CN102515442A - 一种煤化工综合废水回用处理方法 - Google Patents
一种煤化工综合废水回用处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102515442A CN102515442A CN2011104496017A CN201110449601A CN102515442A CN 102515442 A CN102515442 A CN 102515442A CN 2011104496017 A CN2011104496017 A CN 2011104496017A CN 201110449601 A CN201110449601 A CN 201110449601A CN 102515442 A CN102515442 A CN 102515442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- waste water
- water outlet
- chemical industry
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明提供了一种煤化工综合废水回用的处理方法,涉及对废水进行强化预处理、生化处理、深度净化及再生工艺的回用技术。本发明提出的工艺方案为:废水首先利用气浮、芬顿氧化和铁碳微电解的联合工艺对煤化工综合废水进行强化预处理,提高废水的可生化性,之后通入由水解酸化池、缺氧池和好氧池组成的生化***,生化出水进入由臭氧-生物活性炭过滤组成的深度净化***进一步去除难降解物质,出水可作为绿地等景观用水。之后再利用由多介质过滤、超滤和反渗透组成的再生回用***去除大部分盐离子,得到水质可回用于生产。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种煤化工综合废水的回用处理方法。
背景技术
煤化工综合废水是一种典型的含有较难降解有机化合物的工业废水,该废水有机污染物成分复杂,包括酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类、氨氮和氰等有毒有害物质,一般COD为4000~5000mg/L、氨氮为200~500mg/L,废水中难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前煤化工废水主要由物化和生化工艺组合而成,其中物化方法包括隔油、气浮、混凝等。经过预处理的煤化工废水一般采用厌氧-好氧(A/O)生化法,但废水中仍含有一些多环和杂环类化合物,难以实现达标排放。为了解决上述问题,也出现了一些新方法如膜生物处理工艺、生物流化床法、吸附法、高级氧化法等。虽然不断有新的方法和技术,但单一方法并不能实现该废水的达标处理,更谈不上回收利用。本发明针对煤化工综合废水可生化性差的特点,提出强化预处理+生化+深度净化+再生回用的组合工艺,相比简单预处理,强化预处理工艺能够显著提高废水的可生化性,生化出水经过深度净化,再利用膜法水处理***进行处理,能够达到回用于生产的水质要求。通过该方法,不但能有效处理煤化工综合废水,而且实现了废水的资源化,对改善环境、提高企业竞争力具有重要意义。
发明内容
本发明主要目的是提出一种煤化工综合废水回用的处理方法,克服仅通过简单预处理即生化处理的工艺弱点,并考虑到废水的再生价值,能够使回收水用于工业生产。
为达到上述目的,该方法包括如下步骤:
(Ⅰ)强化预处理部分:将废水先后通过气浮池、芬顿氧化池、铁碳微电解池和混凝沉淀池进行处理;
(Ⅱ)生化部分:步骤(Ⅰ)流出的废水先后通过水解酸化池、缺氧池和好氧池进行处理;
(Ⅲ)深度净化部分:步骤(Ⅱ)流出的废水先后通过臭氧池和生物活性炭池进行处理;
(Ⅳ)再生回用部分:将步骤(Ⅲ)流出的废水进行过滤、超滤和反渗透处理。
其中对煤化工综合废水进行强化预处理包括,先利用管道混合器将煤化工综合废水与PAC混合;混合后的废水进入气浮池,进行油类、悬浮物等的去除;调节气浮出水pH为3.0~3.5;将调节池出水引入芬顿氧化池进行催化氧化;然后将芬顿氧化出水引入铁碳微电解池进行微电解;再后调节铁碳出水pH值为7.5~8.0,进行混凝沉淀。
上述的混凝和气浮过程有利于去除废水中的油类和其它悬浮物。芬顿催化氧化与铁碳微电解的联用工艺具有很高的化学活性,能够使难降解有机物发生断链、开环,降低废水毒性,为后续的生化工艺创造有利条件。由于经过铁碳微电解后废水pH值会升至5.5~6.0,而芬顿氧化的操作条件中pH值最好控制在4以下,因此,为了避免二次调酸和双氧水余量对后续生化工艺的影响,本发明将芬顿氧化池设于铁碳微电解池前。另外,为了防止填料板结,铁碳池填料为带孔圆形塑料空心球内装多孔铁碳块。
将预处理后的煤化工综合废水进行生化处理:废水依次进入水解酸化池、缺氧池和好氧池,去除大部分的生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、氨氮等物质。
煤化工综合废水经过强化预处理后的pH值为7.5~8.0,该pH值范围适合生化处理,水解酸化池停留时间为16~20h;缺氧池停留时间为20~24h,溶解氧(DO)浓度控制在0.3~0.4mg/L;好氧池停留时间为45~50h,溶解氧(DO)控制在4~6mg/L。各生化池底均采用管式微孔曝气***,不但有利于氧的均匀分布,而且有利于在设备运行初期采用好氧预挂膜的方法进行污泥培养驯化,污泥驯化后水解酸化池和缺氧池不曝气,缺氧池中的少量DO可通过好氧出水回流得到补给,好氧出水回流主要用于反硝化脱氮,回流比为200%~300%。
为了克服传统生化法污泥排放量较大的缺点,本发明还在各生化池中采用组合式立体半软填料,即将塑料枝条固定在中心绳上,塑料枝条布满刷状纤维物,可使大量生物附着在纤维和塑料枝条上,这种填料不但挂膜方便,还有利于切割气泡,提高氧的利用率。
生化出水再通过由臭氧接触池、生物活性炭(BAC)滤池构成的深度净化***进一步去除残留有机物和悬浮物。两池底均采用管式微孔曝气***。废水在臭氧池的停留时间为15~20min,臭氧投加量为2mg/L,臭氧池出水进入生物活性炭(BAC)滤池,BAC滤池采用煤质颗粒活性炭,停留时间为4~6h,BAC滤池出水排入清水池。
生化处理后的废水仍含有少量不能直接被微生物降解的物质,利用上述***能够得到进一步去除。清水池出水可用于绿化等简单回用目的,如回用于工业生产,则需要对清水池出水进行再生处理,因此上述***既可以作为生化处理的后续单元,保证废水达到排放要求,也可以作为膜法深度处理***的预处理,为回用创造条件。
将清水池出水引入再生回用***,即多介质过滤+超滤+反渗透组成的膜法深度处理***,首先利用多介质过滤***净化水质,目的是去除水中的悬浮物,降低水中的污染指数(SDI)值,延长后续处理***的使用寿命;然后将多介质过滤出水引入超滤***进一步去除水中的悬浮物与胶体;再将超滤出水引入反渗透***去除水中的大部分盐离子,出水排入回用水池。
本发明的有益效果在于:
本发明将强化预处理方法和反渗透回用***用于对煤化工综合废水的处理,其中,芬顿催化氧化与铁碳微电解联用的强化预处理工艺,有利于提高废水的可生化性,改善现有技术生化效果不理想的问题;生化出水通过深度净化再利用膜法处理***作进一步处理,可回用于工业生产,实现了废水的资源化,具有很大的社会价值。
附图说明
图1为本发明煤化工综合废水回用处理的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图,本发明处理方法的具体实施步骤为:
(1)先利用管道混合器将煤化工综合废水与PAC、PAM混合,混合后的废水进入气浮池,进行油类、悬浮物等的去除,停留时间为为20~30min。
(2)用硫酸调节气浮池出水pH为3.0~3.5。
(3)将pH调节池出水引入芬顿氧化池进行催化氧化,硫酸亚铁投加量为300~500mg/L(以Fe2+离子计),双氧水投加量为2~3g/L(以30%的H2O2计),停留时间为30~45min。
(4)将芬顿氧化池出水引入铁碳微电解池进行处理,铁碳比为1:1,停留时间为45~60min,池底部采用微孔曝气***。
(5)用碱液调节铁碳微电解池出水pH值为7.5~8.0,进行混凝沉淀,沉淀池停留时间为100min。
(6)将混凝沉淀出水引入生化***进行处理,废水依次进入水解酸化池、缺氧池和好氧池,水解酸化池设一座,停留时间为16~20h;水解酸化出水靠重力流进入缺氧池,缺氧池停留时间为20~24h,溶解氧(DO)浓度控制在0.3~0.4mg/L;缺氧池出水进入好氧池,好氧池停留时间为45~50h,溶解氧(DO) 控制在4~6mg/L。各生化池底均采用管式微孔曝气***,好氧池出水回流于缺氧池,回流比为200%~300%。
(7)生化出水进入由臭氧接触池和生物活性炭(BAC)滤池构成的深度净化***进一步去除水中的残留有机物和悬浮物,池底均采用管式微孔曝气***。臭氧池的停留时间为15~20min,臭氧投加量为2mg/L;BAC滤池的停留时间为4~6h,采用煤质颗粒活性炭,BAC滤池出水排入清水池。
(8)将清水池出水引入由多介质过滤器、超滤和反渗透组成的再生回用***,反渗透设保安过滤器,膜元件采用高抗污染膜。出水排入回用水池,用于工业生产。
实施例1
对某厂煤化工综合废水进行中试处理,进水量为100L/h。原水水质如表1所示。
煤化工综合废水首先通过管道混合器与质量浓度为8%的PAC水溶液和1‰的PAM水溶液混合,PAC、PAM加药量分别为50ppm和5ppm,之后进入气浮池,经过气浮工艺,石油类≤4.2mg/L;将气浮出水引入芬顿氧化池,芬顿氧化池做玻璃钢防腐,药剂投加量为硫酸亚铁粉末400mg/L(以Fe2+离子计)、双氧水2.5g/L(以30%的H2O2计),停留时间为40min;再将芬顿出水引入铁碳微电解池,填料装填率为20%;之后调节铁碳出水pH值为8.0进行混凝沉淀。经过强化预处理,废水的COD去除率约为27.1%,B/C比从0.11提高到0.32。
再将上述混凝沉淀出水依次通入水解酸化池、缺氧池和好氧池,其中缺氧池溶解氧(DO)为0.3~0.4mg/L,好氧池溶解氧(DO)控制在4-6mg/L,好氧池污水回流至缺氧池,回流比为300%,该生化部分COD去除率约为95.3%。
再将生化处理后的废水引入臭氧和活性炭生物滤池进行处理,出水排入清水池,测得COD≤48mg/L,氨氮值≤4.3mg/L。
各工艺单元概况如表2所示:
实施例2
将实施例1中的清水池出水引入多介质过滤+超滤+反渗透的再生回用***处理,其中多介质过滤器采用卵石(8~4mm)、石英砂(4~2mm、2~1mm)和无烟煤(0.5~1.0mm)作滤料,通过多介质过滤保证进水中最大颗粒径≤200μm;超滤膜采用东丽的HFS-1010超滤膜,通过超滤保持反渗透进水的SDI≤4;反渗透采用东丽的TML10抗污染膜,经过该***,出水电导率≤50μs/cm,脱盐率≥98%,COD≤5mg/L,氨氮值≤1mg/L,水质指标满足回用要求。
Claims (6)
1.一种煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于包括如下步骤:
(Ⅰ)强化预处理部分:将废水先后通过气浮池、芬顿氧化池、铁碳微电解池和混凝沉淀池进行处理;
(Ⅱ)生化部分:步骤(Ⅰ)流出的废水先后通过水解酸化池、缺氧池和好氧池进行处理;
(Ⅲ)深度净化部分:步骤(Ⅱ)流出的废水先后通过臭氧池和生物活性炭池进行处理后排入清水池。
2.如权利要求1所述的煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于所述强化预处理部分包括如下步骤:
废水首先通过管道混合器与PAC混合;
混合后的废水进入气浮池,停留时间为20~30min,进行油类、悬浮物等的去除;
将气浮池出水引入pH调节池,调节pH值为3.0~3.5;
将调节池出水引入芬顿氧化池,硫酸亚铁粉末投加量为以Fe2+离子计300~500mg/L,双氧水投加量为以30%的H2O2计2~3g/L,停留时间为30~45min;
将芬顿催化氧化池出水引入铁碳微电解池,停留时间为45~60min;
将铁碳微电解池出水引入混凝沉淀池,调节pH值为7.5~8.0,进行混凝沉淀,沉淀池停留时间为100min。
3.如权利要求1所述的煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于所述生化部分包括如下步骤:
将混凝沉淀出水引入生化***,依次流经水解酸化池、缺氧池和好氧池;其中,水解酸化池停留时间为16~20h;缺氧池停留时间为20~24h,溶解氧浓度控制在0.3~0.4mg/L;好氧池停留时间为45~50h,溶解氧浓度控制在4~6mg/L,各生化池池底均采用管式微孔曝气***,好氧池出水回流到缺氧池,回流比为200%~300%。
4.如权利要求1所述的煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于所述深度净化部分包括如下步骤:
将生化出水引入臭氧池进行处理,停留时间为15~20min;
将臭氧池出水引入生物活性炭滤池,滤料采用煤质颗粒活性炭,停留时间为4~6h;将生物活性炭(BAC)滤池出水排入清水池。
5.如权利要求1所述的煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于还可以包括步骤(Ⅳ)再生回用部分:将步骤(Ⅲ)流出的废水进行过滤、超滤和反渗透处理。
6.如权利要求5所述的煤化工综合废水回用处理方法,其特征在于所述再生回用部分包括如下步骤:
将清水池的出水引入多介质过滤***进行过滤处理;将多介质过滤出水引入超滤***进超滤处理;将超滤出水引入反渗透***进行处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110449601 CN102515442B (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种煤化工综合废水回用处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110449601 CN102515442B (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种煤化工综合废水回用处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102515442A true CN102515442A (zh) | 2012-06-27 |
CN102515442B CN102515442B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=46286593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110449601 Expired - Fee Related CN102515442B (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种煤化工综合废水回用处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102515442B (zh) |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775023A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 南昌大学 | 一种汽油防爆剂生产废水的处理工艺 |
CN102826724A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 江苏艾特克环境工程有限公司 | 一种用于酸性煤矿废水的处理装置和方法 |
CN102849893A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-02 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种高浓度难降解有机废水的处理方法 |
CN103113003A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 南京紫都环保科技有限公司 | 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺 |
CN103508623A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 中国海洋石油总公司 | 一种煤气化废水的处理方法 |
CN104843930A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-19 | 安徽建筑大学 | 一种真空泵废水处理***及其使用方法 |
CN104926048A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-23 | 安徽东华环境市政工程有限责任公司 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN105084586A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 四川沃兹凯兰环保技术有限公司 | 气田容器及管道清洗废水的处理回用撬装式装置 |
CN105399265A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油废水的处理回用方法 |
CN105481151A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 吉林大学 | 可移动快速废水处理设备 |
CN106116011A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-11-16 | 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
CN106277628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 南通联膦化工有限公司 | 一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的装置 |
CN106477809A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-08 | 上海明诺环境科技有限公司 | 一种己内酰胺废水处理的方法 |
CN106542699A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法 |
CN106698846A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 常州大学 | 高浓度煤化工废水深度处理*** |
CN107032561A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-11 | 中海油能源发展股份有限公司北京安全环保工程技术研究院 | 一种煤化工废水零排放处理方法和*** |
CN107879535A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-06 | 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 | 一种用于煤中低温干馏废水的预处理方法 |
CN108383299A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-10 | 河北超绿节能环保科技有限公司 | 煤化工废水的预处理方法及预处理*** |
CN108585304A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种bdp废水预处理方法 |
CN108773977A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-09 | 李树炳 | 一种双马来酰亚胺有机酸废水的处理方法 |
CN108928957A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-04 | 冷应杰 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN108975638A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-11 | 成都渤茂科技有限公司 | 一种油气田钻井废液的处理的方法 |
CN109133524A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-04 | 北京水裕清环保科技有限公司 | 高cod高盐医药中间体化工废水的处理***及处理方法 |
CN110330187A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-15 | 杰瑞环境工程技术有限公司 | 一种油泥热解废水处理*** |
CN110845080A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 珠海市澳创再生资源有限公司 | 一种化工污水处理*** |
CN110944948A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 福瑞托-雷北美有限公司 | 用于油炸机烟囱的水的回收和处理的方法 |
CN111410980A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 湖南叶林环保科技有限公司 | 一种有机类危险废物处理***及方法 |
CN111499088A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-07 | 北京图腾猎技科技有限公司 | 一种高效煤化工废水处理装置及方法 |
CN112408699A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 南京大学 | 一种含毒害有机物废水的脱氮集成方法 |
CN114477641A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-13 | 徐荟萃 | 一种精细化工园区综合污水的处理方法 |
CN114804459A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 江苏美科太阳能科技股份有限公司 | 一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法 |
CN114890633A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-12 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种汽车行业电池组装有机废水的处理***及方法 |
CN115583749A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-10 | 本钢板材股份有限公司 | 一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405532A (en) * | 1988-05-05 | 1995-04-11 | Sandoz Ltd. | Process for the purification of industrial waste-waters |
CN101503267A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN102001789A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 北京国能普华环保工程技术有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
-
2011
- 2011-12-29 CN CN 201110449601 patent/CN102515442B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405532A (en) * | 1988-05-05 | 1995-04-11 | Sandoz Ltd. | Process for the purification of industrial waste-waters |
CN101503267A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN102001789A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 北京国能普华环保工程技术有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
范树军等: "铁炭微电解/Fenton氧化预处理高浓度煤化工废水的研究", 《工业水处理》 * |
Cited By (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103508623B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-10-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种煤气化废水的处理方法 |
CN103508623A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 中国海洋石油总公司 | 一种煤气化废水的处理方法 |
CN102775023A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 南昌大学 | 一种汽油防爆剂生产废水的处理工艺 |
CN102849893A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-02 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种高浓度难降解有机废水的处理方法 |
CN102849893B (zh) * | 2012-08-06 | 2014-08-13 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种高浓度难降解有机废水的处理方法 |
CN102826724A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 江苏艾特克环境工程有限公司 | 一种用于酸性煤矿废水的处理装置和方法 |
CN103113003A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 南京紫都环保科技有限公司 | 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺 |
CN105399265A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油废水的处理回用方法 |
CN105399265B (zh) * | 2014-08-07 | 2017-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油废水的处理回用方法 |
CN104843930A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-19 | 安徽建筑大学 | 一种真空泵废水处理***及其使用方法 |
CN104843930B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-05-10 | 安徽建筑大学 | 一种真空泵废水处理***及其使用方法 |
CN104926048A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-23 | 安徽东华环境市政工程有限责任公司 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN105084586A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 四川沃兹凯兰环保技术有限公司 | 气田容器及管道清洗废水的处理回用撬装式装置 |
CN105481151A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 吉林大学 | 可移动快速废水处理设备 |
CN106116011B (zh) * | 2016-01-18 | 2019-08-02 | 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
CN106116011A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-11-16 | 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 | 一种煤化工废水处理工艺 |
CN106277628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 南通联膦化工有限公司 | 一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的装置 |
CN106477809A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-08 | 上海明诺环境科技有限公司 | 一种己内酰胺废水处理的方法 |
CN106542699A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法 |
CN106542699B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-06-15 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法 |
CN106698846A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 常州大学 | 高浓度煤化工废水深度处理*** |
CN107032561A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-11 | 中海油能源发展股份有限公司北京安全环保工程技术研究院 | 一种煤化工废水零排放处理方法和*** |
CN110944948A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 福瑞托-雷北美有限公司 | 用于油炸机烟囱的水的回收和处理的方法 |
CN107879535A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-06 | 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 | 一种用于煤中低温干馏废水的预处理方法 |
CN108585304A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种bdp废水预处理方法 |
CN108383299A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-10 | 河北超绿节能环保科技有限公司 | 煤化工废水的预处理方法及预处理*** |
CN108773977A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-09 | 李树炳 | 一种双马来酰亚胺有机酸废水的处理方法 |
CN108928957A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-04 | 冷应杰 | 一种煤化工废水处理方法 |
CN108975638A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-11 | 成都渤茂科技有限公司 | 一种油气田钻井废液的处理的方法 |
CN109133524A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-04 | 北京水裕清环保科技有限公司 | 高cod高盐医药中间体化工废水的处理***及处理方法 |
CN110330187A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-15 | 杰瑞环境工程技术有限公司 | 一种油泥热解废水处理*** |
CN110845080A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 珠海市澳创再生资源有限公司 | 一种化工污水处理*** |
CN111410980A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 湖南叶林环保科技有限公司 | 一种有机类危险废物处理***及方法 |
CN111499088A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-07 | 北京图腾猎技科技有限公司 | 一种高效煤化工废水处理装置及方法 |
CN111499088B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-04-16 | 呼伦贝尔金新化工有限公司 | 一种高效煤化工废水处理装置及方法 |
CN112408699A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 南京大学 | 一种含毒害有机物废水的脱氮集成方法 |
CN112408699B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-07-30 | 南京大学 | 一种含毒害有机物废水的脱氮集成方法 |
CN114477641A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-13 | 徐荟萃 | 一种精细化工园区综合污水的处理方法 |
CN114804459A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 江苏美科太阳能科技股份有限公司 | 一种大尺寸硅片切割高浓废水与低浓废水综合处理方法 |
CN114890633A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-12 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种汽车行业电池组装有机废水的处理***及方法 |
CN115583749A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-10 | 本钢板材股份有限公司 | 一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102515442B (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102515442B (zh) | 一种煤化工综合废水回用处理方法 | |
CN107253798B (zh) | 一种钢铁工业废水的深度处理回用组合工艺 | |
CN103408200B (zh) | 冷轧含油废水处理工艺 | |
CN101591082A (zh) | 有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置 | |
CN206447734U (zh) | 一种组合式污水处理装置 | |
CN105859055A (zh) | 一种复杂印染废水分质处理与分质回用的集成技术 | |
KR101378539B1 (ko) | 호기성 입상슬러지를 이용한 역삼투공정의 농축수 처리장치 및 방법 | |
CN103626352A (zh) | 一种达标污水深度处理及回用工艺及装置 | |
CN105565581B (zh) | 煤制乙烯污水综合处理方法 | |
CN103172219A (zh) | 一种新型taic生产废水的处理工艺及处理*** | |
CN103613254A (zh) | 精细化工园区污水处理厂难降解有机废水的深度处理方法 | |
CN105645662B (zh) | 膜滤浓缩液中难降解有机物的脱除装置与脱除方法 | |
CN103145296A (zh) | 一种反渗透浓水的处理方法及其处理*** | |
CN111762965A (zh) | 一种石油化工废水深度处理回收利用方法 | |
CN109607965A (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的***及方法 | |
CN102267785B (zh) | 以微污染水体为水源的再生水处理装置和方法 | |
CN102633404A (zh) | 综合废水处理工艺 | |
CN204588956U (zh) | 一种低浊度微污染地表水深度处理装置 | |
CN103739172B (zh) | 一种用于工业园区水循环回用的方法 | |
CN113429045A (zh) | 一种工业废水深度处理及循环利用方法 | |
CN100418906C (zh) | 工业废水深度处理及回用的方法和装置 | |
CN106477803B (zh) | 一种含盐废水的处理方法 | |
CN216808506U (zh) | 一种餐厨、厨余垃圾废水的处理*** | |
CN202148236U (zh) | 以微污染水体为水源的再生水处理装置 | |
CN205328795U (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20201229 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |