CN115522409B - 一种艾绒造纸方法 - Google Patents

一种艾绒造纸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115522409B
CN115522409B CN202110715411.9A CN202110715411A CN115522409B CN 115522409 B CN115522409 B CN 115522409B CN 202110715411 A CN202110715411 A CN 202110715411A CN 115522409 B CN115522409 B CN 115522409B
Authority
CN
China
Prior art keywords
moxa
paper
mugwort
pulp
leaves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110715411.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115522409A (zh
Inventor
赵天立
杨权
李滢
吕雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ai Wuliang Henan Health Technology Co ltd
Original Assignee
Ai Wuliang Henan Health Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ai Wuliang Henan Health Technology Co ltd filed Critical Ai Wuliang Henan Health Technology Co ltd
Priority to CN202110715411.9A priority Critical patent/CN115522409B/zh
Publication of CN115522409A publication Critical patent/CN115522409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115522409B publication Critical patent/CN115522409B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10Packing paper
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61HPHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/06Devices for heating or cooling such points within cell-life limits
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/063Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using grinding devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02Material of vegetable origin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/30Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Rehabilitation Therapy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种艾绒造纸方法,包括步骤:原料陈化、提取艾绒、艾绒预处理、高浓磨浆、制原浆、出纸。艾绒纤维用纤维素酶溶液处理后高浓磨浆,再与一定比例的木浆和桑树皮胶液混合制得纸浆。本发明公开的艾绒造纸方法无需蒸煮,艾绒所含有效成分流失少,艾绒纸成品的强度和韧性高,用于卷制艾条不仅包裹性好,同时能够辅助提升艾疗效果。

Description

一种艾绒造纸方法
技术领域
本发明涉及艾草加工技术领域,具体涉及一种艾绒造纸方法。
背景技术
艾绒是菊科植物艾的干燥叶经粉碎过筛制得的细软绒状物,常被加工成艾条,用于艾灸治疗与保健。卷制艾条所用包装纸主要包括白棉纸、宣纸、桑皮纸,近年来也有采用艾叶纸。这些包装纸包括艾叶纸都是以木浆为主,原料中木浆的含量在80%左右,活性成分含量较低,燃烧后产生异味降低消费者感官体验。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种艾绒造纸方法,以艾绒纤维代替传统的木浆纤维,能够提高艾制品的有效成分含量,辅助提升艾疗的效果。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种艾绒造纸方法,包括以下步骤:
S1:原料陈化:端午节期间采摘的艾叶晾晒至8成干后打包,然后进行陈化处理,艾叶陈化分为四个阶段,一阶段、夏季储藏在阳光棚内,环境温度控制在40至80度,艾叶捆包内温度控制在80至120度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在30%;二阶段、秋季储藏在陈化仓内,环境温度控制在25至50度,艾叶捆包内温度控制在30至60度,每周一次雾化处理,保持艾叶湿度在25%;三阶段、冬季储藏在陈化仓内,环境温度控制在10至20度,艾叶捆包内温度控制在20至40度,根据艾叶湿度进行雾化处理,保持艾叶湿度20%;四阶段、春季储藏在阳光棚内,环境温度控制在30至60度,艾叶捆包内温度控制在60至80度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在15%;
S2:提取艾绒:将陈化好的艾叶用电动石碾碾碎,经过一次碾压提取粗艾绒、过筛、二次碾压、过筛、最后人工除杂,提取出艾绒;
S3:艾绒预处理:将S2步骤中的艾绒和纤维素酶溶液混合置于容器中,纤维素酶溶液的质量百分浓度为0.01%-0.03%,纤维素酶溶液与艾绒的液固比为5:1-20:1,静止放置30min-2h,静止温度35℃-60℃,目的是为了去除非纤维质有机物;
S4:高浓磨浆:将S3步骤所得料液送入高浓磨浆设备进行高浓打浆使纤维分离得到浓浆,高浓打浆纤维切断少,能够更好地保持纤维的长度和强度;
S5:制原浆:高浓磨浆后进行中浓洗浆去除杂质制成原浆,原浆中加入一定比例的木浆和桑树皮胶液混合,混合浆液中木浆的比例为20%-25%、桑树皮胶液的比例为5%,再加水稀释成浓度为0.8%的混合纸浆;
S6:出纸:调好的混合纸浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,湿纸送入压榨辊进行挤压脱水,脱水后利用烘缸将湿纸烘干,得到成品艾绒纸。
进一步的,所述电动石碾上设有翻料器和刮料板。
所述电动石碾每小时碾压1200圈,艾叶碾出艾绒至少需要碾压2800圈。
提取的粗艾绒过筛至少4遍后进行二次碾压,二次碾压后的艾绒至少过筛8遍。
所述桑树皮胶液是将新鲜的桑树皮粉碎,用三倍的开水化开,按质量比1:150加入清水稀释,再反复搅捣,待混合液滑腻如桐油状时,过滤,制得澄清的桑树皮胶液。
所述高浓磨浆设备包括高浓盘磨机。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:艾叶经一年期陈化处理相当于三年的陈放效果,提高了生产效率;电动石碾碾制艾叶提取的艾绒,挥发油、总黄酮等有效成分流失少,活性酶预处理无需蒸煮保留了有效成分,艾绒纤维原浆中加入木浆和植物胶液提高了艾绒纸成品的强度和韧性,用于卷制艾条不仅包裹性好,同时能够辅助提升艾疗效果;用于艾疗,燃烧后散发艾叶的清香。
附图说明
图1所示为本发明的工艺流程图;
图2所示为本发明所述电动石碾的结构示意图;
图3所示为本发明所述翻料器的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3所示,一种艾绒造纸方法,包括以下步骤:
S1:原料陈化:端午节期间采摘的艾叶晾晒至8成干后打包,然后进行陈化处理,艾叶陈化分为四个阶段,一阶段、夏季储藏在阳光棚内,环境温度控制在40至80度,艾叶捆包内温度控制在80至120度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在30%;二阶段、秋季储藏在陈化仓内,环境温度控制在25至50度,艾叶捆包内温度控制在30至60度,每周一次雾化处理,保持艾叶湿度在25%;三阶段、冬季储藏在陈化仓内,环境温度控制在10至20度,艾叶捆包内温度控制在20至40度,根据艾叶湿度进行雾化处理,保持艾叶湿度20%;四阶段、春季储藏在阳光棚内,环境温度控制在30至60度,艾叶捆包内温度控制在60至80度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在15%;
S2:提取艾绒:将陈化好的艾叶用电动石碾碾碎,经过一次碾压提取粗艾绒、过筛、二次碾压、过筛、最后人工除杂,提取出艾绒;
S3:艾绒预处理:将S2步骤中的艾绒和纤维素酶溶液混合置于容器中,纤维素酶溶液的质量百分浓度为0.01%-0.03%,纤维素酶溶液与艾绒的液固比为5:1-20:1,静止放置30min-2h,静止温度35℃-60℃,目的是为了去除非纤维质有机物;
S4:高浓磨浆:将S3步骤所得料液送入高浓磨浆设备进行高浓打浆使纤维分离得到浓浆,高浓打浆纤维切断少,能够更好地保持纤维的长度和强度;
S5:制原浆:高浓磨浆后进行中浓洗浆去除杂质制成原浆,原浆中加入一定比例的木浆和桑树皮胶液混合,混合浆液中木浆的比例为20%-25%、桑树皮胶液的比例为5%,再加水稀释成浓度为0.8%的混合纸浆;
S6:出纸:调好的混合纸浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,湿纸送入压榨辊进行挤压脱水,脱水后利用烘缸将湿纸烘干,得到成品艾绒纸。
具体的,电动石碾1包括碾磙、碾盘,且电动石碾1上设有翻料器2和刮料板3。如图2所示,翻料器上具有倾斜布置的铲料板2.1和设置在铲料板顶部的落料板2.2。翻料器能够翻动和松散艾叶,使得碾压更加均匀、细致,刮料板能够防止艾绒粘连在碾磙上。此外,碾磙的内侧沿加工成圆角以减少碾磙内圈和碾盘的摩擦,延长碾磙使用寿命;为防止原料掉落,碾盘的外沿圆周上设有挡板。碾磙的表面加工有碾齿以增强碾搓效果。
本实施例中碾盘的规格为1800cm×1800cm;碾磙的规格为长750cm,外圈直径480cm,内圈直径432cm,电动石碾每小时碾压1200圈,艾叶碾出艾绒至少需要碾压2800圈。
提取的粗艾绒过筛至少4遍后进行二次碾压,二次碾压后的艾绒至少过筛8遍。本实施例选用筛子的网孔直径小于或等于5mm。
桑树皮胶液是将新鲜的桑树皮粉碎,用三倍的开水化开,按质量比1:150加入清水稀释,再反复搅捣,待混合液滑腻如桐油状时,过滤,制得澄清的桑树皮胶液。加入桑树皮胶液的目的是为了让艾绒纸成形,且提升了艾绒纸的强度和韧性。根据需要也可以选择柴桂、构树等具有药用价值植物的树皮或树叶制取胶液。
高浓磨浆设备包括高浓盘磨机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种艾绒造纸方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原料陈化:端午节期间采摘的艾叶晾晒至8成干后打包,然后进行陈化处理,艾叶陈化分为四个阶段,一阶段、夏季储藏在阳光棚内,环境温度控制在40至80度,艾叶捆包内温度控制在80至120度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在30%;二阶段、秋季储藏在陈化仓内,环境温度控制在25至50度,艾叶捆包内温度控制在30至60度,每周一次雾化处理,保持艾叶湿度在25%;三阶段、冬季储藏在陈化仓内,环境温度控制在10至20度,艾叶捆包内温度控制在20至40度,根据艾叶湿度进行雾化处理,保持艾叶湿度20%;四阶段、春季储藏在阳光棚内,环境温度控制在30至60度,艾叶捆包内温度控制在60至80度,每天一次雾化处理,保持艾叶湿度在15%;
S2:提取艾绒:将陈化好的艾叶用电动石碾碾碎,经过一次碾压提取粗艾绒、过筛、二次碾压、过筛、最后人工除杂,提取出艾绒;
S3:艾绒预处理:将S2步骤中的艾绒和纤维素酶溶液混合置于容器中,纤维素酶溶液的质量百分浓度为0.01%-0.03%,纤维素酶溶液与艾绒的液固比为5:1-20:1,静止放置30min-2h,静止温度35℃-60℃,目的是为了去除非纤维质有机物;
S4:高浓磨浆:将S3步骤所得料液送入高浓磨浆设备进行高浓打浆使纤维分离得到浓浆,高浓打浆纤维切断少,能够更好地保持纤维的长度和强度;
S5:制原浆:高浓磨浆后进行中浓洗浆去除杂质制成原浆,原浆中加入一定比例的木浆和桑树皮胶液混合,混合浆液中木浆的比例为20%-25%、桑树皮胶液的比例为5%,再加水稀释成浓度为0.8%的混合纸浆;
S6:出纸:调好的混合纸浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,湿纸送入压榨辊进行挤压脱水,脱水后利用烘缸将湿纸烘干,得到成品艾绒纸。
2.根据权利要求1所述的艾绒造纸方法,其特征在于,所述电动石碾上设有翻料器和刮料板。
3.根据权利要求2所述的艾绒造纸方法,其特征在于,所述电动石碾每小时碾压1200圈,艾叶碾出艾绒至少需要碾压2800圈。
4.根据权利要求1所述的艾绒造纸方法,其特征在于,提取的粗艾绒过筛至少4遍后进行二次碾压,二次碾压后的艾绒至少过筛8遍。
5.根据权利要求1所述的艾绒造纸方法,其特征在于,所述桑树皮胶液是将新鲜的桑树皮粉碎,用三倍的开水化开,按质量比1:150加入清水稀释,再反复搅捣,待混合液滑腻如桐油状时,过滤,制得澄清的桑树皮胶液。
6.根据权利要求1所述的艾绒造纸方法,其特征在于,所述高浓磨浆设备包括高浓盘磨机。
CN202110715411.9A 2021-06-27 2021-06-27 一种艾绒造纸方法 Active CN115522409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110715411.9A CN115522409B (zh) 2021-06-27 2021-06-27 一种艾绒造纸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110715411.9A CN115522409B (zh) 2021-06-27 2021-06-27 一种艾绒造纸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115522409A CN115522409A (zh) 2022-12-27
CN115522409B true CN115522409B (zh) 2023-06-16

Family

ID=84694626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110715411.9A Active CN115522409B (zh) 2021-06-27 2021-06-27 一种艾绒造纸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115522409B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040053622A (ko) * 2002-12-17 2004-06-24 고운맘 쑥 종이 제조방법
CN106498808A (zh) * 2016-11-09 2017-03-15 河北克强商贸有限公司 一种多用途艾纸的制备工艺及其应用
CN107100023A (zh) * 2017-06-12 2017-08-29 李时珍蕲艾集团(湖北)有限公司 艾叶桑皮纸及其制备工艺、用途
CN108999015A (zh) * 2017-06-06 2018-12-14 东莞市新华业纤维科技有限公司 一种功能性纤维纸板及其制造方法
CN109137601A (zh) * 2018-08-03 2019-01-04 孙玉春 一种艾叶绒纸及其制备方法
CN111214157A (zh) * 2020-01-10 2020-06-02 河南润禾新材料有限公司 艾草消毒湿巾及其制备方法
CN111691210A (zh) * 2020-06-11 2020-09-22 珠海易衡慧健康科技有限公司 一种艾草纸浆纤维的制备方法及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040053622A (ko) * 2002-12-17 2004-06-24 고운맘 쑥 종이 제조방법
CN106498808A (zh) * 2016-11-09 2017-03-15 河北克强商贸有限公司 一种多用途艾纸的制备工艺及其应用
CN108999015A (zh) * 2017-06-06 2018-12-14 东莞市新华业纤维科技有限公司 一种功能性纤维纸板及其制造方法
CN107100023A (zh) * 2017-06-12 2017-08-29 李时珍蕲艾集团(湖北)有限公司 艾叶桑皮纸及其制备工艺、用途
CN109137601A (zh) * 2018-08-03 2019-01-04 孙玉春 一种艾叶绒纸及其制备方法
CN111214157A (zh) * 2020-01-10 2020-06-02 河南润禾新材料有限公司 艾草消毒湿巾及其制备方法
CN111691210A (zh) * 2020-06-11 2020-09-22 珠海易衡慧健康科技有限公司 一种艾草纸浆纤维的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115522409A (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101391767B (zh) 一种利用废弃山核桃外果皮制备活性炭的方法
CN110978171B (zh) 一种用竹子制取竹浆纤维及竹子提取物的制备方法及用途
CN103174052B (zh) 烟用薄片的制备方法及烟用薄片
CN102860586B (zh) 一种具本草烟香的无纺布滤嘴材料及其制备方法
CN107897997B (zh) 一种再造烟叶及其制备方法
CN101536811A (zh) 非烟草原料荷叶在造纸法薄片中应用的方法
CN105780598B (zh) 一种包装用芳香防虫特种纸的生产方法
CN100410445C (zh) 一种禾草类原料的干法备料方法
CN108477663A (zh) 替代烟草薄片的生产方法
CN108017722B (zh) 一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途
CN111892717A (zh) 一种杜仲枝叶中提取杜仲胶的工艺技术
CN115522409B (zh) 一种艾绒造纸方法
JP4928904B2 (ja) 紙の製造方法
CN112586795A (zh) 一种卷烟叶组用的植物香片及其制备方法
CN102805320A (zh) 一种天然香椿粉及其制备方法
KR20180067170A (ko) 낙엽을 이용한 친환경 소재의 제조방법 및 이를 이용한 낙엽종이 및 낙엽용기
CN1088601A (zh) 一种提取杜仲胶的方法
CN104846680A (zh) 一种造纸方法
WO2010020313A1 (de) Verfahren zum herstellen von pellets aus nachwachsenden grobstückigen faserigen rohstoffen
CN109338812A (zh) 一种抗菌鸡蛋托
CN102277775A (zh) 用姜苗制造纸浆的方法及其用该方法制成的纸浆
CN111545553A (zh) 一种中药渣的环保化处理方法及再利用方法
CN102726823A (zh) 一种降低造纸法烟草薄片提取液果胶质含量的方法
CN108691226A (zh) 一种基于皮料和杆料分离的构树枝条综合利用方法
CN113995157B (zh) 鲜烟叶粉碎制浆给氧给温发酵后采用造纸法制备再造烟叶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant