BR112012002250B1

BR112012002250B1 - composição de revestimento, método para fazer uma composição de revestimento, folha de mídia e método para formar uma folha de mídia

Info

Publication number: BR112012002250B1
Application number: BR112012002250-4A
Authority: BR
Inventors: Xiaoqi Zhou; Gracy Apprisiani Wingkono; David Edmondson
Original assignee: Hewlett - Packard Development Company, Lp
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2020-11-03
Also published as: WO2011014199A1; EP2459663A4; BR112012002250A2; US20120123027A1; EP2459663A1; CN102471627A; CN102471627B; US9656501B2; EP2459663B1

Abstract

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, MÉTODO PARA FAZER UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, FOLHA DE MÍDIA E MÉTODO PARA FORMAR UMA FOLHA DE MÍDIA. A presente invenção se refere a uma composição de revestimento incluindo pigmentos ou uma mistura de pigmentos, uma substância tensoativa e uma complexo polimérico contendo metal. O complexo polimérico contendo matai contém um sal metálico, um látex polimérico e um poli(álcool vinílico) (PVA), sendo que o poli(álcooI vinílico) tendo um peso molecular variando de cerca de 10.000 a cerca de 65.000.

Description

Antecedentes da invenção

A impressão digital comercial, tal como a impressão de folhas por jato de tinta de alta velocidade, está rapidamente substituindo os métodos de impressão por impacto tradicionais ou impressões por "placa", tais como impressões em offset. De fato, a impressão por jato de tinta hoje em dia está se tornando uma maneira popular de registrar imagens sobre diversas superficies de midia, particularmente papel, por um número de razões, incluindo melhor qualidade de imagem colorida, capabilidade de registro em alta velocidade, e custo competitivo. Neste método de impressão, as midias de impressão desempenham um papel chave na qualidade geral da imagem e permanência das imagens impressas. Dai, a busca de midias que possam eficazmente ser usadas com tais técnicas de impressão se tornou frequentemente um desafio.

A fim de obter uma qualidade de imagem superior, é tipicamente usada uma midia revestida. Tal midia tem simples ou múltiplas camada(s) receptora(s) de imagens que é(são) disposta(s) sobre um substrato de midia. Tipicamente, a camada receptora de imagens é feita de uma composição de revestimento que inclui pigmentos orgânicos ou inorgânicos como carga e materiais poliméricos como ligante, juntamente com outros materiais funcionais. A camada "receptora de imagens geralmente promove o desempenho das propriedades de recepção de tinta da midia tal como a qualidade da imagem, o tempo de secagem da tinta e a capacidade para duplex. Ela também melhora a qualidade das folhas da midia de impressão. Por exemplo, a midia revestida exibe propriedades fisicas superiores à mídia não revestida em termos de aparência física do papel tal como o brilho e a suavidade superficial. Quando os substratos de mídia de baixo custo, tais como substratos de celulose, contendo polpas de madeira são usados, a camada receptora de imagens poderá aumentar significativamente a brancura e a claridade da folha, e poderá também funcionar como camada de barreira contra o amarelecimento.

Composições de revestimento, adaptadas para papéis de impressão, frequentemente incluem um pigmento branco e um ligante. A função do ligante é, principalmente, formar uma pelicula fina para ligar as partículas de pigmento entre si, bem como para ligar as partículas de pigmento ao substrato base.

Muito frequentemente, ligantes, em revestimentos de papel, são látices negativamente carregados (formando látices de polímeros aniônicos) e assim são compatíveis com pastas de pigmento negativamente carregado sem causar nenhuma precipitação da pasta quando misturados entre si. Exemplos de tais ligantes são emulsões de polímeros sintéticos, tais como látices de estireno butadieno (SBR), SBR carboxilado, látices de estireno acrilato (látex de acrilato) e látices de poli(acetato de vinila) PVAc).

Quando papel é usado para impressão a jato de tinta, é altamente desejável que papéis receptores de imagens não apenas atendam aos requisitos comuns para midias de impressão, mas também funcionalizem para melhorar caracteres de jato de tinta com secagem rápida, alta densidade ótica, minimo espalhamento (efeito de plumagem, ou sangramento ("feathering or bleed")), e bordas nitidas ou limpas (efeito de mecha ou dentados ("raggedness")-) . Apesar de a lista de características acima prover um objetivo valioso a ser alcançado, existem dificuldades em satisfazer todas as características acima. Consequentemente, investigações continuam para desenvolver formulações de revestimento que provejam midias de impressão de alta qualidade.

Características superficiais do papel de impressão têm uma influência primária nas qualidades da impressão a jato de tinta. Para este fim, uma tinta fixadora é frequentemente incluída nas composições de revestimento e aplicada à superfície de papel. Entretanto, a tinta fixadora é frequentemente um eletrólito do qual a estabilidade de ligantes negativamente carregados (polímeros aniônicos) é adversamente impactada. De fato, o fixador de tinta poderá precipitar ligantes e então resultar numa composição de revestimento que não poderá ser revestida.

Descrição detalhada da invenção

Antes de serem divulgadas e descritas concretizações particulares da presente invenção, deverá ser entendido que a presente invenção não está limitada ao processo e materiais divulgados aqui, uma vez que estes poderão variar até um certo grau. Também deverá ser entendido que a terminologia usada aqui é usada para o propósito de descrever concretizações particulares apenas e não é pretendida para limitar, e a abrangência da presente invenção será definida apenas pelas reivindicações apensas e equivalentes destas. Ao descrever e reivindicar a presente composição e método exemplificativos, a seguinte terminologia será usada, as formas singulares "o", "a", "um" e "uma" incluem dos referentes plurais, salvo observação clara em contrário. Portanto, por exemplo, referência a um "pigmento" inclui referência a um ou mais de tais materiais. Concentrações, quantidades, e outros dados numéricos poderão ser apresentados aqui no formato de faixas. Deverá ser entendido que tal formato de faixas é usado meramente para por conveniência e brevidade, e não deverá ser interpretado flexivelmente de maneira a incluir não apenas os valores numéricos explicitamente mencionados como os limites da faixa, mistura também incluir todos os valores numéricos individuais e ou sub-faixas englobadas dentro de tal faixa como se cada valor numérico e sub-faixa estivesse explicitamente apresentado. Por exemplo, uma faixa de peso de aproximadamente 1% p/p a cerca de 20% p/p deverá ser interpretado como incluindo não só os limites de concentração explicitamente apresentados de 1% p/p a 20% p/p, mas também incluindo concretizações individuais tais como 2% p/p, 3% p/p, 4% p/p, e sub-faixas, tais como 5% p/p a 15% p/p, 10% p/p a 20% p/p, etc. Como outro exemplo, uma faixa de 1 parte a 20 partes deverá ser interpretada como incluindo não apenas os limites de concentração explicitamente apresentados de cerca de 1 - parte a cerca de 20 partes, mas também incluindo concentrações individuais de 2 partes, 3 partes, 4 partes, etc. Todas as partes são partes secas em unidades de peso, com a soma do pigmento inorgânico igual a 100 partes, salvo indicação em contrário.

A presente divulgação se refere a uma composição de revestimento, a midias incluindo a composição de revestimento e a métodos para fazer e usar tais midias e composição de revestimento. Em uma concretização da presente invenção, a composição de revestimento é uma composição de revestimento receptora de tinta. Em uma outra concretização, a composição de revestimento é usada para formar uma camada receptora de imagem em um substrato de midia. Em uma concretização, tal combinação de composição de revestimento e um substrato formam uma folha de midia tendo características de impressão melhoradas.

A composição de acordo com concretizações da presente divulgação, inclui: pigmentos ou uma mistura de pigmentos, substâncias tensoativas, e um complexo polimérico contendo metal. Tal complexo polimérico é formado de, pelo menos, um sal metálico, um látex polimérico, e um poli(álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000.

A composição de revestimento, de acordo com concretizações da presente divulgação, quando usada na forma de uma camada receptora de imagens sobre um substrato de midia, aumenta a densidade ótica e a saturação de cor, da imagem que é impressa sobre o substrato de mídia contendo concretizações da composição de revestimento. Ademais, a composição de revestimento de acordo com concretizações da presente invenção, quando usada para formar uma camada receptora de imagens sobre um substrato de mídia, reduz o tempo de secagem de tal mídia quando comparada com mídia de impressão por offset. Em uma concretização, a composição de revestimento, quando usada para formar uma camada receptora de imagens sobre um substrato de mídia, reduz o tempo de secagem melhora a qualidade de impressão como um todo, realçando as bordas dos pontos. Ademais, em uma concretização, a composição de revestimento melhora as qualidades físicas da mídia de impressão, incluindo, mas não limitado a, suavidade superficial, brancura, claridade, e anti- amarelecímento.

De acordo com uma concretização da presente divulgação, a composição de revestimento inclui pigmentos. Em uma concretização, tais pigmentos são pigmentos insolúveis em água ou são pigmentos que são ligeiramente solúveis em água. Em uma outra concretização, tais pigmentos são pigmentos brancos ou mistura de pigmentos brancos. Não existe uma limitação especial para a composição química dos pigmentos contanto que suas características reológicas, quando dispersos na formulação de revestimento, possam tornar a solução de revestimento revestível pela máquina de revestimento designada. As características de reologia referem-se aqui à viscosidade, teor de sólidos e índice tixotrópico da solução de revestimento.

Em uma outra concretização, os pigmentos ou uma mistura de pigmentos são(é) na forma de uma pasta de pigmento ou uma dispersão de pigmento. Em uma concretização da presente invenção, o pigmento estará presente na composição em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 95% em peso total seco da composição de revestimento. Em uma outra concretização, a quantidade total de pigmentos varia de cerca de 50% a cerca de 85% em peso total seco da composição de revestimento. O peso seco é o peso do revestimento final não incluindo solvente (ou água) usado para fazer a própria solução de revestimento.

Os pigmentos, de acordo com uma concretização da presente invenção, são pigmentos inorgânicos ou pigmentos orgânicos. Em uma concretização, os pigmentos são pigmentos orgânicos. Exemplos não limitativos de pigmentos orgânicos incluem pigmentos plásticos tipo de estireno, pigmentos plásticos tipo de acrilico, polietileno, poli(metacrilato de metila), poliestireno e seus copolimeros, pós de politetrafluoretileno (Teflon®) , e quaisquer combinações destes. Outros exemplos de pigmentos orgânicos incluem, mas não estão limitados a, microcápsulas, resina de uréia, resina de melamina, e assemelhados. Os pigmentos orgânicos poderão estar na forma de partículas sólidas ou na forma de chamadas partículas "ocas", em outras palavras, onde volumes vazios estão presentes nas partículas. Em uma outra concretização, os pigmentos são pigmentos inorgânicos. Exemplos não limitativos de pigmentos inorgânicos incluem: carbonato de cálcio, caulim, talco, sulfato de cálcio, sulfato de bário, dióxido de titânio, óxido de zinco, sulfeto de zinco, carbonato de zinco, branco acetinado, silicato de aluminio, diatomita, silicato de cálcio, silicato de magnésio, silica amorfa sintética, silica çoloidal, alumina coloidal, pseudo-boemita, hidróxido de aluminio, e diversas combinações destes. Em uma outra concretização, pigmentos inorgânicos são selecionados do grupo consistindo de silica, argila, caulim, carbonato de cálcio, talco, dióxido de titânio, e zeólitos. Em uma outra concretização, os pigmentos são partículas de pigmentos inorgânicos recebidos na forma de pó seco ou na forma de uma suspensão aquosa, frequentemente referida como pasta. Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos têm uma densidade aparente mais baixa. De fato, o peso de midia por unidade de área é assim mais baixo, uma vez que, quando a midia é usada como midia de impressão comercial, o peso de midia mais leve sob espessura semelhante é benéfico em termos de custo de transporte. A faixa de densidade dos pigmentos inorgânicos varia de cerca de 1,5 a 3,5 kg/cm3, e, em uma outra concretização, na faixa de cerca de 2,0 a 2,9 kg/cm3 .

Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos são selecionados dentre pigmentos de alta claridade e brancura, especialmente quando a composição de revestimento for usada como midia de impressão baseada em polpas mecânicas de madeira de baixo brilho/brancura tal como polpas de madeira moida TMP (polpas termo-mecânicas) CTMP (polpas quimio-termo-mecânicas) ou polpas hibridas de mistura de polpas mecânica e quimica. Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos são selecionados de cargas com claridade TAPPI variando de cerca de 75 a cerca de 100, e, em uma outra concretização, variando de cerca de 84 a cerca de 100.

Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos são selecionados dentre aqueles com tamanho de particula fino para melhorar as propriedades superficiais da midia revestida, tais como a suavidade e o brilho, e melhorar a qualidade de impressão. Em uma concretização, as partículas de carga têm um tamanho de particula que é menor que 5 micrometros, e representam mais que 80% dos pigmentos inorgânicos; em uma outra concretização, representam mais que - cerca - de -85%, e, em uma outra concretização, representam mais que cerca de 92%.

Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos têm baixa área superficial para reduzir a viscosidade da composição de revestimento a um alto teor de sólidos. Não existe um requisito especifico para a área superficial dos pigmentos. Entretanto, em uma outra concretização, os pigmentos têm uma viscosidade de cisalhamento baixa. Com não menos que 70% em peso de sólidos, a viscosidade da pasta de pigmento inorgânico, a 100 rpm, é de não mais que 800 centipoises, conforme medida com um viscosidade Brookfield.

Para midias de impressão usadas em impressão de papel a jato de tinta de alta velocidade, a capabilidade de absorver liquido aquoso nas tintas de jato de tinta é um parâmetro importante para alcançar uma qualidade de imagem satisfatória. A capabilidade de absorção está diretamente relacionada com a composição de revestimento e o método de revestimento. A porosidade é a medida dos vazios de ar conectantes totais, ambos verticais e horizontais, que existem em um papel de impressão.

A porosidade do papel é uma indicação da absorvibilidade ou a habilidade das folhas em aceitar tinta. Na prática, a porosidade do papel poderá ser representada medindo a resistência ao ar dos papéis usando o método definido como TAPPI "Air Permeance of Paper (Método Sheffield)", Método de Ensaio T 547 om-07. Este método é usado para medir a porosidade forçando ar através do papel, medindo a taxa do fluxo. Os resultados são reportados em unidades Sheffield.

Revestimentos pigmentados poderão variar amplamente na porosidade dependendo dos tipos de pigmentos, tamanho e distribuição de particula, tipo e quantidade de ligante, condições de revestimento e processamento pós- revestimento tal como calandragem. Em concretizações da presente divulgação, a porosidade final do papel é especificamente requerida e ajustada a partir da composição de . revestimento- e o - processamento de revestimento/pós-revestimento. Um papel revestido com volume mais baixo de vazios indica porosidade pobre que poderá causar tempos de secagem estendidos e resultar em problemas borrões e sangramento de tinta durante a impressão. Entretanto, um valor de vazios excessivamente grande apresenta uma estrutura demasiadamente porosa, que poderá absorver a maioria do colorante de tinta no papel base, gerando desta maneira imagens de baixa densidade ótica (descoradas). A porosidade do papel acabado revestido final, conforme representado por permeabilidade ao ar, de acordo com concretização da presente divulgação é na faixa de 15 a 40 unidades Sheffield testador Parker Print-Surf.

Para obter a desejada porosidade, os pigmentos inorgânicos descritos acima são utilizados como partículas primárias. Em uma outra concretização, a segunda ou mais partículas inorgânicas são selecionadas de maneira a formar uma estrutura de revestimento com porosidade mais alta. Um exemplo de tais pigmentos inorgânicos que poderão formar uma estrutura de revestimento de porosidade mais alta é argila de caulim estruturada. Partículas de argila de caulim estruturada poderão ser formadas por técnicas bem conhecidas, tais como submetendo argilas hidratadas a calcinação a uma temperatura elevada ou a tratamentos quimicos. Este processo liga as partículas de argila umas às outras de maneira a formar partículas de argila agregadas maiores tendo o resultado de aumentar o volume de vazios.

Ademais, em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos são pigmentos inorgânicos porosos. Pigmentos inorgânicos porosos se referem a pigmentos que incluam uma pluralidade de estruturas de poros para prover um alto grau de capacidade de absorção de veiculo de tinta liquido por ação capilar ou outro meio semelhante. Exemplos de pigmentos inorgânicos porosos incluem, mas não estão limitados a, silica amorfa sintetizada, silica colpid_al,_. alumina, alumina colo.i da 1, e ' pseudobdemita (óxido/hidróxido de aluminio). Em uma outra concretização, os pigmentos inorgânicos porosos são misturados com pigmentos inorgânicos e/ou pigmentos orgânicos de baixa área superficial a uma razão em peso variando de cerca de 5% a cerca de 40% de pigmentos inorgânicos porosos. Esta mistura tem o beneficio de melhorar a absorção de tinta enquanto que não sacrificando outros atributos de desempenho fisicos, tais como o brilho.

Em uma outra concretização, a composição de revestimento inclui um pigmento branco. Em uma outra concretização, um tal pigmento branco é um pigmento inorgânico poroso. Tal pigmento inorgânico poroso tem uma excelente absorção de água desde propriedades de secagem, e absorvibilidade de tinta para impressoras de jato de tinta. Exemplos de pigmentos inorgânicos porosos incluem, mas não estão limitados a, silica amorfa sintética, carbonato de magnésio poroso, alumina porosa, e assemelhados.

Em uma concretização, as partículas de pigmento são conformadas a uma forma especial, tal como pastas ou dispersões, para processamento de revestimento adicional. Em uma concretização, essas pastas ou dispersões são partículas de pigmento distribuídas em um fluido de dispersão aquosa. De fato, sem tal forma especifica, partículas de pigmento por razões termodinâmicas, tendem a coagular especialmente na presença de um eletrólito, tal como um sal metálico.

Portanto, em uma concretização, a composição de revestimento inclui pigmentos ou uma mistura de pigmentos na forma de uma pasta de pigmento ou dispersão de pigmento. Os pigmentos ou uma mistura de pigmentos na forma de uma pasta ou dispersão são muito sensiveis em termos de coagulação ante iônicos metálicos. Portanto, em um concretização, a composição de revestimento contém pelo menos uma substância tensoativa. Em uma concretização, tal substância tensoativa é selecionada dentre compostos- químicos- de alto peso molecular e, em outra concretização, é selecionada dentre macromoléculas naturais, que incluem, mas não estão limitadas a, caseina, proteina de soja, polissacarideos, éteres de celulose, alginatos, amidos virgens e modificados. Em uma concretização, a substância tensoativa é amido. Exemplos de amidos incluem como amido, amido de tapioca, amido de arroz, amido de sagu, e amido de batata. Acredita-se que o peso molecular dessas substâncias tensoativas esteja ligado à formação de uma composição de revestimento estável e revestivel. Portanto, a composição de revestimento contém pelo menos uma substância tensoativa visando evitar a coagulação das particulas de pigmento. Em uma concretização, a substância tensoativa tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000. Em uma outra concretização, o amido ou amido modificado tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000. De fato, acredita-se que um peso molecular muito baixo vá reduzir a estabilidade da pasta e dispersão enquanto que um peso molecular muito alto poderá criar problema(s) de viscosidade adversamente alta, de maneira a comprometer a revestibilidade.

Em uma concretização, a composição de revestimento inclui amido modificado. Tal amido modificado inclui, mas não está limitado a, amido modificado por enzima, amido térmica ou termo-quimicamente modificado, e amido quimicamente modificado. Em uma outra concretização, o amido quimicamente modificado é selecionado dentre amidos quimicamente convertidos tais como amidos de fluidez ácida, amidos oxidados, e pirodextrinas; amidos derivados, tais como amidos hidroxil-alquilados, amido cianoetilado, éteres de amido catiônicos, amidos aniônicos, ésteres de amido, enxertos de amido, e amidos hidrofóbicos. Em uma concretização, a razão em peso de estabilizante polimérico para pigmentos varia de cerca de 1/20 a cerca de 1/5.

Em uma concretização, a presente divulgação inclui um complexo polimérico-contendo-metal-.- Em uma concretização, o complexo polimérico contendo metal é preparado e depois misturado na composição de revestimento para funcionar tanto como ligante quanto como fixador de tinta. Portanto, em uma concretização da presente invenção, a composição de revestimento inclui um complexo polimérico contendo metal sendo que um tal complexo polimérico contendo metal é feito, primeiramente, misturando um látex polimérico, um poli (álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000 e um sal metálico, segundo, adicionando os pigmentos ou uma mistura de pigmentos.

Em uma concretização, o látex polimérico se refere aqui a um grupo de preparações consistindo de dispersões estáveis de micro-particulas poliméricas dispersas em uma matriz aquosa. Em uma concretização, o látex polimérico é um látex natural ou látex sintético. Látices sintéticos são, geralmente, produzidos por polimerização em emulsão usando uma variedade de iniciadores, tensoativos e monômeros. Não existe uma limitação ou composição quimica especifica do látex. Em uma concretização, o látex polimérico é um látex polimérico catiônico, aniônico ou anfótero. Em uma outra concretização, o látex polimérico é selecionado do grupo consistindo de polímeros ou copolimeros acrílicos, polímeros ou copolimeros de acetato de vinila, polímeros ou copolimeros de poliéster, polimeros ou copolimeros de cloreto de vinilideno, polímeros ou copolimeros de butadieno, polimeros ou copolimeros de estireno-butadieno, polimeros ou copolimeros de acrilonitrila-butadieno.

Em uma concretização, o complexo polimérico contendo metal é capaz de formar película sob a condição de secagem para realizar a função de ligamento. A capabilidade de formação de película é caracterizada pela MFFT (temperatura formadora de película minima). Devido à existência de PVA de baixo peso molecular no complexo, espera-se que a MFFT do complexo polimérico contendo metal s_eja_ mais_ baixa do - que aquela- do látex que õ compõe. A MFFT é definida como a temperatura minima na qual um látex sintético ou emulsão base água coalesça quando depositada sobre um substrato como uma pelicula fina. A MFFT é determinada pelo uso de uma Barra de MFFT de acordo com o Método de ASTM D 2354. Em uma concretização, a MFFT (temperatura minima de formação de pelicula) do complexo polimérico contendo metal não é maior que 50°C. Em uma outra concretização, a MFFT (temperatura minima de formação de pelicula) do complexo polimérico contendo metal é entre cerca de -10°C e cerca de 30°C. Entretanto, foi notado que um complexo polimérico contendo metal tendo uma MEET demasiadamente baixa irá resultar em uma pelicula com baixa resistência de pelicula que iria reduzir adversamente a resistência de ligamento.

Em uma concretização, o composto orgânico presente no complexo polimérico contendo metal é um grupo poli(álcool vinilico) tendo um comprimento molecular especifico. Em uma concretização da presente divulgação, o peso molecular do poli(álcool vinilico) é na faixa de 10.000 a 65.000. Em uma concretização, o peso molecular do poli(álcool vinilico) é na faixa de cerca de 20.000 a cerca de 65.000.

De fato, acredita-se que dentro deste peso molecular o PVA assegure a estabilidade desejável, boa capabilidade de ligamento e reologia adequada à composição de revestimento. Ademais, acredita-se que, caso o peso molecular do PVA seja demasiadamente baixo, o látex polimérico irá reagir negativamente com o sal metálico e irá resultar em precipitação. Adicionalmente, acredita-se que caso o peso molecular do PVA seja demasiadamente alto, ele causará uma formação de gel que irá mudar adversamente a reologia da composição de revestimento. Em uma concretização, o poli(álcool vinilico) é produzido a partir de poli(acetato de vinila), geralmente por um processo continuo. Os grupos acetato são hidrolisados por intercâmbio. _de_ éster- com -metanol na presença de um metilato de sódio anidro ou hidróxido de sódio aquoso. As características fisicas e seus usos funcionais específicos dependem do peso molecular e do grau de hidrólise. Em uma concretização da presente divulgação, não existe um requisito especifico para o grau de hidrólise do poli(álcool vinilico). Em uma outra concretização, o grau de hidrólise do poli(álcool vinilico) varia de cerca de 60% a cerca de 99%.

Em uma concretização, a composição de revestimento inclui pigmentos ou uma mistura de pigmentos, uma substância tensoativa e um complexo polimérico contendo metal. Tal complexo polimérico contendo metal é formado a partir de pelo menos um sal metálico, um látex polimérico e um poli(álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000.

Em uma concretização, o ion metálico coordenado com látex polimérico e PVA orgânico é provido a partir de sais metálicos. Em uma concretização, os sais metálicos são sais metálicos solúveis em água. Em uma outra concretização, os sais metálicos são sais metálicos mono- ou multi-valentes. Exemplos de tais sais metálicos incluem metais do Grupo I, metais do Grupo II, e metais do Grupo III. Os sais metálicos poderão incluir cátions de ions metálicos monovalentes, ions metálicos multivalentes, combinações e derivados. Em uma concretização, o sal metálico é um cátion metálico. Exemplos de tais cátions metálicos incluem, mas não estão limitados a, ions sódio, cálcio, magnésio, zinco, bário, ferro, aluminio, quaisquer combinações destes e derivados. Em outra concretização, o cátion metálico é selecionado do grupo consistindo de cálcio, magnésio, aluminio e quaisquer combinações destes e derivados. Em uma outra concretização, o sal metálico é de ânions metálicos. Exemplos de tais ânions metálicos incluem, mas não estão limitados a, ions fluoreto, cloreto, iodeto, brometo, nitrato, clorato, e acetato, e combinações destes..- .Ânions metál-icos - que - são bem conhecidos por prontamente interagirem com e se ligarem à polpa de papel estão excluídos do uso. Tais ânions metálicos incluem, como exemplos não limitativos, ânions baseados em enxofre e fósforo. Sem se querer ligar a nenhuma teoria, acredita-se que tais sais metálicos melhorem a qualidade de imagem total uma vez que os sais interagem com as partículas de pigmento da solução de tinta de maneira tal que o colorante pigmentado seja substancialmente fixado e substancialmente permaneça na camada superficial mais externa do substrato de midia. Como exemplo, cátions de sais adicionalmente fixam colorantes anionicamente carregados à tinta pigmentada.

Em uma concretização, o sal metálico estará presente na composição a uma razão de cerca de 1/20 a 1/4 em peso do peso total de pigmentos inorgânicos incluindo tanto pigmentos primários quanto secundários opcionais da mistura de pigmentos. Em uma concretização, a razão de sal metálico, em peso para o peso total de pigmentos inorgânicos é na faixa de cerca de 1/15 a 1/5. Em uma concretização, os sais metálicos são sais multivalentes. Em uma outra concretização, a composição de revestimento contém cloreto de cálcio como sais metálicos.

Em uma outra concretização, o complexo polimérico contendo metal inclui um látex polimérico central que é fracamente corrigido e contornado com moléculas orgânicas e coordenadas com iônico metálico. Em uma concretização, tais moléculas orgânica são moléculas de poli(álcoois vinilicos) (PVA). Tal complexo polimérico contendo metal inclui pelo menos um látex polimérico e um poli(álcool vinilico) (PVA) e um sal metálico. Em uma concretização, no complexo polimérico contendo metal, a razão de compostagem, em peso, entre látex polimérico e poli(álcool vinilico) varia de 1,4/1 a 2,5/1 em peso seco. Em uma concretização, o complexo polimérico contendo metal estará presente na composição em uma quantidade representando de cerca de 3% p/p a cerca de 12.% p/p, em.peso- da composição de revestimento. Em uma outra concretização, o complexo polimérico contendo metal estará presente na composição em uma quantidade representando de cerca de 6% p/p a cerca de 9% p/p, em peso total da composição de revestimento.

Em uma concretização, o complexo polimérico contendo metal inclui látex polimérico, PVA, e um sal metálico. O complexo polimérico contendo metal tem um valor de potencial Zeta que está dentro da faixa de +/- 15 milivolts e; em outra concretização, dentro da faixa de cerca de -8 a cerca de +8 milivolts. De fato, acredita-se que um potencial Zeta variando acima desta faixa irá gerar a possibilidade ou de um complexo instável quando o potencial Zeta for muito baixo ou coagular as partículas de pigmento quando posteriormente misturados com pasta de pigmento quando o potencial for muito alto. O potencial Zeta é o potencial através da interface de sólidos e liquidos e, mais especificamente, o potencial através da camada difusa de ions envolvendo uma particula coloidal carregada que é amplamente responsável pela estabilidade coloidal. Potenciais Zeta poderão ser calculados por mobilidade eletroforética, a saber, as taxas às quais partículas coloidais transitam entre eletrodos carregados colocados na dispersão, emulsão ou suspensão contendo as partículas coloidais, e também poderão ser medidos em um valor de pH fixo usando um Zeta Sizer. Isto foi realizado diluindo 1 ou 2 gotas da dispersão e 100 mL de água deionizada e ajustando o pH a um valor constante.

Em uma outra concretização, o potencial Zeta do complexo polimérico contendo metal é constante ao longo de uma ampla faixa de pH. De fato, é dentro desta faixa de potencial Zeta especifica que o complexo polimérico contendo metal provê boa qualidade de revestimento e excelente imagem de impressão quando usado em composições de revestimento.

Portanto, em uma concretização, a mudança no potencial Zeta de ácido para alcalino é de menos que 10 milivolts; em uma outra, concretização, é de- menos -que 5-milivolts. Portanto, em uma outra concretização, o complexo polimérico contendo metal tem um potencial Zeta médio que varia de cerca de 0 a cerca de -5 milivolts.

Em uma concretização da presente invenção, o complexo polimérico contendo metal é preparado e então misturado à composição de revestimento para funcionar tanto como liqante quanto como fixador de tinta. Portanto, em uma concretização da presente invenção, a composição de revestimento inclui um complexo polimérico contendo metal que é preparado separadamente e antes de ser misturado com pasta de pigmento.

Portanto, em uma concretização, a presente divulgação se refere a uma composição de revestimento incluindo pigmentos ou uma mistura de pigmentos, uma substância tensoativa, e um complexo polimérico contendo metal sendo que tal complexo polimérico contendo metal é feito primeiro misturando um látex polimérico, um poli(álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000 e um sal metálico, e, segundo, adicionar os pigmentos ou uma mistura de pigmentos.

Em uma outra concretização, a presente divulgação se refere a uma composição de revestimento obtenivel de acordo com o processo contendo as etapas de: primeiro, preparar um complexo polimérico contendo metal misturando, sob agitação, o poli(álcool vinilico) e o látex polimérico, então adicionar o sal metálico sob forte agitação cisalhante; e, em segundo lugar, misturar o complexo polimérico contendo metal com uma pasta de pigmento que tenha sido pré-misturada com agentes tensoativos poliméricos.

De acordo com concretizações da presente invenção, a composição de revestimento inclui um complexo polimérico contendo metal que é preparado separadamente, antes de ser misturado com a pasta de pigmento. Em uma concretização, após adicionar o sal metálico à mistura de complexo—polimérico sob—força de cisarihramento mecânico, é formado o complexo polimérico contendo metal.

Em uma concretização, a presente divulgação se refere a um método para fazer a composição de revestimento. Portanto, em uma outra concretização, a composição de revestimento é feita de acordo com um método que inclui diversas etapas. De acordo com este método, o complexo polimérico contendo metal é pré-preparado antes de fazer a composição de revestimento, onde o poli(álcool vinilico) e o látex polimérico são, primeiro, misturados sob agitação. Então, o sal metálico é adicionado sob forte agitação cisalhante para formar o complexo polimérico contendo metal. Um tal complexo polimérico contendo metal poderá então ser misturado no tanque de misturação onde a pasta de pigmento é pré-misturada com os agentes tensoativos poliméricos, sem causar nenhuma precipitação ou gelificação. Alternativamente, a pasta de pigmento pré-dispersada, que é pré-misturada com agentes tensoativos poliméricos, também poderá ser misturada com o complexo polimérico contendo metal sem causar nenhuma precipitação ou gelificação.

Em uma concretização da presente divulgação, a composição de revestimento contém outros aditivos de revestimento, substância tensoativa, e complexo polimérico contendo metal. Exemplos não limitativos de tais aditivos de revestimento incluem agentes umectantes, agentes desespumantes, agentes anti-espumantes, e agentes dispersantes. Tais aditivos de revestimento poderão ser incorporados para melhorar as propriedades da composição de revestimento. Em uma outra concretização, a viscosidade da solução de revestimento é de cerca de 200 centipoise a cerca de 1500 centipoise a um teor de sólidos de cerca de 40 a cerca de 70 por cento em peso. Em uma concretização da presente divulgação, a composição de revestimento é uma composição liquida. Em uma outra concretização, a composição de revestimento contém um veiculo liquido. Em uma concretização, o - veiculo liquido é água. Conforme usado aqui, o termo "veiculo liquido" é definido de maneira a incluir composições liquidas que possam ser usadas para carregar pigmentos ao substrato. Veiculos liquidos são bem conhecidos na técnica, e uma ampla variedade de componentes de veiculos liquidos poderá ser usada de acordo com concretizações dos presentes sistema e método exemplificativos. Tais veiculos liquidos poderão incluir uma mistura de uma ampla variedade de diferentes agentes, incluindo, sem limitação, tensoativos, co-solventes, tampões, biocidas, modificadores de viscosidade, agentes sequestrantes, agentes estabilizantes, e água.

Em uma concretização da presente invenção, a composição de revestimento é usada para o revestimento do substrato visando fazer uma folha de midia. Em uma outra concretização, a composição de revestimento poderá ser usada para revestir um substrato de papel. A composição de revestimento, de acordo com uma concretização da presente invenção, forma uma camada (ou revestimento) receptora de imagens sobre o substrato. A combinação de substrato e camada receptora de imagens resulta em uma folha de midia. Dai, em uma concretização, a folha de midia inclui um substrato e uma composição de revestimento disposta sobre o substrato. A composição de revestimento inclui pigmentos, uma substância tensoativa, e um complexo polimérico contendo metal que é feito a partir de sais metálicos, látex polimérico e poli(álcool vinilico). Tal poli(álcool vinilico) tem um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000.

Em uma concretização, a composição de revestimento presente na folha de midia tem um peso de revestimento que é na faixa de cerca de 3 a cerca de 20 gramas por metro quadrado (g/m2) .

Em uma concretização da presente invenção, o substrato (ou receptor, ou base, ou suprimento base) poderá ser de qualquer tipo ou tamanho. Em uma outra concretização, o substrato inclui qualquer substrato que seja adequado para uso em dispositivos formadores de- .imagens coloridas digitais, tais como dispositivos formadores de imagens eletrofotográficos e/ou de jato de tinta, incluindo, mas de nenhuma maneira limitados a, papéis revestidos de resina (os chamados papéis base para fotos), papéis, plásticos para retroprojetores, papéis revestidos, panos, papéis artísticos (p.ex., papel para aquarela), pelicula plástica de qualquer espécie, e assemelhados. O substrato inclui superficies porosas e não porosas. Em uma outra concretização, o substrato é papel (exemplos não limitativos do qual incluem papel de cópia comum ou papéis tendo fibras recicladas no mesmo) ou papel fotográfico (exemplos não limitativos do qual incluem papel extrudado com polietileno ou polipropileno em um ou ambos os lados do papel), e/ou combinações destes.

Papéis são frequentemente feitos a partir de polpas de fibras de celulose. Os papéis poderão ser classificados como de polpa quimica ou de polpa mecânica (i.é, polpas contendo madeira). Polpa quimica se refere à polpa que tenha sido submetida a um processo quimico onde o calor e as substâncias quimicas quebrem a lignina (a substância que liga as fibras de celulose entre si) sem seriamente degradar as fibras de celulose. Este processo remove a lignina da polpa para assim produzir fibras de celulose com uma quantidade muito pequena de lignina. Na produção de polpa mecânica, as toras de madeira são prensadas sobre pedras de moagem por meio de prensas mecânicas. A madeira é separada em fibras com ou auxilio de água. Como resultado, as fibras de madeira são liberadas, mas ainda contêm uma grande variedade de contaminantes. A polpa mecânica poderá ser adicionalmente dividida em polpa^ de madeira moida e polpa termo-mecânica (TMP). A polpa TMP poderá ser quimicamente melhorada em alguns casos, e em tais casos, ela é referida como polpa quimico-termo- mecânica (CTMP).

Em uma concretização, o substrato tem uma espessura ao longo de substancialmente todo o comprimento entre cerca de 0,02_5 _mm _ e cerca_ de _0,5_ mm. —Em- uma outra— concretização, o substrato é um substrato de papel. Em uma concretização, poderá ser usado um suprimento de papel de celulose para fazer o substrato. Qualquer espécie de suprimento de papel de celulose poderá ser usada, tal como suprimento de papel feito de polpas de madeira ou não de madeira. Exemplos não limitativos de polpas adequadas incluem polpa de madeira mecânica, polpa quimicamente moida, polpa quimico-mecânica polpa termo- mecânica, polpa reciclada, e/ou misturas destas. Em uma concretização, o substrato é um substrato de papel feito com polpa de madeira.

Em uma concretização, as composições de revestimento são revestidas sobre substratos visando formar folhas de midia; em uma concretização sobre substrato de papel, usando qualquer método conhecido na técnica. Exemplos não limitativos de métodos incluem prensa engomadora, matriz de ranhura, revestimento por lâmina e haste de Meyer. As prensas engomadoras incluem prensas engomadoras de poço, e assemelhados. A prensa engomadora de poço poderá ser configurada tendo roletes horizontais, verticais ou inclinados. A prensa engomadora de pelicula poderá incluir um sistema dosador, tal como uma dosagem por rolo ranhurado, dosagem por lâmina, dosagem por haste de Meyer, ou dosagem por ranhura. Em uma concretização, uma prensa de engomagem em pelicula com dosagem por lâmina de curta retenção ("short-dwell blade") poderá ser usada como cabeça de aplicação visando aplicar a composição de revestimento. Em uma outra concretização, uma prensa de engomagem em pelicula é usada para aplicar a composição em um substrato de papel. A composição de revestimento poderá ser aplicada ao substrato de papel fora de linha ou em linha em uma máquina produtora de papel. Subsequentemente, a composição de revestimento (camada receptora de imagens) é secada, p.ex., usando aquecimento por infravermelho ou ar aquecido ou uma combinação destes. Outros métodos e equipamentos de secagem convencionais _também _poderã_o .ser- usados- c-onf-orme conhecidos na técnica. Para uma concretização, um substrato com camada receptora de imagens formada sobre o mesmo é passado entre um par de rolos, como parte de um processo de calandragem, após a secagem da camada receptora de imagens. O dispositivo de calandragem poderá ser qualquer máquina de calandrar incluindo, mas não limitada a, super-calandra fora de linha, em linha, calandra de nipes moles ou nipes duros, e assemelhados.

Em uma concretização da presente invenção, a folha de mídia é formada por um método incluindo a etapa de: prover um substrato, então revestir o substrato com uma composição de revestimento tal como descrito acima visando obter uma camada receptora de imagens. A composição de revestimento inclui pigmentos ou uma mistura de pigmentos, uma substância tensoativa, e um complexo polimérico contendo metal, tal complexo polimérico sendo formado de um sal metálico, um látex polimérico, e um poli(álcool vinilico) que tenha um peso molecular na faixa de cerca de 10.000 a cerca de 65.000. Em uma concretização, a camada receptora de imagens é formada ou em superfícies opostas (superior e inferior ou arame e feltro) do substrato, ou sobre uma das superfícies do substrato. Em uma concretização, a camada receptora de imagens tem um nível de brilho de cerca de 30 a cerca de 90 por cento conforme medido a um ângulo TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) de 75 graus. Em uma concretização, a camada receptora de imagens é formada sobre o substrato com um peso de película seca de cerca de 3 a cerca de 20 gramas/m2, e preferivelmente de cerca de 6 a cerca de 15 gramas/m2. A qualidade da impressão digital tipicamente depende da suavidade, tanto em escala micro ou maior, da folha de mídia e da habilidade da mídia de absorver tinta ou de distribuir uniformemente toner de maneira a dar uma alta uniformidade de brilho. Sem se querer ligar a nenhuma teoria, acredita-se que a composição de revestimento, _ quando a_plicada_ ao substrato, -atue de maneira a reduzir a não-uniformidade na aspereza superficial, enquanto que provendo absorção de tinta ou adesão de toner adequadas, à folha de mídia resultante. Ademais, a composição de revestimento adicionalmente atua de maneira a aumentar a opacidade, a claridade, a brancura, o brilho e a suavidade superficial da camada receptora de imagens. Aumentando a opacidade diminui reduz consequentemente a probabilidade de uma imagem formada em um lado da folha de mídia de ficar visível do lado oposto da folha de midia.

Os seguintes exemplos ilustram um número de concretizações dos presentes sistemas e métodos que estão presentemente sendo conhecidos. Entretanto, deverá ser entendido que os a seguir são apenas exemplificativos ou ilustrativos da aplicação dos principios dos presentes sistemas e métodos. Numerosas modificações e composições, métodos, e sistemas alternativos poderão ser divisados por aqueles entendidos no assunto sem partir do espirito e da abrangência dos presentes sistemas e métodos. As reivindicações apensas são pretendidas para cobrir tais modificações e arranjos. Portento, conquanto os presentes sistemas e métodos tenham sido descritos acima com particularidade, os exemplos a seguir provêem detalhamento adicional com relação às concretizações que presentemente são consideradas como sendo aceitáveis.

Exemplos 1: Preparação de complexo polimérico contendo metal

Diversos pós de poli(álcoois vinilicos) (Celvol® ou Mowiol®) são pré-cozidos de maneira a converter o pó conforme recebido em solução de PVA. O pré-cozimento foi realizado a 90-105°C durante uma hora com agitação até que nenhum sólido existisse na solução. As 10 partes (em peso seco) de látex polimérico comercialmente designado de Dow® XU31264-50 foram primeiramente carregadas em um tanque misturador e então misturadas com a solução de PVA (3 partes em peso seco) com agitação. Após 30 minutos, uma solução (10 partes _em_peso _sec.o) — contendo- 32% de um sal (CaC12) foi lentamente adicionada à mistura com forte agitação cisalhante. É obtido assim um complexo polimérico contendo metal. Complexos poliméricos contendo metal feitos com diversos tipos de poli(álcoois vinilicos) foram comparados com base na sua habilidade em permanecer estáveis e em não precipitar apos adição da solução de sal metálico. Os resultados estão ilustrados na tabela 1.Tabela 1

Exemplo 2: Potencial Zeta de látex polimérico contendo metal a diferentes pH

O potencial Zeta do complexo polimérico contendo metal do 5 exemplo 1C, do exemplo 1, é medido sob diferentes pH asando um Zeta Sizer (Nano Series) Modelo ZEN3600, fornecido pela Malvern Instruments. As viscosidades também são medidas a 100 RPM, em cps, usando um fuso Brookfield #2. 0 pH é ajustado para a solução de NaOH ou 10 HC1. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Estes resultados demonstram que um potencial Zeta relativamente constante é obtido através de uma ampla faixa de pH no látex polimérico contendo metal obtido de acordo com o exemplo 1C. O ligante de látex polimérico (Dow® XU31264.50 apenas) foi usado como controle comparativo. Tabela 2

Exemplo 3: Exemplo de composições de revestimento

Os seguintes são exemplos de formulações de revestimento.Todas as partes e números são baseados na quantidade de componentes quimicos secos, com a soma do pigmento igual a 100 partes. a) Composição de revestimento A

b) Composição de revestimento B (Comparativa)

c) Composição de revestimento C (Comparativa)

d) Composição de revestimento D (Comparativa)

Mowiol® é um poli(álcool vinilico) comercialmente disponível da Clairant Corporation. Celvol® é um poli(álcool vinilico) comercialmente disponível da Celanese Chemicals. Foamster VF® é um tensoativo derivado de petróleo, comercialmente disponível da Cognis Corporation. Covercarb 85® é um carbonato de cálcio comercialmente disponível da Omya Corporation. Ansilex 93® é argila de caulim calcinada, comercialmente disponível da Engelhard Corporation. Dow®XU31264.50 é um látex polimérico da The Dow Chemical Company. Hydralux 91® é argila de caulim, comercialmente disponível da J.M. Huber Corporation. Cloreto de cálcio está comercialmente disponível da Sigma Aldrich. Leucophor NS LIQ® é um agente abrilhantador ótico (OBA) da Clairant Corporation. Hydrocarb® 90 é pigmento de carbonato cálcio comercialmente disponível da Omya. Extra White é um abrilhantador ótico comercialmente disponível da Nalco Company. Penford uma 280 é um amido de milho hidroxietilado comercialmente disponível da Penford Products.

As composições de revestimento dos exemplos 3 foram preparadas no laboratório usando um vaso de processamento encamisado—de—55 gal feito- de—aço- inoxidável (da A&3 Processing System Corp., Stratford, WI). Um misturador Lighthin (da Lighthin Ltd., Rochester, NY) com relação de desmultiplicação de 5:1 e uma velocidade de 1500 RPM foi usado para misturar as composições. A composição comparativa D, que não contém nenhum agente tensoativo, resulta em uma composição que, durante a misturação, tem uma viscosidade demasiadamente alta e, dai, não é revestivel. As composições de revestimento A, B e C podem ser eficazmente preparadas e atendem as condições de reologia para revestimento de papel.

Exemplos 4: Revestimento de papel e ensaios de imagem

As composições de revestimento 3A, 3B e 3C (do exemplo 3) foram aplicadas sobre um papel base de TMP, de ambos os 5 lados do papel base para formar uma camada de revestimento em cada lado. 0 processo de revestimento foi realizado ou em pequenas quantidades por aplicação manual usando uma haste de Mayer em uma estação de revestimento de placas, ou em uma grande quantidade usando um 10 revestidor piloto equipado com um prensa engomadora em pelicula visando produzir uma folha de midia tendo qualidade de folha e propriedades de impressão melhoradas. 0 peso de revestimento foi de 10-15 g/m2 de cada lado. As amostras de papel foram então impressas 15 usando uma impressora de jato de tinta em papel de alta velocidade HT300 (da Hewlett-Packard Company) equipada com tintas pigmentadas.

Após imprimir, a qualidade de imagem dos impressos, incluindo o Volume de Cor Gamut, densidade ótica de preto 20 (KOD), Nitidez de borda, Sangramento de cor-para-cor, Brancura e Claridade foram avaliados. Os resultados estão expressos na tabela 3 abaixo.

O Volume de Cor Gamut mede o volume do espaço de cor encerrado nas cores obteníveis (o espaço de cor limitrofe 25 foi medido com medição de 8 pontos L*, a*, b*; os 8 pontos consistem de formação de imagem de preto com enchimento de 100% de sólidos ("100% solid-fill black"), ciano com enchimento de—1-00% de—sólidos, -magenta com— enchimento de 100% de sólidos, amarelo com enchimento de 30 100% de sólidos, vermelho com enchimento de sólidos (a partir de amarelo a 100% e magenta a 100%), verde com enchimento de sólidos (a partir de ciano a 100% e amarelo a 100%), azul com enchimento de sólidos (a partir de ciano a 100% e magenta a 100%)). Um espectro-densitômetro 35 Modelo 938, fornecido pela X-rite foi usado como instrumento para medir o volume de cor gamut. O ajuste usado foi: D65/2°. 0 resultado está reportado como média de 3 medições.

KOD mede a densidade ótica do preto. A KOD foi medida pelo espectro-densitômetro Modelo 938, fornecido pela X- rite. O ajuste usado foi: ANSI status A. O resultado está reportado como uma média de 3 medições.

A nitidez de borda, expressa em micrometros, mede a aparência de distorção geométrica de uma borda a partir da sua posição ideal, uma borda dentada aparece áspera ou ondulada ao invés de lisa ou reta. A medição da nitidez de borda é o desvio padrão dos residues de uma linha ajustada à borda fronteiriça da linha (calculado perpendicular à linha ajustada). A nitidez de borda é medida com uma linha preta de 1 mm de largura teórica na posição vertical. A medição foi feita com o Personal Image Analysis System provido pela Quality Engineerin Associates (QEA). O resultado é reportado como uma média de 6 medições.

A cor-para-cor expressa em micrometros mede o sangramento nas bordas de camadas de pelicula de tintas múltiplas de diferentes cores. Preto-sobre-amarelo (linha preta de 1 mm sobre amarelo em área cheia de sólidos ("solido fill area yellow") é escolhida como a medição representativa. A medição foi feita pelo Personal Image Analysis System provido pela Quality Engineerin Associates (QEA). O resultado é reportado como uma média de 6 medições.

A Brancura mede a tonalidade de branco do papel. O ajuste usado foi Indoor CIE Ganz D65/100 sem UV. Foi usado um Color-’Eye 7000 fornecido pela Macbeth para—a~ medição;— resultado está reportado como uma média de 3 medições.

A Claridade mede a claridade do papel. O ajuste foi: TAPPI T452. Para a medição foi usado um Brightmeter Profile Plus fornecido pela Technidyne. O resultado está reportado como uma média de 3 medições. A amostra 3A foi revestida com a composição de revestimento A do exemplo 3. A amostra 3B foi revestida com a composição de revestimento B do exemplo 3. A amostra 3C foi revestida com a composição de revestimento C do exemplo 3. Tabela 3

Estes dados demonstram que a amostra 3A mostra excelente volume de cor gamut, excelente KOD, excelente nitidez de borda, e bom sangramento de cor-para-cor - todas as 5 qualidades de impressão exibindo o melhor desempenho, enquanto que mostrando brancura e claridade mais altas dentre as três amostras comparadas. A amostra 3B exibe qualidades de impressão inferiores, brancura e claridade inferiores comparativamente com a amostra 3A. A amostra 10 3C demonstra qualidade de impressão, brancura e claridade inferiores comparativamente com a amostra 3A.

A descrição acima foi apresentada apenas para ilustrar e descrever concretizações exemplificativas da presente invenção. Não se pretende que sejam exaustivas ou que 15 limitem o sistema ou o método a qualquer forma precisa divulgada. Muitas modificações e variações são possiveis à luz dos ensinamentos acima. Pretende-se que a abrangência da invenção seja definida pelas seguintes reivindicações.

Claims

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de compreender: a. uma pasta de pigmento compreendendo pigmentos ou uma mistura de pigmentos, e uma substância tensoativa, em que a substância tensoativa tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000; e b. e um complexo polimérico contendo metal, tal complexo polimérico sendo formado de: i. um sal metálico, ii. pelo menos, um látex polimérico, iii. e um poli (álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de 10.000 a 65.000 e, em que o complexo polimérico contendo metal tem um potencial Zeta médio que varia de 0 a -5 milivolts e em que a pasta de pigmento e o complexo polimérico contendo metal são preparados separadamente antes de serem misturados.

2. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os pigmentos serem pigmentos brancos ou mistura com pigmentos brancos.

3. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a substância tensoativa ser selecionada do grupo consistindo de caseína, proteína de soja, polissacarídeos, éteres de celulose, alginatos, amidos e amidos modificados.

4. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a substância tensoativa ser amido ou amido modificado.

5. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o complexo polimérico contendo metal estar presente na composição em uma quantidade representando de 3% a 12% em peso da composição de revestimento.

6. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o complexo polimérico contendo metal ter uma temperatura de formação de película mínima (MFFT) entre -10 °C e 30%C.

7. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de no complexo polimérico contendo metal, a razão de compostagem, em peso, entre látex polimérico e poli(álcool vinílico) variar de 1,4/1 a 2,5/1 em peso seco.

8. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o látex polimérico ser selecionado do grupo consistindo de polímeros ou copolímeros acrílicos, polímeros ou copolímeros de acetato de vinila, polímeros ou copolímeros de poliéster, polímeros ou copolímeros de cloreto de vinilideno, polímeros ou copolímeros de butadieno, polímeros ou copolímeros de estireno- butadieno, polímeros ou copolímeros de acrilonitrila- butadieno.

9. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o poli(álcool vinílico) ter um grau de hidrólise que varia de 60% a 99%.

10. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os sais metálicos serem um cátion metálico selecionado do grupo consistindo de cálcio, magnésio, alumínio, quaisquer combinações destes e derivados.

11. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os sais metálicos estarem presentes na composição a uma razão de 1/20 a 1/4 em peso do peso total do pigmento.

12. Método para fazer uma composição de revestimento, conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender, primeiramente, um poli(álcool vinílico) tendo um peso molecular na faixa de 10.000 a 65.000, e um látex polimérico serem misturados, então sais metálicos serem adicionados a esta mistura visando formar um complexo polimérico contendo metal; então, em segundo lugar, tal complexo polimérico contendo metal sendo adicionado a uma pasta de pigmentos contendo pigmento e agentes tensoativos, em que a substância tensoativa tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000 em que o complexo polimérico contendo metal tem um potencial Zeta médio que varia de 0 a -5 milivolts e em que a pasta de pigmento e o complexo polimérico contendo metal são preparados separadamente antes de serem misturados.

13. Folha de mídia, caracterizada pelo fato de compreender um substrato e uma composição de revestimento conforme definida na reivindicação 1 disposta sobre o substrato sendo que tal composição de revestimento compreende: a. uma pasta de pigmento compreendendo pigmentos ou uma mistura de pigmentos, e uma substância tensoativa, em que a substância tensoativa tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000; e b. e um complexo polimérico contendo metal, tal complexo polimérico sendo formado de: i. um sal metálico, ii. pelo menos, um látex polimérico, 111. e um poli (álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de 10.000 a 65.000 e, em que o complexo polimérico contendo metal tem um potencial Zeta médio que varia de 0 a -5 milivolts e em que a pasta de pigmento e o complexo polimérico contendo metal são preparados separadamente antes de serem misturados.

14. Método para formar uma folha de mídia conforme definida na reivindicação 13, caracterizado pelo fato de compreender: prover um substrato e revestir o dito substrato com uma composição de revestimento líquida, a composição de revestimento compreendendo: a. uma pasta de pigmento compreendendo pigmentos ou uma mistura de pigmentos, e uma substância tensoativa, em que a substância tensoativa tem um peso molecular que varia de 40.000 a 850.000; e b. e um complexo polimérico contendo metal, tal complexo polimérico sendo formado de: i. um sal metálico, ii. pelo menos, um látex polimérico, iii. e um poli (álcool vinilico) (PVA) que tenha um peso molecular na faixa de 10.000 a 65.000 e, em que o complexo polimérico contendo metal tem um potencial Zeta médio que varia de 0 a -5 milivolts e em que a pasta de pigmento e o complexo polimérico contendo metal são preparados separadamente antes de serem misturados.