CN115595002A - 一种海洋钢铁设施防蚀带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海洋钢铁设施防蚀带，属于防蚀带技术领域。本申请额外引入4‑甲基‑1‑戊烯、二茂铁粉体、改性剂等原料，对于海洋钢铁设施防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的二茂铁粉体，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于防蚀带技术领域，具体地说，涉及一种海洋钢铁设施防蚀带。
背景技术
因矿物脂具有可塑性，防腐效果优良，由油状物和防蚀带作为配管、架台、支柱、罐等地上或地下建筑物的防腐蚀材料被广泛应用。在海洋、河流和湖泊等水体中所建的采油平台的基础桩、栈桥、护岸等钢铁构筑物，处在浪花飞溅区的部分腐蚀特别严重，所以这种矿物脂系列防腐材料作为包覆方法被应用。但是，这种方法对处在水体中的钢铁设施，达到充分的防腐蚀状态是困难的。所以人们期望有对水中能长期保持防腐效果，不需要维护管理的矿物脂防腐蚀材料。迄今所使用的防蚀带，是在矿物脂中加入鞣酸等的防锈剂的混合物浸在无纺布中制成的防蚀带，它仅适合于保护地上和地下的钢铁建筑物，对在海洋中的钢铁建筑物难以保持较长时间的防腐蚀效果，主要原因是受严酷的海洋环境的影响，特别是在潮差区上部，因受到日光照射，防蚀带表面温度上升，引起矿物脂中所含有的低融点成分蒸发，使防腐蚀效果变差，难以长期进行保护。
例如，中国专利，申请号：CN202210366263.9，公开了一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法，其技术方案如下：
“一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法，包括防蚀带本体，所述防蚀带本体内部的顶部固定连接有防滑层，所述防滑层的下表面固定连接有防水层，所述防水层的下表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的下表面固定连接有防老化层，所述防老化层的下表面固定连接有防腐层，所述防腐层的下表面固定连接有加强层，所述加强层内部的一侧固定连接有第一加强筋，所述加强层内部的另一侧固定连接有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋的内侧面固定连接有玻璃纤维。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于隔热的效果，作为本发明一种优选的，所述加强层的下表面固定连接有弹性记忆层，所述弹性记忆层的下表面固定连接有隔热层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到抗菌的效果，作为本发明一种优选的，所述隔热层的下表面固定连接有保温层，所述保温层的下表面固定连接有抗菌层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于粘接的效果，作为本发明一种优选的，所述抗菌层的下表面固定连接有粘接层，所述粘接层的下表面固定连接有离型层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到加强连接的密封性的效果，作为本发明一种优选的，所述防蚀带本体外表面的两侧均固定连接有包边。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于收卷的效果，作为本发明一种优选的，所述防蚀带本体外表面的一端固定连接有胶纸，所述胶纸的内侧面粘接有筒柱。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到加大整齐性的效果，作为本发明一种优选的，所述筒柱的内侧面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有固定盘。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于调节滑块位置的效果，作为本发明一种优选的，所述固定盘内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有滑块。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于压实防蚀带本体的效果，作为本发明一种优选的，所述滑块的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有橡胶压板。
一种海洋钢铁设施防蚀带的生产方法，包括如下步骤：
S1：利用塑料颗粒以及相应添加剂混合为原料，采用吹膜的方式吹膜成塑料薄膜基材，放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理。
S2：称取相应重量份的原材，如常用的聚四氟乙烯纤维、二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、玻璃纤维、纳米碳纤维、二甲基乙酰胺、PVC树脂粉、陶瓷纤维和抗氧化剂，备用，然后将不同用处的材料加入到不同的反应釜内进行搅拌混合均匀。
S3：挤出机将混合后的原料通过分配器和共挤模头一次成型多个功能层，多个功能层通过复合装置和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级防蚀带。
S4：将初级防蚀带送入封边装置，对初级防蚀带的两侧进行密封处理，然后将其送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂，然后胶面的底部附上离型纸与初级防蚀带最终形成防蚀带，并由收卷机构进行收卷。
S5：通过分切成型装置对收卷后的母卷进行分切，从而分切加工成所需成品宽度的成品”。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种性能优良、功能多的海洋钢铁设施防蚀带，工艺简单，本申请额外引入4-甲基-1-戊烯、二茂铁粉体、改性剂等原料，对于海洋钢铁设施防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的二茂铁粉体，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
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上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-2.4mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
一种海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
3、有益效果
本申请额外引入4-甲基-1-戊烯、二茂铁粉体、改性剂等原料，对于海洋钢铁设施防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的二茂铁粉体，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例2
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为2.4mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例3
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例4
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例5
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为2.4mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例1
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例2
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例3
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为1：1：1：1：1。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为2.4mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例4
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为1：7：3：5。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为2.4mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例5
海洋钢铁设施防蚀带，包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、十六烷基三甲基溴化铵；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的十六烷基三甲基溴化铵之间的质量比为2：1：3。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm。
上述所述的海洋钢铁设施防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
测试方案：
选择实施例1-5制备的产品及对比例1-5制备的产品，进行如下的试验：
将制备的产品，利用剥离强度测试仪分别对防蚀带与基底间(不锈钢304)的结合力进行测试。
同时，放入YP-90型盐雾实验箱64d，将防蚀带剥开，记录腐蚀情况。
表1
如表1所示，本申请额外引入4-甲基-1-戊烯、二茂铁粉体、改性剂等原料，对于海洋钢铁设施防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的二茂铁粉体，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求2所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
包括HDPE无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
4.根据权利要求3所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
所述的改性剂包括盐酸胍、柠檬酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、碳酸钙；
所述的盐酸胍、所述的所述的柠檬酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的碳酸钙之间的质量比为2：1：7：3：5。
5.根据权利要求3所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
所述的二茂铁粉体为经过亚麻油处理后的二茂铁粉体。
6.根据权利要求3所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
所述的硬脂酸镁的粒度为1000目。
7.根据权利要求3所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
所述的涂料涂抹在所述的HDPE无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-2.4mm。
8.根据权利要求3所述的海洋钢铁设施防蚀带，其特征在于，
所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的矿脂混合物。
9.一种海洋钢铁设施防蚀带的制备方法，其特征在于，
其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二茂铁粉体、4-甲基-1-戊烯、蜂蜡、纳米二氧化硅、硬脂酸镁加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至70℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
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