CN105925177B - 一种水性有机无机杂化耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性有机无机杂化耐高温涂料，按质量百分比由组分：主要成膜物质为40～45％、辅助成膜物质为10～13％、耐高温缓蚀剂为1～2％、低熔点玻璃粉为2～5％、防腐填料为3～5％、硅酸钠为1～3％、水为20～25％、乙醇为10～13％组成。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产及使用过程安全无污染，是一种新型环保涂料。经测试，本发明产品具有很好的耐温性和防腐性能，有效解决了目前水性涂料耐温性差的缺陷。同时本发明还公开了一种水性有机无机杂化耐高温涂料的制备和使用方法。

Description

一种水性有机无机杂化耐高温涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工耐高温防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性有机无机杂化耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，全球环境出现了前所未有的危机，为了控制全球环境的继续恶化，世界各国都制定了相应的法律法规来限制有害物质的排放。这一限制性法律法规的出台与实施，对传统溶剂型涂料工业来说是一个致命的打击。因此寻找传统溶剂型涂料的替代品刻不容缓。水性涂料作为以水为分散剂的涂料是一个代替溶剂型涂料最好的选择，可是目前水性涂料的耐高温、防腐性能与传统溶剂型涂料还有不小的差异，提高水性涂料的相关性能是发展的重点方向。在众多水性涂料中，水性聚硅氧烷涂料获得了众多学者和商家的高度重视。
由于世界经济的不断发展，对金属材料的使用环境也越来越恶劣，一些高温高腐蚀的环境中金属受损严重，造成了巨大的经济损失。正是由于金属材料服役环境的恶劣，对其保护涂层也提出了更高的要求，在高温高腐蚀状态下长期服役的水性涂层少之又少，一般耐热涂层很难达到400℃的高温。目前市场上普遍的耐高温涂料虽然具有一定的耐温性能，但是其防腐蚀性能很差，在提高耐腐蚀性的同时往往会损失其耐高温性能，得不偿失。所以提高水性涂层的耐高温、耐腐蚀性是目前涂料技术领域中急需关注的重点和攻克的难题。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题和缺陷，提供一种水性有机无机杂化耐高温涂料及其制备方法。
从事涂料研发和制备的技术人员都知道，水性有机涂层虽具有良好的附着力、耐化学药品性、耐酸、耐碱性，但其很难耐400℃以上的高温。而水性无机涂层虽具有良好的耐热性，耐高温可达800℃以上，可是其机械性能差、附着力差，很难在金属表面独自成膜。而水性聚硅氧烷涂料中具有很好的耐高温性能，若配合低熔点玻璃粉可使其涂层的耐温性进一步提高；若再配合传统的防腐填料就可以在具有很好的耐温性的同时具有很好的防腐蚀效果。
基于以上所述，本发明是结合有机涂层和无机涂层的共同优点，通过有机无机杂化的方法，通过有机物的交联成膜可以获得很高的交联密度，有效地隔绝了腐蚀介质和基材的接触，并配合防腐填料和Zn粉及Al粉，使得涂层能具有较好的防腐蚀性能。在水性有机涂料中加入低熔点玻璃粉，使涂层具有很好的耐高温、耐腐蚀性能。
本发明有效解决了水性涂料不耐高温的缺陷，使水性涂料的耐温达到700℃以上，同时通过采用添加防腐填料，使其防腐蚀性能也得到很好的改善。
为达到上述目标，本发明采用的技术方案是：
一种水性有机无机杂化耐高温涂料，按质量百分比由组分：主要成膜物质为41～44％、辅助成膜物质为10～13％、耐高温缓蚀剂为1～2％、低熔点玻璃粉3～5％、防腐填料为3～5％、硅酸钠为1～2％、水为21～24％、乙醇为11～13％组成。
其中所述的主要成膜物质为二丙烯酸和甲基三甲氧基硅烷的混合物，其混合质量比为二丙烯酸：甲基三甲氧基硅烷＝1:1.5，上述两种物质结构式分别为：
其中，L为亚烷基，C1～C10，R为甲基；
所述的辅助成膜物质为钛酸酯、丙烯酸羟乙酯和1,4-双(三甲氧基硅烷甲基)苯的混合物，其混合质量比为钛酸酯：丙烯酸羟乙酯：1,4-双(三甲氧基硅烷甲基)苯＝1:2:2，上述三种物质结构式分别为：
其中，R为甲基。
所述的低熔点玻璃粉按质量百分比由：Al2O3含量为5％，ZnO含量为27％，B2O3含量为30％，P2O5含量为19％，BaO含量为5％，CaO含量为7％，SrO含量为2％，MgO含量为5％组成。
所述的耐高温缓蚀剂的结构式为：
其中，R为甲基。
所述的防腐填料为锌粉和铝粉的混合物，其混合物质量比为锌粉：铝粉＝1:1。
一种水性有机无机杂化耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：
1、按照质量百分比将配比组分中的主要成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、硅酸钠、防腐填料、水和1/2乙醇混合，搅拌，得到A组分料浆，室温放置；
2、按照质量百分比将配比组分中的辅助成膜物质和剩余的1/2乙醇，进行混合，搅拌均匀，得到B组分匀浆，室温静置，密封保存。
一种水性有机无机杂化耐高温涂料的使用方法，具体步骤是：
将上述制备方法中步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分进行混合，搅拌均匀，然后涂刷，在30℃下固化1h后再在130℃养护1h。
本发明与现有技术相比，所具有的特点和有益效果主要是：
1、使用有机无机杂化的方法制备水性涂料，通过加入适量的耐高温材料，显著提高了水性涂料的耐高温性能，经检测，涂层耐温达到700℃以上。
2、通过采用添加防腐填料，即辅以锌粉和铝粉，显著提高涂料的防腐蚀性能。
3、原料来源广泛，制备工艺简单，生产及使用过程安全无污染，是一种新型环保涂料。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所依附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法
1、按照质量百分比将配比组分中的主要成膜物质、耐高温填料、耐高温缓蚀剂、催化剂、防腐填料、水、1/2乙醇混合，搅拌，得到A组分料浆，室温放置。
2、按照质量百分比将配比组分中的辅助成膜物质和剩余的1/2乙醇混合，搅拌，得到B组分匀浆，室温静置，密封保存。
3、使用时，将A组分和B组分充分进行混合，然后涂装，在30℃下固化1h，再在130℃养护1h。
三、有益效果
本实施例所得涂料涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验300h未出现腐蚀病灶，附着力2级，涂层耐温达350℃。
实施例2
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验350h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温达400℃。
实施例3
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验400h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达450℃。
实施例4
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验450h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达460℃。
实施例5
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验500h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达480℃。
实施例6
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验500h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达700℃。
实施例7
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验可达480h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达600℃。
实施例8
一、组合物的配方
1、按质量比分别配制主要成膜物质、辅助成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、防腐颜料的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量：
二、制备和使用方法同实施例1
三、有益效果
本实施例所得组合物涂覆于冷轧钢板上，经实验和检测，涂层耐盐雾实验可达480h未出现腐蚀病灶，附着力1级，涂层耐温可达550℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性有机无机杂化耐高温涂料，其特征在于，按质量百分比由组分：主要成膜物质为41～44％、辅助成膜物质为10～13％、耐高温缓蚀剂为1～2％、低熔点玻璃粉3～5％、防腐填料为3～5％、硅酸钠为1～2％、水为21～24％、乙醇为11～13％组成，其中所述的主要成膜物质为二丙烯酸和甲基三甲氧基硅烷的混合物，其混合质量比为二丙烯酸：甲基三甲氧基硅烷＝1:1.5，上述两种物质结构式分别为：
CH3-Si(OR)3
其中，L为亚烷基，C1～C10，R为甲基；
所述的辅助成膜物质为钛酸酯、丙烯酸羟乙酯和1,4-双(三甲氧基硅烷基)苯的混合物，其混合质量比为钛酸酯：丙烯酸羟乙酯：1,4-双(三甲氧基硅烷基)苯＝1:2:2，上述三种物质结构式分别为：
Ti(OR)4；
其中，R为甲基。
2.根据权利要求1所述的一种水性有机无机杂化耐高温涂料，其特征在于，所述的低熔点玻璃粉按质量百分比由：Al2O3含量为5％，ZnO含量为27％，B2O3含量为30％，P2O5含量为19％，BaO含量为5％，CaO含量为7％，SrO含量为2％，MgO含量为5％组成。
3.根据权利要求1所述的一种水性有机无机杂化耐高温涂料，其特征在于，所述的耐高温缓蚀剂为如下两结构式的混合物，混合物质量比为1:1.5：
其中，R为甲基。
4.根据权利要求1所述的一种水性有机无机杂化耐高温涂料，其特征在于，所述的防腐填料为锌粉和铝粉的混合物，其混合质量比为锌粉：铝粉＝1:1。
5.一种根据权利要求1至4任一项所述的水性有机无机杂化耐高温涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按照质量百分比将配比组分中的主要成膜物质、低熔点玻璃粉、耐高温缓蚀剂、硅酸钠、防腐填料、水和1/2乙醇混合，搅拌，得到A组分料浆，室温放置；
(2)按照质量百分比将配比组分中的辅助成膜物质和剩余的1/2乙醇，进行混合，搅拌均匀，得到B组分匀浆，室温静置，密封保存。
6.一种根据权利要求1至4任一项所述的水性有机无机杂化耐高温涂料的使用方法，其特征在于具体步骤是：使用时，将权利要求5步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分进行混合，搅拌均匀，然后涂装，在30℃下固化1h后再在130℃养护1h。
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