CN116791400A - 一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途，属于造纸技术领域。该涂料组合物包括硅酸镁锂2～5份；氯化钙20～40份；膨润土40～50份；聚乙烯醇15～25份；丙三醇2～5份。该涂料组合物可以作为纸张涂料直接用于涂布，也可以加入到表面施胶液中或其他涂料中进行涂布，可以单独使用，也可以配合常规涂料进行纸张涂布，所得涂层吸墨性好、干燥快、网点清晰圆度好、色彩还原性高；所得涂布纸适合高品质喷墨印刷。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体是一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途。
背景技术
印刷用纸种类很多，主要包括表面施胶的胶版纸和经过涂布的印刷用纸，比如超感纸、轻量涂布纸、铜版纸等。这些纸张都是针对胶版印刷生产的，并不适用于喷墨印刷，在喷墨印刷时存在着网点扩散、干燥速度慢、色密度低等问题。
针对以上问题，近年来国内也研发了一些涂料，其方案主要是采用多孔性颜料比如二氧化硅、硅藻土、硅酸铝等增加涂层吸收性，提高干燥速度；采用离子型有机聚合物防止网点扩散。但颜料墨水被大量吸入颜料孔隙中，降低了涂层表面的留着率，降低了色密度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂2～5份；
氯化钙20～40份；
膨润土40～50份；
聚乙烯醇15～25份；
丙三醇2～5份。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸镁锂纯度≥96％。
作为本发明再进一步的方案：所述氯化钙为无水氯化钙。
作为本发明再进一步的方案：所述膨润土细度为1250目～2500目，白度不低于86％。
作为本发明再进一步的方案：所述聚乙烯醇聚合度为300～500，醇解度为88％。
作为本发明再进一步的方案：所述丙三醇为工业级，含量98％以上。
一种喷墨印刷纸用涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1.将硅酸镁锂加入到去离子水中，搅拌制成凝胶，加入膨润土和丙三醇后高速分散，得到硅酸镁锂—膨润土凝胶；
S2.将氯化钙加入到去离子水中搅拌制成溶液一；
S3.聚乙烯醇加入到水中，搅拌加热制成溶液二；
S4.将上述硅酸镁锂—膨润土凝胶、溶液一及溶液二混合搅拌，加入适量水，得到涂料组合物。
一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物作为纸张涂料直接用于涂布。
一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物与表面施胶液混合后进行涂布。
一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物与其他纸张涂料混合后进行涂布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该涂料组合物可以作为纸张涂料直接用于涂布，也可以加入到表面施胶液中或其他涂料中进行涂布，可以单独使用，也可以配合常规涂料进行纸张涂布，所得涂层吸墨性好、干燥快、网点清晰圆度好、色彩还原性高；所得涂布纸适合高品质喷墨印刷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对的是喷墨印刷所使用的纸张生产，所述的喷墨印刷使用的墨水为水性颜料墨水，该墨水主要由颜料(或称骨架)、胶粘剂(或称连接料)、助剂和溶剂(水和少量有机溶剂)四部分组成，为了解决喷墨印刷用纸网点扩散、干燥速度慢、色密度低等问题，本发明提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途。
实施例1
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂2～5份；
氯化钙20～40份；
膨润土40～50份；
聚乙烯醇15～25份；
丙三醇2～5份。
优选的，上述原料中，硅酸镁锂纯度≥96％，硅酸镁锂是一种无毒、无味的白色粉末，分散于水中形成透明的无机凝胶，这种凝胶是一种纳米凝胶，具有优良的悬浮性、触变性；其晶体结构是被水撑起的纳米级薄片，薄片表面带有负电荷，端面为正电荷，具有交换阳离子的性能，可以吸附墨水中的颜料颗粒；
氯化钙为无水氯化钙，作为本领域技术人员熟悉的常规置换，氯化钙也可以为含结晶水的氯化钙，质量份数均以无水氯化钙计算，优选采用二水氯化钙，价格成本低，墨水接触到氯化钙，氯化钙溶解产生钙离子，为二价阳离子，与墨水中的颜料颗粒作用，使颜料颗粒从墨水中脱离出来或者变得容易脱离，当然能实现颜料颗粒从水中分离的金属化合物还有很多，比如聚合氯化铝(PAC)、氯化铁、三氯化铝等，但这些物质大多带有颜色，或者化学性能不稳定，不适合在涂料中使用；本申请提供的涂料组合物选择氯化钙，是因为其作用温和，化学性质稳定且无毒无味；
膨润土可以是矿物膨润土，也可以是有机膨润土，细度为1250目～2500，且白度不低于86％，所述的膨润土可作为一种功能性颜料，其主要矿物成分为蒙脱石，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，其晶胞形成的层状结构存在着阳离子，其结构为本领域技术人员熟悉的现有常识，不再赘述，商品膨润土主要有层间为钠离子的钠基膨润土、层间为钙离子的钙基膨润土、层间为氢离子的氢基膨润土和层间为有机阳离子的有机膨润土，本申请所提供的涂料组合物中，对膨润土的类型并无过多的限制，可以是矿物膨润土，也可以是有机膨润土；
聚乙烯醇聚合度为300～500，醇解度为88％，所对应的聚乙烯醇商品型号为：PVA03-88、PVA05-88、BP-05等，所述的聚乙烯醇为低粘度类型，有利于提高涂料组合物本身的流动性能，醇解度88％有利于涂层亲水能力的提高；
丙三醇为工业甘油，含量98％以上，在涂料组合物中用作润滑剂和吸湿剂，作为润滑剂可以提高涂料的流动性，同时降低涂布设备的磨损；作为吸湿剂可以使干燥涂层吸收空气中微量水分，使涂层中的氯化钙、膨润土等溶解出少量阳离子，提高印刷时的固墨速度、使网点更加清晰。
本发明所提供的技术方案的原理是：利用硅酸镁锂和膨润土的特性，在涂层干燥后形成微小孔洞，且孔洞上分布有氯化钙晶体，并由聚乙烯醇将其固定在纸张纤维表面。当颜料墨水喷射到该涂层时，氯化钙迅速溶解释放出Ca2+和Cl-离子，其中的钙离子和墨水中的颜料结合从而使颜料和溶剂体系分离，颜料以及部分连接料被固定在涂层表面，水则通过涂层孔洞被纸张纤维、填料吸收，其结果是抑制了墨水中有色颜料在X-Y-Z三个方向上的移动，从而提高了网点的清晰度和圆度，提高了色密度；同时没有限制墨水中的无色的水及溶剂在-Z方向的移动，水及溶剂透过涂层被纸张吸收，从而提高了干燥速度；丙三醇作为助剂，作用是提高墨水在涂层上的浸润速度，浸润速度越高，则网点扩散越少、色密度越高。
其涂料组合物通过以下步骤制得：
S1.将硅酸镁锂加入到去离子水中，搅拌制成凝胶，加入膨润土和丙三醇后高速分散，得到硅酸镁锂—膨润土凝胶；
S2.将氯化钙加入到去离子水中搅拌制成溶液一；
S3.聚乙烯醇加入到水中，搅拌加热制成溶液二；
S4.将上述硅酸镁锂—膨润土凝胶、溶液一及溶液二混合搅拌，加入适量水，得到涂料组合物
实施例2
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：硅酸镁锂2份；
氯化钙20份；
膨润土40份；
聚乙烯醇15份；
丙三醇3份。
上述原料规格与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂3份；
氯化钙30份；
膨润土45份；
聚乙烯醇20份；
丙三醇2份。
上述原料规格与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂5份；
氯化钙40份；
膨润土50份；
聚乙烯醇25份；
丙三醇5份。
上述原料规格与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂2份；
氯化钙38份；
膨润土40份；
聚乙烯醇15份；
丙三醇5份。
上述原料规格与实施例1相同。
实施例6
在实施例3的基础上，本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1.将3份硅酸镁锂加入到80份去离子水中搅拌30分钟，加入45份有机膨润土和2份丙三醇，高速分散40分钟后得到硅酸镁锂-膨润土凝胶；
S2.将30份无水氯化钙缓慢加入到60份去离子水中，得到浓度33％的氯化钙溶液；
S3.取20份聚乙烯醇05-88搅拌情况下加入到120份去离子水中，升温至85℃并保温15分钟后，自然冷却到45℃以下得到浓度14.3％的聚乙烯醇溶液；
S4.将以上硅酸镁锂-膨润土凝胶、氯化钙溶液及聚乙烯醇溶液物混合搅拌30分钟，得到涂料组合物，该涂料组合物的固含量为27.8％。
实施例7
在实施例5的基础上，本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1.将2份硅酸镁锂加入到70份去离子水中搅拌30分钟，加入40份有机膨润土和5份丙三醇，高速分散40分钟后得到硅酸镁锂-膨润土凝胶；
S2.将38份无水氯化钙缓慢加入到60份去离子水中，得到浓度38％的氯化钙溶液；
S3.取15份聚乙烯醇03-88搅拌情况下加入到85份水中，升温至85℃并保温15分钟后自然冷却到45℃以下得到浓度15％的聚乙烯醇溶液；
S4.将以上硅酸镁锂-膨润土凝胶、氯化钙溶液及聚乙烯醇溶液物混合搅拌30分钟，得到涂料组合物，该涂料组合物的固含量为31.7％。
实施例8
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物作为纸张涂料直接用于涂布，涂布基材(涂布原纸)要求平滑度不低于45S、吸水值(Cobb 60S)20～25g/㎡，可采用辊式涂布机、机内膜转移装置或机外气刀涂布机涂布，涂布量0.3～0.6g/㎡(单面)；
具体的，在实施例6的基础上，取制得的固含量为27.8％的涂料组合物100份，加水363份，搅拌20分钟得到固含量6％的涂布液，用气刀涂布机对79.5g/㎡胶版纸进行双面涂布、双面软压光，涂布量为1g/㎡(两面一共)，经分切、复卷后上机印刷，测试色密度值为：C-1.21；M-1.05；Y-0.96；K-1.29，网点清晰，绝大部分圆度好，少量网点受纸面裸露纤维影响有较大变形。
实施例9
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物作为纸张涂料直接用于涂布，涂布基材(涂布原纸)要求平滑度不低于45S、吸水值(Cobb 60S)20～25g/㎡，可采用辊式涂布机、机内膜转移装置或机外气刀涂布机涂布，涂布量0.3～0.6g/㎡(单面)；
具体的，在实施例7的基础上，取制得的固含量为31.7％的涂料组合物100份，加水530份，搅拌20分钟得到固含量5％的涂布液，用气刀涂布机对79.5g/㎡胶版纸进行双面涂布、双面软压光，涂布量为0.85g/㎡(两面一共)。经分切、复卷后上机印刷，测试色密度值为：C-1.22；M-1.04；Y-0.98；K-1.27，网点清晰，绝大部分圆度好，少量网点受纸面裸露纤维影响有较大变形。
需要说明的是，作为本领域技术人员所熟悉的常规技术，直接涂布就是利用辊式涂布机、机内膜转移装置或机外气刀涂布机对经过了表面施胶的原纸进行涂布。涂布量0.3～0.6g/㎡(单面)属于微量涂布，对于辊式涂布来说低涂布量情况下保持涂层的均匀性有一定难度，同时还要求原纸有较高的平滑度和匀度；对于机内膜转移装置需要有两组涂布头，一组用于正常施胶，另一组用于涂布本涂料组合物；机外气刀涂布可以达到理想的涂布效果，但需要很低的固含量，从而导致干燥负荷增大，涂料的保水性变差、稳定性降低。
实施例10
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物与表面施胶液混合后进行涂布，所述涂料组合物加入到纸张表面施胶液中，用量为总施胶液的20～40％，在膜转移涂布装置内以膜转移方式对纸张进行两面施胶，施胶量3.5～5g/㎡；
把本涂料组合物以一定比例和施胶液混合，形成新的施胶液，在造纸过程中，利用膜转移涂布装置将新的施胶液涂布于纸的两面，这种应用方式可以实现简单的工艺、理想的匀度和较低的成本；
具体的，取实施例7中所制得的固含量31.7％的涂料组合物10份，加入到100份淀粉基施胶液中(该施胶液浓度为12.5％，由1.25份阳离子木薯淀粉和11.25份施胶玉米淀粉和水组成)，搅拌均匀得到浓度14％的新的施胶液，利用沟纹刮棒计量膜转移式施涂装置进行施胶生产。生产基本参数：施胶液温度65～70℃；沟纹刮棒直径φ15mm；刮棒加压气胎压力80～90kPa；造纸机车速600米/分；施胶辊冷却回水温度40℃；双面软压光——线压力分别为70N/mm和65N/mm、硬辊表面温度120℃；所生产的纸平滑度45～48S，表面吸水值(Cobb60S)23g/㎡、施胶量4.9g/㎡(两面一共)，经分切复卷成440mm宽的卷筒纸，上印刷机印刷测试。测试色密度值为：C-1.04；M-1.01；Y-0.98；K-1.29，网点清晰，圆度好，极少量网点有变形，干燥速度快。
实施例11
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物与其他纸张涂料混合后进行涂布，所述涂料组合物加入到以无机颜料为主体的纸张涂料中，在机外通过辊式、气刀、刮刀等方式对涂布原纸进行涂布，所述涂料组合物用量为总涂料量的10～20％，总涂布量12～15g/㎡(单面)；
把本涂料组合物以一定比例添加到轻量涂布纸涂料或铜版纸面层涂料中进行机内机外涂布，经软压光或超级压光后可以得到适合喷墨印刷的轻量涂布纸或铜版纸，由于涂层中大量白色颜料的存在，其色彩还原、网点精度、清晰度会更好，超级压光会挤压微孔结构，干燥速度有所降低；
具体的，取实施例7中所制得的固含量31.7％的涂料组合物16份加入到轻量涂布纸涂料(所述轻量涂布纸涂料固含量为50％，其组成和质量份数为：2500目轻钙23份、90级重钙20份、聚乙烯醇0.5份、羧基丁苯胶乳6.5份、水50份)100份中，补充67份水搅拌均匀，得到机内轻量涂布纸涂料，固含量为30％。制得的新的固含量30％的涂料经膜转移装置在机内对原纸进行涂布，涂布量10.2g/㎡(两面一共)，平滑度52S(正面)、46S(背面)。分切复卷后上机印刷，测试色密度值为：C-1.06；M-1.01；Y-0.98；K-1.31。网点清晰，平均直径约25μm，干燥速度较实施例10略有降低，但色彩更加鲜艳。
实施例12
本实施例提供了一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，该涂料组合物与其他纸张涂料混合后进行涂布，所述涂料组合物加入到以无机颜料为主体的纸张涂料中，在机外通过辊式、气刀、刮刀等方式对涂布原纸进行涂布，所述涂料组合物用量为总涂料量的10～20％，总涂布量12～15g/㎡(单面)；
具体的，取实施例7中所制得的固含量31.7％的涂料组合物16份加入到轻量涂布纸涂料(所述的轻量涂布纸涂料固含量为50％，其组成和质量份数为：1250目硅酸铝粉23份、90级重钙20份、聚乙烯醇0.5份、聚乙酸乙烯酯乳液6.5份、水50份)100份中，补充水67份搅拌均匀得到机内轻量涂布纸涂料，固含量为30％。制得的新的固含量30％的涂料经膜转移装置在机内对原纸进行涂布，涂布量11.6g/㎡，平滑度50S(正面)、46S(背面)。分切复卷后上机印刷，测试色密度值为：C-1.01；M-1.1；Y-0.98；K-1.32。网点清晰，平均直径约16μm，由于硅酸铝粉的吸油率是轻质碳酸钙的5倍以上，所以干燥速度快，缺点是纸面光泽度较低，印刷色彩的鲜艳程度较实施例11要差。
实施例13
配制100份固含量42％的涂料，其组成和质量份数为：3000目硅酸铝粉18份；90级重质碳酸钙19份；聚乙酸乙烯酯乳液2.5份；羧基丁苯胶乳2份；聚乙烯醇(1799L)0.5份；水58份。配制步骤：0.5份分散剂(SN5040)加水和硅酸铝粉高速分散45分钟，加入固含量65％的浆状重钙继续分散25分钟，低速搅拌情况下依次加入10％聚乙烯醇溶液、羧基丁苯胶乳、聚乙酸乙烯酯乳液，加碱调节PH值8～8.5，加入15份实施例6所制得的固含量27.8％的涂料组合物，搅拌30分钟，测得涂料粘度为285mPa.S,固含量为40％。120目筛过滤备用。涂布设备选双面气刀涂布机，原纸为90g/㎡胶版纸，进行双面涂布，车速150米/分，涂布量24.6g/平方米(两面一共)。所得涂布纸表面柔和，CIE L*a*b值为：L＝97；a＝0.21；b＝-0.36，分切复卷后上机印刷测试，色密度值为：C-1.11；M-1.07；Y-1.01；M-1.35。彩色印刷色彩亮丽柔和，网点均匀，线条边缘齐整无毛刺。
实施例14
配制100份固含量56％的涂料，其组成和质量份数为：3000目硅酸铝粉20份；90级重质碳酸钙29份；聚乙酸乙烯酯乳液2.5份；羧基丁苯胶乳3.5份；聚乙烯醇(1799L)1份；水44份。配制步骤：0.75份分散剂(SN5040)加水和硅酸铝粉高速分散45分钟，加入固含量70％的浆状重钙继续分散25分钟，低速搅拌情况下依次加入10％聚乙烯醇溶液、羧基丁苯胶乳、聚乙酸乙烯酯乳液，润滑剂0.5份、抗水剂0.75份，加碱调节PH值8～8.5，加入20份实施例6所制得的固含量27.8％的涂料组合物，搅拌30分钟，测得涂料固含量51.3％，经120目筛过滤备用。涂布设备选双面刮刀涂布机，原纸为90g/㎡胶版纸，进行双面涂布，车速350米/分，涂布量26.2g/平方米(两面一共)。所得涂布纸表面柔和，CIE L*a*b值为：L＝96；a＝-0.19；b＝1.26，分切复卷后上机印刷测试，色密度值为：C-1.03；M-1.12；Y-0.99；M-1.34。彩色印刷色彩亮丽柔和，网点均匀，线条边缘齐整无毛刺，干燥速度快。所得涂布纸经超级压光后，粗糙度2.2μm，光泽度36％，平滑度116S，干燥速度快。可作为哑光铜版纸用于喷墨印刷。
实施例15
配制100份固含量56％的涂料，其组成和质量份数为：3000目硅酸铝粉5份；3000目轻质碳酸钙25份；90级重质碳酸钙19份；羧基丁苯胶乳6份；聚乙烯醇(1799L)1份；水44份。配制步骤：0.75份分散剂(SN5040)与水、硅酸铝粉及轻钙粉高速分散45分钟，加入固含量70％的浆状重钙继续分散25分钟，低速搅拌情况下依次加入10％聚乙烯醇溶液、羧基丁苯胶乳、润滑剂0.5份及抗水剂0.75份，加碱调节PH值为8～8.5，加入20份实施例6所制得的固含量27.8％的涂料组合物，搅拌30分钟，测得涂料固含量51.3％，经120目筛过滤备用。涂布设备选双面刮刀涂布机，原纸为90g/㎡胶版纸，进行双面涂布，车速400米/分，涂布量24.7g/平方米(两面一共)。所得涂布纸表面CIE L*a*b值为：L＝95；a＝0.23；b＝3.20，经超级压光后，分切复卷后上机印刷测试，色密度值为：C-0.99；M-1.02；Y-1.07；M-1.36。彩色印刷色彩亮丽，网点均匀，线条边缘齐整无毛刺。粗糙度2.1μm，光泽度86％，平滑度156S。所生产的涂布纸可作为喷墨印刷铜版纸使用，但干燥速度不够理想，适当降低印刷速度或降低墨量可得到理想的印刷品质。
由以上实施例可知，使用本申请所提供的涂料组合物，通过一定的方式对纸张进行施胶和涂布，可以得到综合性能较好的适合喷墨印刷的纸张，尤其是在网点清晰度、圆度以及色密度值方面较为理想。本涂料组合物配合淀粉基施胶液进行施胶生产，以及配合涂料进行机内轻量涂布，不仅产品综合性能优良，而且成本低廉；本涂料组合物配合涂料进行机外涂布，所得产品在印刷色彩还原性、网点清晰度上更加优秀，但在掌握干燥速度和纸面光泽度的平衡方面尚有欠缺，还有提升空间。
需要说明的是，虽然涂料组合物可以作为涂料直接用于涂布，涂布量0.3～0.6g/㎡就能达到满意的效果，但由于涂布量过低，生产时需要加水稀释到很低浓度才能实现，这样就增大了干燥负荷、经济性不佳的问题，因此最佳方案是把所述的涂料组合物加入到表面施胶液中，以膜转移的方式进行表面施胶，这样不仅操作简便，而且生产成本能降到最低，涂层更加均匀，印刷效果也比较理想；另外把所述的涂料组合物加入到纸张涂料中进行机外涂布也能达到理想的效果，但由于氯化钙是强电解质，对颜料为主体的纸张涂料有一定增稠作用，涂布时需适当降低固含量，干燥负荷有所增加，同时，底涂和超级压光对干燥速度也有所影响，其为本领域技术人员所熟悉的常规常识技术，不再赘述。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，按质量份数计算，包括以下原料：
硅酸镁锂2～5份；
氯化钙20～40份；
膨润土40～50份；
聚乙烯醇15～25份；
丙三醇2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，所述硅酸镁锂纯度≥96％。
3.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，所述氯化钙为无水氯化钙。
4.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，所述膨润土细度为1250目～2500目，白度不低于86％。
5.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，所述聚乙烯醇聚合度为300～500，醇解度为88％。
6.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷纸用涂料组合物，其特征在于，所述丙三醇为工业级，含量98％以上。
7.一种喷墨印刷纸用涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将硅酸镁锂加入到去离子水中，搅拌制成凝胶，加入膨润土和丙三醇后高速分散，得到硅酸镁锂—膨润土凝胶；
S2.将氯化钙加入到去离子水中搅拌制成溶液一；
S3.聚乙烯醇加入到水中，搅拌加热制成溶液二；
S4.将上述硅酸镁锂—膨润土凝胶、溶液一及溶液二混合搅拌，加入适量水，得到涂料组合物。
8.一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，其特征在于，该涂料组合物作为纸张涂料直接用于涂布。
9.一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，其特征在于，该涂料组合物与表面施胶液混合后进行涂布。
10.一种喷墨印刷纸用涂料组合物的用途，其特征在于，该涂料组合物与其他纸张涂料混合后进行涂布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310257137.4A CN116791400A (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种喷墨印刷纸用涂料组合物及其制备方法与用途 |
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Publications (1)
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