CN115534113A - 一种成品灰土生产方法 - Google Patents

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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
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    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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Abstract

本发明涉及灰土生产技术领域，具体为一种成品灰土生产方法，其能实现灰土的成品制作，灰土质量稳定，大大缩短施工周期，杜绝扬尘污染，其包括以下步骤：（1）初期粉碎：在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎；（2）掺灰：将步骤（1）的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内；（3）拌和：利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀，同时将搅拌好的灰土送至出料口出料；（4）闷灰土：将灰土送入成品斗内分层堆积，出料后用振动压路机压实进行闷灰；（5）精细粉碎：闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉，出来的灰土装车外运。

Description

一种成品灰土生产方法
技术领域
本发明涉及灰土生产技术领域，具体为一种成品灰土生产方法。
背景技术
石灰土是道路工程中路基部分的重要施工材料。石灰土的强度和水稳定性较强，且由于石灰土取材容易，工程造价低，在道路施工中普遍使用。但由于常规的灰土施工工艺（路拌），质量不稳定（个体差异大），施工周期长，受气候影响较大，且施工时扬尘污染严重，亟需优化工艺流程，以提高工作效率，缩短施工周期，并符合环境保护的要求。
发明内容
为了解决现有灰土制作工艺（路拌）质量不稳定、施工周期长，扬尘污染严重的问题，本发明提供了一种成品灰土生产方法，其能实现灰土的成品制作，灰土质量稳定，大大缩短施工周期，杜绝扬尘污染。
其技术方案如下：一种成品灰土生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）初期粉碎：在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎；
（2）掺灰：将步骤（1）的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内；
（3）拌和：利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀，同时将搅拌好的灰土送至出料口出料；
（4）闷灰土：将灰土送入成品斗内分层堆积，出料后用振动压路机压实进行闷灰；
（5）精细粉碎：闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉，出来的灰土装车外运。
其进一步特征在于，步骤（2）中生石灰粉的粒径为200-300目；
初期粉碎后的灰土利用第一输送带机构送至拌缸，第一输送带机构带履带称重；
生石灰粉存放于生石灰计量罐内，生石灰计量罐底部安装有螺杆泵；
拌缸内安装有两个并排且带搅拌叶片的搅拌轴；
闷灰后的灰土通过装载机送至后粉碎设备。
采用本工艺发明后，粘土先经过前粉碎设备进行初期粉碎，再和生石灰粉进入拌缸进行搅拌混合，然后送至成品斗堆积后出料由灰土压实装置压实闷灰，最后将闷灰后的灰土送至后粉碎设备，经细粉后的灰土（成品灰土）装车外运至施工现场。成品灰土的生产过程在密闭生产线完成，无扬尘污染，灰土粉碎充分，拌和均匀，灰土质量稳定；成品灰土到场摊铺、碾压，一次性成型，大大缩短施工周期。
附图说明
图1为本成品灰土生产工艺发明示意图；（振动压路机和装载机未示出）
图2为拌缸示意图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种成品灰土生产方法，主要利用以下设备完成生产，具体包括顺次布置的前粉碎设备1、第一输送带机构2、拌缸3、第二输送带机构4、成品斗5、后粉碎设备6，拌缸3上方安装有生石灰计量罐7，成品斗5旁设置有振动压路机和装载机，在附图中未示出，为常规机械设备，本领域技术人员都了解其原理和作用。
拌缸3包括拌缸壳体8，拌缸壳体8内安装有两个搅拌轴9，搅拌轴9连接电机15，搅拌轴9上安装有搅拌叶片10，拌缸壳体8一端顶部开设有拌缸进料口11和加灰口12、另一端底部开设有拌缸出料口13；生石灰计量罐7底部安装有螺杆泵，螺杆泵的出口对准加灰口12，第一输送带机构2的末端位于拌缸进料口11正上方。后粉碎设备6的出口处设置有第三输送带机构14。
生产过程如下：
1、初期粉碎：粘土经前粉碎设备1进行初期粉碎，经初步粉碎后的粘土经第一输送带机构2进入拌缸3；
2、精准掺灰：生石灰粉（200-300目）经计量后，用螺杆泵输入拌缸3，粘土和生石灰的比例根据实际情况进行调整；
3、拌缸拌和：拌缸3利用搅拌轴9上的搅拌叶片10将粘土与生石灰粉拌和均匀，同时推动灰土至拌缸进料口11，经第二输送带机构4至成品斗5；
4、闷灰土：成品斗5离地一定高度，拌和好的灰土出来分层堆积，从成品斗5出来的灰土用振动压路机压实，进入闷灰流程（闷灰大约24h），闷灰后土的含水率降至20%左右；
5、精细粉碎：用装载机将闷灰后的灰土后送入粉碎设备6，该处为精细粉碎，经细粉后的灰土经第三输送带机构14直接装车外运。
利用本成品灰土生产工艺发明可以缩短灰土施工周期，原路拌灰土制作周期正常为7天，本成品灰土工艺发明制作周期为2天且不受气候影响；原路拌灰土制作全过程露天作业，扬尘污染严重，本成品灰土工艺在密闭拌缸内完成掺灰、拌和，全过程无扬尘污染；节约能源，降低成本。原路拌灰土制作用路拌机粉碎，能源消耗大，本成品灰土工艺发明以电力为能源驱动，灰土制作成本为传统路拌灰土艺制作成本的1/3；灰土质量稳定。原路拌灰土制作质量受个体偏差影响较大，掺灰不均匀，粉碎细度波动性大，本成品灰土工艺发明石灰计量精准，拌和均匀，粉碎到位，灰土质量高。

Claims (6)

1.一种成品灰土生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）初期粉碎：在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎；
（2）掺灰：将步骤（1）的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内；
（3）拌和：利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀，同时将搅拌好的灰土送至出料口出料；
（4）闷灰土：将灰土送入成品斗内分层堆积，出料后用振动压路机压实进行闷灰；
（5）精细粉碎：闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉，出来的灰土装车外运。
2.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法，其特征在于，步骤（2）中生石灰粉的粒径为200-300目。
3.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法，其特征在于，初期粉碎后的灰土利用第一输送带机构送至拌缸，第一输送带机构带履带称重。
4.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法，其特征在于，生石灰粉存放于生石灰计量罐内，生石灰计量罐底部安装有螺杆泵。
5.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法，其特征在于，拌缸内安装有两个并排且带搅拌叶片的搅拌轴。
6.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法，其特征在于，闷灰后的灰土通过装载机送至后粉碎设备。
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