CN115519917A - 一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，包括以下步骤：步骤一：在基膜上涂布无版镭射转移涂料；步骤二：在全息镍版区域左侧或右侧，采用UV拼版方式，将跟踪检测线和2条规位线拼在PET塑料片材上，并将拼好的全息PET塑料片材金属化，金属化后的镍版电铸，得到全息镍版；步骤三：将基膜模压出带跟踪检测线和规位线的无版缝全息图案，然后进行镀铝操作，制得无版缝全息转移膜；步骤四：通过电雕方式将隐形防伪的图文信息、跟踪检测线雕刻在涂布机的金属网纹辊上，制出电雕网纹辊；步骤五：将无版缝全息转移膜置于涂布机上制得背印隐形图文转移膜，并对图文转移膜进行修边处理，后将图文转移膜制得精准双重防伪镭射转移纸。

Description

一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺

技术领域

本发明涉及一种镭射转移卡纸加工技术领域，具体是一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺。

背景技术

烟包的防伪技术随着激光全息技术和现代制版工艺的发展得到了飞速的提升，其中高档次的烟包防伪，大多数是采用全息专版防伪镭射纸并配以全息定位烫金工艺，来提升高档烟包的防伪性。

现有烟包在常规印刷面做防伪的基础上，增加了隐形防伪和原纸印图文防伪，如：贵州中烟的“贵烟越细支”采用局部镀铝工艺，云南中烟的“冬虫夏草双中支”采用转移背印隐形防伪，广东中烟的双喜经典1906底纸采用“双喜防伪纸”，双喜硬金五叶采用“五叶神防伪”，湖南中烟的“芙蓉王（硬）”采用“皇冠防伪纸”。

但通过现有增加隐形防伪和原纸印图文防伪的方法生产的如上述多种所述的隐形防伪纸，背印隐形图文与图文防伪原纸图文套位精准度低，使用光源从纸张的背面照射，在正面即可看到隐形的图文，隐形防伪使用的是常规光源，一般的造假者，很容易发现隐形图文，防伪性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选取PET转移膜作为基膜，并在基膜上涂布无版镭射转移涂料；

步骤二、在激光无版缝全息模压机的全息镍版区域左侧或右侧，采用UV拼版方式，将跟踪检测线和2条规位线拼在PET塑料片材上，并将拼好的全息PET塑料片材喷银金属化，金属化后的全息PET塑料片材放在电铸机里电铸，得到带跟踪检测线和规位线的全息镍版；

步骤三、将已涂布的基膜置于激光无版缝全息模压机内，模压出带跟踪检测线和规位线的无版缝全息图案，然后将完成无版缝模压的基膜置于真空镀铝机上进行镀铝操作，制得带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜，实现正面定位；

步骤四、根据图文防伪原纸上防伪图文的大小、定位尺寸、图文重复周期，通过电雕方式将隐形防伪的图文信息、跟踪检测线雕刻在涂布机的金属网纹辊上，制作出合适图文周期的电雕网纹辊；

步骤五、将镀铝后带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜置于涂布机上进行定位涂布、定长拉伸，制得带定位图文信息、定位跟踪检测线的背印隐形图文转移膜，并对图文转移膜进行必要的修边处理，确保每卷原纸定位图文距原纸边沿的位置偏差≦0.3mm，后将带有定位光标、定位图文和定位拉规线的背印隐形图文转移膜，在湿式复合机上定长拉伸、定位复合、剥离，制得精准双重防伪镭射转移纸，湿式复合机可对图文转移膜上的带跟踪线和规位线进行识别，从而实现精准定位。

作为本发明进一步的方案：所述PET转移膜厚度为14-18μm，涂布的厚度为0.8μm-1.5μm，涂布的涂布量1.2ɡ/m²-1.3ɡ/m²。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的所述跟踪检测线宽度为2mm，规位线位于全息镍版的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述金属网纹辊的辊版周长为600~700mm，跟踪检测线距图文区域10mm，跟踪检测线宽2mm，跟踪检测线距规位线3mm，规位线有9条，每条长1mm，宽0.25mm，其中，所述金属网纹辊周长比相同图文防伪原纸周长短0.3~0.5mm，以使背印图文重复周期与原纸图文防伪重合并保持周期一致。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中涂布机中的背印油墨采用水性凹版里印油墨，且涂布烘干温度90-110℃，机速100m/min。

作为本发明进一步的方案：所述湿式复合机内设有膜放卷纠偏，纠偏工作模式采用纠线方式，纠偏电眼的跟踪线为背印转移膜膜面上的跟踪检测线，图文防伪原纸与背印隐形图文转移膜复合后，取样透光检查隐形防伪图文与原纸图文防伪左右套位情况，并进行实时调整，进而实现隐形防伪图文与原纸图文左右精准套位。

作为本发明再进一步的方案：所述湿式复合机包括：底座；挤压机构，设于所述底座上，包括挤压组件以及两组放卷结构，两组放卷结构上绕卷的材料可被所述挤压组件压合，且两组所述放卷机构在所述底座上呈错位设置；储胶箱体，安装在所述底座上且位于两组所述放卷结构之间，所述储胶箱体的内部连通有下料口；封堵组件，设置在所述下料口上，包括一号封堵结构以及二号封堵结构，所述一号封堵结构与二号封堵结构密封滑动贴合，且所述一号封堵结构与二号封堵结构呈垂直设置；刮除组件，设置在所述底座上并与所述一号封堵结构连接，所述刮除组件可对所述挤压组件压合后材料边缘的胶水进行去除，并调节所述下料口的横向开度；随动组件，所述随动组件连接所述挤压组件以及二号封堵结构，所述随动组件在所述挤压组件加速或者减速动作的过程中，调节所述下料口的纵向开度。

作为本发明再进一步的方案：所述一号封堵结构包括对称密封滑动设置在所述下料口上的两个封堵板，两个所述封堵板之间采用连接套件连接，所述连接套件可使两个所述封堵板相互靠近或者远离运动；所述连接套件包括转动安装在所述下料口上的中间推送杆，所述中间推送杆的一端通过一号连接杆连接其中一个所述封堵板，另一端通过二号连接杆连接另一个所述封堵板。

作为本发明再进一步的方案：所述刮除组件包括固定安装在所述底座上的行架，所述行架的一端固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接转动安装在所述行架上的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒；所述行架沿其长度方向上还开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块连接所述螺纹套筒，且所述一号滑块上固定有刮除件；所述刮除组件还包括连接所述封堵板以及其中一个所述螺纹套筒的推送套件；所述推送套件包括安装在所述底座上的安装架，所述安装架与所述储胶箱体连接，且所述安装架上固定有导向件，所述导向件内形成有滑动仓，所述滑动仓内滑动设置有呈“L”形的折板，所述折板的一端与所述封堵板连接，另一端通过联板连接所述螺纹套筒。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压组件包括设置在所述底座上的两个侧板，两个所述侧板上等距安装有至少两个旋转辊轮，且两个所述侧板之间等距设置有与所述旋转辊轮适配的弧形挤压辊轮；所述随动组件包括转动安装在所述安装架上并通过皮带与其中一个所述旋转辊轮连接的旋转轴，所述旋转轴上固定有圆周件，所述圆周件沿其长度方向上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号滑块；所述随动组件还包括滑动套设在所述旋转轴上的滑动套筒，所述滑动套筒通过支撑杆连接所述二号滑块，且所述滑动套筒与套设在所述旋转轴上的弹簧连接，所述弹簧远离所述滑动套筒的一端连接所述圆周件；所述滑动套筒上设置有环状凹槽，所述环状凹槽内转动嵌设有与所述二号封堵结构连接的连接环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用水性凹版里印油墨，该油墨与铝层、水性胶黏水相溶性好，在复合剥离后，不会出现转移印刷隐形防伪图文部位在转移涂层印刷时胶落的现象；

2、同时采用湿式复合机通过对进纸包角的调整，实现调整图文防伪原纸与背印隐形转移膜前后复合，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸前后的初级套位，同时湿式复合机通过对膜放卷张力的调整，使背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸上的图文重复周长一致，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸前后的精准套位，并通过对图文防伪底纸进行精确修边，使图文防伪原纸图文距纸边距离一致，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸左右的初级套位；

3、背印隐形图文的重复周期与图文防伪原纸的图文周期一致，同时背印隐形图文比图文防伪原纸图文瘦小，可以做到背印隐形图文与图文防伪原纸图文精准套位，仿造难度大，背印隐形图文比图文防伪原纸图文颜色深，隐形图文用肉眼看不出，透过光源从正面看也很难被发现。

附图说明

图1为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例的结构示意图；

图2为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中又一角度的结构示意图；

图3为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中储胶箱体与封堵组件的结构示意图；

图4为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中封堵组件的结构示意图；

图5为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中挤压组件的结构示意图；

图6为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中刮除组件的结构示意图；

图7为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中连接套件的结构示意图；

图8为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中随动组件的结构示意图；

图9为精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺一种实施例中随动组件的拆解图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、放卷辊轮；4、侧板；5、旋转辊轮；6、弧形挤压辊轮；7、行架；8、驱动装置；9、双向丝杆；10、螺纹套筒；11、一号滑块；12、一号滑槽；13、刮除件；14、储胶箱体；15、下料口；16、封堵板；17、一号连接杆；18、中间推送杆；19、二号连接杆；20、折板；21、滑动仓；22、导向件；23、联板；24、皮带；25、旋转轴；26、圆周件；27、二号滑槽；28、二号滑块；29、支撑杆；30、滑动套筒；31、弹簧；32、连接环；33、限位槽；34、限位凸起；35、安装架；36、导向辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明实施例中，一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选取PET转移膜作为基膜，并在基膜上涂布无版镭射转移涂料；

步骤二、在激光无版缝全息模压机的全息镍版区域左侧或右侧，采用UV拼版方式，将跟踪检测线和2条规位线拼在PET塑料片材上，并将拼好的全息PET塑料片材喷银金属化，金属化后的全息PET塑料片材放在电铸机里电铸，得到带跟踪检测线和规位线的全息镍版；

步骤三、将已涂布的基膜置于激光无版缝全息模压机内，模压出带跟踪检测线和规位线的无版缝全息图案，然后将完成无版缝模压的基膜置于真空镀铝机上进行镀铝操作，制得带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜，实现正面定位；

步骤四、根据图文防伪原纸上防伪图文的大小、定位尺寸、图文重复周期，通过电雕方式将隐形防伪的图文信息、跟踪检测线雕刻在涂布机的金属网纹辊上，制作出合适图文周期的电雕网纹辊；

步骤五、将镀铝后带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜置于涂布机上进行定位涂布、定长拉伸，制得带定位图文信息、定位跟踪检测线的背印隐形图文转移膜，并对图文转移膜进行必要的修边处理，确保每卷原纸定位图文距原纸边沿的位置偏差≦0.3mm，后将带有定位光标、定位图文和定位拉规线的背印隐形图文转移膜，在湿式复合机上定长拉伸、定位复合、剥离，制得精准双重防伪镭射转移纸，湿式复合机可对图文转移膜上的带跟踪线和规位线进行识别，从而实现精准定位。

其中，所述PET转移膜厚度为14-18μm，涂布的厚度为0.8μm-1.5μm，涂布的涂布量1.2ɡ/m²-1.3ɡ/m²，优选方案厚度为16μm。

所述步骤二中的所述跟踪检测线宽度为2mm，规位线位于全息镍版的外侧，即全息镍版的左右最外侧，且跟踪检测线距膜边20mm，规位线有9条，每条长1mm，宽0.25mm。

所述金属网纹辊的辊版周长为600~700mm，跟踪检测线距图文区域10mm，跟踪检测线宽2mm，跟踪检测线距规位线3mm，规位线有9条，每条长1mm，宽0.25mm，其中，所述金属网纹辊周长比相同图文防伪原纸周长短0.3~0.5mm，以使背印图文重复周期与原纸图文防伪重合并保持周期一致。

所述步骤五中涂布机使用水性凹版里印油墨，且水性凹版里印油墨与原纸图文防伪油墨颜色体系一致，且颜色较原纸图文深，背印字体比原纸图文防伪中的字体瘦小，但图文的重新周期是一致的，印字体比原纸图文防伪中的字体瘦小0.2~0.5mm（根据图文大小），涂布烘干温度90-110℃，机速100m/min。

所述湿式复合机内设有膜放卷纠偏，纠偏工作模式采用纠线方式，纠偏电眼的跟踪线为背印转移膜膜面上的跟踪检测线，图文防伪原纸与背印隐形图文转移膜复合后，取样透光检查隐形防伪图文与原纸图文防伪左右套位情况，并进行实时调整，进而实现隐形防伪图文与原纸图文左右精准套位。

在本发明实施例中，采用水性凹版里印油墨，该油墨与铝层、水性胶黏水相溶性好，在复合剥离后，不会出现转移印刷隐形防伪图文部位在转移涂层印刷时胶落的现象，同时采用湿式复合机通过对进纸包角的调整，实现调整图文防伪原纸与背印隐形转移膜前后复合，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸前后的初级套位，同时湿式复合机通过对膜放卷张力的调整，使背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸上的图文重复周长一致，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸前后的精准套位，并通过对图文防伪底纸进行精确修边，使图文防伪原纸图文距纸边距离一致，实现背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸左右的初级套位。

进一步的，背印隐形图文的重复周期与图文防伪原纸的图文周期一致，同时背印隐形图文比图文防伪原纸图文瘦小，可以做到背印隐形图文与图文防伪原纸图文精准套位，仿造难度大，背印隐形图文比图文防伪原纸图文颜色深，隐形图文用肉眼看不出，透过光源从正面看也很难被发现。

请参阅图1~9，所述湿式复合机包括：底座1、挤压机构、储胶箱体14、封堵组件、刮除组件以及随动组件；所述挤压机构设于所述底座1上，包括挤压组件以及两组放卷结构，两组放卷结构上绕卷的材料可被所述挤压组件压合，且两组所述放卷机构在所述底座1上呈错位设置，其中所述挤压组件包括设置在所述底座1上的两个侧板4，两个所述侧板4上等距安装有至少两个旋转辊轮5，且两个所述侧板4之间等距设置有与所述旋转辊轮5适配的弧形挤压辊轮6；所述放卷结构包括安装在所述底座1上的两个支撑架2，所述支撑架2的上端部开设有通槽，所述通槽内可拆卸的安装有放卷辊轮3；两组所述放卷结构之间还设置有导向辊轮36，所述导向辊轮36与所述旋转辊轮5的高度一致。

具体的，在本发明中，支撑架2共设置有四个，且两两一组，一组支撑架2之间可架设一个放卷辊轮3，在实际使用的过程中，将收卷后的背印隐形图文转移膜架设在高度较高的一组支撑架2上，并将绕卷好的图文防伪原纸架设在另一组支撑架2上，使得在装配的过程中更加方便，同时将背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸牵引至旋转辊轮5与弧形挤压辊轮6之间，并连接至收卷装置中（图中未示出），当收卷装置对背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸进行收卷时，二者同步运动，且在二者运动的过程中，储胶箱体14中的粘合剂落至图文防伪原纸表面，并在图文防伪原纸运动的过程中，由弧形挤压辊轮6与旋转辊轮5配合将粘合剂均匀的摊铺至背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间，其中沿背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸的运动方向上，请参阅附图2和图5，所述弧形挤压辊轮6，共有三根，分别为接近收卷装置侧的第一挤压辊，靠近放卷装置的第三挤压辊，和位于第一挤压辊、第三挤压辊之间的第二挤压辊；所述第一挤压胶辊宽度与旋转辊轮5一致；第一挤压辊、第二挤压辊在侧板4的一端各设置有一个电机（图中未示出），通过电机转动，即可控制挤压辊的弧度，当挤压辊的弧度发生变化时，挤压辊与背印隐形图文转移膜的有效接角面，将发生变形，基于上述原理，将第二挤压辊的有效接角面设置为第一挤压辊的1/2；将第三挤压辊的有效接触面设置为第一挤压辊的1/4，这使得在粘合剂跟随图文防伪原纸运动时，可逐渐被挤压至弧形挤压辊轮6的外侧，并在下一个弧形挤压辊轮6的作用下，进一步被挤压至该弧形挤压辊轮6的外侧，直至粘合剂运动至背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸的边缘处，以使粘合剂可均匀的摊铺于背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间，有效避免了在背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸粘合过程中，二者贴合面上产生气泡，进而影响精准双重防伪镭射转移卡纸的质量，使生产的精准双重防伪镭射转移卡纸表面更加光滑，提高精准双重防伪镭射转移卡纸表面的光滑度。

进一步的，在背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸粘合完成后，设置在底座1上的加热装置（图中未示出）可对二者进行加热，以使二者之间的粘合剂快速凝固，从而使在收卷装置收卷时，降低了背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间发生错位运动的风险，从而进一步提高精准双重防伪镭射转移卡纸的质量。

请参阅图2、图3和图4，储胶箱体14，安装在所述底座1上且位于两组所述放卷结构之间，所述储胶箱体14的内部连通有下料口15；封堵组件，设置在所述下料口15上，包括一号封堵结构以及二号封堵结构，所述一号封堵结构与二号封堵结构密封滑动贴合，且所述一号封堵结构与二号封堵结构呈垂直设置；所述一号封堵结构包括对称密封滑动设置在所述下料口15上的两个封堵板16，两个所述封堵板16之间采用连接套件连接，所述连接套件可使两个所述封堵板16相互靠近或者远离运动；所述连接套件包括转动安装在所述下料口15上的中间推送杆18，所述中间推送杆18的一端通过一号连接杆17连接其中一个所述封堵板16，另一端通过二号连接杆19连接另一个所述封堵板16；需要说明的是，所述二号封堵结构与所述一号封堵结构的结构完全相同。

还需要说明的是，在本发明中，封堵板16共设置有四个，且两两一组，两组封堵板16呈垂直设置，且由于两组封堵板16之间相互密封滑动贴合，使得通过调节每组中的两个封堵板16之间的距离可实现对下料口15的开度进行调节，同时由于两组封堵板16呈垂直设置，使得下料口15的开度可被更为精密的调控，从而实现对粘合剂的下料量进行精密调节，避免粘合剂过多造成浪费，同时也避免了由于粘合剂过少，导致粘合效果差，而影响精准双重防伪镭射转移卡纸的质量。

同时每组中的两个封堵板16之间通过一号连接杆17、中间推送杆18以及二号连接杆19连接，使得两个封堵板16可同步相互靠近运动或者同步远离运动，进而使下料口15中落下的粘合剂可始终处于图文防伪原纸中间位置，实现在摊铺粘合剂时，粘合剂在背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间更加均匀。

进一步的，储胶箱体14内设置有液面传感器，该液面传感器与向储胶箱体14内泵送粘合剂的泵送装置通讯，用于使储胶箱体14内的粘合剂容量恒定，进而在下料时，可通过一号封堵结构以及二号封堵结构对粘合剂的下料量进行调控，避免由于储胶箱体14内的粘合剂容量不同，导致其下料速度发生改变。

请参阅图1、图6和图7，刮除组件，设置在所述底座1上并与所述一号封堵结构连接，所述刮除组件可对所述挤压组件压合后的材料边缘的胶水进行去除，并调节所述下料口15的横向开度；所述刮除组件包括固定安装在所述底座1上的行架7，所述行架7的一端固定有驱动装置8，所述驱动装置8的输出轴连接转动安装在所述行架7上的双向丝杆9，所述双向丝杆9上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒10；所述行架7沿其长度方向上还开设有一号滑槽12，所述一号滑槽12内滑动安装有一号滑块11，所述一号滑块11连接所述螺纹套筒10，且所述一号滑块11上固定有刮除件13，所述刮除件13内开设有供背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸贯穿的间隙；所述刮除组件还包括连接所述封堵板16以及其中一个所述螺纹套筒10的推送套件，所述推送套件包括安装在所述底座1上的安装架35，所述安装架35与所述储胶箱体14连接，且所述安装架35上固定有导向件22，所述导向件22内形成有滑动仓21，所述滑动仓21内滑动设置有呈“L”形的折板20，所述折板20的一端与所述封堵板16连接，另一端通过联板23连接所述螺纹套筒10。

当背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸被连接至收卷装置后，控制驱动装置8工作，并带动与之输出轴连接的双向丝杆9做圆周运动，而螺纹套筒10设置在双向丝杆9上，且在一号滑块11以及一号滑槽12的作用下对螺纹套筒10具有一定的导向作用，使得在双向丝杆9旋转时，两个螺纹套筒10可相互靠近运动或者相互远离运动，并带动刮除件13与背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸的边缘滑动贴合，以对二者之间溢出的粘合剂进行刮除，避免多出来的粘合剂进入到收卷装置中，影响后续使用。

同时当其中一个螺纹套筒10发生运动时，将通过联板23驱使折板20在导向件22的长度方向运动，并通过折板20驱使一号封堵结构运动，对下料口15的横向开度进行调节，使得下料口15的下料量可自动匹配于图文防伪原纸以及背印隐形图文转移膜的宽度，避免下料量过多或者过少，影响精准双重防伪镭射转移卡纸的生产质量。

请参阅图8、图9，随动组件，所述随动组件连接所述挤压组件以及二号封堵结构，所述随动组件在所述挤压组件加速或者减速动作的过程中，调节所述下料口15的纵向开度；所述随动组件包括转动安装在所述安装架35上并通过皮带24与其中一个所述旋转辊轮5连接的旋转轴25，所述旋转轴25上固定有圆周件26，所述圆周件26沿其长度方向上开设有二号滑槽27，所述二号滑槽27内滑动安装有二号滑块28；所述随动组件还包括滑动套设在所述旋转轴25上的滑动套筒30，所述滑动套筒30通过支撑杆29连接所述二号滑块28，且所述滑动套筒30与套设在所述旋转轴25上的弹簧31连接，所述弹簧31远离所述滑动套筒30的一端连接所述圆周件26，其中，所述旋转轴25上开设有限位槽33，所述滑动套筒30内开设有与所述限位槽33滑动配合的限位凸起34；所述滑动套筒30上设置有环状凹槽，所述环状凹槽内转动嵌设有与所述二号封堵结构连接的连接环32。

当收卷装置对背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸进行收卷时，旋转辊轮5以及弧形挤压辊轮6对二者具有一定的挤压力，在该挤压力的作用下，使得旋转辊轮5发生转动，此时其中一个旋转辊轮5将通过皮带24驱使旋转轴25旋转，其中，在初始状态下，弹簧31处于被压缩的状态，此时二号封堵结构处于完全闭合的状态，而随着旋转轴25的旋转，将使设置在旋转轴25上的圆周件26做圆周运动，从而使设置在圆周件26上的二号滑块28做圆周运动，并产生离心力，在离心力的作用下，二号滑块28将远离旋转轴25运动，并通过支撑杆29驱使滑动套筒30沿旋转轴25的长度方向靠近圆周件26运动，以使连接环32运动，从而带动二号封堵结构动作，使得二号封堵结构中的两个封堵板16相互远离运动，提高下料口15的纵向开度，实现了可根据精准双重防伪镭射转移卡纸的生产速度，自主调节下料口15的纵向开度，以使下料速度以生产速度相匹配。

其中，在限位槽33与限位凸起34的作用下，降低了在旋转轴25旋转瞬间支撑杆29所承受的扭矩。

综上所述，在本发明中，支撑架2共设置有四个，且两两一组，一组支撑架2之间可架设一个放卷辊轮3，在实际使用的过程中，将收卷后的背印隐形图文转移膜架设在高度较高的一组支撑架2上，并将绕卷好的图文防伪原纸架设在另一组支撑架2上，使得在装配的过程中更加方便，同时将背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸牵引至旋转辊轮5与弧形挤压辊轮6之间，并连接至收卷装置中（图中未示出），当收卷装置对背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸进行收卷时，二者同步运动，且在二者运动的过程中，储胶箱体14中的粘合剂落至图文防伪原纸表面，并在图文防伪原纸运动的过程中，由弧形挤压辊轮6与旋转辊轮5配合将粘合剂均匀的摊铺至背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间，其中沿背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸的运动方向上，所述弧形挤压辊轮6，共有三根，分别为接近收卷装置侧的第一挤压辊，靠近放卷装置的第三挤压辊，和位于第一挤压辊、第三挤压辊之间的第二挤压辊；所述第一挤压辊宽度与旋转辊轮5一致；第一挤压辊、第二挤压辊在侧板4的一端各设置有一个电机（图中未示出），通过电机转动，即可控制挤压辊的弧度，当挤压辊的弧度发生变化时，挤压辊与背印隐形图文转移膜的有效接角面，将发生变形，基于上述原理，将第二挤压辊的有效接角面设置为第一挤压辊的1/2；将第三挤压辊的有效接触面设置为第一挤压辊的1/4，这使得在粘合剂跟随图文防伪原纸运动时，可逐渐被挤压至弧形挤压辊轮6的外侧，并在下一个弧形挤压辊轮6的作用下，进一步被挤压至该弧形挤压辊轮6的外侧，直至粘合剂运动至背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸的边缘处，以使粘合剂可均匀的摊铺于背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间，有效避免了在背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸粘合过程中，二者贴合面上产生气泡，进而影响精准双重防伪镭射转移卡纸的质量，使生产的精准双重防伪镭射转移卡纸表面更加光滑，提高精准双重防伪镭射转移卡纸表面的光滑度。

同时封堵板16共设置有四个，且两两一组，两组封堵板16呈垂直设置，且由于两组封堵板16之间相互密封滑动贴合，使得通过调节每组中的两个封堵板16之间的距离可实现对下料口15的开度进行调节，同时由于两组封堵板16呈垂直设置，使得下料口15的开度可被更为精密的调控，从而实现对粘合剂的下料量进行精密调节，避免粘合剂过多造成浪费，同时也避免了由于粘合剂过少，导致粘合效果差，而影响精准双重防伪镭射转移卡纸的质量。

同时每组中的两个封堵板16之间通过一号连接杆17、中间推送杆18以及二号连接杆19连接，使得两个封堵板16可同步相互靠近运动或者同步远离运动，进而使下料口15中落下的粘合剂可始终处于图文防伪原纸中间位置，实现在摊铺粘合剂时，粘合剂在背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸之间更加均匀。

当背印隐形图文转移膜与图文防伪原纸被连接至收卷装置后，控制驱动装置8工作，并带动与之输出轴连接的双向丝杆9做圆周运动，而螺纹套筒10设置在双向丝杆9上，且在一号滑块11以及一号滑槽12的作用下对螺纹套筒10具有一定的导向作用，使得在双向丝杆9旋转时，两个螺纹套筒10可相互靠近运动或者相互远离运动，并带动刮除件13与背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸的边缘滑动贴合，以对二者之间溢出的粘合剂进行刮除，避免多出来的粘合剂进入到收卷装置中，影响后续使用。

同时当其中一个螺纹套筒10发生运动时，将通过联板23驱使折板20在导向件22的长度方向运动，并通过折板20驱使一号封堵结构运动，对下料口15的横向开度进行调节，使得下料口15的下料量可自动匹配于图文防伪原纸以及背印隐形图文转移膜的宽度，避免下料量过多或者过少，影响精准双重防伪镭射转移卡纸的生产质量。

当收卷装置对背印隐形图文转移膜以及图文防伪原纸进行收卷时，旋转辊轮5以及弧形挤压辊轮6对二者具有一定的挤压力，在该挤压力的作用下，使得旋转辊轮5发生转动，此时其中一个旋转辊轮5将通过皮带24驱使旋转轴25旋转，其中，在初始状态下，弹簧31处于被压缩的状态，此时二号封堵结构处于完全闭合的状态，而随着旋转轴25的旋转，将使设置在旋转轴25上的圆周件26做圆周运动，从而使设置在圆周件26上的二号滑块28做圆周运动，并产生离心力，在离心力的作用下，二号滑块28将远离旋转轴25运动，并通过支撑杆29驱使滑动套筒30沿旋转轴25的长度方向靠近圆周件26运动，以使连接环32运动，从而带动二号封堵结构动作，使得二号封堵结构中的两个封堵板16相互远离运动，提高下料口15的纵向开度，实现了可根据精准双重防伪镭射转移卡纸的生产速度，自主调节下料口15的纵向开度，以使下料速度以生产速度相匹配。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选取PET转移膜作为基膜，并在基膜上涂布无版镭射转移涂料；

步骤二、在激光无版缝全息模压机的全息镍版区域左侧或右侧，采用UV拼版方式，将跟踪检测线和2条规位线拼在PET塑料片材上，并将拼好的全息PET塑料片材喷银金属化，金属化后的全息PET塑料片材放在电铸机里电铸，得到带跟踪检测线和规位线的全息镍版；

步骤三、将已涂布的基膜置于激光无版缝全息模压机内，模压出带跟踪检测线和规位线的无版缝全息图案，然后将完成无版缝模压的基膜置于真空镀铝机上进行镀铝操作，制得带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜，实现正面定位；

步骤四、根据图文防伪原纸上防伪图文的大小、定位尺寸、图文重复周期，通过电雕方式将隐形防伪的图文信息、跟踪检测线雕刻在涂布机的金属网纹辊上，制作出合适图文周期的电雕网纹辊；

步骤五、将镀铝后带跟踪线和规位线的无版缝全息转移膜置于涂布机上进行定位涂布、定长拉伸，制得带定位图文信息、定位跟踪检测线的背印隐形图文转移膜，并对图文转移膜进行必要的修边处理，确保每卷原纸定位图文距原纸边沿的位置偏差≦0.3mm，后将带有定位光标、定位图文和定位拉规线的背印隐形图文转移膜，在湿式复合机上定长拉伸、定位复合、剥离，制得精准双重防伪镭射转移纸，湿式复合机可对图文转移膜上的带跟踪线和规位线进行识别，从而实现精准定位。

2.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤一中PET转移膜厚度为14-18μm，涂布的厚度为0.8μm-1.5μm，涂布的涂布量1.2ɡ/m²-1.3ɡ/m²。

3.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的所述跟踪检测线宽度为2mm，规位线位于全息镍版的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述金属网纹辊的辊版周长为600~700mm，跟踪检测线距图文区域10mm，跟踪检测线宽2mm，跟踪检测线距规位线3mm，规位线有9条，每条长1mm，宽0.25mm，其中，所述金属网纹辊周长比相同图文防伪原纸周长短0.3~0.5mm，以使背印图文重复周期与原纸图文防伪重合并保持周期一致。

5.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤五中涂布机中的背印油墨采用水性凹版里印油墨，且涂布烘干温度90-110℃，机速100m/min。

6.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述湿式复合机内设有膜放卷纠偏，纠偏工作模式采用纠线方式，纠偏电眼的跟踪线为背印转移膜膜面上的跟踪检测线，图文防伪原纸与背印隐形图文转移膜复合后，取样透光检查隐形防伪图文与原纸图文防伪左右套位情况，并进行实时调整，进而实现隐形防伪图文与原纸图文左右精准套位。

7.根据权利要求1所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述湿式复合机包括：底座（1）；挤压机构，设于所述底座（1）上，包括挤压组件以及两组放卷结构，两组放卷结构上绕卷的材料可被所述挤压组件压合，且两组所述放卷结构在所述底座（1）上呈错位设置；储胶箱体（14），安装在所述底座（1）上且位于两组所述放卷结构之间，所述储胶箱体（14）的内部连通有下料口（15）；封堵组件，设置在所述下料口（15）上，包括一号封堵结构以及二号封堵结构，所述一号封堵结构与二号封堵结构密封滑动贴合，且所述一号封堵结构与二号封堵结构呈垂直设置；刮除组件，设置在所述底座（1）上并与所述一号封堵结构连接，所述刮除组件可对所述挤压组件压合后材料边缘的胶水进行去除，并调节所述下料口（15）的横向开度；随动组件，所述随动组件连接所述挤压组件以及二号封堵结构，所述随动组件在所述挤压组件加速或者减速动作的过程中，调节所述下料口（15）的纵向开度。

8.根据权利要求7所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述一号封堵结构包括对称密封滑动设置在所述下料口（15）上的两个封堵板（16），两个所述封堵板（16）之间采用连接套件连接，所述连接套件可使两个所述封堵板（16）相互靠近或者远离运动；所述连接套件包括转动安装在所述下料口（15）上的中间推送杆（18），所述中间推送杆（18）的一端通过一号连接杆（17）连接其中一个所述封堵板（16），另一端通过二号连接杆（19）连接另一个所述封堵板（16）。

9.根据权利要求7所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述刮除组件包括固定安装在所述底座（1）上的行架（7），所述行架（7）的一端固定有驱动装置（8），所述驱动装置（8）的输出轴连接转动安装在所述行架（7）上的双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒（10）；所述行架（7）沿其长度方向上还开设有一号滑槽（12），所述一号滑槽（12）内滑动安装有一号滑块（11），所述一号滑块（11）连接所述螺纹套筒（10），且所述一号滑块（11）上固定有刮除件（13）；所述刮除组件还包括连接所述封堵板（16）以及其中一个所述螺纹套筒（10）的推送套件；所述推送套件包括安装在所述底座（1）上的安装架（35），所述安装架（35）与所述储胶箱体（14）连接，且所述安装架（35）上固定有导向件（22），所述导向件（22）内形成有滑动仓（21），所述滑动仓（21）内滑动设置有呈“L”形的折板（20），所述折板（20）的一端与所述封堵板（16）连接，另一端通过联板（23）连接所述螺纹套筒（10）。

10.根据权利要求9所述的一种精准双重防伪镭射转移卡纸生产工艺，其特征在于，所述挤压组件包括设置在所述底座（1）上的两个侧板（4），两个所述侧板（4）上等距安装有至少两个旋转辊轮（5），且两个所述侧板（4）之间等距设置有与所述旋转辊轮（5）适配的弧形挤压辊轮（6）；所述随动组件包括转动安装在所述安装架（35）上并通过皮带（24）与其中一个所述旋转辊轮（5）连接的旋转轴（25），所述旋转轴（25）上固定有圆周件（26），所述圆周件（26）沿其长度方向上开设有二号滑槽（27），所述二号滑槽（27）内滑动安装有二号滑块（28）；所述随动组件还包括滑动套设在所述旋转轴（25）上的滑动套筒（30），所述滑动套筒（30）通过支撑杆（29）连接所述二号滑块（28），且所述滑动套筒（30）与套设在所述旋转轴（25）上的弹簧（31）连接，所述弹簧（31）远离所述滑动套筒（30）的一端连接所述圆周件（26）；所述滑动套筒（30）上设置有环状凹槽，所述环状凹槽内转动嵌设有与所述二号封堵结构连接的连接环（32）。

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