CN115522405A - 一种热升华转印纸涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转印纸涂布技术领域，公开了一种热升华转印纸涂料及其制备方法和应用。热升华转印纸涂料，由水和其他原料组分组成，其他原料组分包括：填料分散液、功能助剂、增稠剂、琼胶和胶乳；功能助剂的质量占其他原料组分的1％‑4％；功能助剂选自聚维酮、有机硅、丙烯酸类、硬脂酸盐或硅酸盐中的至少一种。本发明提供的热升华转印纸涂料能够有效提高转印速率，利用其制备的热升华转印纸也具有良好的抗渗透性。本发明提供的热升华转印纸的纸张转印速率达到1260m/h，高达1380m/h，相较于现有热升华转印纸，其转印速率提高了至少40％。
Description
技术领域
本发明属于转印纸涂布技术领域，具体涉及一种热升华转印纸涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济社会的不断发展，如今的热升华转印纸不仅仅只是关注纸张的转印质量，对生产效率的要求也越来越高。专利CN 211138697 U介绍通过加入干燥性能快，导热性能好的涂层，来达到高效快速转印的目的。其纸张结构主要包括离型纸层和黏胶层，所述离型纸层覆着固定在黏胶层的外侧一面上，所述黏胶层远离离型纸层一侧面上设置有表面转印层，所述表面转印层远离黏胶层一层面上设置有油墨涂布层，所述油墨涂布层远离表面转印层一侧面上设置有树脂吸收层，所述树脂吸收层远离油墨涂布层一侧面上设置有连接基层，所述连接基层远离树脂吸收层一侧面上设置有树脂散热层。该热升华转印纸的结构复杂，纸张的转印速率也有待进一步的提高。
研究发现，转印纸涂层的涂料配方、原纸性能、涂布生产工艺等能均对转印速率造成一定的影响，其中转印纸表面的涂层对转印速率的影响较大。但是在对涂层配方研究中发现，当涂层的涂料配方能够满足高速转印的要求时，转印纸的其他性能，尤其是抗渗透性能又会受到影响，严重时还会影响转印纸的质量。
因此，亟需提供一种能够有效提高转印速率的热升华转印纸涂料，且使利用其制备的热升华转印纸具有良好的抗渗透性。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热升华转印纸涂料及其制备方法和应用。本发明提供的热升华转印纸涂料能够有效提高转印速率，利用其制备的热升华转印纸也具有良好的抗渗透性。
本发明第一方面提供了一种热升华转印纸涂料。
具体地，一种热升华转印纸涂料，由水和其他原料组分组成，所述其他原料组分包括：填料分散液、功能助剂、增稠剂、琼胶和胶乳；所述功能助剂的质量占所述其他原料组分的1％-4％；所述功能助剂选自聚维酮、有机硅、丙烯酸类、硬脂酸盐或硅酸盐中的至少一种。
优选地，所述水和所述其他原料组分的质量比为(85-90)：(10-15)；进一步优选地，所述水和所述其他原料组分的质量比为(86-88)：(12-14)。
优选地，所述聚维酮包括聚维酮K12或聚维酮K25；所述有机硅包括聚甲基硅氧烷或生物活性有机硅；所述丙烯酸类包括丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸树脂或甲基丙烯酸；所述硬脂酸盐包括硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钠；所述硅酸盐为硅酸镁铝。加入所述功能助剂，可以与涂层中的填料、增稠剂发生反应进行脱水交联，从而使增稠剂和琼胶所形成的膜层具有细小的网状结构，增加涂层的孔隙率，在热升华油墨分子受热后提高油墨分子从纸张中的逸出速度，达到提高转印速度的目的。
优选地，所述填料分散液包含填料、分散剂和水。
优选地，所述填料选自高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、瓷土中的至少一种。所述填料能够增加涂层的固墨性能，在增加涂层吸墨量的同时，提高墨水的承载能力。
优选地，所述填料的质量为所述填料分散液的质量的20％-30％。
优选地，所述增稠剂选自羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、海藻酸钠、卡拉胶、聚丙烯酰胺中的至少一种。所述增稠剂能够控制和调节涂料的流变性，提高涂料的稳定性。通过增稠剂和琼胶的搭配使用使涂层具有一个更好的成膜性能和保水能力，从而达到较好的抗渗透性能。
优选地，所述胶乳选自生物胶乳、丁苯胶乳、乙烯醋酸乙烯共聚物、丙烯酸胶乳中的至少一种。所述胶乳不仅起到粘连作用，而且还有助于提高载墨性能和防潮作用。
优选地，按重量百分数计，在所述热升华转印纸涂料中，所述其他原料组分包括：10％-35％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-50％的增稠剂、5％-25％的琼胶和10％-25％的胶乳。
优选地，所述其他原料组分还包括改性淀粉。所述改性淀粉优选为氧化淀粉。所述氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。当涂料涂覆后，所述改性淀粉与所述填料、胶乳、增稠剂等形成膜层，再与功能助剂作用时，功能助剂会适当的破坏膜层的成膜性能，使膜层形成网状结构，增加膜层的孔隙率，但又不影响原膜层的载墨性能。此外，所述改性淀粉不仅具有粘结力较强、流变性好、粘度稳定性好的特点，而且还能提高涂料的保水度和油墨吸收性，使热升华转印纸的色彩亮丽和平滑度高，打印后纸张的干燥性能优异。
按重量百分数计，在所述热升华转印纸涂料中，其他原料组分包括：10％-35％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-50％的增稠剂、5％-25％的琼胶、10％-25％的胶乳和10％-25％的改性淀粉；进一步优选地，按重量百分数计，其他原料组分包括：10％-30％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-40％的增稠剂、5％-20％的琼胶、10％-20％的胶乳和10％-25％的改性淀粉。
优选地，所述其他原料组分还包括润湿剂和保水剂。
优选地，所述润湿剂选自十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺中的至少一种。所述润湿剂能够显著降低表面涂料的表面张力，提高涂层的铺展性。
按重量百分数计，在所述热升华转印纸涂料中，其他原料组分包括：10％-30％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-40％的增稠剂、5％-20％的琼胶、10％-15％的胶乳、10％-25％的改性淀粉、0.05％-0.2％的润湿剂和1％-3％的保水剂；进一步优选地，按重量百分数计，其他原料组分包括：10％-25％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-40％的增稠剂、5％-15％的琼胶、10％-20％的胶乳、10％-25％的改性淀粉、0.05％-0.2％的润湿剂和1％-3％的保水剂。
本发明第二方面提供了一种热升华转印纸涂料的制备方法。
具体地，一种热升华转印纸涂料的制备方法，包括以下步骤：
向水中加入增稠剂、胶乳，混合，然后加入填料分散液、功能助剂和琼胶，混合，即制得所述热升华转印纸涂料。
优选地，当所述热升华转印纸涂料中含有改性淀粉时，所述改性淀粉与所述增稠剂、生物胶乳一起加入水中混合。
本发明第三方面提供了一种热升华转印纸。
具体地，一种热升华转印纸，包括纸基层和位于所述纸基层一侧的热转印涂层，所述热转印涂层由上述热升华转印纸涂料经涂覆、干燥形成。
优选地，所述纸基层的定量为28-40g/m2，所述热转印涂层的定量为4-6g/m2。
优选地，所述纸基层的厚度为32-45μm，所述热转印涂层的厚度为1-5μm；进一步优选地，所述纸基层的厚度为36-42μm，所述热转印涂层的厚度为2-3μm。
优选地，所述涂覆的过程包括通过刮刀或刮棒进行涂布方式，也包括喷涂的方式等。涂覆的过程不受任何限制。
本发明第四方面提供了一种具有热转印图案的产品。
具体地，一种具有热转印图案的产品，由上述热升华转印纸经过热转印得到。所述具有热转印图案的产品包括但不限于布料、皮革产品、金属产品、木质产品、陶瓷产品和玻璃产品。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过向热升华转印纸涂料中添加功能助剂，功能助剂与增稠剂、填料等组分发生作用，破坏增稠剂、胶乳、琼胶等有机物形成的原涂层的成膜性，使其形成具有“网状结构”的涂层；并通过严格控制功能助剂的用量和加入琼胶，使得该“网状结构”的涂层既不影响纸张的载墨性能和抗渗透性能，又能增加涂层的孔隙率，在热升华油墨分子受热后提高油墨分子从纸张中的逸出速度，达到提高转印速度的目的。本发明提供的热升华转印纸的纸张转印速率达到1260m/h，高达1380m/h，相较于现有热升华转印纸，其转印速率提高了至少40％。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例或对比例中所用的改性淀粉为氧化淀粉，由河北利华生物科技有限公司提供；所用的胶乳为生物胶乳，由泰安市鑫泉精细化工制造有限公司提供。其他原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸涂料，由255g水和45g其他原料组分组成；按重量百分数计，其他原料组分的组成为：20％的填料分散液、3％的功能助剂(在本实施例中，功能助剂为硅酸镁铝)、30％的增稠剂(在本实施例中，增稠剂为羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇，其中，增稠剂中羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇的质量比为2：1，即20％的羧甲基纤维素钠和10％的聚乙烯醇)、8％的琼胶、20％的胶乳、17.6％的改性淀粉、0.05％的润湿剂(十二烷基硫酸钠)、1％的聚丙烯酸钠(保水剂)、0.2％的十二烷基苯磺酸钠分散剂、0.05％的荧光增白剂(二苯乙烯联苯二磺酸钠)、0.1％的消泡剂(二甲基硅油)。该填料分散液由煅烧高岭土、十二烷基苯磺酸钠分散剂和去离子水组成，填料(在本实施例中为煅烧高岭土)的质量为填料分散液质量的25％，十二烷基苯磺酸钠分散剂的质量为填料的0.05％，余量为去离子水。
一种高速转印的热升华转印纸涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向20℃的水中加入十二烷基苯磺酸钠分散剂、聚丙烯酸钠保水剂，高速搅拌5min；然后加入增稠剂(羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇，经100目滤网过滤)、改性淀粉和生物胶乳，高速搅拌20min，得混合液；
(2)在步骤(1)制备的混合液中分别加入填料分散液(经100目滤网过滤)、功能助剂(硅酸镁铝)和琼胶，于600r/min的转速下搅拌60min；然后加入荧光增白剂(二苯乙烯联苯二磺酸钠)、消泡剂(二甲基硅油)和润湿剂(十二烷基硫酸钠)，即可得到热升华转印纸涂料。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
实施例2
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：将3％功能助剂硅酸镁铝替换为等量的聚甲基硅氧烷。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
实施例3
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：
将3％功能助剂硅酸镁铝替换为1％硅酸铝镁和2％聚甲基硅氧烷。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
实施例4
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：
将3％功能助剂硅酸镁铝替换为1％聚维酮和2％聚甲基硅氧烷。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
实施例5
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：功能助剂为1％的硅酸镁铝，琼胶的质量百分比为10％。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
实施例6
本实施例提供了一种高速转印的热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：功能助剂为4％的硅酸镁铝，琼胶的质量百分比为7％。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本实施例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
对比例1
本对比例提供了一种热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：功能助剂为2％的硅酸镁铝和3％的聚甲基硅氧烷，琼胶的质量百分比为6％。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本对比例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
对比例2
本对比例提供了一种热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：功能助剂为0.8％的聚甲基硅氧烷，琼胶的质量百分比为10.2％。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本对比例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
对比例3
本对比例提供了一种热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：不添加功能助剂，琼胶的质量百分比为11％。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本对比例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
对比例4
本对比例提供了一种热升华转印纸的制备方法，与实施例1的区别在于：填料分散液的质量百分比为28％，功能助剂为1％硅酸铝镁和2％聚甲基硅氧烷，不添加琼胶。其余原料组分和制备方法同实施例1。
本对比例还提供了一种高速转印的热升华转印纸，由厚度为38μm的纸基层和厚度为2μm位于纸基层一侧的热转印涂层组成。纸基层由100％木浆抄造而成，定量为40g/m2。基纸是由长网纸机上抄造而成。热升华转印纸的具体制作方法如下：采用刮棒涂布的方式将上述热升华转印纸涂料涂在纸基层上面，涂布干重(热升华转印层)控制在5.0g/m2左右，然后将涂布完的纸张放在105℃的烘箱中烘3min，待其表面涂层完全干燥，制得热升华转印纸。
对比例5
本对比例提供了为市售竞品热升华转印纸(河北)，该竞品热升华转印纸上涂层的原料组分主要为增稠剂(羧甲基纤维素钠)、填料(高岭土或碳酸钙类)、氧化淀粉等。
产品效果测试
为了验证本发明方案的实际效果，现对实施例1-6和对比例1-5中提供的热升华转印纸，在宏华工业机上进行打印测试。测试项目包括纸张转印残留值、纸张转印速率和纸张抗渗透性能，具体测试方法如下：
(1)热升华转印纸的纸张转印残留值测定方法
本方法模拟实际打印及转印过程，使用广州慧龙数码科技有限的七彩龙QC1824型号的喷墨数码印花机，将墨量为300％(75％C、75％M、75％Y、75％K)、面积为4cm2的四色色块图案打印在数码热升华转印纸上，干燥后，利用平板转印机将色块转印到白色100％涤纶色丁布上，转印温度设定220℃，时间为20s。参照“GB/T 18722-2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用”标准中反射密度的测量要求，利用反射密度计分别测试转印后残留在纸上的四色色块的密度，即为残留色密度，采用爱色丽SpectroEye LTX-Rite型号的显色光密度仪进行测试。
(2)热升华转印纸的纸张转印速率测定方法
本方法模拟实际打印及转印过程，利用四色台式喷墨打印机，将墨量为200％紫色(70％C、100％M、30％Y、0％K)、长度为20cm、宽度为15cm的色块图案打印在数码热升华转印纸上，待图案干燥后，利用滚筒烫印机将色块转印到白色100％涤纶色丁布上，转印温度设定220℃，转印速度分别设置为1440m/h、1380m/h、1320m/h、1260m/h、1200m/h、1140m/h、1080m/h、1020m/h、960m/h、900m/h。待转印完后比较对应布样上图案颜色的差异，当转印布样上的图案开始颜色均匀且无泛白时，即达到对应纸样的最高转印速度。(注：在相同的转印速率下，转印后布样的颜色越深越均匀，则说明该纸样的转印速率越高。)
(3)热升华转印纸的纸张抗渗透性能测定方法
本方法模拟实际打印及转印过程，利用四色台式喷墨打印机，将300％墨量的四色(75％C、75％M、75％Y、75％K)、面积为25cm2色块图案打印在数码热升华转印纸上，干燥后，参照“GB/T 18722-2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用”标准中反射密度的测量要求，利用反射密度计分别测试图案背面对应处的白纸面的密度，同时减去基纸测定的密度值，即可得到纸张抗墨水渗透性能的结果。所测定的密度值越高，则说明墨水渗透到纸张背面量越高，从而说明抗渗透性能越差。
测试效果如表1所示。
表1
注：1、表中转印残留值越大，说明残留在纸张上面的墨水就越多，也就是纸张的转移率越低。2、表中抗渗透性能值越大，说明渗透到纸张背面的墨水就越多，也就是纸张的抗渗透性能越差。3、表中转印速率值越大，说明该纸张在实际应用过程中的生产效率就越高。
对表1中数据进行分析，对比实施例1-6和对比例1可以看出，在加入的填料和琼胶比例一定时，加入合适的功能助剂以后，转印速率相比于不加入功能助剂能有明显的提高；而且功能助剂的选择对转印速率的提升也有一定的影响，当功能助剂选择聚甲基硅氧烷和硅酸镁铝搭配使用时，转印速率的提升能达到一个最佳的效果，且功能助剂的加入比例在1％-4％之间时都可以达到提高转印速率的目的。
对比对比例1-2和实施例3可以看出，当功能助剂加入比例达到5％以后，纸张的转印速率虽然能提高，但纸张的转移率和抗渗透性能(尤其是抗渗透性能)会急剧降低；当功能助剂的加入比例为0.8％时，纸张的转印速率相比于不加入功能助剂没有明显的提升。因此，功能助剂的加入量对转印效果的影响极为重要。功能助剂的加入比例过低，不能达到提高转印速率的目的；功能助剂的加入比例过高，则会严重影响纸张的抗渗透性能和转移率。
由对比例3可知，在没有加入功能助剂的情况下，不能达到提高转印速率的目的，说明功能助剂的加入是提高转印速率的关键组分。由对比例4可知，在没有加琼胶但加入功能助剂的情况下，依然能达到提高转印速率的目的，但其抗渗透性能明显下降，严重影响热升华转印纸的质量。琼胶的加入是本发明中提高转印速率但不影响抗渗透性能的关键组分。由对比例5可知，本发明实施例提供的热升华转印纸相比于市面上使用的热升华转印纸(由河北地区的厂家生产)的转印速率有明显提高。
Claims (10)
1.一种热升华转印纸涂料，其特征在于，由水和其他原料组分组成，所述其他原料组分包括：填料分散液、功能助剂、增稠剂、琼胶和胶乳；所述功能助剂的质量占所述其他原料组分的1％-4％；所述功能助剂选自聚维酮、有机硅、丙烯酸类、硬脂酸盐、硅酸盐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，所述聚维酮包括聚维酮K12或聚维酮K25；所述有机硅包括聚甲基硅氧烷或生物活性有机硅；所述丙烯酸类包括丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸树脂或甲基丙烯酸；所述硬脂酸盐包括硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钠；所述硅酸盐为硅酸镁铝。
3.根据权利要求1或2所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，所述填料分散液包含填料、分散剂和水；所述填料选自高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、瓷土中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，所述增稠剂选自羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、海藻酸钠、卡拉胶、聚丙烯酰胺中的至少一种；所述胶乳选自生物胶乳、丁苯胶乳、乙烯醋酸乙烯共聚物、丙烯酸胶乳中的至少一种。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，按重量百分数计，所述其他原料组分包括：10％-35％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-50％的增稠剂、5％-25％的琼胶和10％-20％的胶乳。
6.根据权利要求5所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，所述其他原料组分还包括改性淀粉；按重量百分数计，所述其他原料组分包括：10％-35％的填料分散液、1％-4％的功能助剂、20％-50％的增稠剂、5％-25％的琼胶、10％-20％的胶乳和10％-25％的改性淀粉。
7.根据权利要求6所述的热升华转印纸涂料，其特征在于，所述其他原料组分还包括润湿剂和保水剂。
8.权利要求1-7中任一项所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
向水中加入增稠剂、胶乳，混合，然后加入填料分散液、功能助剂和琼胶，混合，即制得所述热升华转印纸涂料。
9.一种热升华转印纸，其特征在于，包括纸基层和位于所述纸基层一侧的热转印涂层，所述热转印涂层由权利要求1-7中任一项所述的热升华转印纸涂料经涂覆、干燥形成；优选地，所述纸基层的定量为28-40g/m2，所述热转印涂层的定量为4-6g/m2。
10.一种具有热转印图案的产品，其特征在于，由权利要求9所述的热升华转印纸经过热转印得到。
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