CN115583749A - 一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，曝气；步骤三，氧化；步骤四，分离；其中上述步骤一中，高炉煤气洗涤浊环水首先将残留其内部的杂质进行沉淀处理，且沉淀的处理步骤为：高炉煤气洗涤浊环水首先在曝气池中进行曝气处理，且曝气处理的时间为10‑20min；将曝气后的高炉煤气洗涤浊环水转移至沉淀池进行自然静置沉淀处理，且自然沉淀时间为15‑20min；当自然沉淀的时间达到后，在高炉煤气洗涤浊环水中加入聚丙烯酰胺0.5mg/L,并且利用搅拌设备将加入的聚丙烯酰胺均匀的与高炉煤气洗涤浊环水接触即可；该发明，通过多次反应对高浓度氰化物进行去除；有效地降低高炉煤气洗涤浊环水中氰化物的含量。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，原料焦炭、煤粉中存在有一定量的碱金属氧化物、碳酸盐、硅酸盐以及少量重金属化合物，它们在高炉冶炼条件下，会促进单质碳与氮气的反应生成氰化物。其中一部分氰化物被煤气带入洗涤塔中，洗涤水与煤气接触，又使氰化物溶入洗涤水中，并且随着洗涤水的多次循环，氰化物在浊环水中逐渐积累，浓度不断提高。另外，高炉煤气洗涤浊环水的水质复杂，COD与氰化物均较高，且含有多种金属离子与氰根形成的络合物，这给氰化物的去除造成了更大困难。目前国内外公开的专利技术多集中在含氰量较低的工业废水的处理，对于高浓度含氰废水的处理技术目前很少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，曝气；步骤三，氧化；步骤四，分离；
其中上述步骤一中，高炉煤气洗涤浊环水首先将残留其内部的杂质进行沉淀处理，且沉淀的处理步骤为：
1)高炉煤气洗涤浊环水首先在曝气池中进行曝气处理，且曝气处理的时间为10-20min；
2)将曝气后的高炉煤气洗涤浊环水转移至沉淀池进行自然静置沉淀处理，且自然沉淀时间为15-20min；
3)当自然沉淀的时间达到后，在高炉煤气洗涤浊环水中加入聚丙烯酰胺0.5mg/L,并且利用搅拌设备将加入的聚丙烯酰胺均匀的与高炉煤气洗涤浊环水接触即可；
其中上述步骤二中，将存储在酸液储存罐中的酸液通过计量泵进行运输，通过管道混合器的作用使酸液与经过步骤一处理后的高炉煤气洗涤浊环水混合后送入铁碳微电解反应器中，通过气泵的工作进行空气曝气实现废水与铁碳的充分接触和反应，并维持反应池中废水一定的pH值；
其中上述步骤三中，步骤二反应结束后，将其出水与过氧化氢通过管道混合器混合后送入芬顿氧化器中，通过气泵的工作进行空气曝气使芬顿反应器的进水与芬顿催化剂充分混合并进行一定时间的氧化反应；
其中上述步骤四中，步骤三反应结束后，将废水送入二联箱中，通过加入净水剂，反应完成后进行分离处理分别得到最终澄清出水以及污泥。
优选的，所述步骤二中，反应时间为2h。
优选的，所述步骤二中，保持废水的pH值在2.0-3.0之间。
优选的，所述步骤三中，反应时间为1h。
优选的，所述步骤三中，与进水混合的过氧化氢质量浓度为30％，与进水的体积比为7/1000。
优选的，所述步骤四中，加入多效净水剂的量，与进水的质量比为1/500。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，首先在强酸环境中利用铁碳微电解反应破坏废水中的含氰络合物和部分氰根，并通过亚铁离子与氰根可以生成普鲁士蓝沉淀，将游离氰根从废水中去除；然后在芬顿反应器中的芬顿催化剂作用下添加的过氧化氢与进水中的亚铁离子发生芬顿反应并产生大量羟基自由基，氧化分解来水中未破络的氰化物以及游离的氰根；最后利用多效净水剂对芬顿反应后出水进行综合处理，使出水氰根含量、浊度和pH值得到有效控制；同时首先对高炉煤气洗涤浊环水中残留的杂质进行沉淀处理，且在沉淀的过程中，依次进行曝气、自然沉淀以及化学沉淀处理，不仅有效的对高炉煤气洗涤浊环水中残留的杂质进行清除，同时提高了杂质的沉淀速度，节约了工作时间。
附图说明
图1为本发明的原理流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，曝气；步骤三，氧化；步骤四，分离；
其中上述步骤一中，以高炉煤气洗涤浊环废水的水质指标为氰化物约为20.0mg/L，COD约为1200mg/L，pH值约为8.5，浊度约为450NTU高炉煤气洗涤浊环水为例，首先高炉煤气洗涤浊环废水将残留其内部的杂质进行沉淀处理，且沉淀的处理步骤为：
1)高炉煤气洗涤浊环水首先在曝气池中进行曝气处理，且曝气处理的时间为10min；
2)将曝气后的高炉煤气洗涤浊环水转移至沉淀池进行自然静置沉淀处理，且自然沉淀时间为15min；
3)当自然沉淀的时间达到后，在高炉煤气洗涤浊环水中加入聚丙烯酰胺0.5mg/L,并且利用搅拌设备将加入的聚丙烯酰胺均匀的与高炉煤气洗涤浊环水接触即可；
其中上述步骤二中，将存储在酸液储存罐中的酸液通过计量泵进行运输，通过管道混合器的作用使酸液与经过步骤一处理后的高炉煤气洗涤浊环水混合后送入铁碳微电解反应器中，使得铁炭微电解反应器中废水的pH值保持在2.0-3.0之间；在通入空气曝气的情况下进行2h的铁炭微电解反应；
其中上述步骤三中，铁炭反应后的水样自流或经泵加压后，经静态混合器与30％wt过氧化氢水溶液(双氧水)充分混合，送入芬顿反应器中，过氧化氢溶液与废水的体积比为7/1000，在空气曝气条件下进行1h反应；
其中上述步骤四中，芬顿反应器的出水自流或泵送给入二联箱中与定量投加的干粉净水剂进行多效净水反应；经充分反应后二联箱溢流出水即为处理后出水；净水剂与废水的质量比为1/500，处理后出水的氰化物含量低于2mg/L，二联箱中产生的污泥从箱底排泥管排出。
基于上述，本发明的优点在于，通过铁碳微电解反应、芬顿氧化反应和多效净水反应三个流程高炉煤气洗涤浊环废水中高浓度氰化物的去除工艺；从而完成了对高炉煤气洗涤浊环水中高浓度氰化物的高效去除。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，曝气；步骤三，氧化；步骤四，分离；其特征在于：
其中上述步骤一中，高炉煤气洗涤浊环水首先将残留其内部的杂质进行沉淀处理，且沉淀的处理步骤为：
1)高炉煤气洗涤浊环水首先在曝气池中进行曝气处理，且曝气处理的时间为10-20min；
2)将曝气后的高炉煤气洗涤浊环水转移至沉淀池进行自然静置沉淀处理，且自然沉淀时间为15-20min；
3)当自然沉淀的时间达到后，在高炉煤气洗涤浊环水中加入聚丙烯酰胺0.5mg/L,并且利用搅拌设备将加入的聚丙烯酰胺均匀的与高炉煤气洗涤浊环水接触即可；
其中上述步骤二中，将存储在酸液储存罐中的酸液通过计量泵进行运输，通过管道混合器的作用使酸液与经过步骤一处理后的高炉煤气洗涤浊环水混合后送入铁碳微电解反应器中，通过气泵的工作进行空气曝气实现废水与铁碳的充分接触和反应，并维持反应池中废水一定的pH值；
其中上述步骤三中，步骤二反应结束后，将其出水与过氧化氢通过管道混合器混合后送入芬顿氧化器中，通过气泵的工作进行空气曝气使芬顿反应器的进水与芬顿催化剂充分混合并进行一定时间的氧化反应；
其中上述步骤四中，步骤三反应结束后，将废水送入二联箱中，通过加入净水剂，反应完成后进行分离处理分别得到最终澄清出水以及污泥。
2.根据权利要求1所述的一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，其特征在于：所述步骤二中，反应时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，其特征在于：所述步骤二中，保持废水的pH值在2.0-3.0之间。
4.根据权利要求1所述的一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，其特征在于：所述步骤三中，反应时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，其特征在于：所述步骤三中，与进水混合的过氧化氢质量浓度为30％，与进水的体积比为7/1000。
6.根据权利要求1所述的一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺，其特征在于：所述步骤四中，加入多效净水剂的量，与进水的质量比为1/500。
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