CN100345922C - 高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法，属防腐材料技术领域，由下列重量份的原料制成：醇酸树脂27-33、红丹粉35-42、氧化硅铝粉3-9、沉淀硫酸钡8-14、滑石粉9-15、膨润土0.1-0.6、防结皮剂0.4-1.0、催干剂0.1-1、200号溶剂汽油3-9，本发明产品制造成本低，超耐盐性、附着力和耐候性优异，可广泛应用于钢结构建筑物、构筑物、化工设备、管道等领域。

Description

高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法

                   技术领域

本发明公开了一种高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法，属防腐材料技术领域。

                   背景技术

随着我国现代化建设力度的加大，钢结构建筑物、构筑物、化工设备、管道等也日益增多，从而就需要大量的防腐防锈涂料，以保护材质。但在日常钢结构防腐防锈上，仍在大量使用红丹醇酸防锈漆，尤其是对于工业难于进行彻底表面处理(留有残余锈和腐蚀介质)的钢结构表面具有良好的防锈效果。然而原红丹醇酸防锈漆技术水平老停留在一个水平上，几十年没有变化、含量高并易产生沉底结块、涂刷性差，产生的刷纹而降低漆膜的防锈效果、不耐曝晒，在盐水中树脂易溶解及掉落红丹粉等缺陷。

                   发明内容

本发明目的在于提供一种制造成本低，超耐盐性、附着力和耐候性优异的高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：高耐盐水性红丹醇酸防锈漆，其特征在于由下列重量份的原料制成：

醇酸树脂               27-33

红丹粉                 35-42

氧化硅铝粉             3-9

沉淀硫酸钡             8-14

滑石粉                 9-15

膨润土                 0.1-0.6

防结皮剂               0.4-1.0

催干剂                 0.1-1

200号溶剂汽油          3-9

本发明中采用氧化硅铝粉，由于该材料是鱼鳞片结晶形态，能使涂膜内部形成较完善的层网状结构，提高涂膜的机械性能和抗透水性、防止龟裂、减少开裂、增强涂膜伸缩抵抗力，提高涂膜的遮盖力。并且由于它具有很强吸收紫外线能力，使涂料的C-H、C-C等得到保护，而起到耐老化、耐候性、耐晒性能。同时它具有良好的耐热性、耐酸性、耐碱性，从而使漆膜的耐热、耐酸碱性能也随之提高。我们经过多种配方试验，在红丹醇酸防锈漆中添加这种新材料，防锈漆的质量明显提高。

选用氧化硅铝粉、沉淀硫酸钡、滑石粉等耐化学药品性能和耐候性好的无机填料，降低红丹粉在配方中用量，这样不仅可以提高涂膜的机械强度、遮盖力、增加韧性，提高其附着力。同时也能起一些化学效应以增强防锈性能和降低红丹醇酸防锈漆成本的作用。

选用合适的体质颜料为滑石粉、硫酸钡，以改善漆的涂刷性和防止漆中颜料的沉底结块。如滑石粉的颗粒构型为羽状，则有助于增强漆膜的机械强度。

选用合适的醇酸树脂及高效催干剂，并通过试验合理优化用量，使其起到腐蚀介质与金属界面隔离和保证涂膜寿命的主要作用，从而改进涂膜的抗透水性，又提高其附着力。

红丹醇酸防锈漆中含有一定铅成分，极具有毒性。但由于采用氧化硅铝粉新材料，使红丹粉用量降低。同时目前施工中一般采用滚涂及刷涂，所以为了保护对施工人员和生产工人的身体健康，在本发明中采用环保溶剂200号溶剂汽油。并通过配方试验控制溶剂用量，使防锈漆具有较好的流变性，以确保涂装均匀、遮盖力适中。

本发明所述高耐盐水性红丹醇酸防锈制造方法为：按配比将2/3量的醇酸树脂先加入球磨机中，在研磨搅拌下加入红丹粉、氧化硅铝粉、滑石粉、沉淀硫酸钡并控制研磨温度不大于40℃，保证细度达到50μm以下，然后再分批加入余下的醇酸树脂以及200号溶剂汽油、催干剂、膨润土、防结皮剂，充分搅拌均匀，通过检测仪器涂-四杯控制粘度在70-80秒后过滤，经检验合格成品。

本发明产品经国家质量技术监督单位检测已符合Q/ZCK009-2005标准要求，防锈性能优异，耐盐水(3％)超过800小时、附着力达到1级，不挥发物含量达到82％，在综合性能指标上超过国家标准和行业标准HG/T3346-1999。

本发明产品达到的质量指标为：

容器中状态             搅拌后无硬块，呈均匀状态

漆膜颜色及外观         桔红色、漆膜平整

粘度(涂-4杯)s          ≥80

细度μm                ≤50

施工性                 刷涂无障碍

干燥时间(实干)h        ≤6

对面漆的适应性         对面漆无不良影响

附着力级               ≤1

耐弯曲性mm             ≤4

耐盐水性，800h         漆膜无剥落、裂痕、锈蚀、起泡现象

不挥发物含量％         ≥82

                     具体实施方式

本发明中各实施例的原料及其按重量份计量的含量如表1所列。

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							醇酸树脂	27	29	31	33	32.5	28
红丹粉	42	40	38.5	35	40.5	36
							氧化硅铝粉	9	6	6	3	6.5	6
沉淀硫酸钡	10	9	11	14	12.5	13
							滑石粉	9	11	12	15	13.5	14
膨润土	0.2	0.3	0.35	0.6	0.1	0.45
							防结皮剂	0.6	0.4	0.7	1	0.55	0.45
催干剂	0.3	0.5	0.55	1	0.6	0.75
							200号溶剂汽油	3.4	5.8	6	9	7	3

各实施例的制造方法相同，其方法如下：

按配比将2/3量的醇酸树脂先加入球磨机中，在研磨搅拌下加入红丹粉、氧化硅铝粉、滑石粉、沉淀硫酸钡并控制研磨温度不大于40℃，保证细度达到50μm以下，然后再分批加入余下的醇酸树脂以及200号溶剂汽油、催干剂、膨润土、防结皮剂，充分搅拌均匀，通过检测仪器涂-四杯控制粘度在70-80秒后过滤，经检验合格成品。

Claims (2)

1、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆，其特征在于由下列重量份的原料制成：

醇酸树脂                    27-33

红丹粉                      35-42

氧化硅铝粉                  3-9

沉淀硫酸钡                  8-14

滑石粉                      9-15

膨润土                      0.1-0.6

防结皮剂                    0.4-1.0

催干剂                      0.1-1

200号溶剂汽油               3-9

2、根据权利要求1所述的高耐盐水性红丹醇酸防锈漆的制造方法，其特征在于所述的制造方法为：按配比将2/3量的醇酸树脂先加入球磨机中，在研磨搅拌下加入红丹粉、氧化硅铝粉、滑石粉、沉淀硫酸钡并控制研磨温度不大于40℃，保证细度达到50μm以下，然后再分批加入余下的醇酸树脂以及200号溶剂汽油、催干剂、膨润土、防结皮剂，充分搅拌均匀，通过检测仪器涂-四杯控制粘度在70-80秒后过滤，经检验合格成品。