CN1468924A - 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 - Google Patents
高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1468924A CN1468924A CNA031125107A CN03112510A CN1468924A CN 1468924 A CN1468924 A CN 1468924A CN A031125107 A CNA031125107 A CN A031125107A CN 03112510 A CN03112510 A CN 03112510A CN 1468924 A CN1468924 A CN 1468924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium silicate
- molar ratio
- ratio potassium
- high molar
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,即向低摩尔比硅酸钾溶液中加入水溶性硅溶胶,并加入少量的硅烷作为封闭剂和附着力增强剂,加入合适的稳定剂,并加入有机高分子乳液改进粘合剂的成膜性;本发明还公开了此种粘合剂与锌粉配比得到的防腐涂料组合物。
Description
技术领域
本发明涉及高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及以其为活性物质的涂料组成物,属于化学组合物技术领域。
背景技术
用无机硅酸盐制造涂料的报道较多,有采用低摩尔比的硅酸钠盐的,也有采用摩尔比为4.8∶1的硅酸锂,美国专利4162169采用的为高摩尔比硅酸钾粘合剂。该专利中叙述了在搅拌速度控制在3000~5000r/min,形成涡流的状态下,向低摩尔比的硅酸钾中,滴加二氧化硅水凝胶溶液,使最终形成透明溶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔比达到5.3∶1,反应中所用的二氧化硅水凝胶为粉末状,使用前需配成35%的水溶液。向该种高摩尔比的硅酸钾粘合剂中,加入锌粉或铝粉浆作为防锈颜料,可用于金属或铝制品的防锈。
该专利存在的问题是高摩尔比硅酸钾粘合剂贮存稳定性差,由该粘合剂制成的富锌涂料粘度低,厚涂性差,对金属底材的表面处理要求严格。
中国专利99103350叙述了采用沉淀二氧化硅提高硅酸钾溶液中二氧化硅与氧化钾的摩尔比。从理论上讲,由该专利形成的硅酸钾摩尔比得到了提高,但沉淀二氧化硅作为一种颜料,在硅酸钾溶液中仅为物理分散混合,不能参与反应,硅酸钾的结构未发生本质的变化。因此,由该种高摩尔比硅酸钾制成的涂料与低摩尔比硅酸钾制成的涂料无多大的改进。
发明内容
本发明的目的是提供制造高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,另一目的是使用该种粘合剂制造水性防腐涂料组合物。
本发明的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成工艺:
1)向反应器中加入低摩尔比硅酸钾溶液,加热并控制搅拌速度在600~1000rpm,形成涡流,滴加占低摩尔比硅酸钾溶液的50~70%的水溶性硅溶胶,保持涡流稳定,于45~70℃保温20~60min,直到形成透明粘稠的溶液;
2)滴加占低摩尔比硅酸钾溶液的0.5~20%的硅烷偶联剂;
3)滴加占低摩尔比硅酸钾溶液10~30%的稳定剂溶液;
4)加入占低摩尔比硅酸钾溶液0.5~3%的有机高分子乳液;
5)加入适量水,保持0.5~1.5h,直到达到所需的固含量24~28%,形成的高摩尔比硅酸钾进行过滤,包装。
根据需要上述合成方法中还可加入占低摩尔比硅酸钾溶液的1~2%的增稠剂溶液。
本发明所用的水溶性增稠剂,可选:缩甲基纤维素、羟乙基纤维素、海藻酸钠等,预先配成0.5~2.5%的水溶液。
上述的低摩尔比的硅酸钾溶液,一般是将石英砂和钾盐在高温、高压反应中制得。通常的摩尔比为3.3∶1,固含量为45%左右,粘度较大,含有的杂质较多。本发明在使用前需要进行稀释、过滤精制。用无离子水将低摩尔比的硅酸钾溶液稀释成30~35%的溶液,经过过滤,滤去机械杂质,成为透明的粘稠溶液。
上述的水溶性硅溶胶分子式为H2SiO3,是以SiO2为基本单位在水中的分散体,其胶团颗粒的粒径范围一般在5~40nm。本发明对水溶性硅溶胶的质量有严格要求,其固含量为25~30%,且透明,为水白色。
上述的硅氧烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物,有水溶性的,也有非水溶性的。其作用为硅氧烷遇水发生水解反应,生成硅醇基,含有的羟基与形成的高摩尔比硅酸钾反应,起到链封闭的作用。与此同时,硅烷自身的结构使其与金属底材表面形成化学键,大大提高了附着力。本发明所选用的硅烷为水溶性的,可以为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等硅烷中的一种或几种。
作为本发明的稳定剂溶液是碱性的,可采用碱金属或碱土金属的氢氧化物、低分子季胺碱、氨水及叔胺等。一般配成20~30%的水溶液,溶液中含有杂质,需要过滤精制。该溶液的作用为高摩尔比硅酸钾提供一碱性的适应环境,保持溶液的稳定性。否则,形成的高摩尔比硅酸钾,在短期内就会发白、增稠,直至胶化。
本发明加入与高摩尔比硅酸钾具有相容性的有机合成乳液,改进成膜性,增强漆膜的附着力及柔韧性,包括丙烯酸、水性环氧、氯化聚烯烃、橡胶类等聚合物乳液。
将上述高摩尔比硅酸钾粘合剂称为甲组分,以甲组分为活性物质与乙组分混合制备水性涂料组合物,甲组分与乙组分的重量比为1∶2~3。所述的乙组分至少含有80%的超细锌粉。
上述乙组分中还可以包括:片状锌粉、超细磷铁粉、氧化锌、超细云母粉、滑石粉、硅灰石等颜填料,提高涂膜的耐水、防腐等性能。
在上述涂料组合物中,还可加入适量缓蚀剂、分散剂等各种助剂。
所述的缓蚀剂可以是聚磷酸盐、铬酸盐、磷酸盐、重铬酸盐、碳酸盐等的一种或几种组合物。
本发明的优点是由于加入水溶性硅溶胶,使二氧化硅更易与低摩尔比硅酸钾参与反应,工艺更容易控制。搅拌速度一般控制在1000r/min左右,即可达到涡流状态,减少了因速度过高,水分容易挥发的弊病,节能效果显著;由于加入了碱性稳定剂溶液,在摩尔比提高后加入,使高摩尔比硅酸钾的贮存稳定性提高,延长了使用寿命。由于采用有机高分子乳液进行改进,增强漆膜的附着力及柔韧性。
本发明制成的涂料不含有机溶剂,无毒、无污染,高摩尔比的硅酸钾粘合剂和锌粉在常温下混合后,能快速自固化形成坚硬的涂膜,与金属底材的附着力好,干膜中锌粉含量达85%以上,具有极好地耐腐蚀、耐高温、耐候及防辐射性能。可广泛应用于车辆、船舶、桥梁、钻井平台、海岸设施、管道、贮罐等钢结构的防腐保护。
具体实施方式
下面将用实例说明本发明,其中百分比均以重量为单位。
表1是制造约600g摩尔比为5.1~6.2∶1、固含量为25~30%的高摩尔比硅酸钾粘合剂的五个典型实施。
表1高摩尔比硅酸钾粘合剂配方实例
原料 | 实施例 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
33%低摩尔比硅酸钾 g | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
26%二氧化硅水溶胶 g | 150 | 188 | 210 | 150 | 180 |
硅烷 g | 5 | 5 | 5.5 | 6 | 3 |
20%稳定剂溶液 g | 58 | 85 | 51 | 50 | 45 |
40%有机高分子乳液 g | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 |
2%增稠剂溶液 g | 4 | 5 | |||
水 g | 62 | 19 | 27 | 92 | 80 |
摩尔比(SiO2∶K2O) | 5.3 | 5.2 | 5.8 | 5.5 | 6.1 |
粘度(涂-4杯) s | 14.5 | 12.4 | 15.3 | 11.3 | 13.2 |
固含量 % | 26.0 | 26.5 | 27.4 | 25.6 | 26.2 |
密度 g/cm3 | 1.19 | 1.20 | 1.21 | 1.18 | 1.19 |
以表1的实施例1为例说明制备方法如下:取300g摩尔比为3.3∶1的硅酸钾溶液加入容器中,升温,搅拌转速700rpm,产生涡流;当温度升至40℃时,在涡流处滴加150g水溶性硅溶胶,随时调整搅拌速度,保持涡流稳定,滴加完后,形成温度为45~70℃的透明粘稠溶液;滴加5g甲基三甲氧基硅烷,2min滴加一次,此时,溶液粘度有较大的变化,可适当降低搅拌速度,甲基三甲氧基硅烷滴完后,保温约40~60min;随后滴加58g氢氧化钾稳定剂溶液,搅拌约20min;再分别滴加6g苯丙乳液和4g海藻酸钠增稠剂溶液;最后滴加62g水,为使混合更加均匀,可调整搅拌速度至1000rpm,保温20~60min,对最终形成的粘合剂溶液进行过滤,包装,并对其常规性能进行测试。
表2是制备水性涂料组合物的典型事例。
表2水性涂料组合物配方实例
实施例 | ||||||
原料份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
高摩尔比硅酸钾粘合剂(甲组分) | 28 | 26 | 27 | 30 | 25 | |
乙组分 | 325目锌粉 | 70 | 65 | 68 | 56 | |
500目锌粉 | 4 | 70 | ||||
片状锌粉 | 1 | 0.5 | ||||
超细磷铁粉 | 11 | |||||
钛白粉 | 2 | 1 | ||||
氧化锌 | 0.5 | |||||
三聚磷酸铝 | 1 | |||||
重铬酸钾 | 0.5 | 0.5 | ||||
超细云母粉 | 0.6 | 1.5 | 2 | 1.5 | ||
硅灰石 | 1.1 | 0.5 | 2 | 0.5 | ||
滑石粉 | 0.3 | 1 | 2 | |||
甲/乙(重量比) | 1∶2.6 | 1∶2.8 | 1∶2.7 | 1∶2.3 | 1∶3.0 |
以表2的实施例1为例说明制备方法如下:称取28份的高摩尔比硅酸钾溶液作甲组分,在搅拌下,慢慢依次加入乙组分中的70份325目锌粉,0.6份超细云母粉、1.1份硅灰石和0.3份滑石粉,加完后,搅拌约15~30min,搅拌均匀,用40-100目滤网过滤,然后在经过除油、喷砂处理的钢板上进行刷板或喷板,按标准规定的时间进行各种性能检测,其性能指标如下:
粘度(ISO流出杯6号):≥6s
细度:≤80μm
固含量:≥75%
密度:≥2.9g/cm3
涂膜颜色:灰色
干燥时间:表干≤20min,实干≤2h
附着力(2mm划格):1级
弯曲试验:≤20mm
耐冲击性:≥30cm
铅笔硬度:≥5H
表面电阻率:<107Ω
耐3%盐水(1000h):无异常
耐油性(1000h):无异常
耐溶剂性(1000h):无异常
耐盐雾耐湿热(1000h):无起泡、脱落、锈蚀现象,划痕处无锈蚀
耐湿热(1000h):无起泡、脱落、锈蚀现象
耐人工加速老化(1000h):基本无变。
Claims (10)
1.一种高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)向反应器中加入低摩尔比硅酸钾溶液,加热并控制搅拌速度在600~1000rpm,形成涡流,滴加占低摩尔比硅酸钾溶液的50~70%的水溶性硅溶胶,保持涡流稳定,于45~70℃保温20~60min,直到形成透明粘稠的溶液;
2)滴加占低摩尔比硅酸钾溶液的0.5~20%的硅烷偶联剂;
3)滴加占低摩尔比硅酸钾溶液10~30%的稳定剂溶液;
4)加入占低摩尔比硅酸钾溶液0.5~3%的有机高分子乳液;
5)加入适量水,保持0.5~1.5h,直到达到所需的固含量24~28%,形成的高摩尔比硅酸钾进行过滤,包装。
2.根据权利要求1的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,合成方法中还可加入占低摩尔比硅酸钾溶液的1~2%的增稠剂溶液。
3.根据权利要求2的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,所述的增稠剂选自:缩甲基纤维素、羟乙基纤维素、海藻酸钠,预先配成0.5~2.5%的水溶液。
4.根据权利要求1的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,所述的低摩尔比硅酸钾溶液的摩尔比为3.3∶1,固含量为45%。
5.根据权利要求1的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,所述的硅烷偶联剂是水溶性的,选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等硅烷中的一种或几种。
6.根据权利要求1的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,所述的稳定剂溶液是碱性的,选自碱金属或碱土金属的氢氧化物、低分子季胺碱、氨水及叔胺等。
7.根据权利要求1的高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法,其特征在于,所述的有机高分子乳液包括:丙烯酸、水性环氧、氯化聚烯烃、橡胶类等聚合物乳液。
8.一种涂料组合物,其特征在于,将根据权利要求1合成的高摩尔比硅酸钾粘合剂作为甲组分,以甲组分为活性物质与乙组分混合制备水性涂料组合物,甲组分与乙组分的重量比为1∶2~3,所述的乙组分至少含有80%的超细锌粉。
9.根据权利要求8的涂料组合物,其特征在于,所述的乙组分中还可以包括:片状锌粉、超细磷铁粉、氧化锌、超细云母粉、滑石粉、硅灰石。
10.根据权利要求8的涂料组合物,其特征在于,在涂料组合物中还可加入适量缓蚀剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03112510 CN1215140C (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03112510 CN1215140C (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1468924A true CN1468924A (zh) | 2004-01-21 |
CN1215140C CN1215140C (zh) | 2005-08-17 |
Family
ID=34152467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03112510 Expired - Fee Related CN1215140C (zh) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1215140C (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1297614C (zh) * | 2004-03-30 | 2007-01-31 | 赵力 | 涂料用高模数硅酸钾溶液的制备方法 |
CN100406531C (zh) * | 2005-09-16 | 2008-07-30 | 湖南华迪电力环保工程技术有限公司 | 一种烟道防腐涂料 |
CN101121856B (zh) * | 2007-09-14 | 2011-01-19 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 一种用于汽车排气管的耐热耐蚀涂料 |
CN102503344A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 北京市农林科学院 | 防渗水材料及其制备方法 |
CN102604452A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-07-25 | 中国矿业大学(北京) | 环保型无机耐蚀耐磨复合涂料及其制备方法 |
CN103214973A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-24 | 南京工业大学 | 一种无机复合粘结剂及其制备方法 |
CN103421368A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种高模数硅酸钾无机纳米树脂的制备方法 |
CN103450719A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种长效水性环保钢结构保护涂料 |
CN103740285A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 陈顺美 | 耐热无机胶的制备方法 |
CN105348874A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
CN105419417A (zh) * | 2015-12-06 | 2016-03-23 | 张慧娜 | 一种耐热性改性环保型涂料 |
CN105419691A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 佛山君帝环保科技有限公司 | 一种环保防腐胶黏剂 |
CN106139739A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 潘光贤 | 一种过滤材料及其在袋式除尘器中的应用 |
CN106268024A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 潘光贤 | 一种耐高温的过滤材料及其制备方法 |
CN106883645A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-23 | 合肥介观科技有限公司 | 一种单道涂层即可长效防腐蚀的水性无机富锌涂料 |
CN106893378A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 武汉理工大学 | 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法 |
CN108148510A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 苏州科技大学 | 一种常温自干型无机纳米材料粘合剂 |
CN111138951A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 西峡县三胜新材料有限公司 | 一种水性纳米耐高温隔热保温防腐涂料及其制备方法 |
CN111560179A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-21 | 德鹿新材料技术(上海)有限公司 | 一种水性无机相变储能节能涂料及制备方法 |
CN115521715A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-27 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种无机陶瓷密封胶及其制备方法 |
-
2003
- 2003-06-02 CN CN 03112510 patent/CN1215140C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1297614C (zh) * | 2004-03-30 | 2007-01-31 | 赵力 | 涂料用高模数硅酸钾溶液的制备方法 |
CN100406531C (zh) * | 2005-09-16 | 2008-07-30 | 湖南华迪电力环保工程技术有限公司 | 一种烟道防腐涂料 |
CN101121856B (zh) * | 2007-09-14 | 2011-01-19 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 一种用于汽车排气管的耐热耐蚀涂料 |
CN102503344A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 北京市农林科学院 | 防渗水材料及其制备方法 |
CN102503344B (zh) * | 2011-10-20 | 2013-12-25 | 北京市农林科学院 | 防渗水材料及其制备方法 |
CN102604452A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-07-25 | 中国矿业大学(北京) | 环保型无机耐蚀耐磨复合涂料及其制备方法 |
CN102604452B (zh) * | 2012-04-10 | 2015-06-17 | 中国矿业大学(北京) | 环保型无机耐蚀耐磨复合涂料及其制备方法 |
CN103214973B (zh) * | 2013-01-16 | 2014-12-10 | 南京工业大学 | 一种无机复合粘结剂及其制备方法 |
CN103214973A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-24 | 南京工业大学 | 一种无机复合粘结剂及其制备方法 |
CN103421368A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种高模数硅酸钾无机纳米树脂的制备方法 |
CN103421368B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-08-03 | 武大巨成结构股份有限公司 | 一种高模数硅酸钾无机纳米树脂的制备方法 |
CN103450719A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种长效水性环保钢结构保护涂料 |
CN103740285A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 陈顺美 | 耐热无机胶的制备方法 |
CN105419417A (zh) * | 2015-12-06 | 2016-03-23 | 张慧娜 | 一种耐热性改性环保型涂料 |
CN105348874A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
CN105419691A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 佛山君帝环保科技有限公司 | 一种环保防腐胶黏剂 |
CN106268024A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 潘光贤 | 一种耐高温的过滤材料及其制备方法 |
CN106139739A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 潘光贤 | 一种过滤材料及其在袋式除尘器中的应用 |
CN106139739B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-01-22 | 江苏悦泽涂装设备有限公司 | 一种过滤材料及其在袋式除尘器中的应用 |
CN106883645A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-23 | 合肥介观科技有限公司 | 一种单道涂层即可长效防腐蚀的水性无机富锌涂料 |
CN106893378A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 武汉理工大学 | 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法 |
CN108148510A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 苏州科技大学 | 一种常温自干型无机纳米材料粘合剂 |
CN111138951A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 西峡县三胜新材料有限公司 | 一种水性纳米耐高温隔热保温防腐涂料及其制备方法 |
CN111560179A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-21 | 德鹿新材料技术(上海)有限公司 | 一种水性无机相变储能节能涂料及制备方法 |
CN115521715A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-27 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种无机陶瓷密封胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1215140C (zh) | 2005-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1215140C (zh) | 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物 | |
CN107353773B (zh) | 一种含有石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法及应用 | |
CN102482527B (zh) | 水溶性防锈涂料组合物 | |
DE60011263T2 (de) | Überzugsmittel für metallsubstrate | |
JP4250080B2 (ja) | 金属基材のためのコーティング組成物 | |
TW555823B (en) | Primer coating of steel | |
CN1290940C (zh) | 一种耐蚀性能提高了的金属防腐涂料 | |
CN102746766A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN104341880B (zh) | 水性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN112759967A (zh) | 水性矿物内墙用无机涂料及其制备方法 | |
CN103788727B (zh) | 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法 | |
CN113698804A (zh) | 一种抗裂耐水全无机涂料及其制备方法 | |
CN105385305A (zh) | 富含微胶囊结构改性锌粉的水性环氧富锌涂料及其制备 | |
CN112194916A (zh) | 一种水性硅溶胶凝胶无机富锌底漆及其制备方法 | |
KR100896080B1 (ko) | 수용성 에폭시계 방청 도료 조성물 | |
CN110982387B (zh) | 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法 | |
CN113881292A (zh) | 一种稳定性好附着性强的抗渗防腐涂料及其制备方法 | |
CN117089231A (zh) | 一种Mxene改性水性无机富锌防滑防腐涂料 | |
CN115260812B (zh) | 一种无机矿物涂料及其制备方法 | |
CN114479544B (zh) | 一种单组分无机涂料的固化促进剂及其制备方法 | |
KR100649424B1 (ko) | 수성 유/무기 복합 도료의 제조 방법 | |
US3988282A (en) | Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor | |
CN114574067A (zh) | 一种高附着力锌粉防腐涂料及其制备方法 | |
CN109082152A (zh) | 一种高耐久性海洋混凝土防腐材料及其制备工艺 | |
CN116200096B (zh) | 一种抗腐蚀蔓延的水性富锌防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050817 Termination date: 20140602 |