CN115552166A - 包括设有附加盖的开口的液化气体储存罐的液体圆顶 - Google Patents

包括设有附加盖的开口的液化气体储存罐的液体圆顶 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于液化气体的储存设备(1)以及密封且热绝缘的罐(71)，所述密封且热绝缘的罐包括装载/卸载开口(10)，所述装载/卸载开口至少包括第一进入通孔和第二进入通孔(20，30)，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔具有内端和外端，所述外端装配有可移除的外壁，所述设备(1)至少包括第一流体密封壳(41)，所述第一流体密封壳包围所述第一进入孔(20)的外端，所述第一进入孔(20)的可移除的外壁形成所述第一壳(41)的壁，并且所述第一壳(41)填充有称为惰性气体的气体。

Description

包括设有附加盖的开口的液化气体储存罐的液体圆顶
技术领域
本发明涉及用于液化气体的储存设备的领域，该储存设备包括密封且热绝缘的膜式罐。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输在低温下的液化气体的密封且热绝缘的罐的领域，例如用于运输例如温度在-50℃到0℃之间的液化石油气(liquefied petroleumgas，LPG)的罐，或者用于在大气压下运输大约-162℃的液化天然气(liquefied naturalgas，LNG)的罐。这些罐可以安装在岸上或漂浮结构上。在漂浮结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或接纳用作推进漂浮结构的燃料的液化气体。
背景技术
文献FR2991430描述了一种用于液化气体的储存设备，其包括集成到由船舶的双层船壳构成的承载结构中的密封且热绝缘的罐。罐的每个壁包括次级热绝缘屏障、次级密封膜、主热绝缘屏障和主密封膜。
在位于罐的顶部处的区域中，罐具有呈烟囱筒身形式的突出部分，该突出部分称为液体圆顶。在该区域中，承载结构在局部中断，以便界定装载/卸载开口，该装载/卸载开口旨在使流体装载/卸载管道穿过该装载/卸载开口。该装载/卸载开口称为液体圆顶，包括绝缘或热绝缘屏障以及形成主密封膜的元件。
然而，该装载/卸载开口的区域没有次级密封膜，这和罐的其余部分不同，罐的其余部分具有主绝缘膜，然后是次级热绝缘屏障，最后是承载结构的壁。具体地，在罐的该区域中，认为液体圆顶的外壁本身形成次级密封膜，液体圆顶的外壁的自由外部面通向上部壁板或甚至通向内部壁板。
在各种实验和测试之后，申请人已经发现，在装载/卸载开口的区域中，在罐的内容物的物理隔离(泄漏风险)和热绝缘方面存在弱点。这种弱点可能导致不利于罐的运行(因为该罐的汽化率需要保持在最小值)的热交换或导致罐中容纳的流体的泄漏。
申请人通过提出一种解决方案来克服这些观察到的缺陷，该解决方案既简单又便宜，并且尤其确保容纳在罐中的极冷流体的物理和热的完美密封。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于液化气体的储存设备，所述储存设备包括承载结构和布置在所述承载结构内部的密封且热绝缘的罐，所述密封且热绝缘的罐包括由多个罐壁形成的主体结构，所述多个罐壁相互连接并且固定到所述承载结构，所述主体结构限定出内部储存空间，所述主体结构包括至少一个密封膜和至少一个热绝缘屏障，所述热绝缘屏障被设置在所述密封膜和所述承载结构之间，所述承载结构包括大致平坦的上承载壁，所述主体结构的所述密封膜和所述热绝缘屏障以及所述上承载壁在局部中断，以界定出装载/卸载开口，所述装载/卸载开口至少包括可移除的第一进入通孔和可移除的第二进入通孔，所述可移除的第一进入通孔和可移除的所述第二进入通孔具有内端和外端，所述外端装配有可移除的外壁。
本发明的特征在于，所述设备至少包括第一流体密封壳，所述第一流体密封壳包围所述第一进入通孔的外端，所述第一进入通孔的可移除的外壁形成所述第一壳的壁，并且所述第一壳填充有称为惰性气体的气体。
因此，在许多测试和分析之后，申请人发现，穿过液体圆顶的装载/卸载开口的一个或多个进入孔是在罐或液化气体储存设备的绝缘和/或隔离方面的一个或多个弱点。这些分别为人和材料提供入口的进入孔被本领域技术人员称为“人孔”和“材料孔”。
基于这些分析，申请人提出了一种简单、有效且廉价的***来完全地密封和保护这些特定区域。壳因此形成第二密封膜，主膜由这两个进入通孔中的每一个的侧壁和外壁提供。
表述“进入通孔”指的是如下的孔：该孔(即人孔和材料孔)穿过装载/卸载开口的内盖并且由通常由金属制成的筒体形成，该筒体具有圆柱形、矩形或甚至正方形的横截面。
按照惯例，术语“外部”和“内部”用于参考罐的内部和外部来定义一个元件相对于另一个元件的相对位置。
表述“惰性气体”意味着这是用在罐的隔热空间中的不可燃气体，即通常为分子态氮N2，分子态氮N2通常与源自用于形成罐的热绝缘屏障的聚合物泡沫和粘合剂的残余气体混合，这些气体与分子态氮的量相比以少量存在。当然，可以用另一种不可燃气体来代替全部或部分这种分子态氮N2，另一种不可燃气体优选地是具有令人满意的非导热性的气体。监测罐的隔热空间中的并且因此监测液体圆顶中的这种惰性气体的量特别地使得能够检测液化气体或气态气体泄漏的出现。
优选地，通常存在于液体圆顶中的两个进入通孔配备有这种填充有惰性气体的绝缘和/或隔离壳。因此，优选地，所述设备包括第二流体密封壳，所述第二流体密封壳包围所述第二进入通孔的外端，所述第二进入通孔的可移除的外壁形成所述第二壳的壁，所述第二壳填充有称为惰性气体的气体。
下面简单地介绍本发明的其它有利特征：
有利地，所述第一壳和/或所述第二壳通过密封件固定，所述密封件焊接到所述储存设备的外表面上。
根据本发明提供的一种可能性，所述第一壳和所述第二壳使用热绝缘装置隔热，所述热绝缘装置例如为玻璃棉、聚氨酯泡沫或能够容纳在所述壳中并具有非常低的热导率系数的一些其他物质。
根据一个优选实施例，所述第一壳和所述第二壳分别包括可移除的第一室壁和可移除的第二室壁，可移除的所述第一室壁和可移除的所述第二室壁的尺寸分别大致大于所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的所述可移除的第一外壁和所述可移除的第二外壁的尺寸。
根据一个优选实施例，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的可移除的外壁，优选地与可移除的所述第一室壁和可移除的所述第二室壁一起，通过使用机械装置以密封的方式固定，所述机械装置例如为螺钉或螺栓。当然，为了确保完美的密封，至少一个密封件被增加到该机械装置上。
此外，在一个可能的变型中，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的可移除的外壁，可能与可移除的所述第一室壁和可移除的所述第二室壁一起，使用焊接来固定，即使当拆卸这些固定元件时，这种解决方案可能被证明不太方便。
因此，壳的可移除的外壁分别被固定到构成进入通孔的筒体的对应两个外端，而可移除的室壁分别被固定到每个壳的固定外壳。
优选地，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的内壁和外壁分别通过机械装置(例如螺钉或螺栓)以及通过焊接固定到所述第一进入通孔或所述第二进入通孔的端部***。因此，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的可移除的外壁通过机械装置以密封的方式(可能例如通过密封件)固定，而所述第一进入通孔和所述第二进入通孔的内壁使用焊接以密封的方式固定。
根据一个优选实施例，所述装载/卸载开口包括形成主密封膜的盖，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔穿过所述装载/卸载开口的所述盖并且以密封的方式固定到所述盖，优选地，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔以密封的方式通过焊接固定到所述盖。
有利地，所述第一壳和/或所述第二壳具有至少一个连通通道，所述至少一个连通通道用于与主体结构的热绝缘屏障连通。因此，所述壳中一个壳中的惰性气体与罐隔热空间中的惰性气体直接连通(优选地，相同)，以形成单个绝缘空间。优选地，每个壳具有多个连通通道，所述多个连通通道用于与主体结构的热绝缘屏障连通。
有利地，所述第一壳和/或所述第二壳由钢制成。有利地，这种钢是不锈钢，或者甚至是
Figure BDA0003938511830000041
有利地，被称为惰性气体的气体由分子态氮构成。
有利地，所述装载/卸载开口的所述盖直接地或间接地固定到所述主体结构的所述主膜上。
根据一个实施例，当所述盖直接地固定到所述主体结构的所述主膜上时，使用焊接来实现固定。
根据另一实施例，当所述盖间接地固定到所述主膜上时，使用接合件进行固定，所述接合件以密封方式焊接到所述主体结构的密封膜和所述盖上。
有利地，所述盖包括：
-多个平坦金属板，所述平坦金属板彼此组装，所述平坦金属板由热膨胀系数介于0.5·10-6到2·10-6K-1之间的铁和镍合金制成，或
-多个波纹金属板，所述波纹金属板以重复的阵列(pattern)并置并以密封方式焊接在一起，所述金属板由不锈钢制成。这里，可以注意到，这些波纹金属板可以由高锰钢制成，术语“不锈钢”包括这种合金。
本发明涉及一种用于运输冷液体产品的船舶，所述船舶具有双层船壳和如上文描述的储存设备，所述储存设备布置在所述双层船壳中。
本发明还涉及一种用于输送冷液体产品的输送***，所述***包括如上文描述的船舶、绝缘管道以及泵，所述绝缘管道布置成将安装在所述船体中的罐连接到漂浮的或陆上的外部储存装置，所述泵用于通过所述绝缘管道将冷液体产品流从所述漂浮的或陆上的外部储存装置输送到所述船舶的罐或从所述船舶的罐输送到所述漂浮的或陆上的外部储存装置。
最后，本发明涉及一种用于对如上文描述的船舶进行装载或卸载的方法，其中，通过绝缘管道将冷液体产品从漂浮的或陆上的外部储存装置供给到所述船舶的罐或从所述船舶的罐供给到漂浮的或陆上的外部储存装置。
附图说明
通过以下仅通过非限制性图示提供的本发明的多个特定实施例的说明并且参照附图，本发明将更好地被理解，并且本发明的其它目标、细节、特征和优点将更清楚。
[图1]图1为根据本发明的第一实施例的液体圆顶的示意性横截面图；
[图2]图2是根据现有技术的常规人孔的示意性横截面图，该常规人孔装备有液体圆顶。
[图3]图3以横截面示出了根据本发明的将人孔安装在液体圆顶中的第一顺序。
[图4]图4以横截面示出了比图3所示顺序晚的顺序，包括安装流体密封壳，该流体密封壳覆盖人孔的可移除的外壁。
[图5]图5是在图3和图4所示的顺序之后，根据本发明的人孔及其流体密封壳的横截面图。
[图6]图6是根据现有技术的常规材料孔的示意性横截面图，该常规材料孔装备有液体圆顶。
[图7]图7以横截面示出了根据本发明的将材料孔安装在液体圆顶中的第一顺序。
[图8]图8以横截面示出了比图6所示顺序晚的顺序，包括安装壳，该壳覆盖材料孔的可移除的外壁。
[图9]图9是在图7和图8所示的顺序之后，根据本发明的材料孔及其壳的横截面图。
[图10]图10是甲烷油轮的储存设备以及该油轮的用于装载/卸载的集散站的示意性剖视图。
具体实施方式
术语“竖直”指的是在地球重力场的方向上延伸。术语“水平”指的是在垂直于竖直方向的方向上延伸。
图1示意性地示出了包括双承载结构的储存设备1，该双承载结构由内部承载结构2和围绕内部承载结构2的外部承载结构3构成。在内部承载结构2内部，储存设备1包括密封且热绝缘的罐71，该罐将在下面描述。
内部承载结构2和外部承载结构3具有多个相互连接的壁，具体分别是位于储存设备1的顶部处的内部上承载壁4和外部上承载壁5，如图1所示。
当储存设备1被置于诸如甲烷油轮的船舶上时，承载结构2、3由船舶的双层船壳形成。因此，内部上承载壁4被称为船舶的内部壁板4，而外部上承载壁5被称为船舶的外部壁板5。
罐71具有由底壁(未示出)、顶壁7、两个围堰壁8、两个侧壁(未示出)和可选地两个至四个倒角壁(未示出)形成的主体结构，该两个围堰壁将底壁连接到顶壁7并且在储存设备1位于船舶上时位于前面和后面，该两个至四个倒角壁将侧壁连接到底壁或顶壁7。因此，罐71的壁相互连接，以形成多面体结构并界定出内部储存空间。
为了将液化气体装载到罐71中并且从该罐中卸载液化气体，储存设备1具有装载/卸载开口10，该装载/卸载开口局部地中断外部上承载壁5、内部上承载壁4和罐71的顶壁7，以便使得装载/卸载管道(附图中未示出)能够通过穿过该开口10而到达罐71的底部。
储存设备1还包括装载/卸载塔(附图中未示出)，该装载/卸载塔与开口10对应设置并且位于罐71的内部，该装载/卸载塔形成在罐71的整个高度上用于装载/卸载管道(附图中未示出)以及用于泵(在附图中未示出)的支撑结构。
此外，储存设备1具有设置在装载/卸载开口10中的盖12，以便在所述开口10处封闭内部储存空间。盖12包括使得装载/卸载管道能够穿过盖12的进入孔，并且包括两个进入通孔20、30，该两个进入通孔中的一个被称为人孔20，另一个被称为材料孔30。
罐71还包括位于主体结构上且位于开口10处的竖井15，该竖井使得罐壁能够从内部壁板4连续延伸到外部壁板5，这些壁板在该竖井处被装载/卸载开口10中断。在液化气体储存罐的情况下，这种特别地装配有所述盖12的竖井15被称为液体圆顶。
装载/卸载开口10和竖井15具有矩形或正方形轮廓。因此，竖井15包括四个壁，一个壁是后围堰壁8的延续部分(如图1所示)，而其他三个壁连接到顶壁7，与该顶壁成90°的角度。
罐71是能够储存液化气体的膜式罐。罐71的主体结构包括多层结构，该多层结构从外部朝向内部具有抵靠承载结构的具有绝缘元件的次级热绝缘屏障16、抵靠次级热绝缘屏障16的次级密封膜17、抵靠次级密封膜17的具有绝缘元件的主热绝缘屏障18、以及旨在与罐71中容纳的液化气体接触的主密封膜19。
根据一个实施例，罐71的主体结构根据Mark
Figure BDA0003938511830000081
技术制造，该技术在文献FR-A-2691520中具体描述。
在这种主体结构中，次级热绝缘屏障16、主热绝缘屏障和次级密封膜17基本上由并置在承载结构上的面板构成，该承载结构可以是内部承载结构2，或者是在开口10处将内部上承载壁4连接到外部上承载壁5的结构。次级密封膜17由复合材料形成，该复合材料包括夹设在两个玻璃纤维织物薄板之间的铝薄板。主密封膜19本身是通过组装多个金属板而获得的，这些金属板沿着它们的边缘彼此焊接并且包括在两个相互垂直的方向上延伸的波纹(附图中未示出)。金属板例如由不锈钢板或铝板制成，通过弯曲或压制成型。
在FR-A-2861060中具体描述了这种波纹金属膜的其它细节。
在竖井15内部，通过使用从竖井承载壁的内表面突出的连接环21将次级密封膜17在其端部处固定到承载结构上，竖井承载壁在该区域中是将内部壁板4连接到外部壁板5的壁。
盖12朝向顶部具有多层结构，该多层结构包括盖上壁22和热绝缘结构24。盖10还包括位于盖上壁22上的加强件25。
盖上壁22以密封的方式围绕开口10被固定到外部壁板5，使得盖上壁22起到次级密封膜17的作用。盖上壁22使用金属材料，例如不锈钢制成。
盖12以密封的方式焊接到竖井15的主密封膜19上，在本实例中使用接合件26。还可以将盖12直接焊接到竖井15的密封膜19上。
热绝缘结构24以及在竖井15的上部部分、在盖12和开口10处包括多个绝缘元件，该多个绝缘元件彼此并置并且可以具有相似或不同的构造。这些绝缘元件可以是所谓的“结构”绝缘元件，其本质上具有比所谓的“非结构”绝缘元件更好或甚至更好的机械完整性特征或性能。结构绝缘元件可以由可选地用纤维增强的高密度聚合物泡沫块构成，或可以由胶合板或复合材料制成的箱构成，该箱填充有绝缘填料，诸如玻璃棉、聚合物泡沫或珍珠岩。非结构绝缘元件可以是低密度聚合物泡沫块或玻璃棉块。
如图1所示，根据本发明的人孔20和材料孔30分别包括第一流体密封壳41和第二流体密封壳42。第一进入孔和第二进入孔20、30的外端46、47分别在顶部通向罐71的外部，而第一进入孔和第二进入孔20、30的内端48、49分别在底部通向罐71。
在下面的附图中更详细地描述人孔20和材料孔30以及它们各自的流体密封壳41、42。
图2示出了根据现有技术的人孔。这种人孔20具有外端46和内端48，外端46通过可移除的流体密封外壁50关闭或封闭。隔热件52，例如聚合物泡沫或玻璃棉，设置有在进入孔20的外端46和内端48之间。
如图3所示，人孔20由单元或组装实体构成，该单元或组装实体可以***到形成液体圆顶的竖井15的上部部分中的专用空间中。因此，当操作者需要进入罐71或操作者进入罐有利时，从进入孔的可移除的外部部件50移除机械紧固件，之后将形成进入孔20的该单元移除，以便允许操作者进入罐71。
图3示出了除了常规地存在于液体圆顶的外表面上的加强件25之外的固定的(半)圆形壁55，该壁的直径比进入孔20的直径大至少几厘米，或者甚至几十厘米。该壁55例如使用焊接被添加到液体圆顶的外表面，以形成用于连接第一流体密封壳41的固定壁的部分。
从图4和图5中可以明显看出，形成盖的可移除的室壁56可以布置在壁55的上端上，或者换句话说，壁55的***上，该壁55可能通过第一壳41的固定附加壁57延伸，如图5中示出的。可移除室外壁56使用螺钉或螺栓以密封的方式(优选地增加至少一个密封件)固定到固定壁55、56，该固定壁也形成流体密封壳20。可移除的室壁56的直径比人孔20的可移除的外壁50的直径大至少10％，使得操作者可以首先通过移除可移除的室壁56，然后通过移除或拆卸可移除的外壁50的紧固件来进入罐71，以便移除形成人孔20的单元。
第一壳41的固定壁55和可移除室外壁56有利地由不锈钢制成。
流体密封壳41包括至少一个连通通道58，该连通通道58允许存在于壳41中的惰性气体与存在于由罐71的主体结构的主热绝缘屏障18和次级热绝缘屏障16形成的隔热空间中的气体连通。连通通道58的横截面可以是圆形、矩形或甚至椭圆形的。
优选地，最初存在于壳41中的惰性气体与填充由罐的主热绝缘屏障18和次级热绝缘屏障16形成的隔热空间的惰性气体相同。在这个或这些连通通道58存在的情况下，一旦储存设备1已经安装在诸如船舶70的结构中，由罐71的主热绝缘屏障18和次级热绝缘屏障16形成的隔热空间就填充有惰性气体，使得壳41经由一个或多个连通通道58填充有惰性气体。
按照与图2类似的方式，图6示出了根据现有技术的常规材料孔30。材料孔30包括由单元或者换句话说组装实体构成，其可以***到形成液体圆顶的竖井15的上部部分中的专用空间中。因此，当需要将材料引入罐71中或将材料引入罐中有利时，将形成材料孔30的单元移除，以使得材料能够被引入罐71中。
材料孔30具有矩形形状的横截面以及流体密封的可移除的外壁60，该流体密封的可移除的外壁形成用于该材料孔30的盖。材料孔30的可移除的外壁60使用螺栓或螺钉以密封方式固定到从液体圆顶的外表面突出的突出部分，该突出部分的横截面的形状与可移除的外壁60的形状相同。当需要移除材料孔30时，流体密封的可移除的外壁60的紧固件被移除或拆卸，使得该单元可以被移除，如图7所示。
图7还示出了属于第二流体密封壳42的固定壁61，该固定壁在高度上延伸超过材料孔30的可移除的外壁60。该固定壁61可以像第一壳20的固定壁55一样，至少部分地保持通常存在于液体圆顶的上表面或外表面上的加强件25。如图8所示，该壁61用于容纳可移除的室壁65，可移除的室壁65使用螺钉或螺栓以密封的方式(可能增加密封件)安装。
第二壳42的固定壁61和可移除卸室外壁65有利地由不锈钢制成。
可移除的室壁65的尺寸(在本实例中，仅考虑宽度和长度)比材料孔30的可移除的外壁60的尺寸大至少10％，使得首先通过移除可移除的室壁65，然后通过移除可移除的外壁60的紧固件，以移除形成材料孔30的单元，可以容易地将材料引入罐71中。
如图8和图9所示，用于材料孔30的第二流体密封壳42包括至少两个连通通道66，该连通通道允许存在于壳42中的惰性气体与主体结构的隔热空间连通，使得壳42的惰性气体和主体结构的惰性气体混合在一起，该空间由罐71的主热绝缘屏障18和次级热绝缘屏障16形成。流体密封壳42中的这种惰性气体的性质有利地与流体密封壳41中存在的惰性气体的性质相同。
图10示出了包括装载和卸载站75、水下管道76和陆上装置77的海上集散站的示例。装载和卸载站75是固定的海上设施，该固定的海上设施包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74承载一束绝缘的柔性软管79，该软管可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74可适应于所有尺寸的甲烷油轮。连接管道(未示出)在塔78内部延伸。装载和卸载站75使得能够从陆上装置77装载甲烷载体70或将甲烷载体卸载到陆上装置上。该陆上装置具有液化气体储存罐80和通过水下管道76连接到装载和卸载站75的连接管道81。水下管道76使得能够在长距离(例如5公里)上在装载和卸载站75和陆上装置77之间输送液化气体，从而允许甲烷油轮70在装载和卸载操作期间保持以长距离远离海岸。
为了产生输送液化气体所需的压力，使用船舶70上携带的泵和/或陆上装置77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管已经结合几个特定实施例描述了本发明，但是很明显的是，本发明不限于此，并且包括所描述的装置的所有技术等价物以及它们的组合(如果这些都在本发明的范围内的话)。
使用动词“包括”、“显示”或“包含”和其变位不排除存在与权利要求中所说明的不同的元件或步骤。
在权利要求书中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求书的限制。

Claims (15)

1.一种用于液化气体的储存设备(1)，所述储存设备包括承载结构(2，3)和布置在所述承载结构(2，3)内部的密封且热绝缘的罐(71)，
所述密封且热绝缘的罐(71)包括由多个罐壁形成的主体结构，所述多个罐壁相互连接并且固定到所述承载结构(2，3)，所述主体结构限定出内部储存空间，所述主体结构包括至少一个密封膜(17，19)和至少一个热绝缘屏障(16，18)，所述热绝缘屏障(16，18)被设置在所述密封膜(17，19)和所述承载结构(2，3)之间；
所述承载结构(2，3)包括大致平坦的上承载壁(4，5)；
所述主体结构的所述密封膜(17，19)和所述热绝缘屏障(16，18)以及所述上承载壁(4，5)在局部中断，以界定出装载/卸载开口(10)，所述装载/卸载开口至少包括可移除的第一进入通孔和可移除的第二进入通孔(20，30)，可移除的所述第一进入通孔和可移除的所述第二进入通孔具有内端(48，49)和外端(46，47)，所述外端(46，47)装配有可移除的外壁(50)，
其特征在于，所述设备(1)至少包括第一流体密封壳(41)，所述第一流体密封壳包围所述第一进入通孔(20)的外端(46)，所述第一进入通孔(20)的可移除的外壁(50)形成所述第一壳(41)的壁，并且所述第一壳(41)填充有惰性气体。
2.根据权利要求1所述的储存设备(1)，其中，所述设备包括第二流体密封壳(42)，所述第二流体密封壳包围所述第二进入通孔(30)的外端(47)，所述第二进入通孔(30)的可移除的外壁(60)形成所述第二壳(42)的壁，所述第二壳(42)填充有惰性气体。
3.根据权利要求2所述的储存设备(1)，其中，所述第一壳和/或所述第二壳(41，42)通过密封件来固定，所述密封件焊接到所述储存设备(1)的外表面上。
4.根据权利要求2或3所述的储存设备(1)，其中，所述第一壳和所述第二壳(41，42)分别包括可移除的第一室壁和可移除的第二室壁(56，65)，可移除的所述第一室壁和可移除的所述第二室壁的尺寸分别大致大于所述第一进入通孔和所述第二进入通孔(20，30)的可移除的所述第一外壁和可移除的所述第二外壁(50，60)的尺寸。
5.根据权利要求2、3和4中任一项所述的储存设备(1)，其中，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔(20，30)的可移除的外壁(50，60)，优选地与可移除的所述第一室壁和可移除的所述第二室壁(56，65)一起，通过使用机械装置以密封的方式固定，所述机械装置例如为螺钉或螺栓。
6.根据权利要求2、3、4和5中任一项所述的储存设备(1)，其中，所述装载/卸载开口(10)包括形成主密封膜的盖(12)，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔(20，30)穿过所述装载/卸载开口(10)的盖(12)并且以密封的方式固定到所述盖(12)，优选地，所述第一进入通孔和所述第二进入通孔以密封的方式通过焊接固定到所述盖。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的储存设备(1)，其中，所述第一壳和/或所述第二壳(41，42)具有至少一个连通通道(58，66)，所述至少一个连通通道用于与所述主体结构的所述热绝缘屏障(16，18)连通。
8.根据前述权利要求中任一项所述的储存设备(1)，其中，所述惰性气体由分子态氮构成。
9.根据权利要求6所述的储存设备(1)，其中，所述装载/卸载开口(10)的所述盖直接地或间接地固定到所述主体结构的所述主膜(19)上。
10.根据权利要求9所述的储存设备(1)，其中，当所述盖直接地固定到所述主体结构的所述主膜上时，使用焊接来实现固定。
11.根据权利要求9所述的储存设备(1)，其中，当所述盖(12)间接地固定到所述主膜(19)上时，使用接合件(26)进行固定，所述接合件以密封方式焊接到所述主体结构的密封膜(19)和所述盖(12)上。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的储存设备(1)，其中，所述盖(12)包括：
-多个平坦金属板，所述平坦金属板彼此组装，所述平坦金属板由热膨胀系数介于0.5·10-6到2·10-6K-1之间的铁和镍合金制成，或
-多个波纹金属板，所述波纹金属板以重复的阵列并置并以密封方式焊接在一起，所述金属板由不锈钢制成。
13.一种用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶具有双层船壳(72)和根据权利要求1至12中任一项所述的储存设备(1)，所述储存设备布置在所述双层船壳中。
14.一种用于输送冷液体产品的输送***，所述***包括根据权利要求13所述的船舶(70)、绝缘管道(73，79，76，81)以及泵，所述绝缘管道布置成将安装在所述船体中的罐(71)连接到漂浮的或陆上的外部储存装置(77)，所述泵用于通过所述绝缘管道将冷液体产品流从所述漂浮的或陆上的外部储存装置输送到所述船舶的罐或从所述船舶的罐输送到所述漂浮的或陆上的外部储存装置。
15.一种用于对根据权利要求13所述的船舶(70)进行装载或卸载的方法，其中，通过绝缘管道(73，79，76，81)将冷液体产品从漂浮的或陆上的外部储存装置(77)供给到所述船舶的罐(71)或从所述船舶的罐供给到漂浮的或陆上的外部储存装置。
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