CN115534113A - 一种成品灰土生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灰土生产技术领域,具体为一种成品灰土生产方法,其能实现灰土的成品制作,灰土质量稳定,大大缩短施工周期,杜绝扬尘污染,其包括以下步骤:(1)初期粉碎:在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎;(2)掺灰:将步骤(1)的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内;(3)拌和:利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀,同时将搅拌好的灰土送至出料口出料;(4)闷灰土:将灰土送入成品斗内分层堆积,出料后用振动压路机压实进行闷灰;(5)精细粉碎:闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉,出来的灰土装车外运。
Description
技术领域
本发明涉及灰土生产技术领域,具体为一种成品灰土生产方法。
背景技术
石灰土是道路工程中路基部分的重要施工材料。石灰土的强度和水稳定性较强,且由于石灰土取材容易,工程造价低,在道路施工中普遍使用。但由于常规的灰土施工工艺(路拌),质量不稳定(个体差异大),施工周期长,受气候影响较大,且施工时扬尘污染严重,亟需优化工艺流程,以提高工作效率,缩短施工周期,并符合环境保护的要求。
发明内容
为了解决现有灰土制作工艺(路拌)质量不稳定、施工周期长,扬尘污染严重的问题,本发明提供了一种成品灰土生产方法,其能实现灰土的成品制作,灰土质量稳定,大大缩短施工周期,杜绝扬尘污染。
其技术方案如下:一种成品灰土生产方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)初期粉碎:在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎;
(2)掺灰:将步骤(1)的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内;
(3)拌和:利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀,同时将搅拌好的灰土送至出料口出料;
(4)闷灰土:将灰土送入成品斗内分层堆积,出料后用振动压路机压实进行闷灰;
(5)精细粉碎:闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉,出来的灰土装车外运。
其进一步特征在于,步骤(2)中生石灰粉的粒径为200-300目;
初期粉碎后的灰土利用第一输送带机构送至拌缸,第一输送带机构带履带称重;
生石灰粉存放于生石灰计量罐内,生石灰计量罐底部安装有螺杆泵;
拌缸内安装有两个并排且带搅拌叶片的搅拌轴;
闷灰后的灰土通过装载机送至后粉碎设备。
采用本工艺发明后,粘土先经过前粉碎设备进行初期粉碎,再和生石灰粉进入拌缸进行搅拌混合,然后送至成品斗堆积后出料由灰土压实装置压实闷灰,最后将闷灰后的灰土送至后粉碎设备,经细粉后的灰土(成品灰土)装车外运至施工现场。成品灰土的生产过程在密闭生产线完成,无扬尘污染,灰土粉碎充分,拌和均匀,灰土质量稳定;成品灰土到场摊铺、碾压,一次性成型,大大缩短施工周期。
附图说明
图1为本成品灰土生产工艺发明示意图;(振动压路机和装载机未示出)
图2为拌缸示意图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种成品灰土生产方法,主要利用以下设备完成生产,具体包括顺次布置的前粉碎设备1、第一输送带机构2、拌缸3、第二输送带机构4、成品斗5、后粉碎设备6,拌缸3上方安装有生石灰计量罐7,成品斗5旁设置有振动压路机和装载机,在附图中未示出,为常规机械设备,本领域技术人员都了解其原理和作用。
拌缸3包括拌缸壳体8,拌缸壳体8内安装有两个搅拌轴9,搅拌轴9连接电机15,搅拌轴9上安装有搅拌叶片10,拌缸壳体8一端顶部开设有拌缸进料口11和加灰口12、另一端底部开设有拌缸出料口13;生石灰计量罐7底部安装有螺杆泵,螺杆泵的出口对准加灰口12,第一输送带机构2的末端位于拌缸进料口11正上方。后粉碎设备6的出口处设置有第三输送带机构14。
生产过程如下:
1、初期粉碎:粘土经前粉碎设备1进行初期粉碎,经初步粉碎后的粘土经第一输送带机构2进入拌缸3;
2、精准掺灰:生石灰粉(200-300目)经计量后,用螺杆泵输入拌缸3,粘土和生石灰的比例根据实际情况进行调整;
3、拌缸拌和:拌缸3利用搅拌轴9上的搅拌叶片10将粘土与生石灰粉拌和均匀,同时推动灰土至拌缸进料口11,经第二输送带机构4至成品斗5;
4、闷灰土:成品斗5离地一定高度,拌和好的灰土出来分层堆积,从成品斗5出来的灰土用振动压路机压实,进入闷灰流程(闷灰大约24h),闷灰后土的含水率降至20%左右;
5、精细粉碎:用装载机将闷灰后的灰土后送入粉碎设备6,该处为精细粉碎,经细粉后的灰土经第三输送带机构14直接装车外运。
利用本成品灰土生产工艺发明可以缩短灰土施工周期,原路拌灰土制作周期正常为7天,本成品灰土工艺发明制作周期为2天且不受气候影响;原路拌灰土制作全过程露天作业,扬尘污染严重,本成品灰土工艺在密闭拌缸内完成掺灰、拌和,全过程无扬尘污染;节约能源,降低成本。原路拌灰土制作用路拌机粉碎,能源消耗大,本成品灰土工艺发明以电力为能源驱动,灰土制作成本为传统路拌灰土艺制作成本的1/3;灰土质量稳定。原路拌灰土制作质量受个体偏差影响较大,掺灰不均匀,粉碎细度波动性大,本成品灰土工艺发明石灰计量精准,拌和均匀,粉碎到位,灰土质量高。
Claims (6)
1.一种成品灰土生产方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)初期粉碎:在厂区将粘土放入前粉碎设备进行初期粉碎;
(2)掺灰:将步骤(1)的粘土放入拌缸和生石灰粉都放入拌缸内;
(3)拌和:利用拌缸内的搅拌叶片将粘土和生石灰粉搅拌均匀,同时将搅拌好的灰土送至出料口出料;
(4)闷灰土:将灰土送入成品斗内分层堆积,出料后用振动压路机压实进行闷灰;
(5)精细粉碎:闷灰后的灰土送入后粉碎设备再次进行粉碎细粉,出来的灰土装车外运。
2.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法,其特征在于,步骤(2)中生石灰粉的粒径为200-300目。
3.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法,其特征在于,初期粉碎后的灰土利用第一输送带机构送至拌缸,第一输送带机构带履带称重。
4.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法,其特征在于,生石灰粉存放于生石灰计量罐内,生石灰计量罐底部安装有螺杆泵。
5.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法,其特征在于,拌缸内安装有两个并排且带搅拌叶片的搅拌轴。
6.根据权利要求1所述的一种成品灰土生产方法,其特征在于,闷灰后的灰土通过装载机送至后粉碎设备。
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