CN115555223A - 一种设定标识的在线涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：S10、配置自干型油墨；S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置；S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触；S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。本发明通过使用自干型油墨，采用丝网印刷板实现汽车设定标识的快速印刷，将丝网印刷板固定至汽车设定标识应用位置，使用手刮板刮涂丝网印刷板，拿开丝网印刷板后，完成特殊标识的印刷，涂布后的特殊标识可在自然条件下达成完全固化，实现设定标识的在线涂布，连续作业，减少涂布设定标识的耗时，同时避免标识边缘存在漆雾影响外观。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种设定标识的在线涂布方法。
背景技术
汽车的特殊标识喷涂常采用喷涂镂空模板的方式实现。首先根据标识的需求制作镂空模板，利用磁铁将镂空模板固定与车身表面。喷枪内装填所需颜色的色漆，使用喷枪喷涂镂空模板的特殊标识部位，喷涂完成后移除模板，将漆雾擦拭干净后，烘烤喷涂的标识，烘烤时间根据色漆涂料要求而定；烘烤完成后，完成特殊标识的喷涂。
使用镂空模板喷涂特殊标识存在以下问题：1)喷涂特殊标识需要经过放板-喷涂-卸板-烘烤-擦拭漆雾的步骤，整体过程需要30min左右，必须离线作业，无法实现在线连续作业；2)由于模板与汽车钣金表面无法紧密贴合，标识边缘存在漆雾影响，标识边缘无法做到清晰锐利，外观不美观。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种设定标识的在线涂布方法，旨在解决现有技术中需要离线涂布、涂布耗时长、无法连续作业，标识边缘存在漆雾影响外观不美观等问题。
本发明提供了一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨；
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置；
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触；
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
可选地，步骤S10中，所述自干型油墨包括自干油墨、稀释剂和固化剂。
可选地，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:(0.5～1):(0.1～0.2)。
可选地，步骤S20中：
在预设位置处，丝网印刷板通过设置定位勾和把手，实现车身预设位置的横向和纵向定位。
可选地，步骤S20中：
在预设位置处，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接。
可选地，步骤S20中：
所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框。
可选地，所述丝网包括可透过性膜。
可选地，步骤S30中：
刮板宽大于设定标识的高度。
可选地，步骤S40还包括：
S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。
可选地，步骤S40还包括：
S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于2℃28℃储存。
本发明的设定标识的在线涂布方法通过使用自干型油墨，采用丝网印刷板实现汽车设定标识的快速印刷。本发明将丝网印刷板固定至汽车设定标识应用位置，利用手刮板将自干型油墨涂抹至丝网印刷板上，使用手刮板刮涂丝网印刷板，拿开丝网印刷板后，完成特殊标识的印刷，涂布后的特殊标识可在自然条件下达成完全固化，实现设定标识的在线涂布，连续作业，减少涂布设定标识的耗时，同时避免标识边缘存在漆雾影响外观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的设定标识的在线涂布方法的一实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，汽车的特殊标识喷涂常采用喷涂镂空模板的方式实现。首先根据标识的需求制作镂空模板，利用磁铁将镂空模板固定与车身表面。喷枪内装填所需颜色的色漆，使用喷枪喷涂镂空模板的特殊标识部位，喷涂完成后移除模板，将漆雾擦拭干净后，烘烤喷涂的标识，烘烤时间根据色漆涂料要求而定；烘烤完成后，完成特殊标识的喷涂。
使用镂空模板喷涂特殊标识存在以下问题：1)喷涂特殊标识需要经过放板-喷涂-卸板-烘烤-擦拭漆雾的步骤，整体过程需要30min左右，必须离线作业，无法实现在线连续作业；2)由于模板与汽车钣金表面无法紧密贴合，标识边缘存在漆雾影响，标识边缘无法做到清晰锐利，外观不美观。鉴于此，本发明提出了一种设定标识的在线涂布方法，旨在解决现有技术中需要离线涂布、涂布耗时长、无法连续作业，标识边缘存在漆雾影响外观不美观等问题。如图1所示，为本发明一实施例的设定标识的在线涂布方法，所述用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨；
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置；
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触；
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
本发明的技术方案中，通过使用自干型油墨，采用丝网印刷板实现汽车设定标识的快速印刷。本发明将丝网印刷板固定至汽车设定标识应用位置，利用手刮板将自干型油墨涂抹至丝网印刷板上，使用手刮板刮涂丝网印刷板，拿开丝网印刷板后，完成特殊标识的印刷，涂布后的特殊标识可在自然条件下达成完全固化，每个标识作业时间小于1分钟，无需占用离线场地实施涂布方法，从而实现设定标识的在线涂布，连续作业，减少涂布设定标识的耗时，同时避免标识边缘存在漆雾影响外观不美观。
为了保证自干型油墨的快干性能，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:(0.5～1):(0.1～0.2)。具体地，自干型油墨可以是氨基甲酸脂共聚物、醛酮树脂、乙二酸二甲酯、异氟尔酮及着色料等组成，也可以是其他合适的组分组成，本发明在此不作限定。稀释剂可以是三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异氟尔酮和己二酸二甲酯等组成，也可以是其他合适的组分组成，本发明在此不作限定。固化剂可以是脂肪族聚异氰酸酯、二甲苯和1-甲氧基乙酸乙酯-2等组成，也可以是其他合适的组分组成，本发明在此不作限定。在此配比下，自干型油墨涂布后的特殊标识可在0.5h内达成表面固化，自然条件下达成完全固化。特殊标识涂布完工后无需烘烤，可在常温下48h达成完全固化。
为了在涂布标识时，保证丝网印刷板位置固定到待印位置的精确性，步骤S20中，在预设位置处，丝网印刷板通过设置定位勾和把手，实现车身预设位置的横向和纵向定位。具体地，操作者通过定位勾将丝网印刷板固定到车身待涂布位置，例如上下两端的定位钩分别勾住车门上下设定位置，实现丝网印刷版的竖向定位，通过手握把手横移至板框特征点实现丝网印刷版横向定位，手持把手固定后，可实现丝网印刷图样的快速定位。
为了避免丝网印刷板与车身表面接触时出现刮碰伤，步骤S20中：在预设位置处，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接。所述缓冲块可以是硅胶也可以是布扣等柔软材质的缓冲块，本发明在此不作限定，只要能避免刮擦到车身即可。通过缓冲块的设置，可以保证保证丝网与车身表面处于接近而不接触状态，仅在需要涂布时，按压刮板，使得丝网与车身设定位置接触，自干型油墨自丝网印刷到车身上，完成印刷后，刮板离开丝网，丝网弹开，离开车身，不与车身相接触，避免移动时产生刮擦。
为了进一步保证印刷的标识与实际要求的一致性，步骤S20中，所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框。也即，仅在特殊标识处设置丝网，丝网上密布小孔，可透过油墨；特殊标识以外部位为丝网张紧固定边框，不可透过油墨，在涂布时，通过刮板施加的压力挤压油墨透过丝网实现特殊标识涂布，而在特殊标识以外部位，油墨不能通过，因而不会污染到车身特殊标以外的地方，保证了印刷的准确性，丝网印刷涂布的特殊标识无漆雾污染，边缘平滑，外观更为美观。
进一步地，为了保证油墨的透过性，所述丝网包括可透过性膜。
为了保证一次涂布就能将特殊标识涂布完成，步骤S30中，刮板宽大于设定标识的高度，这样，在涂布时，刮板能够覆盖到整个特殊标识，一次涂布到位。
为了避免丝网印刷板上多余的油墨在下一次定位涂布时污染后续车辆，步骤S40还包括：S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。其中，擦净布不可含水或任何水性材料，否则会破坏丝网油墨密封涂层导致丝网印刷板无法继续使用。
由于自干型油墨可在常温下自干，而丝网印刷板上总会有自干型油墨残留，当实际生产中出现涂布作业暂定时，丝网印刷板上的自干型油墨也会发生固化，导致丝网印刷版无法继续使用，而清洗丝网印刷板时间一般为15230分钟，影响后续的涂布效率。因此，步骤S40还包括：S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于2℃28℃储存。在实际作业中，可以配套冷藏柜至设定温度作为作业暂定时丝网印刷版的临时储存装置，在作业中出现短期作业暂停时，将手刮板、丝网印刷板和调好的油墨储存在低温环境内，利用自干型油墨在低温下不固化的特性，在作业继续后，将丝网印刷板、手刮板和油墨取出就可继续使用，减少清洗丝网印刷板清理次数和物料损耗。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:0.5:0.1；
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置，上下两端的定位钩分别勾住车门上下设定位置，实现丝网印刷版的竖向定位，通过手握把手横移至板框特征点实现丝网印刷版横向定位，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接，所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框；
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触，所述刮板宽大于设定标识的高度；
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布；
S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。
S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于2℃储存。
实施例2
一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:0.7:0.16。
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置，上下两端的定位钩分别勾住车门上下设定位置，实现丝网印刷版的竖向定位，通过手握把手横移至板框特征点实现丝网印刷版横向定位，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接，所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框。
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触，所述刮板宽大于设定标识的高度。
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。
S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于4℃储存。
实施例3
一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:1:0.2。
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置，上下两端的定位钩分别勾住车门上下设定位置，实现丝网印刷版的竖向定位，通过手握把手横移至板框特征点实现丝网印刷版横向定位，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接，所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框。
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触，所述刮板宽大于设定标识的高度。
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。
S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于8℃储存。
本发明实施例1-3所述的设定标识的在线涂布方法均能实现设定标识的在线涂布，连续作业，减少涂布设定标识的耗时，同时避免标识边缘存在漆雾影响外观。同时实施例1所述的设定标识的在线涂布方法所涂布的车标达成表面固化时间为23分钟，实施例2所述的设定标识的在线涂布方法所涂布的车标达成表面固化时间为20分钟，实施例3所述的设定标识的在线涂布方法所涂布的车标达成表面固化时间为27分钟。由上述可知，本发明实施例1-3所述的设定标识的在线涂布方法均能实现30min内完成设定标识的表面固化，满足需求。
综上所述，本发明提供一种设定标识的在线涂布方法，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：S10、配置自干型油墨；S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置；S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触；S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
本发明的设定标识的在线涂布方法通过使用自干型油墨，采用丝网印刷板实现汽车设定标识的快速印刷。本发明将丝网印刷板固定至汽车设定标识应用位置，利用手刮板将自干型油墨涂抹至丝网印刷板上，使用手刮板刮涂丝网印刷板，拿开丝网印刷板后，完成特殊标识的印刷，涂布后的特殊标识可在自然条件下达成完全固化，实现设定标识的在线涂布，连续作业，减少涂布设定标识的耗时，同时避免标识边缘存在漆雾影响外观。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种设定标识的在线涂布方法，其特征在于，用于涂布汽车车身的设定标识，包括以下步骤：
S10、配置自干型油墨；
S20、将设有设定标识的丝网印刷板定位到车身预设位置；
S30、将自干型油墨涂抹到丝网印刷板上，并用刮板按压丝网印刷板与车身设定标识涂布处表面充分接触；
S40、松开刮板，取下丝网板，完成设定标识的涂布。
2.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S10中，所述自干型油墨包括自干油墨、稀释剂和固化剂。
3.如权利要求2所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，所述自干型油墨的体积比为自干油墨:稀释剂:固化剂为1:(0.5～1):(0.1～0.2)。
4.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S20中：
在预设位置处，丝网印刷板通过设置定位勾和把手，实现车身预设位置的横向和纵向定位。
5.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S20中：
在预设位置处，丝网印刷板与车身接触一侧通过缓冲块抵接。
6.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S20中：
所述丝网印刷板包括设定标识部位和外框，其中所述设定标识部位为丝网，所述外框为丝网张紧固定边框。
7.如权利要求6所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，所述丝网包括可透过性膜。
8.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S30中：
刮板宽大于设定标识的高度。
9.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S40还包括：
S401、使用干擦净布对丝网印刷板进行擦拭。
10.如权利要求1所述的设定标识的在线涂布方法，其特征在于，步骤S40还包括：
S402、将刮板、丝网印刷板和自干型油墨置于2℃28℃储存。
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2022
- 2022-09-30 CN CN202211219524.0A patent/CN115555223A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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