垫块；31、支撑柱；4、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种曲轴箱加工工装，如图3所示，包括底板1，底板1上沿底板1长度方向的中心对称设有两个安装座11，两个安装座11相对一侧安装设有安装板12，两个安装板12顶部通过螺栓14安装设有承载板13，承载板13上设有至少两个安装工装，将箱体2安装在安装工装上，随后对箱体2进行加工。

如图3所示，其中一侧安装座11远离承载板13一侧还设有驱动装置4，驱动装置4带动其中一个安装板12在该侧安装座11内转动，随后通过承载板13带动另一侧的安装板12在该侧的安装座11内转动，从而带动承载板13上的箱体2发生转动，从而使箱体2随承载板13一起转动，方便箱体2加工。

如图3和图4所示，安装工位15上开设有安装孔16，安装孔16与槽孔21配合设有多个，安装孔16内穿设有定位柱17，安装孔16内开设有螺纹，定位柱17上固定连接设有连接块172，连接块172螺纹连接在安装孔16内，从而使定位柱17固定在安装孔16内。

如图4所示，安装工位15上设有多个垫块3，垫块3与安装孔16交错设置，即安装孔16两侧均设有垫块3，且安装工位15上位于垫块3四周设有多个支撑柱31，支撑柱31沿安装工位15周向方向均匀设有多个。

如图4和图6所示，将箱体2一侧的槽孔21对准位于安装工位15上的定位柱17向下安装，直至箱体2上槽孔21所在一侧侧壁抵触在垫块3顶部，且此时箱体2四周均匀的抵触在安装工位15四周的支撑柱31上。

如图5和图6所示，箱体2放置在垫块3上后，将抵触块18套设在定位柱17上，抵触块18侧壁上开设有与安装块23配合的凹槽181，安装块23相对一侧呈与安装孔16同心同径的弧形设置，即凹槽181侧壁与安装块23侧壁配合呈弧形设置。

如图5和图6所示，安装块23侧壁上还设有耐磨层，凹槽181侧壁抵触在耐磨层上，耐磨层防止安装块23侧壁受到损坏，由于安装块23与肋板22连接在槽孔21相对设置的两侧，用来加强槽孔21结构，防止槽孔21处损坏，耐磨层的设置可以防止安装块23被抵触块18摩擦导致损坏，防止槽孔21处的稳定性受到破坏。

如图6和图7所示，定位柱17顶部开设有定位槽171，定位槽171侧壁开设有螺纹，定位槽171内螺纹连接设有定位销19，定位销19远离定位柱17一端固定连接设有限位块191，当定位销19拧紧在定位槽171内时，抵触块18随之向箱体2方向运动，限位块191侧壁上设有橡胶垫192，橡胶垫192抵触在抵触块18侧壁上，防止限位块191在随定位销19向下拧紧时对抵触块18造成磨损。

如图6和图7所示，直至定位销19拧紧，此时在定位销19、抵触块18及承载板13的作用下将箱体2固定在承载板13上，方便箱体2进行进一步加工。

具体实施过程：将箱体2的三个槽孔21对准承载板13上安装的三个定位柱17，在定位柱17与槽孔21的插接配合下，对箱体2进行水平方向的固定，随后将抵触块18套设在定位柱17上，再使用定位销19在定位柱17顶部开设的定位槽171内锁紧固定，在定位销19、抵触块18及承载板13的配合下对箱体2进行竖直方向的固定，从而实现箱体2的安装固定，当需要转动角度时，驱动装置4带动一端安装板12在该侧安装座11内转动，通过承载板13带动另一端安装板12在安装座11内转动，从而实现使承载板13上的箱体2随之转动，该种安装方式使箱体2安装更加稳定，加工效果更佳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种曲轴箱加工工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有两个相对设置的安装座（11），两个所述安装座（11）相对一侧安装设有安装板（12），两个所述安装板（12）上安装设有承载板（13），所述承载板（13）两端与安装板（12）均通过螺栓（14）连接，所述承载板（13）上设有至少两个安装工位（15），所述安装工位（15）上开设有安装孔（16），所述安装孔（16）内设有定位柱（17），所述定位柱（17）向承载板（13）顶部延伸并穿设在槽孔（21）内，所述定位柱（17）上套设有抵触块（18），所述抵触块（18）底部抵触在箱体（2）内侧壁上，所述定位柱（17）顶部连接设有定位销（19），所述定位销（19）远离定位柱（17）一端固定设有限位块（191），所述限位块（191）抵触在抵触块（18）远离箱体（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述定位柱（17）顶部开设有定位槽（171），所述定位槽（171）侧壁上开设有螺纹，所述定位销（19）螺纹连接在定位槽（171）内。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述限位块（191）侧壁上设有橡胶垫（192），所述橡胶垫（192）抵触在抵触块（18）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述定位柱（17）上固定连接设有连接块（172），所述安装孔（16）内开设有螺纹，所述连接块（172）螺纹连接在安装孔（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述安装工位（15）上设有多个垫块（3），所述箱体（2）侧壁抵触在垫块（3）上，所述垫块（3）与安装孔（16）交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述安装工位（15）上位于多个垫块（3）四周设有多个支撑柱（31），所述支撑柱（31）沿安装工位（15）周向方向均匀设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述抵触块（18）侧壁上开设有与安装块（23）插接配合的凹槽（181）。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴箱加工工装，其特征在于：所述安装块（23）侧壁上设有耐磨层，所述凹槽（181）侧壁抵触在耐磨层上。