CN115582491A - 一种可以连续上料的高效型冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以连续上料的高效型冲压装置，包括底座，所述底座顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架一端设置有冲压与上料连锁机构，旋转电机通过传动齿轮和齿环的配合，对动力进行传递，带动牵引盘旋转，然后再通过牵引板推动顶板和冲压杆沿着固定筒上下往返运动，对圆盘进行冲压加工，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了冲压与上料连锁机构，通过传动齿轮和齿环的配合，方便旋转电机带动牵引盘旋转，然后再通过牵引板的形成传动组件，推动顶板和冲压杆沿着固定筒上下往返运动，方便对圆盘进出冲压加工，通过连接板、升降环、N型板和齿条的配合，推动齿辊旋转。

Description

一种可以连续上料的高效型冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种可以连续上料的高效型冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，一些圆盘在加工的过程中，均是通过冲压装置将圆盘加工成所需要的形状；

但是现有的加工装置在使用的过程中，大多数是通过人工进行上料，长时间的操作，会使工人劳累，无法实现连续的上料、冲压，影响了加工的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可以连续上料的高效型冲压装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种可以连续上料的高效型冲压装置，可以有效解决上述背景技术中提出的大多数是通过人工进行上料，长时间的操作，会使工人劳累，无法实现连续的上料、冲压，影响了加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以连续上料的高效型冲压装置，包括底座，所述底座顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架一端设置有冲压与上料连锁机构，旋转电机通过传动齿轮和齿环的配合，对动力进行传递，带动牵引盘旋转，然后再通过牵引板推动顶板和冲压杆沿着固定筒上下往返运动，对圆盘进行冲压加工，而在顶板升降的过程中，带动连接板、N型板和齿条一同移动，推动齿旋转，带动滑板和推板在下料筒内部左右往返滑动，交替连续不断的实现冲压和上料的联动；

所述底座顶端对应模具座底部位置处设置有下料与输送机构，利用支撑弹簧伸缩的特性，推动弧形板和活动板沿着底板内壁滑动，对不同直径的圆盘进行夹持固定，从而在冲压杆上方复位时，便于将冲压后的圆盘剥离下来，同时在牵引盘带着牵引板旋转的过程中，通过转块和限位杆的配合，推着活动板在底座顶端左右往返滑动，并利用活动板和凸条推动出料输送带转动；

所述固定架顶端设置有进料与限位机构，利用传动轮和皮带对动力进行传递，方便旋转电机带动进料输送带旋转，对圆盘进行输送，然后再通过导料架和滚筒配合，将圆盘逐一输送到下料筒内部，同时通过侧挡板和限位板的配合限位，使圆盘垂直落入下料筒内部储存起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了冲压与上料连锁机构，通过传动齿轮和齿环的配合，方便旋转电机带动牵引盘旋转，然后再通过牵引板的形成传动组件，推动顶板和冲压杆沿着固定筒上下往返运动，方便对圆盘进出冲压加工，通过连接板、升降环、N型板和齿条的配合，推动齿辊旋转，并利用齿凸的配合，推动滑板和推板在下料筒内部左右往返滑动，在冲压杆下将冲压时带动推板复位，方便下料筒内部的圆盘落入推料盒内部，而在冲压杆上升时，带动推板移动，将圆盘推送到限位竖筒内部，交替连续不断的实现冲压和上料，提高了装置的便捷性，同时转动升降杆带动齿条沿着N型板内部滑动，根据需要改变齿条的高度，增加了适应性；

另外，在冲压杆下降冲压的过程中，推动圆盘下降，并利用限位夹板顶端的斜面引导，对圆盘进行纠正，防止出现偏移，同时通过弹力橡胶板的配合，推动限位夹板带动滑杆滑动，对圆盘进行夹持固定，保证后续对圆盘的加工效果，同时通过张紧弹簧收缩的特性，拉动固定环、竖杆和垫板复位，对圆盘进行支撑阻隔，防止进入推料盒内部圆盘过多，通过转动套环根据需要调整对固定环的限位位置，改变垫板的上升距离，方便对不同厚度的圆盘进行支撑限位。

2、设置了下料与输送机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动弧形板和活动杆沿着底板内壁滑动，改变两个弧形板之间的距离，方便对不同直径的圆盘进行夹持固定，从而在冲压杆上方复位时，便于将冲压后的圆盘剥离下来，并且在冲压杆上升的过程中，会带动推板和滑板移动，迫使撑板移动，推动和弧形板收缩，解除对圆盘的夹持，提高了便捷性；

另外，在牵引盘带着牵引板旋转的过程中，通过转块沿着限位杆滑动，推着活动板在底座顶端左右往返滑动，同时在向左滑动的过程中，使凸条推动活动板在嵌入槽内部收缩，保证活动板移动的效果，在向右滑动的过程中，利用通过磁板的排斥力，推动活动板复位，使活动板通过凸条推动出料输送带转动，进而便于带着圆盘移动储存到收集箱内部，提高了便捷性。

3、设置了进料与限位机构，通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，方便旋转电机带动进料输送带旋转，对圆盘进行输送，然后再通过导料架和滚筒配合，对圆盘进行引导输送，使圆盘逐一穿过阻拦压板进入下料筒内部，防止圆盘拥挤堆积，保证了进料的效果，此外转动调节杆推动阻拦压板沿着横板内壁滑动，调整了阻拦压板和滚筒之间的距离，方便对不同厚度的圆盘进行阻拦，提高了适应性；

另外，圆盘在进入下料筒内部后，通过侧挡板和限位板的配合限位，使圆盘垂直落入下料筒内部储存起来，方便进行后续的加工，另外转动转环，并通过拉板的配合，使所有的转环一同旋转，带动套筒旋转，推动推杆和限位板在下料筒内部移动，改变限位板之间间距，方便对不同直径的圆盘进行限位，增加了适应性。

综合所述，通过冲压与上料连锁机构和下料与输送机构配合，对动力进行合理的分配，在冲压的过程中，可以连续、间接的进行上料，提高了加工的便捷性，同时也可以对加工的圆盘进行脱模、输送，最大程度进行能源进行利用，提高了加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋转电机的安装结构示意图；

图3是本发明齿条的安装结构示意图；

图4是本发明冲压与上料连锁机构的结构示意图；

图5是本发明下料与输送机构的结构示意图；

图6是本发明传动轮的安装结构示意图；

图7是本发明进料与限位机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、固定架；

3、冲压与上料连锁机构；301、固定筒；302、冲压杆；303、顶板；304、牵引板；305、牵引盘；306、齿环；307、传动齿轮；308、旋转电机；309、模具座；310、滑杆；311、弹力橡胶板；312、限位夹板；313、支架；314、推料盒；315、限位竖筒；316、压环；317、复位弹簧；318、下料筒；319、升降环；320、连接板；321、N型板；322、升降杆；323、齿条；324、齿辊；325、滑板；326、齿凸；327、推板；328、延长筒；329、竖杆；330、固定环；331、张紧弹簧；332、套环；333、垫板；

4、下料与输送机构；401、固定块；402、单向轴；403、转杆；404、出料输送带；405、凸条；406、活动板；407、嵌入槽；408、磁板；409、限位挡板；410、限位杆；411、转块；412、底板；413、活动杆；414、弧形板；415、斜板；416、支撑弹簧；417、撑板；418、收集箱；

5、进料与限位机构；501、竖板；502、输送架；503、进料输送带；504、传动轮；505、皮带；506、导料架；507、滚筒；508、横板；509、调节杆；510、阻拦压板；511、套筒；512、推杆；513、限位板；514、转环；515、拉板；516、侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种可以连续上料的高效型冲压装置，包括底座1，底座1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2一端设置有冲压与上料连锁机构3，旋转电机308通过传动齿轮307和齿环306的配合，对动力进行传递，带动牵引盘305旋转，然后再通过牵引板304推动顶板303和冲压杆302沿着固定筒301上下往返运动，对圆盘进行冲压加工，而在顶板303升降的过程中，带动连接板320、N型板321和齿条323一同移动，推动齿辊324旋转，带动滑板325和推板327在下料筒318内部左右往返滑动，交替连续不断的实现冲压和上料的联动；

底座1顶端对应模具座309底部位置处设置有下料与输送机构4，利用支撑弹簧416伸缩的特性，推动弧形板414和活动杆413沿着底板412内壁滑动，对不同直径的圆盘进行夹持固定，从而在冲压杆302上方复位时，便于将冲压后的圆盘剥离下来，同时在牵引盘305带着牵引板304旋转的过程中，通过转块411和限位杆410的配合，推着活动板406在底座1顶端左右往返滑动，并利用活动板406和凸条405推动出料输送带404转动；

固定架2顶端设置有进料与限位机构5，利用传动轮504和皮带505对动力进行传递，方便旋转电机308带动进料输送带503旋转，对圆盘进行输送，然后再通过导料架506和滚筒507配合，将圆盘逐一输送到下料筒318内部，同时通过侧挡板516和限位板513的配合限位，使圆盘垂直落入下料筒318内部储存起来；

冲压与上料连锁机构3包括固定筒301、冲压杆302、顶板303、牵引板304、牵引盘305、齿环306、传动齿轮307、旋转电机308、模具座309、滑杆310、弹力橡胶板311、限位夹板312、支架313、推料盒314、限位竖筒315、压环316、复位弹簧317、下料筒318、升降环319、连接板320、N型板321、升降杆322、齿条323、齿辊324、滑板325、齿凸326、推板327、延长筒328、竖杆329、固定环330、张紧弹簧331、套环332和垫板333；

固定架2内壁卡接有固定筒301，固定筒301内壁活动连接有冲压杆302，冲压杆302顶端卡接有顶板303，顶板303两端均转动连接有牵引板304，固定架2两端对应固定筒301外侧位置处均转动连接有牵引盘305，牵引盘305外侧固定套接有齿环306，且固定架2两端对应齿环306一侧位置处均转动连接有传动齿轮307，固定架2内壁对应传动齿轮307内侧位置处通过安装板固定连接有旋转电机308，为了对动力进行传递，齿环306与传动齿轮307相互啮合，牵引板304另一端与牵引盘305一端转动连接，旋转电机308为双轴电机，且旋转电机308的输出轴两端均贯穿固定架2与传动齿轮307一端固定连接，旋转电机308通过外部电源进行供电；

固定架2一端对应冲压杆302底部位置处通过螺栓固定连接有模具座309，模具座309内壁等距滑动连接有滑杆310，且滑杆310外侧对应模具座309内部位置处固定套接有弹力橡胶板311，滑杆310一端对应弹力橡胶板311外侧位置处卡接有限位夹板312，底座1顶端对应模具座309一侧位置处通过螺栓对称固定连接有支架313，支架313顶端通过螺栓固定连接有推料盒314，推料盒314顶端对应模具座309顶部位置处卡接有限位竖筒315，冲压杆302外侧对应限位竖筒315内部位置处套接有压环316，压环316顶端对应冲压杆302外侧位置处卡接有复位弹簧317；

模具座309顶端对应限位竖筒315一侧位置处通过螺栓固定连接有下料筒318，下料筒318外侧等距活动连接有升降环319，且一个升降环319和顶板303之间均卡接有连接板320，两个升降环319外侧均卡接有N型板321，N型板321内部对称转动连接有升降杆322，升降杆322外侧对应N型板321内部位置处通过螺纹连接有齿条323，两个支架313之间对应下料筒318一侧位置处转动连接有齿辊324，推料盒314内部活动连接有滑板325，且滑板325顶端对应齿辊324底部位置处等距卡接有齿凸326，滑板325另一端对应推料盒314内部位置处通过螺栓固定连接有推板327，推料盒314底端卡接有延长筒328，延长筒328内壁滑动连接有竖杆329，竖杆329外侧通过固定套接有固定环330，固定环330顶端和延长筒328底部对应竖杆329外侧位置处均卡接张紧弹簧331，竖杆329外侧对应固定环330底部位置处通过螺纹连接有套环332，竖杆329顶端对应延长筒328内部位置处卡接有垫板333，为了对圆盘进行限位，弹力橡胶板311另一端与模具座309内壁滑动连接，滑杆310一端嵌入模具座309内部，弹力橡胶板311为弧形，复位弹簧317顶端与冲压杆302底端固定连接，齿条323与N型板321内壁滑动连接，且齿条323一端与齿辊324外侧啮合，滑板325顶端通过齿凸326与齿辊324啮合，推板327为弧形，推板327半径等于下料筒318的半径；

下料与输送机构4包括固定块401、单向轴402、转杆403、出料输送带404、凸条405、活动板406、嵌入槽407、磁板408、限位挡板409、限位杆410、转块411、底板412、活动杆413、弧形板414、斜板415、支撑弹簧416、撑板417和收集箱418；

底座1底端等距对称卡接有固定块401，且相邻的两个固定块401内壁均转动连接有单向轴402，两个单向轴402之间均转动连接有转杆403，转杆403外侧套接有出料输送带404，出料输送带404外侧等距卡接有凸条405，底座1顶端对应出料输送带404两侧位置处均滑动连接有活动板406，活动板406内壁对应出料输送带404顶部位置处开设有嵌入槽407，嵌入槽407内部活动连接有限位挡板409，限位挡板409一端和嵌入槽407内壁均卡接有磁板408，活动板406顶端对称卡接有限位杆410，限位杆410外侧活动套接有转块411，为了方便推动活动板406移动，活动板406底端与出料输送带404顶端相贴合，活动板406一端开设有斜面，两个磁板408相互排斥，转块411一端牵引板304一端转动连接；

模具座309底端对称卡接有底板412，底板412内壁对称活动连接有活动杆413，活动杆413一端对应底板412内侧位置处卡接有弧形板414，且弧形板414一端卡接有斜板415，弧形板414和底板412之间对应活动杆413外侧位置处卡接有支撑弹簧416，滑板325底端通过螺栓固定连接有撑板417，底座1一端通过螺栓固定连接有收集箱418为了方便对冲压的圆盘进行脱模，活动杆413另一端对应底板412外侧位置处卡接有挡块，弧形板414顶端和撑板417一端均开设有斜面，撑板417另一端与滑板325底端固定连接；

进料与限位机构5包括竖板501、输送架502、进料输送带503、传动轮504、皮带505、导料架506、滚筒507、横板508、调节杆509、阻拦压板510、套筒511、推杆512、限位板513、转环514、拉板515和侧挡板516；

固定架2顶端通过螺栓对称固定连接有竖板501，竖板501顶端通过螺栓固定连接有输送架502，输送架502内部转动连接有进料输送带503，输送架502两端和传动齿轮307两端均固定连接有传动轮504，且位于同一侧的两个传动轮504外侧均套接有皮带505，输送架502另一端通过螺栓固定连接有导料架506，导料架506内壁等距转动连接有滚筒507，导料架506顶端通过螺栓固定连接有横板508，横板508内壁通过螺纹对称连接有调节杆509，调节杆509底端对应横板508底部位置处转动连接有阻拦压板510，为了对圆盘进行引导，进料输送带503的转轴贯穿输送架502与传动轮504一端固定连接，导料架506为倾斜设置，调节杆509顶端熔接有旋钮，阻拦压板510的倾斜角度与导料架506的倾斜角度相等；

下料筒318内壁等距转动连接有套筒511，套筒511内壁活动连接有推杆512，推杆512另一端卡接有限位板513，下料筒318内壁对应套筒511顶部位置处转动连接有转环514，且每相邻的两个转环514之间均等距卡接有拉板515，下料筒318顶端对应导料架506一侧位置处卡接有侧挡板516，为了方便带动套筒511旋转，套筒511外侧和转环514底端均开设有齿槽，且套筒511和转环514通过齿槽相互啮合，靠近侧挡板516一侧的限位板513的高度等于侧挡板516的高度。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将需要冲压加工的圆盘放置在输送架502内部的进料输送带503上，然后启动旋转电机308，并通过传动轮504和皮带505的配合，形成传动组件，对动力进行传递，在旋转电机308带动传动齿轮307旋转的过程中，带动进料输送带503旋转，对圆盘进行输送，随后再通过导料架506和滚筒507配合，对圆盘进行引导输送，同时通过阻拦压板510对圆盘进行阻隔，使圆盘逐一通过阻拦压板510进入下料筒318内部，进而防止圆盘拥挤堆积进入下料筒318内部，保证了进料的效果，另外转动调节杆509推动阻拦压板510沿着横板508内壁滑动，调整了阻拦压板510和滚筒507之间的距离，方便对不同厚度的圆盘进行阻拦，提高了适应性；

接着，圆盘进入下料筒318内部后，并通过侧挡板516和限位板513的配合限位，使圆盘垂直落入下料筒318内部储存起来，方便进行后续的加工，另外转动转环514，同时通过拉板515的配合，使所有的转环514一同旋转，带动套筒511旋转，从而推动推杆512和限位板513在下料筒318内部移动，改变限位板513之间间距，方便对不同直径的圆盘进行限位，增加了适应性；

接着，旋转电机308旋转带动传动齿轮307旋转，同时通过齿环306的配合，对动力进行传递，带动牵引盘305旋转，然后再通过牵引板304的形成传动组件，推动顶板303和冲压杆302沿着固定筒301上下往返运动，方便对圆盘进出冲压加工，而在顶板303升降的过程中利用连接板320带动升降环319沿着下料筒318滑动，从而带动N型板321和齿条323一同移动，迫使齿条323推动齿辊324旋转，并通过齿凸326的配合，进一步对动力进行传递，带动滑板325和推板327在下料筒318内部左右往返滑动，进而在冲压杆302下冲压时，拉动推板327复位，方便下料筒318内部的圆盘落入推料盒314内部，而在冲压杆302上升时，带动推板327移动，将圆盘推送到限位竖筒315内部，方便冲压杆302进行后续的冲压，交替连续不断的实现冲压和上料，提高了装置的便捷性，此外转动升降杆322带动齿条323沿着N型板321内部滑动，根据需要改变齿条323的高度，增加了适应性；

接着，当圆盘进入限位竖筒315内部后，沿着限位竖筒315下落到模具座309内部，并且在冲压杆302下降冲压的过程中，推动圆盘下降，同时通过限位夹板312顶端的斜面引导，对圆盘进行纠正，防止出现偏移，然后再通过弹力橡胶板311的配合，推动限位夹板312，使限位夹板312带动滑杆310滑动，进而对圆盘进行夹持固定，保证后续对圆盘的加工效果，另外在冲压的过程中，通过复位弹簧317和压环316的配合，方便在冲压的过程中，对圆盘进行下压固定，防止圆盘出现偏移，此外通过张紧弹簧331收缩的特性，拉动固定环330和竖杆329移动，方便推着垫板333复位，对圆盘进行支撑阻隔，防止进入推料盒314内部圆盘过多，同时转动套环332根据需要调整对固定环330的限位位置，进而改变垫板333的上升距离，方便对不同厚度的圆盘进行支撑限位；

接着，圆盘被冲压杆302推送穿过模具座309，将圆盘冲压成所需要的形状，并随着冲压杆302的下压，圆盘穿过模具座309，同时通过支撑弹簧416伸缩的特性，推动弧形板414和活动杆413沿着底板412内壁滑动，改变两个弧形板414之间的距离，方便对不同直径的圆盘进行夹持固定，从而在冲压杆302上方复位时，便于将冲压后的圆盘剥离下来，并且在冲压杆302上升的过程中，会带动推板327和滑板325移动，进而推动撑板417滑动，推动斜板415和弧形板414收缩，解除对圆盘的夹持，提高了便捷性；

最后，在牵引盘305带着牵引板304旋转的过程中，带着转块411沿着限位杆410滑动，推着活动板406在底座1顶端左右往返滑动，同时在向左滑动的过程中，使凸条405推动活动板406在嵌入槽407内部收缩，保证活动板406移动的效果，在向右滑动的过程中，利用通过磁板408的排斥力，推动活动板406复位，使活动板406通过凸条405推动出料输送带404转动，进而便于带着圆盘移动储存到收集箱418内部，提高了便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以连续上料的高效型冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架（2），所述固定架（2）一端设置有冲压与上料连锁机构（3），旋转电机（308）通过传动齿轮（307）和齿环（306）的配合，对动力进行传递，带动牵引盘（305）旋转，然后再通过牵引板（304）推动顶板（303）和冲压杆（302）沿着固定筒（301）上下往返运动，对圆盘进行冲压加工，而在顶板（303）升降的过程中，带动连接板（320）、N型板（321）和齿条（323）一同移动，推动齿辊（324）旋转，带动滑板（325）和推板（327）在下料筒（318）内部左右往返滑动，交替连续不断的实现冲压和上料的联动；

所述底座（1）顶端对应模具座（309）底部位置处设置有下料与输送机构（4），利用支撑弹簧（416）伸缩的特性，推动弧形板（414）和活动杆（413）沿着底板（412）内壁滑动，对不同直径的圆盘进行夹持固定，从而在冲压杆（302）上方复位时，便于将冲压后的圆盘剥离下来，同时在牵引盘（305）带着牵引板（304）旋转的过程中，通过转块（411）和限位杆（410）的配合，推着活动板（406）在底座（1）顶端左右往返滑动，并利用活动板（406）和凸条（405）推动出料输送带（404）转动；

所述固定架（2）顶端设置有进料与限位机构（5），利用传动轮（504）和皮带（505）对动力进行传递，方便旋转电机（308）带动进料输送带（503）旋转，对圆盘进行输送，然后再通过导料架（506）和滚筒（507）配合，将圆盘逐一输送到下料筒（318）内部，同时通过侧挡板（516）和限位板（513）的配合限位，使圆盘垂直落入下料筒（318）内部储存起来。

2.根据权利要求1所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述冲压与上料连锁机构（3）包括固定筒（301）、冲压杆（302）、顶板（303）、牵引板（304）、牵引盘（305）、齿环（306）、传动齿轮（307）、旋转电机（308）、模具座（309）、滑杆（310）、弹力橡胶板（311）、限位夹板（312）、支架（313）、推料盒（314）、限位竖筒（315）、压环（316）、复位弹簧（317）、下料筒（318）、升降环（319）、连接板（320）、N型板（321）、升降杆（322）、齿条（323）、齿辊（324）、滑板（325）、齿凸（326）、推板（327）、延长筒（328）、竖杆（329）、固定环（330）、张紧弹簧（331）、套环（332）和垫板（333）；

所述固定架（2）内壁卡接有固定筒（301），所述固定筒（301）内壁活动连接有冲压杆（302），所述冲压杆（302）顶端卡接有顶板（303），所述顶板（303）两端均转动连接有牵引板（304），所述固定架（2）两端对应固定筒（301）外侧位置处均转动连接有牵引盘（305），所述牵引盘（305）外侧固定套接有齿环（306），且固定架（2）两端对应齿环（306）一侧位置处均转动连接有传动齿轮（307），所述固定架（2）内壁对应传动齿轮（307）内侧位置处通过安装板固定连接有旋转电机（308）；

所述固定架（2）一端对应冲压杆（302）底部位置处通过螺栓固定连接有模具座（309），所述模具座（309）内壁等距滑动连接有滑杆（310），且滑杆（310）外侧对应模具座（309）内部位置处固定套接有弹力橡胶板（311），所述滑杆（310）一端对应弹力橡胶板（311）外侧位置处卡接有限位夹板（312），所述底座（1）顶端对应模具座（309）一侧位置处通过螺栓对称固定连接有支架（313），所述支架（313）顶端通过螺栓固定连接有推料盒（314），所述推料盒（314）顶端对应模具座（309）顶部位置处卡接有限位竖筒（315），所述冲压杆（302）外侧对应限位竖筒（315）内部位置处套接有压环（316），所述压环（316）顶端对应冲压杆（302）外侧位置处卡接有复位弹簧（317）；

所述模具座（309）顶端对应限位竖筒（315）一侧位置处通过螺栓固定连接有下料筒（318），所述下料筒（318）外侧等距活动连接有升降环（319），且一个升降环（319）和顶板（303）之间均卡接有连接板（320），两个所述升降环（319）外侧均卡接有N型板（321），所述N型板（321）内部对称转动连接有升降杆（322），所述升降杆（322）外侧对应N型板（321）内部位置处通过螺纹连接有齿条（323），两个所述支架（313）之间对应下料筒（318）一侧位置处转动连接有齿辊（324），所述推料盒（314）内部活动连接有滑板（325），且滑板（325）顶端对应齿辊（324）底部位置处等距卡接有齿凸（326），所述滑板（325）另一端对应推料盒（314）内部位置处通过螺栓固定连接有推板（327），所述推料盒（314）底端卡接有延长筒（328），所述延长筒（328）内壁滑动连接有竖杆（329），所述竖杆（329）外侧通过固定套接有固定环（330），所述固定环（330）顶端和延长筒（328）底部对应竖杆（329）外侧位置处均卡接张紧弹簧（331），所述竖杆（329）外侧对应固定环（330）底部位置处通过螺纹连接有套环（332），所述竖杆（329）顶端对应延长筒（328）内部位置处卡接有垫板（333）。

3.根据权利要求2所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述齿环（306）与传动齿轮（307）相互啮合，所述牵引板（304）另一端与牵引盘（305）一端转动连接，所述旋转电机（308）为双轴电机，且旋转电机（308）的输出轴两端均贯穿固定架（2）与传动齿轮（307）一端固定连接，所述旋转电机（308）通过外部电源进行供电。

4.根据权利要求2所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述弹力橡胶板（311）另一端与模具座（309）内壁滑动连接，所述滑杆（310）一端嵌入模具座（309）内部，所述弹力橡胶板（311）为弧形，所述复位弹簧（317）顶端与冲压杆（302）底端固定连接，所述齿条（323）与N型板（321）内壁滑动连接，且齿条（323）一端与齿辊（324）外侧啮合，所述滑板（325）顶端通过齿凸（326）与齿辊（324）啮合，所述推板（327）为弧形，所述推板（327）半径等于下料筒（318）的半径。

5.根据权利要求2所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述下料与输送机构（4）包括固定块（401）、单向轴（402）、转杆（403）、出料输送带（404）、凸条（405）、活动板（406）、嵌入槽（407）、磁板（408）、限位挡板（409）、限位杆（410）、转块（411）、底板（412）、活动杆（413）、弧形板（414）、斜板（415）、支撑弹簧（416）、撑板（417）和收集箱（418）；

所述底座（1）底端等距对称卡接有固定块（401），且相邻的两个固定块（401）内壁均转动连接有单向轴（402），两个单向轴（402）之间均转动连接有转杆（403），所述转杆（403）外侧套接有出料输送带（404），所述出料输送带（404）外侧等距卡接有凸条（405），所述底座（1）顶端对应出料输送带（404）两侧位置处均滑动连接有活动板（406），所述活动板（406）内壁对应出料输送带（404）顶部位置处开设有嵌入槽（407），所述嵌入槽（407）内部活动连接有限位挡板（409），所述限位挡板（409）一端和嵌入槽（407）内壁均卡接有磁板（408），所述活动板（406）顶端对称卡接有限位杆（410），所述限位杆（410）外侧活动套接有转块（411）；

所述模具座（309）底端对称卡接有底板（412），所述底板（412）内壁对称活动连接有活动杆（413），所述活动杆（413）一端对应底板（412）内侧位置处卡接有弧形板（414），且弧形板（414）一端卡接有斜板（415），所述弧形板（414）和底板（412）之间对应活动杆（413）外侧位置处卡接有支撑弹簧（416），所述滑板（325）底端通过螺栓固定连接有撑板（417），所述底座（1）一端通过螺栓固定连接有收集箱（418）。

6.根据权利要求5所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述活动板（406）底端与出料输送带（404）顶端相贴合，所述活动板（406）一端开设有斜面，两个所述磁板（408）相互排斥，所述转块（411）一端牵引板（304）一端转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述活动杆（413）另一端对应底板（412）外侧位置处卡接有挡块，所述弧形板（414）顶端和撑板（417）一端均开设有斜面，所述撑板（417）另一端与滑板（325）底端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述进料与限位机构（5）包括竖板（501）、输送架（502）、进料输送带（503）、传动轮（504）、皮带（505）、导料架（506）、滚筒（507）、横板（508）、调节杆（509）、阻拦压板（510）、套筒（511）、推杆（512）、限位板（513）、转环（514）、拉板（515）和侧挡板（516）；

所述固定架（2）顶端通过螺栓对称固定连接有竖板（501），所述竖板（501）顶端通过螺栓固定连接有输送架（502），所述输送架（502）内部转动连接有进料输送带（503），所述输送架（502）两端和传动齿轮（307）两端均固定连接有传动轮（504），且位于同一侧的两个传动轮（504）外侧均套接有皮带（505），所述输送架（502）另一端通过螺栓固定连接有导料架（506），所述导料架（506）内壁等距转动连接有滚筒（507），所述导料架（506）顶端通过螺栓固定连接有横板（508），所述横板（508）内壁通过螺纹对称连接有调节杆（509），所述调节杆（509）底端对应横板（508）底部位置处转动连接有阻拦压板（510）；

所述下料筒（318）内壁等距转动连接有套筒（511），所述套筒（511）内壁活动连接有推杆（512），所述推杆（512）另一端卡接有限位板（513），所述下料筒（318）内壁对应套筒（511）顶部位置处转动连接有转环（514），且每相邻的两个转环（514）之间均等距卡接有拉板（515），所述下料筒（318）顶端对应导料架（506）一侧位置处卡接有侧挡板（516）。

9.根据权利要求8所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述进料输送带（503）的转轴贯穿输送架（502）与传动轮（504）一端固定连接，所述导料架（506）为倾斜设置，所述调节杆（509）顶端熔接有旋钮，所述阻拦压板（510）的倾斜角度与导料架（506）的倾斜角度相等。

10.根据权利要求8所述的一种可以连续上料的高效型冲压装置，其特征在于：所述套筒（511）外侧和转环（514）底端均开设有齿槽，且套筒（511）和转环（514）通过齿槽相互啮合，靠近所述侧挡板（516）一侧的限位板（513）的高度等于侧挡板（516）的高度。

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