CN115533420A - 一种锂电池焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池焊接设备,涉及锂电池加工技术领域。该锂电池焊接设备,包括机体,所述机体的内壁固定安装有定位板,所述定位板的上表面固定安装有U型架,所述U型架设置有压位结构,所述压位结构包括调节旋钮、螺纹滑块与连接杆,所述U型架的上表面转动安装有调节旋钮,所述调节旋钮的下表面固定安装有调节丝杆的顶端。该锂电池焊接设备,为了提升锂电池在进行焊接时的调整效果,通过设置有压位结构与调节结构,配合弹性件与复位弹簧,以使得锂电池可以在接触板与定滑轮之间保持稳定,使其可以稳定的进行角度的调节,以方便工作人员的焊接作业,减少工作人员移位带来的焊接工序,提升焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域,具体为一种锂电池焊接设备。
背景技术
锂电池是一种由锂金属或者锂合金作为正/负极材料,并且使用非电解质溶液的电池,其广泛用于计算器,数码相机、手表以及手机等产品中,不仅可以持续稳定供电,同时具备自放电率极低,放电电压平缓等优点,使得相较于传统的其他电池,锂电池的使用寿命较长,而锂电池在进行生产时,锂离子电池电芯正极极耳为铝带,无法直接锡焊,所以在锂电池生产过程中需要使用焊接设备加接镍带。
现有的锂电池焊接设备采用的焊接方式大多为人工焊接,而为了保证生产使用的安全,需要对锂电池进行固定与定位,以避免其在焊接时出现错位或者焊接错误,因此,一般的锂电池焊接设备中会使用到对锂电池的夹持固定结构。
但是现有的锂电池焊接用夹持结构对锂电池一般采取的是固定式的安装方式,锂电池无法进行相应的调整和方向的转换,在进行焊接时需要操作人员频繁的转换位置或者手持焊接设备进行其他部位的焊接,不仅增加了焊接操作人员的劳动强度,同时也更容易降低焊接时的精度;鉴于此,我们提出了一种锂电池焊接设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种锂电池焊接设备,解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种锂电池焊接设备,包括机体,所述机体的内壁固定安装有定位板,所述定位板的上表面固定安装有U型架,所述U型架设置有压位结构,所述压位结构包括:
调节旋钮,所述U型架的上表面转动安装有调节旋钮,所述调节旋钮的下表面固定安装有调节丝杆的顶端;
螺纹滑块,所述调节丝杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块,所述U型架的下表面固定安装有导向杆的顶端;
连接杆,所述螺纹滑块的下表面铰接有连接杆的顶端,所述连接杆的底端转动安装有定滑轮,所述连接杆的内壁铰接有弹性件的端部,所述弹性件的另一端铰接有固定杆。
优选的,所述U型架的上表面开设有直径大于调节旋钮外径的圆形凹槽,并且所述调节旋钮转动安装在该圆形凹槽的底部内表面上。
优选的,所述螺纹滑块的内壁开设有直径与导向杆外径相同的圆形通孔,并且所述导向杆贯穿该圆形通孔与螺纹滑块滑动连接。
优选的,所述连接杆的数量设置有四组,且四组连接杆以调节丝杆的中心为圆心呈圆周阵列分布在螺纹滑块的下表面。
优选的,所述调节丝杆的底端设置有阻挡平板。
优选的,所述定位板的上表面设置有调节结构,所述调节结构包括有驱动电机,所述定位板的下表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的上表面固定安装有转筒的底端,所述转筒的顶部内壁滑动连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有接触板的下表面,所述转筒的底部内壁固定连接有伸缩杆一的底端,所述伸缩杆一的顶端固定连接在转轴的底端面上,所述转筒的底部内壁固定连接有复位弹簧的底端,所述复位弹簧的顶端固定连接在转轴的底端面上,所述接触板的下表面转动安装有接触滑轮。
优选的,所述转轴的弧形外壁上设置有四组条形限位块,并且所述转筒的内壁开设有直径与转轴外径相同的圆形通孔,同时该圆形通孔的内表面开设有与该条形限位块相适配的滑槽。
优选的,所述定位板的上表面开设有与接触滑轮相适配的环状定位滑槽。
优选的,所述定位板的上表面设置有防滑结构,所述防滑结构包括有伸缩杆二,所述接触板的内壁固定连接有伸缩杆二的端部,所述伸缩杆二的另一端固定连接有传动滑块的左侧外壁,所述接触板的内壁固定连接有拉紧弹簧的端部,所述拉紧弹簧的另一端固定连接在传动滑块的左侧外壁上,所述定位板的内壁固定安装有吸收块,所述吸收块的上表面固定安装有引导杆的底端,所述引导杆的顶端转动安装有接触球,所述定位板的上表面固定安装有底板。
优选的,所述传动滑块的上表面设置有多组三角形橡胶块,并且三角形橡胶块的倾斜面朝向远离接触板中心一侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种锂电池焊接设备,其具备以下有益效果:
(1)、该锂电池焊接设备在使用时,为了提升锂电池在进行焊接时的调整效果,通过设置有压位结构与调节结构,配合弹性件与复位弹簧,以使得锂电池可以在接触板与定滑轮之间保持稳定,使其可以稳定的进行角度的调节,以方便工作人员的焊接作业,减少工作人员移位带来的焊接工序,提升焊接效率。
(2)、该锂电池焊接设备在使用时,为了避免锂电池在进行位置的调整时出现水平方向上的偏移,通过设置有防滑结构,配合拉紧弹簧与传动滑块,以使得传动滑块上表面设置的三角形橡胶块可以在水平方向上对锂电池进行限位,避免其在水平方向上出现晃动或者移位的现象,进一步的保证锂电池在进行调整时的稳定性。
(3)、该锂电池焊接设备在使用时,通过设置有吸收快、引导杆以及接触球,以使得锂电池在进行焊接以及调整时出现的静电可以得到引导和转移,避免锂电池表面出现静电电荷的集聚,造成锂电池受损,从而提升装置的加工安全性能。
附图说明
图1为本发明状态装置的结构示意图;
图2为本发明定位板的结构示意图;
图3为本发明定位板侧视剖面的结构示意图;
图4为本发明图3中A区域局部放大结构示意图;
图5为本发明图4中B区域局部放大结构示意图。
图中:1、机体;2、定位板;3、U型架;4、压位结构;41、调节旋钮;42、调节丝杆;43、螺纹滑块;44、导向杆;45、连接杆;46、定滑轮;47、弹性件;48、固定杆;5、调节结构;51、驱动电机;52、转筒;53、转轴;54、接触板;55、伸缩杆一;56、复位弹簧;57、接触滑轮;6、防滑结构;61、伸缩杆二;62、传动滑块;63、拉紧弹簧;64、吸收块;65、引导杆;66、接触球;67、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明提供一种锂电池焊接设备,包括机体1,机体1的内壁固定安装有定位板2,定位板2的上表面固定安装有U型架3,U型架3设置有压位结构4,压位结构4包括有调节旋钮41,U型架3的上表面转动安装有调节旋钮41,调节旋钮41的下表面固定安装有调节丝杆42的顶端,调节丝杆42的外壁螺纹连接有螺纹滑块43,U型架3的下表面固定安装有导向杆44的顶端,螺纹滑块43的下表面铰接有连接杆45的顶端,连接杆45的底端转动安装有定滑轮46,连接杆45的内壁铰接有弹性件47的端部,弹性件47的另一端铰接有固定杆48。
在本发明的一种实施例中,U型架3的上表面开设有直径大于调节旋钮41外径的圆形凹槽,并且调节旋钮41转动安装在该圆形凹槽的底部内表面上,同时,调节旋钮41的上表面未超出U型架3的上表面,以使得U型架3可以为调节旋钮41提供一定程度的防误触保护效果,进一步的,调节丝杆42的底端设置有阻挡平板,以对螺纹滑块43的运动起到限制的效果,使其不会在调节丝杆42转动时完全的脱离调节丝杆42,避免出现螺纹滑块43脱离的情况,保证压位结构4的稳定运行,另外,螺纹滑块43的内壁开设有直径与导向杆44外径相同的圆形通孔,并且导向杆44贯穿该圆形通孔与螺纹滑块43滑动连接,以对螺纹滑块43的运动起到引导和限制的效果,具体的,在调节丝杆42转动时,螺纹滑块43仅能沿着导向杆44在竖直方向上进行运动,而无法随着调节丝杆42的转动而转动,同时,连接杆45的数量设置有四组,且四组连接杆45以调节丝杆42的中心为圆心呈圆周阵列分布在螺纹滑块43的下表面,以使得连接杆45带动定滑轮46可以更好的向下传动,进一步的,定滑轮46的弧形轮面采用硬质橡胶制成,以对锂电池表面起到一定的保护作用,避免造成锂电池表面出现凹陷或者划痕,另外,弹性件47采用长度可自由伸缩的伸缩件以及弹簧组成,从而使得弹性件47在受到挤压或拉伸时始终保持良好的复位能力,从而使其始终可以为连接杆45提供良好的传动效果,同时,固定杆48的顶端固定连接在螺纹滑块43的下表面,并且固定杆48的数量设置为四组,并且每组固定杆48与连接杆45一一对应设置。
另外,为了更好的对锂电池进行定位,同时也使得锂电池可以稳定的进行转向,定位板2的上表面设置有调节结构5,调节结构5包括有驱动电机51,定位板2的下表面固定安装有驱动电机51,驱动电机51的上表面固定安装有转筒52的底端,转筒52的顶部内壁滑动连接有转轴53,转轴53的顶端固定连接有接触板54的下表面,转筒52的底部内壁固定连接有伸缩杆一55的底端,伸缩杆一55的顶端固定连接在转轴53的底端面上,转筒52的底部内壁固定连接有复位弹簧56的底端,复位弹簧56的顶端固定连接在转轴53的底端面上,接触板54的下表面转动安装有接触滑轮57。
在本发明的实施例中,转轴53的弧形外壁上设置有四组条形限位块,并且转筒52的内壁开设有直径与转轴53外径相同的圆形通孔,同时该圆形通孔的内表面开设有与该条形限位块相适配的滑槽,以使得转轴53与转筒52之间仅能在竖直方向上发生相对位移,而无法出现相对转动的情况,具体而言,通过启动驱动电机51,配合转筒52,以使得转轴53与转筒52保持同向同速转动,进一步的,复位弹簧56套接在伸缩杆一55的外侧,通过伸缩杆一55对复位弹簧56形变方向的限定,以使得复位弹簧56在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向,避免其受到挤压或拉伸时出现水平方向上的偏折现象,进而使得复位弹簧56始终可以为转轴53提供稳定的传动效果,另外,定位板2的上表面开设有与接触滑轮57相适配的环状定位滑槽,以使得在接触板54向下运动时,接触滑轮57恰好可以进入到环状定位滑槽中,而在驱动电机51的驱动下使得接触板54进行转动,配合接触滑轮57,以对接触板54的运动起到稳定和限位的作用,避免其在转动时出现晃动或者受力不均的情况,从而保证操作人员在调节锂电池的焊接位置时锂电池的相对稳定性,避免其出现移位而导致焊接精度降低。
另外,为了避免锂电池在进行位置的调整时出现水平方向上的偏移,定位板2的上表面设置有防滑结构6,防滑结构6包括有伸缩杆二61,接触板54的内壁固定连接有伸缩杆二61的端部,伸缩杆二61的另一端固定连接有传动滑块62的左侧外壁,接触板54的内壁固定连接有拉紧弹簧63的端部,拉紧弹簧63的另一端固定连接在传动滑块62的左侧外壁上,定位板2的内壁固定安装有吸收块64,吸收块64的上表面固定安装有引导杆65的底端,引导杆65的顶端转动安装有接触球66,定位板2的上表面固定安装有底板67。
在本发明的实施例中,拉紧弹簧63套接在伸缩杆二61的外侧,通过伸缩杆二61对拉紧弹簧63形变方向的限定,以使得拉紧弹簧63在受到挤压或拉伸时始终保持水平方向上的形变方向,避免其由于自身重力影响或者受到挤压或拉伸时出现竖直方向上的偏折现象,进而使得拉紧弹簧63始终可以为传动滑块62提供稳定的传动效果,进一步的,传动滑块62滑动安装在接触板54的内壁上,并且接触板54的上表面开设有宽度与传动滑块62宽度相同的矩形凹槽,进而使得传动滑块62可以沿着接触板54的上表面在水平方向上进行运动,另外,传动滑块62的上表面设置有多组三角形橡胶块,并且三角形橡胶块的倾斜面朝向远离接触板54中心一侧,从而使得接触板54上放置的锂电池可以获得更好的稳定防滑效果,进一步的,传动滑块62的数量设置有四组,且四组传动滑块62以接触板54的中心为圆心呈圆周阵列分布,以使得接触板54上放置的锂电池保持较好的稳定性,另外,引导杆65采用金属杆体制成,以使得引导杆65可以对静电电荷进行引导和传送,同时,引导杆65的顶端呈叉状设置,并且接触球66设置在引导杆65的中心处,从而使得接触球66可以获得稳定的传动效果,另外,底板67的圆心处开设有直径与接触板54外径相同的圆形凹槽,以使得接触板54恰好可以完全收纳进入到底板67的内部,从而使接触板54与底板67相配合为锂电池提供稳定的底部支撑效果。
在本发明中,使用时,通过将锂电池放置在接触板54的上表面,此时转动调节旋钮41,配合调节丝杆42,以使得螺纹滑块43在导向杆44的作用下向下运动,从而配合弹性件47,以使得连接杆45带动定滑轮46向下运动,直至定滑轮46与锂电池的上表面相接触,此时继续转动调节旋钮41,使得锂电池整体向下运动,直至接触板54的上表面与底板67的上表面平齐,此时在弹性件47以及复位弹簧56的作用下,锂电池在竖直方向上保持平衡,同时配合传动滑块62上表面设置的三角形橡胶块,在水平方向上为锂电池提供稳定支持,此时可以随着操作人员的工作需求,启动驱动电机51,以使得锂电池在接触板54的作用下进行低速转动,以减少操作人员移位带来的焊接安全隐患,同时配合接触球66、引导杆65以及吸收块64对锂电池表面可能产生的静电电荷进行吸收,避免锂电池表面由于移动摩擦产生的静电出现损坏,影响到锂电池的品质,提升装置焊接加工时的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锂电池焊接设备,包括机体(1),所述机体(1)的内壁固定安装有定位板(2),所述定位板(2)的上表面固定安装有U型架(3),其特征在于:所述U型架(3)设置有压位结构(4),所述压位结构(4)包括:
调节旋钮(41),所述U型架(3)的上表面转动安装有调节旋钮(41),所述调节旋钮(41)的下表面固定安装有调节丝杆(42)的顶端;
螺纹滑块(43),所述调节丝杆(42)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(43),所述U型架(3)的下表面固定安装有导向杆(44)的顶端;
连接杆(45),所述螺纹滑块(43)的下表面铰接有连接杆(45)的顶端,所述连接杆(45)的底端转动安装有定滑轮(46),所述连接杆(45)的内壁铰接有弹性件(47)的端部,所述弹性件(47)的另一端铰接有固定杆(48)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述U型架(3)的上表面开设有直径大于调节旋钮(41)外径的圆形凹槽,并且所述调节旋钮(41)转动安装在该圆形凹槽的底部内表面上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述螺纹滑块(43)的内壁开设有直径与导向杆(44)外径相同的圆形通孔,并且所述导向杆(44)贯穿该圆形通孔与螺纹滑块(43)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述连接杆(45)的数量设置有四组,且四组连接杆(45)以调节丝杆(42)的中心为圆心呈圆周阵列分布在螺纹滑块(43)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述调节丝杆(42)的底端设置有阻挡平板。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述定位板(2)的上表面设置有调节结构(5),所述调节结构(5)包括有驱动电机(51),所述定位板(2)的下表面固定安装有驱动电机(51),所述驱动电机(51)的上表面固定安装有转筒(52)的底端,所述转筒(52)的顶部内壁滑动连接有转轴(53),所述转轴(53)的顶端固定连接有接触板(54)的下表面,所述转筒(52)的底部内壁固定连接有伸缩杆一(55)的底端,所述伸缩杆一(55)的顶端固定连接在转轴(53)的底端面上,所述转筒(52)的底部内壁固定连接有复位弹簧(56)的底端,所述复位弹簧(56)的顶端固定连接在转轴(53)的底端面上,所述接触板(54)的下表面转动安装有接触滑轮(57)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述转轴(53)的弧形外壁上设置有四组条形限位块,并且所述转筒(52)的内壁开设有直径与转轴(53)外径相同的圆形通孔,同时该圆形通孔的内表面开设有与该条形限位块相适配的滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述定位板(2)的上表面开设有与接触滑轮(57)相适配的环状定位滑槽。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述定位板(2)的上表面设置有防滑结构(6),所述防滑结构(6)包括有伸缩杆二(61),所述接触板(54)的内壁固定连接有伸缩杆二(61)的端部,所述伸缩杆二(61)的另一端固定连接有传动滑块(62)的左侧外壁,所述接触板(54)的内壁固定连接有拉紧弹簧(63)的端部,所述拉紧弹簧(63)的另一端固定连接在传动滑块(62)的左侧外壁上,所述定位板(2)的内壁固定安装有吸收块(64),所述吸收块(64)的上表面固定安装有引导杆(65)的底端,所述引导杆(65)的顶端转动安装有接触球(66),所述定位板(2)的上表面固定安装有底板(67)。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于:所述传动滑块(62)的上表面设置有多组三角形橡胶块,并且三角形橡胶块的倾斜面朝向远离接触板(54)中心一侧。
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