CN108017722B - 一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：a、备料，b、两次煎煮，c、煎煮液浓缩、干燥，d、煎煮料皮、杆分离处理，e、皮料进行表皮、青皮与韧皮分离处理，f、利用韧皮制取果胶粗品、韧皮纤维，g、利用杆料制取茎部纤维。本发明既可以实现通过煎煮液制桑枝提取物，又能将桑枝的皮杆完全分离分开，表皮、青皮与韧皮完全分离分开，分开后的韧皮制取果胶粗品和韧皮纤维，分开后的杆制取茎部纤维；真正实现了对桑枝条的果胶、韧皮纤维、茎部纤维等全面化、流水线提取，全面利用了桑枝条的各项价值，提高了桑枝条的利用率和利用价值，本发明提高了桑枝条利用率，实现了废物综合利用，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及桑枝提取物、果胶、韧皮纤维、茎部纤维的制取技术领域，尤其涉及一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途。
背景技术
桑枝是为养蚕获得良好的桑叶而从桑树剪枝下来的枝条，桑枝用途广泛，全身是宝，既是一种优质的纤维原料，又是一种传统的中药材。桑枝皮可分为表皮、青皮、韧皮，韧皮洁白、柔韧、纤维细长、强度大，桑枝杆色白、髓心少。
桑枝是蚕桑业的副产物，在我国，栽桑养蚕历史悠久，种桑范围极广，桑枝资源极其丰富。去年，据国家茧丝办统计，我国桑园面积达1189.51万亩，除桑叶用于养蚕外，每年冬、夏两季桑树修剪下来的桑枝条产量可达3000万吨以上，然而，桑枝的利用率极低，约为10％左右。2000多万吨的桑枝条作为废弃物被老百姓(蚕桑从业者)用作家用燃料烧掉，或就地丢弃于田间地头在自然条件作用下腐烂，或就地焚烧，造成了资源的极大浪费和污染环境。桑枝条的利用已成为栽桑养蚕产业急待解决的课题。研究开发利用桑枝，不仅可将废弃的桑枝条资源利用起来，而且，还可以为当地老百姓(蚕桑从业者)增加收入，贫困地区脱贫致富，改善生态环境等，具有较大的社会，经济、环境效益。
现有的方法利用桑枝条存在生产的产品单一，生产效率低，生产成本、污染治理成本高，利用率低、桑枝转化率、产出率低等问题。中国专利号201310588118.1公开了一种皮杆分离工艺方法，该方法的步骤如下：A、原料用切料机切成节、构成粗料；B、将粗料筛选，洗涤构成精料；C、精料分为湿料和干料两类：水分含量大于50％的精料称为湿料，水分含量在50％及50％以下的精料称为干料；D、干料送入蒸煮器加热升压蒸煮，然后进行料水分离，分离出来的料构成蒸煮料；E、酶解处理过程：蒸煮料用木聚糖酶稀释液酶解，湿料用果胶酶稀释液和木聚糖酶稀释液进行酶解，湿料用果胶酶稀释液和木聚糖酶稀释液进行酶解，酶解后的蒸煮料或酶解后的湿料称为料子，料子送至剥皮机进行剥皮处理，就分离出皮和杆。该方法实施例1、4解决了桑枝干法剥皮机存在的剥皮不干净，表面物处理不干净以及人工湿法剥皮劳动强度大，劳动生产率低等问题，但后来在实践过程中，发现该方法依然存在着桑枝干料蒸煮后分离出的水没有有效利用，废水处理难。酶解工艺操作工艺步骤处理桑枝蒸煮料和湿料时间长，能耗高；韧皮和杆制浆黑点多，质量差等问题，不适合工业化大生产。
中国专利号201410235988.x公开了一种提取药物与制浆综合利用桑枝的方法。该方法包括如下步骤：A、原料用切料机切成节，构成粗料；B、将粗料筛选，洗涤构成精料；C、精料送入提取罐加热煎煮，煎煮后料液分离，分离出来的料构成煎煮料，液体构成煎煮液；D、煎煮液送入蒸发罐制取药品一桑枝膏等的半成品膏液；E、煎煮料送至剥皮机进行剥皮处理，分离出皮和杆；F、分开的韧皮和秆制浆。该方法解决了本人发明的皮杆分离工艺方法中桑枝利用存在的问题，即：将煎煮桑枝的煎煮液作成了制取药物的原料，减少了煎煮废液处理。同时，省去了酶解工艺操作的工艺步骤，实现了桑枝提取药物与制浆综合利用桑枝。但后来，生产实践发现该技术煎煮料虽然在皮杆分离过程中皮(韧皮)和杆完全分离分开，分离出了表皮、韧皮和杆，但依然存在脱胶过度的弊端，破坏了韧皮纤维结构，表皮、青皮、韧皮没有完全分离分开，相互交织在一起，就是分开的表皮、青皮中也带有少部分韧皮，韧皮中也带有部分表皮、青皮难以去除，采用生物法，APMP或挤压机械法制浆，生产的产品黑色细小的表皮、青皮多、达不到质量要求，市场不接受该产品。同时，韧皮制浆，韧皮中还含有的大量果胶溶出进入废水中，增加了废水处理难度和成本。因此，限制了其产业化。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，既可以实现通过煎煮液制桑枝提取物，又能将桑枝的皮(韧皮)杆完全分离分开，表皮、青皮与韧皮完全分离分开，分开后的韧皮制取果胶粗品和韧皮纤维，分开后的杆制取茎部纤维，分开后的表皮、青皮含有大量的木素，回收作生产蚊香原料或提取木质素或作有机肥等；真正实现了对桑枝条的果胶、韧皮纤维、茎部纤维等全面化、流水线提取，全面利用了桑枝条的各项价值，提高了桑枝条的利用率和利用价值。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种利用桑枝条分离皮料和杆料的制备方法，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在10～80毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留10～80毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料；
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～15的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至70～90℃时，并且浸泡时间1～3小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～6小时，第一次煎煮结束并进行料液分离；
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～4小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.01～0.09Mpa时保温，保温时间为0.5～3小时；
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液；
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至喷雾干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物；
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
一种桑枝条皮料和杆料，是通过利用所述桑枝条分离皮料和杆料制备方法所得到的。
一种桑枝条皮料的用途，用于制备果胶粗品提取物，其方法如下：
E、将利用所述桑枝条分离皮料和杆料制备方法所得到的皮料折合成绝干，按每1000千克取40～100千克水加酸调节PH值至3～5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开；
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：8～18的比例加酸并调节浸渍液PH值至1～4，然后送入微波处理器进行微波处理，向微波处理器中送入的韧皮多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的韧皮越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，韧皮送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)；微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液；
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在50～65℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置20-32分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入50～70℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
一种果胶粗品的用途，用于作为生产果胶的原料。
一种桑枝条皮料的用途，用于制备韧皮纤维提取物，其方法如下：
E、将利用所述桑枝条分离皮料和杆料制备方法所得到的皮料折合成绝干，按每1000千克取40～100千克水加酸调节PH值至3～5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开；
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：8～18的比例加酸并调节浸渍液PH值至1～4，然后送入微波处理器进行微波处理，向微波处理器中送入的韧皮多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的韧皮越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，韧皮送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料；
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶2～5千克、木聚糖酶1～3千克、40～50千克水混合并加温至40～70℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为3～10小时，酶解温度为40～80℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20～40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
一种韧皮纤维的用途，用于造纸行业作生产特种纸等的原料或用于纺织行业作生产纺织品等的原料。
一种桑枝条杆料的用途，用于制备茎部纤维提取物，其方法如下：
I、杆料制茎部纤维：将权利要求2中的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:2～4的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:2～4的比例送至微波处理器进行微波处理)，向微波处理器中送入的细丝状粗料多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的细丝状粗料越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，细丝状粗料送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶2～8千克、漆酶2～8千克，淀粉酶0.5～3千克、200～300千克水混合并加温至50～70℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为4～16小时，酶解温度为50～70℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为20～40分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
一种茎部纤维的用途，用于造纸行业作生产新闻纸、文化用纸、包装用纸等的原料，或者用于纺织行业作生产纺织品等的原料。
一种按照利用所述桑枝条分离皮料和杆料制备方法所得到的煎煮液的用途，用于生产中药药材、保健品、饮品、食品原料或饲料原料的原料，其具体方法如下：
将利用所述桑枝条分离皮料和杆料制备方法所制取的煎煮液浓缩干燥后制取的桑枝提取物，该桑枝提取物用于生产中药药材、保健品、饮品、食品原料或饲料原料的原料。
本发明中所采用的木料切割机、筛选机、洗料机、提取罐、蒸发器、干燥器、剥皮机、韧皮分离机、微波处理器、旋转蒸发器、抽滤机、酶解仓、磨浆机、高浓盘磨机等设备可采用现有的成熟设备，也可以按实施本发明的具体设计要求另行制造，本发明中所采用的水，其水质按行业标准要求选择。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明在桑枝煎煮过程中，先低温浸泡，使精料浸透均匀，渗透充分，再缓慢升压，低压保温煎煮；这样，既达到了桑枝可溶出物充分溶出，又避免了高温、高压煎煮，韧皮过度脱胶，导致纤维结构改变，经剥皮机处理后，而与表皮、青皮相互交织在一起。本发明经过酸性水溶液和韧皮分离机处理，其解决了表皮、青皮与韧皮难以100％分离分开的技术难题。
(2)本发明分开的韧皮制取韧皮纤维采用微波萃取法提取果胶，既提取出了韧皮中的果胶回收作资源利用，又达到了制取韧皮纤维用化学法去除果胶才能达到的效果；本发明提取果胶后的韧皮料不加碱等化工原料，经酶解处理后便可制成韧皮纤维，制取的韧皮纤维无黑色的细小的表皮、青皮，提高了韧皮纤维质量，可作生产特种纸原料，也可作纺织服装行业生产纺织品原料，其制取的果胶粗品作生产果胶原料。
(3)本发明分开的杆料制茎部纤维不使用碱等化工原料，也就不会产生有毒物质，经过了筛选、洗涤、煎煮，去除了影响质量和增加用酶量的可溶物，经过微波处理后，便于酶的吸附与渗透，经过酶解处理后制得的茎部纤维质量好，收获率高，其可作新闻纸、文化用纸、包装用纸原料等，分开的杆料也可作纤维板原料。
(4)本发明的提取方法具有显著的社会，经济和环境效益，本发明桑枝条先制取桑枝提取物，制取桑枝提取物后的杆料进行皮杆分离，分离后的皮料又进行表皮、青皮、韧皮分离，分开的韧皮制取果胶粗品和韧皮纤维，分开后的杆料制取茎部纤维，这样将制取桑枝提取物、果胶粗品、韧皮纤维、茎部纤维结合起来使用桑枝，其原料的转化率、产出率提高，降低了工业生产成本，提高了产品质量，克服了现行技术中的不足。
(5)本发明采取跨行业的开发利用和充分利用并转化废弃物资源，其提取方法实现了桑枝条的全面提取，故无任何废弃物料，具体利用如下：1)备料产生的废渣可以作生产食用菌原料；2)分开的表皮、青皮是角质层，不含纤维素，含有大量的木素、灰分，回收作生产蚊香原料或提取木质素或作有机肥料等。同时，本发明无任何废水排放，具体原因如下：1)煎煮桑枝的煎煮液浓缩干燥后制取的桑枝提取物可作中药药材，也可作保健品、饮品、食品原料，也可作饲料原料；2)备料产生的废水、制韧皮纤维、茎部纤维产生的废水处理后回收利用。无废蒸气排放：浓缩干燥过程中产生的废蒸汽回收利用，既节约了能源，也可以回收了废蒸汽中的有效药用成分，本发明提高了桑枝条利用率，实现了废物综合利用，保护了环境。
(6)本发明充分利用了桑枝条制取果胶、韧皮纤维、茎部纤维等提取物中废弃原料资源为制浆造纸行业、制药行业、纺织行业、食品行业服务，为蚕桑产业增收，避免了原料被露天焚烧污染空气而造成雾霾天气严重。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例一
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在10～80毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留10～80毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～15的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至70～90℃时，并且浸泡时间1～3小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～6小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～4小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.01～0.09Mpa时保温，保温时间为0.5～3小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取40～100千克水加酸调节PH值至3～5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：8～18的比例加酸并调节浸渍液PH值至1～4，然后送入微波处理器进行微波处理，向微波处理器中送入的韧皮多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的韧皮越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，韧皮送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在50～65℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置20-32分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入50～70℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶2～5千克、木聚糖酶1～3千克、40～50千克水混合并加温至40～70℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为3～10小时，酶解温度为40～80℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20～40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:2的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:2的比例送至微波处理器进行微波处理)，向微波处理器中送入的细丝状粗料多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的细丝状粗料越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，细丝状粗料送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶2～8千克、漆酶2～8千克，淀粉酶0.5～3千克、200～300千克水混合并加温至50～70℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为4～16小时，酶解温度为50～70℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为20～40分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
实施例二
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在30毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留30毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：6的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至70℃时，并且浸泡时间2小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.08Mpa时保温，保温时间为0.5小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取50千克水加酸调节PH值至3，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：10的比例加酸并调节浸渍液PH值至1，然后送入微波处理器进行微波处理，向微波处理器中送入的韧皮多少与微波处理的时间、微波功率呈正比关系，即微波处理器中送入的韧皮越多，在微波处理时，微波处理的时间相对越长，微波处理器所选择的功率就相对越大(比如，韧皮送入250g，则微波处理器的微波功率为400～1500瓦，微波时间为5～20分钟)，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在55℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置22分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入55℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶4千克、木聚糖酶1千克、40千克水混合并加温至45℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为4小时，酶解温度为50℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:2.5的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:2.5的比例送至微波处理器进行微波处理)，本实施例送至微波处理器进行微波处理的细丝状粗料体重大约250g，微波处理时间为5分钟，微波处理器的微波功率为900瓦；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶2.5千克、漆酶4千克，淀粉酶0.5千克、200千克水混合并加温至50℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为6小时，酶解温度为50℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为25分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
实施例三
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在40毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留40毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至75℃时，并且浸泡时间1.5小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3.5小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：7的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.07Mpa时保温，保温时间为0.6小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至喷雾干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取60千克水加酸调节PH值至3，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：11的比例加酸并调节浸渍液PH值至1，然后将体重大约250g的韧皮送入微波处理器进行微波处理，微波处理器的微波功率600瓦，微波时间12分钟，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在56℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置24分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入60℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶3.6千克、木聚糖酶1.4千克、45千克水混合并加温至50℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为4.5小时，酶解温度为55℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为25分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:2.5的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:2.5的比例送至微波处理器进行微波处理)，本实施例送至微波处理器进行微波处理的细丝状粗料体重大约250g，微波处理时间为6分钟，微波处理器的微波功率为800瓦；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶2.8千克、漆酶3.8千克，淀粉酶0.6千克、250千克水混合并加温至55℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为7小时，酶解温度为55℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理后得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为30分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
实施例四
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在50毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留50毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：10的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至80℃时，并且浸泡时间1.5小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3.5小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：6的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.06Mpa时保温，保温时间为0.7小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至喷雾干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取70千克水加酸调节PH值至4，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：12的比例加酸并调节浸渍液PH值至2，然后将体重大约250g的韧皮送入微波处理器进行微波处理，微波处理器的微波功率700瓦，微波时间10分钟，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在57℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置26分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入60℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶3.4千克、木聚糖酶1.6千克、45千克水混合并加温至55℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为5小时，酶解温度为60℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为30分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:3的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:3的比例送至微波处理器进行微波处理)，本实施例送至微波处理器进行微波处理的细丝状粗料体重大约250g，微波处理时间为7分钟，微波处理器的微波功率为700瓦；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶3千克、漆酶3.6千克，淀粉酶0.7千克、250千克水混合并加温至60℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为8小时，酶解温度为60℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理后得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为35分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至热风干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
实施例五
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在60毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留60毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：12的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至85℃时，并且浸泡时间1小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3.5小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：5的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为3小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.05Mpa时保温，保温时间为0.8小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至喷雾干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取80千克水加酸调节PH值至4，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：13的比例加酸并调节浸渍液PH值至2，然后将体重大约250g的韧皮送入微波处理器进行微波处理，微波处理器的微波功率800瓦，微波时间8分钟，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在58℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置28分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入65℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶3.2千克、木聚糖酶1.8千克、50千克水混合并加温至60℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为5小时，酶解温度为65℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为35分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料将细丝状粗料折合成绝干并按照料水重量配比为1:4的比例送至微波处理器进行微波处理(即首先将细丝状粗料折合成绝干，按照细丝状粗料绝干与水重量配比为1:4的比例送至微波处理器进行微波处理)，本实施例送至微波处理器进行微波处理的细丝状粗料体重大约250g，微波处理时间为8分钟，微波处理器的微波功率为600瓦；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶3.2千克、漆酶3.4千克，淀粉酶0.8千克、300千克水混合并加温至65℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为9小时，酶解温度为65℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理后得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为35分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
实施例六
一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途，其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在70毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留70毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料。
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：14的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至90℃时，并且浸泡时间1小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为4小时，第一次煎煮结束并进行料液分离。
料液分离；将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.04Mpa时保温，保温时间为0.9小时。
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，滤取上清液，构成煎煮液。
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至喷雾干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物。
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
E、将步骤D中分离出来的皮料折合成绝干，按每1000千克取90千克水加酸调节PH值至5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝杆后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开。
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：14的比例加酸并调节浸渍液PH值至1，然后将体重大约250g的韧皮送入微波处理器进行微波处理，微波处理器的微波功率900瓦，微波时间6分钟，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液。
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在59℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95％乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置30分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75％酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入70℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品。
H、将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶3千克、木聚糖酶2千克、50千克水混合并加温至65℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为6小时，酶解温度为70℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
I、杆料制茎部纤维：将步骤D经剥皮机分开的杆料送至磨浆机粗磨，将杆料磨解成细丝状粗料，将大约250g的细丝状粗料送至微波处理器进行微波处理，微波处理时间为9分钟，微波处理器的微波功率为500瓦；微波处理结束后的粗料，折合成绝干料，按每1000千克称取纤维素酶3.5千克、漆酶3千克，淀粉酶0.9千克、300千克水混合并加温至70℃构成纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液；然后将纤维素酶、漆酶、淀粉酶混合酶液均匀喷洒到细丝状粗料上，喷洒后的细丝状粗料送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为10小时，酶解温度为70℃；酶解后的细丝状粗料送至高浓盘磨机处理，将处理后得到的粗浆料送至消潜池消潜处理，消潜时间为40分钟，消潜处理后的粗浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的粗浆料送至干燥机处理，干燥完成后即得茎部纤维。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种利用桑枝条分离皮料和杆料的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在10～80毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留10～80毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料；
B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～15的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至70～90℃时，并且浸泡时间1～3小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～6小时，第一次煎煮结束并进行料液分离；
料液分离：将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～4小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.01～0.09Mpa时保温，保温时间为0.5～0.9小时；
然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，过滤取上清液，构成煎煮液；
C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物；
D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。
2.一种桑枝条皮料，其特征在于是通过权利要求1所述方法制备得到的。
3.一种桑枝条皮料的用途，其特征在于：用于制备果胶粗品提取物和韧皮纤维提取物，其方法如下：
E、将权利要求2中皮料折合成绝干，按每1000千克取40～100千克水加酸调节pH值至3～5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝干后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开；
F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：8～18的比例加酸并调节浸渍液pH值至1～4，然后送入微波处理器进行微波处理，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液；
G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在50～65℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95%乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置20-32分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75%酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入50～70℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品；将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶2～5千克、木聚糖酶1～3千克、40～50千克水混合并加温至40～70℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为3～10小时，酶解温度为40～80℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20～40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。
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