CN115521645B - 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料 - Google Patents

单组份无机富锌防锈抗滑移涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN115521645B
CN115521645B CN202211401967.1A CN202211401967A CN115521645B CN 115521645 B CN115521645 B CN 115521645B CN 202211401967 A CN202211401967 A CN 202211401967A CN 115521645 B CN115521645 B CN 115521645B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed solution
slip
gamma
inorganic zinc
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211401967.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115521645A (zh
Inventor
娄梁
胡靖�
杨健
段良标
李璨
徐昆
罗淼
陈应高
龙攀峰
张建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Guizhou Highway Construction Engineering Co ltd
Guizhou Yuntian Science And Trade Co ltd
Guizhou Transportation Planning Survey and Design Academe Co Ltd
Original Assignee
China Railway Guizhou Highway Construction Engineering Co ltd
Guizhou Yuntian Science And Trade Co ltd
Guizhou Transportation Planning Survey and Design Academe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Guizhou Highway Construction Engineering Co ltd, Guizhou Yuntian Science And Trade Co ltd, Guizhou Transportation Planning Survey and Design Academe Co Ltd filed Critical China Railway Guizhou Highway Construction Engineering Co ltd
Priority to CN202211401967.1A priority Critical patent/CN115521645B/zh
Publication of CN115521645A publication Critical patent/CN115521645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115521645B publication Critical patent/CN115521645B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，属于防锈防滑涂料。本发明旨在提供一种防锈防腐性能优异，抗滑移系数好的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料。它由下列组分混配而成：内增韧聚合硅氧烷树脂、防沉剂、溶剂、锌粉、片状颜料、抗滑移功能材料。所述内增韧聚合硅氧烷树脂由下列原料制备而成：正硅酸乙酯、异丙醇、水、A混合液、B混合液、γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷；所述A混合液由盐酸与植酸按1:1混合而成，所述B混合液由聚甲基氢硅氧烷与γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合而成；其制备方法是将正硅酸乙酯、异丙醇、水与A混合液混合，加热；滴加B混合液，反应2～3h；加入γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷调节pH值至6.5～7.5。

Description

单组份无机富锌防锈抗滑移涂料
技术领域
本发明涉及一种单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，尤其涉及一种在防滑摩擦面涂装后抗滑移系数满足公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008标准中钢桥用防锈底漆及相关国家、行业的标准要求的涂料，属于防锈防滑涂料。
背景技术
抗滑移系数是摩擦型螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力。高强度螺栓链接已经发展成为焊接钢结构主要连接形式之一，其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。对于高强度螺栓的连接，连接板的接触摩擦面的抗滑移系数是影响连接承载力的重要因素之一；对于某一个特定的连接节点，当其连接螺栓规格与数量确定后，摩擦面的处理方法及抗滑移系数值成为确定摩擦面连接承载力的主要参数，因此对高强螺栓连接施工，连接板摩擦面处理是非常重要的一环。
随着科技进步，新工艺、新材料的发展，目前高强度摩擦面按常规处理之后再刷特制无机富锌防锈防滑涂料(双组份)。其主要成分由烷基硅酸酯、锌粉、金刚砂、助剂和醇类溶剂等组成，特性是具有阴极保护作用，良好的耐冲击性，耐摩擦和防滑性。公开号为CN103146234 A的中国发明专利给出了一种无机富锌防锈防滑涂料，其由甲、乙、丙三组份组成。甲组份为40～60溶剂、3～6水、30～50硅酸乙酯组成，乙组份为20～30增韧树脂、5～10助剂、40～60锌粉、30～40金刚砂、5～10溶剂组成，丙组份为铝粉；三组份混合质量比为甲:乙:丙＝(1～3):(2～5):(0.2～0.5)。该发明采用硅酸乙酯的水解物—硅烷醇与锌粉和钢材表面的活性铁反应生成硅酸锌和锌-硅酸-铁化合物，由于这种化学键相结合，使涂层与钢材间具有一定的附着力；锌比铁的标准电极小，易失去电子，所以可以牺牲阳极，保护铁不被腐蚀；在涂料中添加不规则的防滑粒子，增加涂膜层表面适当的粗糙度，妨碍或抵抗其他物体在其上面的滑动，达到防滑的效果。
可见，传统的无机富锌防锈防滑涂料通常为多组份涂料，主要存在以下缺陷：
1)涂料所采用的粘接剂刚性大、性脆，需外添加增韧树脂，因此制备工艺复杂；
2)涂料由多组份构成，因此制备工艺复杂，施工工艺麻烦。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在通过自制合成的内增韧聚合硅氧烷树脂制备一种防锈防腐性能优异，抗滑移系数满足国家、行业标准要求的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料。
本发明的提供的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料由下列质量百分的组分混配而成：内增韧聚合硅氧烷树脂15～20％、防沉剂1～2％、溶剂5～8％、锌粉60～70％、片状颜料2～5％、抗滑移功能材料5～12％；
所述内增韧聚合硅氧烷树脂由下列质量百分的原料制备而成：正硅酸乙酯27～35％、异丙醇45～60％、水1～3％、A混合液1～2％、B混合液、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述A混合液由浓度为10％的盐酸与植酸按1:1混合而成，所述B混合液由聚甲基氢硅氧烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合而成，其中，聚甲基氢硅氧烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷占内增韧聚合硅氧烷树脂的质量百分比为5～10％；
内增韧聚合硅氧烷树脂的制备方法如下：
1)将正硅酸乙酯、异丙醇、水与A混合液混合，加热至50～70℃；
2)滴加B混合液，恒温反应2～3h；
3)加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷调节pH值至6.5～7.5。
上述技术方案中的所述防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、膨润土中的一种或多种。
上述技术方案中的所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
上述技术方案中的所述锌粉粒径为600～1250目。
上述技术方案中的所述片状颜料是粒径为600～1250目的湿法绢云母粉、云母氧化铁、片状铝粉中的一种或多种。
上述技术方案中的所述抗滑移功能材料是粒径为600～1250目的金刚砂(碳化硅)、棕刚玉、白刚玉、石英粉、气相二氧化硅中的一种或多种。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：
1)本发明在自制的粘接剂(内增韧聚合硅氧烷树脂)中引入了聚甲基氢硅氧烷，因此可有效地克服传统无机富锌防锈防滑涂料所用粘接树脂刚性大、性脆，需外添加增韧树脂等问题。
2)由于在粘接剂中引入了γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，其上存在的醚基、环氧基等基团能与钢材基面能形成稳定的化学键合，因而涂层附着力等机械性能更加优异。
3)在本发明涂料中添加抗滑移功能材料，增加了涂层表面的粗糙度和硬度，因此能很好地阻碍连接基面间的滑动，从而达到抗滑移效果。较之传统的双组份或三组份同类涂料，本发明制备工艺简单、施工方便简捷，涂层防锈防腐性能优异，且抗滑移系数可完全达到国家、行业的相关标准。
以下是本发明涂料与传统无机富锌防锈抗滑移涂料进行对比试验所取得的一组数据：
表1：
从表1可以看出，本发明涂料的耐中性盐雾防锈防腐性能、抗滑移性能均明显优于传统无机富锌防锈抗滑移涂料和无机富锌涂料。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
1)制备内增韧聚合硅氧烷树脂
1.1)将正硅酸乙酯27g、异丙醇56g、水1g、A混合液1g混合均匀，加热至50℃；所述A混合液由10％浓度的盐酸与植酸按1:1混合而成；
1.2)滴加B混合液，恒温反应2h；所述B混合液由聚甲基氢硅氧烷10g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5g混合而成；
1.3)加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷调节pH值至6.5。
2)制备涂料
2.1)取上述制备得到的内增韧聚合硅氧烷树脂15g，依次加入防沉剂1.5g、溶剂8g、锌粉65g、片状颜料3g、抗滑移功能材料7.5g，得混合料；
2.2)用转速为1000rpm/min的搅拌机对所述混合料搅拌30min，得本发明涂料。
实施例2，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯为32g、异丙醇为54.4g、水为2g、A混合液为1.6g，加热温度为60℃，B混合液中的聚甲基氢硅氧烷为5g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为5g，恒温反应为2.5h，pH值为7.0。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为18g、防沉剂为1g、溶剂为6g、锌粉为60g、片状颜料为5g、抗滑移功能材料为10g。
实施例3，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯35为g、异丙醇为45g、水为3g、A混合液为2g，加热温度70℃，B混合液中的聚甲基氢硅氧烷为7.5g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为7.5g，恒温反应时间为2.5h，pH值为7.5。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为15g、防沉剂为1g、溶剂为7g、锌粉为70g、片状颜料为2g、抗滑移功能材料为5g。
实施例4，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯为35g、异丙醇为53g、水为2g、A混合液为1g，加热温度为55℃，B混合液中的聚甲基氢硅氧烷为5g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为5g，恒温反应时间为3h，pH值为7.0。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为20g、防沉剂为2g、溶剂为5g、锌粉为60g、片状颜料为2g、抗滑移功能材料为11g。
实施例5，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯为31g、异丙醇为49g、水为3g、A混合液为2g，加热温度为65℃，B混合液中的甲基氢硅氧烷为5g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为10g，恒温反应时间为3h，pH值为6.5。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为17g、防沉剂为1g、溶剂为5g、锌粉为60g、片状颜料为5g、抗滑移功能材料为12g。
实施例6，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯为35g、异丙醇为48g、水为1g、A混合液为1g，加热温度为60℃，B混合液中的聚甲基氢硅氧烷为7.5g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为7.5g，恒温反应时间为2.5h，pH值为7.5。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为16g、防沉剂为2g、溶剂为6g、锌粉为64g、片状颜料为4g、抗滑移功能材料为8g。
实施例7，各步骤同实施例1。
其中，步骤1.1)中的正硅酸乙酯为28g、异丙醇为48g、水为2g、A混合液为2g，加热温度为50℃，B混合液中的聚甲基氢硅氧烷为10g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为10g，恒温反应时间为2h，pH值为7.5。
步骤2.1)中的内增韧聚合硅氧烷树脂为19g、防沉剂为1.5g、溶剂为5g、锌粉为62.5g、片状颜料为3g、抗滑移功能材料为9g。
在上述各实例中，所述防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、膨润土中的一种或多种；所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；所述锌粉粒径为600～1250目；所述片状颜料是粒径为600～1250目的湿法绢云母粉、云母氧化铁、片状铝粉中的一种或多种；所述抗滑移功能材料是粒径为600～1250目的金刚砂、棕刚玉、白刚玉、石英粉、气相二氧化硅中的一种或多种。

Claims (6)

1.一种单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于由下列质量百分的组分混配而成：内增韧聚合硅氧烷树脂15～20％、防沉剂1～2％、溶剂5～8％、锌粉60～70％、片状颜料2～5％、抗滑移功能材料5～12％；
所述内增韧聚合硅氧烷树脂由下列质量百分的原料制备而成：正硅酸乙酯27～35％、异丙醇45～60％、水1～3％、A混合液1～2％、B混合液、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述A混合液由浓度为10％的盐酸与植酸按1:1混合而成，所述B混合液由聚甲基氢硅氧烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合而成，其中，聚甲基氢硅氧烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷占内增韧聚合硅氧烷树脂的质量百分比为5～10％；
内增韧聚合硅氧烷树脂的制备方法如下：
1)将正硅酸乙酯、异丙醇、水与A混合液混合，加热至50～70℃；
2)滴加B混合液，恒温反应2～3h；
3)加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷调节pH值至6.5～7.5。
2.根据权利要求1所述的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于：所述防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、膨润土中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于：所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于：所述锌粉粒径为600～1250目。
5.根据权利要求1所述的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于：所述片状颜料是粒径为600～1250目的湿法绢云母粉、云母氧化铁、片状铝粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的单组份无机富锌防锈抗滑移涂料，其特征在于：所述抗滑移功能材料是粒径为600～1250目的金刚砂、棕刚玉、白刚玉、石英粉、气相二氧化硅中的一种或多种。
CN202211401967.1A 2022-11-10 2022-11-10 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料 Active CN115521645B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211401967.1A CN115521645B (zh) 2022-11-10 2022-11-10 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211401967.1A CN115521645B (zh) 2022-11-10 2022-11-10 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115521645A CN115521645A (zh) 2022-12-27
CN115521645B true CN115521645B (zh) 2023-09-12

Family

ID=84704917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211401967.1A Active CN115521645B (zh) 2022-11-10 2022-11-10 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115521645B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1831070A (zh) * 2006-03-06 2006-09-13 复旦大学 一种耐蚀性能优异的有机－无机杂化涂层材料及其制备方法
JP2012036279A (ja) * 2010-08-05 2012-02-23 Higa Miyoko 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具
CN102391779A (zh) * 2011-09-29 2012-03-28 资阳赛特化工有限公司 金属基材防腐涂料及其制备方法
CN103059721A (zh) * 2012-12-18 2013-04-24 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN104592890A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 中国特种飞行器研究所 一种具有腐蚀修复功能的聚硅氧烷涂料及制备方法
CN104910807A (zh) * 2015-06-05 2015-09-16 中国海洋石油总公司 一种有机硅组分增韧的甲基硅树脂及其制备方法
CN108300299A (zh) * 2016-09-29 2018-07-20 3M创新有限公司 一种具有防滑功能的保护性涂层组合物、涂布制品及其制备方法
CN109071798A (zh) * 2016-04-26 2018-12-21 信越化学工业株式会社 含有末端硅烷醇基的聚氧化烯系化合物及其制造方法、室温固化性组合物、密封材料以及物品
CN110776825A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 山东蓝桥工程材料有限公司 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料、其制备方法及应用
CN111471395A (zh) * 2020-05-21 2020-07-31 杭州埃比森新材料有限公司 一种有机硅无溶剂防腐涂料
CN115057443A (zh) * 2022-06-27 2022-09-16 无锡纳斯凯半导体科技有限公司 一种循环稳定性好的硅电极材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1831070A (zh) * 2006-03-06 2006-09-13 复旦大学 一种耐蚀性能优异的有机－无机杂化涂层材料及其制备方法
JP2012036279A (ja) * 2010-08-05 2012-02-23 Higa Miyoko 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具
CN102391779A (zh) * 2011-09-29 2012-03-28 资阳赛特化工有限公司 金属基材防腐涂料及其制备方法
CN103059721A (zh) * 2012-12-18 2013-04-24 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN104592890A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 中国特种飞行器研究所 一种具有腐蚀修复功能的聚硅氧烷涂料及制备方法
CN104910807A (zh) * 2015-06-05 2015-09-16 中国海洋石油总公司 一种有机硅组分增韧的甲基硅树脂及其制备方法
CN109071798A (zh) * 2016-04-26 2018-12-21 信越化学工业株式会社 含有末端硅烷醇基的聚氧化烯系化合物及其制造方法、室温固化性组合物、密封材料以及物品
CN108300299A (zh) * 2016-09-29 2018-07-20 3M创新有限公司 一种具有防滑功能的保护性涂层组合物、涂布制品及其制备方法
CN110776825A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 山东蓝桥工程材料有限公司 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料、其制备方法及应用
CN111471395A (zh) * 2020-05-21 2020-07-31 杭州埃比森新材料有限公司 一种有机硅无溶剂防腐涂料
CN115057443A (zh) * 2022-06-27 2022-09-16 无锡纳斯凯半导体科技有限公司 一种循环稳定性好的硅电极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐传林主编.《绝缘工艺原理》.机械工业出版社,1993,第277页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115521645A (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111100513B (zh) 一种碳纳米管复合陶瓷网络改性水性不粘涂料的制备方法
EP3408335B1 (en) Shop primer
CN105219208B (zh) 一种环氧酚醛纳米防腐涂料的制备方法
CN102061126B (zh) 陶瓷涂膜组合物及其制备方法
CN103788727B (zh) 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法
WO2021068506A1 (zh) 一种基于氧化石墨烯的水基防腐涂料及其制备方法
CN111500143B (zh) 一种兼具防腐和过渡连接功能有机硅改性环氧涂层及其制备方法
CN109321082A (zh) 一种低表面处理环氧涂料及其制备方法
CN113402978A (zh) 一种高硬耐磨金属防腐涂料的制备方法
CN104371541A (zh) 一种地铁车轮用高温底漆及其制备方法
CN1468924A (zh) 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物
CN113493619A (zh) 一种石墨烯表面包覆二氧化硅复合材料及其制备方法和应用
CN113881292B (zh) 一种稳定性好附着性强的抗渗防腐涂料及其制备方法
CN115521645B (zh) 单组份无机富锌防锈抗滑移涂料
CN109988442A (zh) 石墨烯水性硅酸锌涂料、其应用及防腐涂层
CN115595043B (zh) 耐高低温变石墨烯锌粉涂层材料、其制备方法及应用
CN101368066B (zh) 有机硅烷富锌涂料
CN115232492A (zh) 一种水性磷酸盐陶瓷涂料及其制备方法
CN110607105A (zh) 一种水性纳米硅丙金属防腐涂料及其制备方法
CN115418166A (zh) 一种聚硼硅氮烷/环氧复合耐高温抗腐蚀涂料及其制备方法
CN111303677A (zh) 一种基材免处理波形梁钢防护栏用防腐底漆及其制备方法
CN106010106B (zh) 一种大型发电机用抑晕三防绝缘涂料及其制备方法
CN108047934A (zh) 一种钢结构耐高温防腐涂料
CN114574067A (zh) 一种高附着力锌粉防腐涂料及其制备方法
CN103613967A (zh) 一种新型磁性环氧底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant