CN115517017A - 柔性有机el显示装置和显示装置用前面板 - Google Patents

柔性有机el显示装置和显示装置用前面板 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种柔性有机电致发光显示装置，其为具备配置于上述有机电致发光显示面板的观察者侧的前面板的柔性有机电致发光显示装置，其中，上述前面板具有位于上述有机电致发光显示面板上且厚度为100μm以下的玻璃基材和位于上述玻璃基材上的树脂层，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上，上述柔性有机电致发光显示装置的弯折方向与上述第1方向所成的角度为45°以上90°以下。

Description

柔性有机EL显示装置和显示装置用前面板
技术领域
本发明涉及柔性有机EL显示装置和显示装置用前面板。
背景技术
以往，在显示装置中，为了保护显示装置，使用具有玻璃基材或树脂基材的前面板。该前面板保护显示装置免受冲击或损伤，要求具有强度、耐冲击性、耐损伤性等。玻璃基材具有表面硬度高、不易划伤、透明度高等特征，树脂基材具有轻量、不易破裂的特征。另外，通常，前面板的厚度越厚，保护显示装置免受冲击的功能越高，根据重量、成本、显示装置的尺寸等适当选择使用前面板的材质及厚度。
近年来，可折叠显示器、可卷曲显示器、可弯曲显示器等柔性显示器的开发正在积极地进行。
在柔性显示器中，前面板也需要追随显示装置的动作而弯曲，因而应用了能够弯折的前面板。在玻璃基材的情况下，正在对超薄板玻璃(Ultra-Thin Glass；UTG)等这样通过减薄玻璃而使其能够弯折的玻璃基材进行研究(例如参见专利文献1)。在玻璃中，特别是耐弯曲性高的玻璃被称为化学强化玻璃，其通过使玻璃表面膨胀的应力内在化，而使玻璃表面产生的微小损伤在弯曲时不变大，从而使玻璃不易破裂。
玻璃由于弹性模量高于树脂，因此在相同厚度的情况下，与树脂相比保护显示装置的能力更高。另外，玻璃的光学透明性高，能够制造可见性更好的显示装置。另一方面，因使玻璃变薄，更容易破裂，耐冲击性急剧恶化。若前面板的玻璃基材因来自外部的冲击而破裂，不仅保护显示装置的功能降低，而且还可能因所产生的碎片或锐利的端面而使使用者的指尖等受伤。
因此，提出了在玻璃基材上层积树脂层。例如专利文献2中公开了一种层积体，其藉由粘接层层积有薄化玻璃板和树脂膜。另外，例如专利文献3中公开了一种玻璃盖片，其具备玻璃层、粘弹性体层、以及配置于玻璃层与粘弹性体层之间的声阻抗匹配层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-188335号公报
专利文献2：日本特开2019-25901号公报
专利文献3：国际公开第2018/055998号
发明内容
发明所要解决的课题
在具备具有玻璃基材和树脂层的前面板的显示装置中，通过将树脂层配置于较玻璃基材更靠近观察者侧，能够利用树脂层抑制因冲击所导致的玻璃破裂，能够提高耐冲击性。但是，如下文中详细说明的那样，认为树脂层的耐冲击性和耐弯曲性是相反的特性。由此，需要能够兼顾耐冲击性和耐弯曲性的树脂层。
本发明是鉴于上述实际情况而进行的，其主要目的在于提供一种耐冲击性和耐弯曲性优异的柔性有机EL显示装置、和用于该柔性有机EL显示装置的显示装置用前面板。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的发明人进行了深入研究，结果发现，在具有玻璃基材和树脂层的前面板中，通过使树脂层具有规定的弹性模量各向异性，使在树脂层的面内弹性模量相对高的方向和弹性模量相对低的方向与显示装置的弯折方向为规定的关系，由此能够在提高耐冲击性的同时提高耐弯曲性。本发明基于这种技术思想。
本发明的一个实施方式提供一种柔性有机电致发光显示装置，其为具备有机电致发光显示面板、和配置于上述有机电致发光显示面板的观察者侧的前面板的柔性有机电致发光显示装置，其中，上述前面板具有位于上述有机电致发光显示面板上且厚度为100μm以下的玻璃基材和位于上述玻璃基材上的树脂层，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上，上述柔性有机电致发光显示装置的弯折方向与上述第1方向所成的角度为45°以上90°以下。
本发明的另一实施方式提供一种显示装置用前面板，其具有：厚度为100μm以下的玻璃基材；和位于上述玻璃基材上的树脂层，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上。
本发明中，上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2的平均值优选为4.0GPa以上。需要说明的是，上述“GPa”表示压力的单位即吉帕斯卡(Gigapascal)。
另外，本发明中的显示装置用前面板能够在上述玻璃基材与上述树脂层之间具有粘合层。
此外，本发明中的显示装置用前面板能够依次具有上述玻璃基材、上述树脂层、和上述树脂层上的功能层。
发明的效果
本发明起到能够提供一种耐冲击性和耐弯曲性优异的柔性有机EL显示装置和显示装置用前面板的效果。
附图说明
图1是示例出本发明中的柔性有机EL显示装置的示意性截面图。
图2是示例出本发明中的树脂层的示意性俯视图。
图3是示例出本发明中的柔性有机EL显示装置的示意性立体图。
图4是示例出本发明中的柔性有机EL显示装置的示意性截面图。
图5是示例出本发明中的显示装置用前面板的示意性截面图。
图6是用于说明动态弯曲试验的示意图。
图7是用于说明静态弯曲试验的示意图。
图8是用于说明压痕硬度的测定位置的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图等对本发明的实施方式进行说明。其中，本发明能够以多种不同的方式来实施，并不解释为限定于以下例示的实施方式的记载内容。另外，为了使说明更加明确，附图与实际情况相比，有时对各部分的宽度、厚度、形状等进行示意性地表示，但其始终为一例，并非对本发明的解释进行限定。另外，在本说明书和各附图中，对于与已出现的附图中的上述要素同样的要素赋以相同的附图标记，有时适当地省略详细的说明。
本说明书中，在表述在某部件的上方配置其他部件的方式时，在仅表述为“上方”或“下方”的情况下，只要不特别声明，则包括以与某部件接触的方式在正上方或正下方配置其他部件的情况、和在某部件的上方或下方进一步隔着另一部件配置其他部件的情况这两者。另外，本说明书中，在表述在某部件的面配置另一部件的方式时，在仅表述为“面侧”或“面”的情况下，只要不特别声明，则包括以与某部件接触的方式在正上方或正下方配置其他部件的情况、和在某部件的上方或下方进一步隔着另一部件配置其他部件的情况这两者。
以下，对本发明中的柔性有机EL显示装置和显示装置用前面板进行详细说明。
A.柔性有机EL显示装置
本发明中的柔性有机EL显示装置为具备有机电致发光显示面板、和配置于上述有机电致发光显示面板的观察者侧的前面板的柔性有机电致发光显示装置，其中，上述前面板具有位于上述有机电致发光显示面板上且厚度为100μm以下的玻璃基材和位于上述玻璃基材上的树脂层，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上，上述柔性有机电致发光显示装置的弯折方向与上述第1方向所成的角度为45°以上90°以下。
图1是示出本发明中的柔性有机EL显示装置的一例的示意性截面图。如图1所示，柔性有机EL显示装置10具备有机EL显示面板11、和配置于有机EL显示面板11的观察者侧的前面板1。前面板1从有机EL显示面板11侧起依次具有玻璃基材2和树脂层3。玻璃基材2具有规定的厚度，树脂层3具有规定的复合弹性模量的各向异性。前面板1能够在玻璃基材2和树脂层3之间具有粘合层4。另外，在柔性有机EL显示装置10中，能够在前面板1与有机EL显示面板11之间配置粘合层或粘接层12。
本发明中的前面板中，玻璃基材由于厚度薄为规定值以下，因此有容易破裂、耐冲击性低的担忧，但通过在玻璃基材的与有机EL显示面板相反的面侧配置有树脂层，在对柔性有机EL显示装置中的前面板施加冲击时，树脂层吸收冲击，能够抑制玻璃基材的破裂，能够提高耐冲击性。进而，即便在玻璃基材破裂的情况下，也能通过树脂层抑制玻璃的飞散。
本发明中的前面板中，如图2所例示的那样，在树脂层3的面内，将第1方向21的复合弹性模量设为E1、将与第1方向21正交的第2方向22的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上，即，第1方向21的复合弹性模量E1相对较高，第2方向22的复合弹性模量E2相对较低。即，树脂层3具有规定的弹性模量各向异性。
此处，复合弹性模量是表示难以发生弹性变形的程度的物性值。本发明中，在树脂层3的面内，第1方向21的复合弹性模量E1相对较高，第2方向22的复合弹性模量E2相对较低，在第1方向21和第2方向22上，可以说树脂层3在复合弹性模量相对较高的第1方向21上相对不易发生弹性变形，在复合弹性模量相对较低的第2方向22上相对容易发生弹性变形。
本发明中的柔性有机EL显示装置中，如图2所例示的那样，在树脂层3的面内复合弹性模量相对较高的第1方向21与柔性有机EL显示装置的弯折方向20所成的角度θ为45°以上90°以下。这种情况下，在树脂层3的面内复合弹性模量相对较低的第2方向22与柔性有机EL显示装置的弯折方向20所成的角度为0°以上45°以下。
图3(a)、(b)是示例出本发明中的柔性有机EL显示装置的示意性立体图，图3(a)表示打开柔性有机EL显示装置10的状态，图3(b)表示将柔性有机EL显示装置10弯折的状态。如图3(a)、(b)所示，柔性有机EL显示装置10的弯折方向20是指将柔性有机EL显示装置10弯折的方向。需要说明的是，柔性有机EL显示装置的弯折方向例如可以为柔性有机EL显示装置的长度方向和宽度方向中的任一者，没有特别限定。
本发明中，通过使在树脂层3的面内复合弹性模量相对较高的第1方向21和复合弹性模量相对较低的第2方向22、与柔性有机EL显示装置的弯折方向20为上述关系，能够提高耐弯曲性。其理由推测如下。
此处，例如若如图3(b)所示那样弯折柔性有机EL显示装置10，则应力施加至柔性有机EL显示装置10的弯曲部25，会产生应变。此时，在柔性有机EL显示装置10中的前面板中，由于玻璃的弹性模量高于树脂，中立面为玻璃基材，因此弯折时施加至远离中立面的树脂层的弯曲部的应力与应变变大。
例如，在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向大致平行、亦即在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度约为0°的情况下，由于树脂层的面内的第2方向的复合弹性模量相对较低，因此施加至树脂层的弯曲部的应力变小。因此，即使反复弯折柔性有机EL显示装置后将其打开，树脂层的弯曲部也能承受应力而维持不易发生塑性变形的状态。其结果，推测柔性有机EL显示装置容易恢复至平坦的状态，即反复弯折后的复原性良好，不易留下折印或折痕。
另一方面，例如，在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向大致平行、亦即在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度约为0°的情况下，由于树脂层的面内的第1方向的复合弹性模量相对较高，因此施加至树脂层的弯曲部的应力变大。因此，在反复弯折柔性有机EL显示装置后将其打开时，树脂层的弯曲部无法承受应力，容易发生塑性变形。其结果，推测柔性有机EL显示装置难以恢复至平坦的状态，即反复弯折后的复原性低，容易留下折印或折痕。
另外，在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度为0°以上45°以下的情况下，即，在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度θ为45°以上90°以下的情况下，与在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度θ约为0°的情况相比，在反复弯折柔性有机EL显示装置时，施加至树脂层的弯曲部的应力变小。由此，即使在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度为0°以上45°以下的情况下，即，在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度θ为45°以上90°以下的情况下，也如上所述，即使反复弯折柔性有机EL显示装置后将其打开，施加至树脂层的弯曲部的应力也小，树脂层的弯曲部可承受应力而维持不易发生塑性变形的状态。其结果，推测柔性有机EL显示装置容易恢复至平坦的状态，即反复弯折后的复原性良好，不易留下折印或折痕。
此处，若提高树脂层的弹性模量，则能够提高树脂层的表面硬度，因此能够抑制玻璃基材的破裂，提高耐冲击性，另外能够提高玻璃的防飞散性。但是，若提高树脂层的弹性模量，则弯折时施加至树脂层的弯曲部的应力和应变变大，因此形成弯折状态后的复原性有可能降低，耐弯曲性有可能降低。如此认为：在树脂层中，耐冲击性与耐弯曲性是相反的特性。
与此相对，根据本发明，如上所述，由于树脂层具有规定的弹性模量各向异性，因此通过提高树脂层的面内的第1方向的复合弹性模量，能够提高树脂层整体的复合弹性模量，提高耐冲击性，另外，通过降低树脂层的面内的第2方向的复合弹性模量，并且使树脂层的面内的第1方向和第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向为规定的关系，能够提高耐弯曲性。
因此，本发明中，能够提高耐冲击性，同时能够提高耐弯曲性。进而，即使前面板中的玻璃基材破损，也能降低损伤人体的风险，能够制成安全性高的柔性有机EL显示装置。
以下，对本发明中的柔性有机EL显示装置的各构成进行说明。
1.前面板
本发明中的前面板是配置于有机EL显示面板的观察者侧的部件，从有机EL显示面板侧起依次包括具有规定厚度的玻璃基材、和具有规定的复合弹性模量的各向异性的树脂层。
以下，对本发明中的前面板的各构成进行说明。
(1)树脂层
本发明中的树脂层是配置于玻璃基材的一个面侧的部件，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上。另外，本发明中的柔性有机EL显示装置的弯折方向与上述树脂层的上述第1方向所成的角度为45°以上90°以下。树脂层是具有冲击吸收性的部件，并且在玻璃基材破裂时也作为抑制玻璃飞散的部件发挥功能。树脂层具有透明性，在本发明中的柔性有机EL显示装置中，配置于较玻璃基材更靠近观察者侧。
在树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2能够为1.2以上、优选为1.3以上、更优选为1.4以上。通过按照上述E1/E2之比在上述范围的方式提高树脂层的面内的第1方向的复合弹性模量、降低第2方向的复合弹性模量，能够确保耐冲击性，同时能够提高耐弯曲性。
另外，E1/E2例如优选为3.0以下、更优选为2.5以下、进一步优选为2.0以下。若上述E1/E2的比过大，则难以提高树脂层整体的复合弹性模量，有时无法得到充分的耐冲击性。
作为树脂层的上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2，只要满足上述E1/E2的比即可，上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2的平均值例如优选为4.0GPa以上、更优选为4.3GPa以上、进一步优选为4.5GPa以上。通过使E1和E2的平均值为上述范围，能够提高树脂层整体的复合弹性模量，抑制冲击所导致的玻璃基材的破裂，提高耐冲击性，并且能够提高玻璃的防飞散性。
另外，根据后述复合弹性模量的测定方法，由于玻璃基材的复合弹性模量约为40GPa，因此树脂层的上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2的平均值例如优选为20GPa以下、更优选为10GPa以下。
作为树脂层的上述第1方向的复合弹性模量E1，只要满足上述E1/E2的比，进而满足上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2的平均值即可，例如，优选为4.0GPa以上40GPa以下、更优选为4.5GPa以上20GPa以下、进一步优选为5.0GPa以上10GPa以下。通过按照树脂层的上述第1方向的复合弹性模量E1为上述范围内的方式提高第1方向的复合弹性模量，能够提高树脂层整体的复合弹性模量，抑制冲击所导致的玻璃基材的破裂，提高耐冲击性，并且能够提高玻璃的防飞散性。
作为树脂层的上述第2方向的复合弹性模量E2，只要满足上述E1/E2的比，进而满足上述第1方向的复合弹性模量E1和上述第2方向的复合弹性模量E2的平均值即可，例如，优选为3.0GPa以上40GPa以下、更优选为3.5GPa以上20GPa以下、进一步优选为4.0GPa以上10GPa以下。通过按照树脂层的上述第2方向的复合弹性模量E2为上述范围内的方式降低第2方向的复合弹性模量，能够提高耐弯曲性。
此处，树脂层的复合弹性模量使用对树脂层的压痕硬度(HIT)进行测定时求出的接触投影面积Ap算出。“压痕硬度”是由通过利用纳米压痕法的硬度测定所得到的压头的载荷至卸载的载荷-位移曲线求出的值。树脂层的复合弹性模量是包含树脂层的弹性变形和压头的弹性变形的弹性模量。
需要说明的是，本发明中，将以使用压头的压缩弹性为前提的复合弹性模量用作针对耐弯曲性的参数的理由如下所述。
在对能够弯折的柔性有机EL显示装置进行弯折时，将上述玻璃基材的上述树脂层侧作为凹侧进行弯折。此时，通常，弹性模量高的玻璃基材成为中立轴，因此在进行弯折时压缩应力施加至上述树脂层。因此，为了作为近似该状态的参数，使用以压缩弹性而非拉伸弹性为前提的复合弹性模量作为参数。
另外，以拉伸弹性为前提的复合弹性模量会因试验片的端面状态而使结果容易产生偏差，但以使用压头的压缩弹性为前提的复合弹性模量还具有不易受到端面状态的影响、容易获得稳定结果的优点，因此使用以压缩弹性而非拉伸弹性为前提的复合弹性模量作为参数。
压痕硬度(HIT)的测定中，使用BRUKER公司制造的“TI950 TriboIndenter”对测定样品进行。具体而言，首先，利用包埋树脂对切割成1mm×10mm的前面板进行包埋而制作块(block)，利用一般的切片制作方法从该块切割出没有孔等的均匀的、厚度50nm以上100nm以下的切片。切片的制作可以使用“Ultramicrotome EM UC7”(Leica Microsystems公司制造)等。然后，将该没有孔等的均匀切片被切出后剩余的块作为测定样品。接着，在这种测定样品中的上述切片被切出而得到的截面中，在下述测定条件下，将作为上述压头的伯克维奇(Berkovich)压头(三棱锥、BRUKER公司制造的TI-0039)以压入速度10纳米/秒垂直压入树脂层的截面中央，直至压入深度200nm为止。此处，为了避免玻璃基材的影响并避免树脂层的侧缘的影响，将伯克维奇压头压入从玻璃基材与树脂层的界面向树脂层的中央侧间隔500nm以上且从树脂层的两侧端分别向树脂层的中央侧间隔500nm以上的树脂层的部分内。需要说明的是，在树脂层中的与玻璃基材侧的面相反侧的面存在硬涂层等任意层的情况下，压入从上述任意层与树脂层的界面向树脂层的中央侧间隔500nm以上的树脂层的部分内。之后，保持固定以缓和残余应力后，进行卸载，测量缓和后的最大载荷，使用该最大载荷Pmax和接触投影面积Ap，通过Pmax/Ap计算出压痕硬度(HIT)。上述接触投影面积是使用标准试样的熔融石英(BRUKER公司制造的5-0098)利用Oliver-Pharr法对压头尖端曲率进行了校正的接触投影面积。压痕硬度(HIT)为测定15个部位所得到的值的算术平均值。需要说明的是，测定值中包含偏离算术平均值±20％以上的值时，将该测定值除去后再次进行测定。关于测定值中是否存在偏离算术平均值±20％以上的值，将测定值设为A、算术平均值设为B时，通过由(A－B)/B×100求出的值(％)是否为±20％以上来判断。压痕硬度(HIT)可以根据后述树脂层中包含的树脂的种类等进行调整。
(测定条件)
·压入深度：200nm
·压入速度：10纳米/秒
·保持时间：5秒
·卸载速度：10纳米/秒
·测定温度：25℃
树脂层的复合弹性模量Er根据下述数学式(1)使用在压痕硬度的测定时求出的接触投影面积Ap而求出。对于复合弹性模量，对15个部位测定压痕硬度，每次都求出复合弹性模量，为所得到的15个部位的复合弹性模量的算术平均值。
[数1]
Figure BDA0003931716080000101
(上述数学式(1)中，Ap为接触投影面积，Er为树脂层的复合弹性模量，S为载荷位移曲线中刚开始卸载后不久的斜率所表示的接触刚性。)
需要说明的是，在测定树脂层的第1方向的复合弹性模量的情况下，在沿着与第1方向正交的第2方向切断的截面进行压痕硬度的测定。另外，在测定树脂层的第2方向的复合弹性模量的情况下，在沿着与第2方向正交的第1方向切断的截面进行压痕硬度的测定。
另外，在上述树脂层的复合弹性模量的测定方法中，对前面板制作了测定样品，但也可以仅对树脂层制作测定样品。
树脂层的面内的第1方向优选为主拉伸方向。即，树脂层的面内的第1方向优选为在树脂层的面内显示最大折射率的方向。这是因为，在树脂层中，分子通常容易沿着主拉伸方向取向，主拉伸方向的复合弹性模量具有变高的倾向。
需要说明的是，关于主拉伸方向，例如，在单向拉伸的情况下是指拉伸方向，在双向拉伸的情况下是指拉伸倍率高的拉伸方向。
另外，树脂层的主拉伸方向例如可以为MD方向和TD方向中的任一方向。即，在树脂层的面内的第1方向为主拉伸方向的情况下，树脂层的面内的第1方向例如可以为MD方向和TD方向中的任一方向。
需要说明的是，MD方向(Machine Direction)是指树脂膜的流动方向，TD方向(Transverse Direction)是指与上述MD方向正交的方向。
本发明中，如图2所例示的那样，在树脂层3的面内复合弹性模量相对较高的第1方向21与柔性有机EL显示装置的弯折方向20所成的角度θ为45°以上90°以下。上述角度θ优选为60°以上90°以下、更优选为75°以上90°以下、进一步优选为85°以上90°以下、特别优选为90°。需要说明的是，上述角度θ是指在树脂层的面内复合弹性模量相对较高的第1方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度中较小的角度。通过使上述角度θ为上述范围，在反复弯折柔性有机EL显示装置后将其打开时，能够使柔性有机EL显示装置容易恢复至平坦的状态，即能够改善反复弯折后的复原性，能够不易留下折印或折痕。由此，能够提高反复弯折柔性有机EL显示装置时的耐弯曲性。
上述情况下，在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度为0°以上45°以下、优选为0°以上30°以下、更优选为0°以上15°以下、进一步优选为0°以上5°以下、特别优选为0°。需要说明的是，上述角度是指在树脂层的面内复合弹性模量相对较低的第2方向与柔性有机EL显示装置的弯折方向所成的角度中较小的角度。
树脂层具有透明性。具体而言，树脂层的总光线透射率优选为85％以上、更优选为88％以上、进一步优选为90％以上。通过如此使总光线透射率高，能够制成透明性良好的前面板。
此处，树脂层的总光线透射率可以依据JIS K7361-1：1997进行测定，例如可以利用村上色彩技术研究所制造的雾度计HM150进行测定。
另外，树脂层的雾度例如优选为5％以下、更优选为2％以下、进一步优选为1％以下。通过如此使雾度低，能够制成透明性良好的前面板。
此处，树脂层的雾度可以依据JIS K-7136：2000进行测定，例如可以利用村上色彩技术研究所制造的雾度计HM150进行测定。
作为树脂层中包含的树脂，只要是满足上述复合弹性模量的各向异性并具有透明性的树脂就没有特别限定，可以举出例如聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂等。作为聚酯系树脂，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。
树脂层可以根据需要进一步含有添加剂。作为添加剂，可以举出例如填料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、表面活性剂、密合性提高剂、抗静电剂、易滑剂等。
作为树脂层的厚度，只要是能够发挥出冲击吸收性和玻璃的防飞散性的厚度就没有特别限定，例如，能够优选为10μm以上200μm以下、更优选为20μm以上150μm以下、进一步优选为30μm以上100μm以下。若树脂层的厚度过薄，有时无法得到充分的冲击吸收性及玻璃的防飞散性。另外，若树脂层的厚度过厚，则柔性有时受损，或者在弯曲柔性有机EL显示装置时，树脂层有可能破裂。
此处，树脂层的厚度能够为从通过透射型电子显微镜(TEM)、扫描型电子显微镜(SEM)或扫描透射型电子显微镜(STEM)观察的显示装置用前面板的厚度方向的截面测定得到的任意10个部位的厚度的平均值。需要说明的是，前面板所具有的其他层的厚度的测定方法也可以同样设置。
作为树脂层，例如能够使用树脂膜。作为树脂膜，只要满足上述复合弹性模量的各向异性就没有特别限定，例如能够使用单向拉伸膜或双向拉伸膜。其中，优选双向拉伸膜。
作为在树脂膜中控制第1方向和第2方向的复合弹性模量的方法，例如可以举出适当设定拉伸倍率或拉伸温度等的方法。具体而言，存在下述倾向：拉伸倍率越高、或拉伸温度越低，则其拉伸方向的复合弹性模量越高；另一方面，拉伸倍率越低、或拉伸温度越高，则其拉伸方向的复合弹性模量越低。
(2)玻璃基材
本发明中的玻璃基材的厚度为100μm以下，其是支持上述树脂层的部件。
作为构成玻璃基材的玻璃，只要具有透明性就没有特别限定，可以举出例如硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃等。其中，优选硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃，更优选无碱玻璃。作为玻璃基材的市售品，可以举出例如日本电气硝子公司的超薄板玻璃G-Leaf、松浪硝子工业公司的极薄膜玻璃等。
另外，构成玻璃基材的玻璃也优选为化学强化玻璃。化学强化玻璃的机械强度优异，相应地能够减薄，从这方面出发是优选的。化学强化玻璃典型地为下述玻璃：对于玻璃的表面附近，将钠替换成钾等而对离子种进行部分交换，由此通过化学方法增强了机械物性，其在表面具有压缩应力层。
作为构成化学强化玻璃基材的玻璃，可以举出例如铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、碱性钡玻璃、铝硼硅酸盐玻璃等。
作为化学强化玻璃基材的市售品，可以举出例如Corning公司的Gorilla Glass(大猩猩玻璃)、AGC公司的Dragontrail(龙迹)等。
玻璃基材的厚度能够为100μm以下、优选为15μm以上100μm以下、更优选为20μm以上90μm以下、进一步优选为25μm以上80μm以下。通过使玻璃基材的厚度薄至上述范围，能够得到良好的柔软性，同时能够得到充分的硬度。另外，还能抑制前面板的卷曲。此外，在前面板的轻量化方面是优选的。
(3)功能层
本发明中的前面板能够在上述树脂层的与上述玻璃基材相反的面侧进一步具有功能层。作为功能层，可以举出例如硬涂层、抗反射层、防眩层等。
另外，功能层可以为单层，也可以具有多个层。另外，功能层可以为具有单一功能的层，也可以具备具有互不相同的功能的多个层。
(a)硬涂层
例如如图4所示，本发明中的前面板可以在树脂层3的与玻璃基材2相反的面侧进一步具有硬涂层5。硬涂层是用于提高表面硬度的部件。通过配置硬涂层，能够提高耐损伤性。
作为硬涂层的材料，可以使用例如有机材料、无机材料、有机无机复合材料等。
其中，硬涂层的材料优选为有机材料。具体而言，硬涂层优选包含含有聚合性化合物的树脂组合物的固化物。含有聚合性化合物的树脂组合物的固化物可以通过根据需要使用聚合引发剂利用公知的方法使聚合性化合物进行聚合反应而得到。
聚合性化合物在分子内具有至少1个聚合性官能团。作为聚合性化合物，可以使用例如自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物中的至少一种。
自由基聚合性化合物是指具有自由基聚合性基团的化合物。作为自由基聚合性化合物所具有的自由基聚合性基团，只要是能够发生自由基聚合反应的官能团即可，没有特别限定，可以举出例如包含碳-碳不饱和双键的基团等，具体而言，可以举出乙烯基、(甲基)丙烯酰基等。需要说明的是，在自由基聚合性化合物具有2个以上自由基聚合性基团的情况下，这些自由基聚合性基团各自可以相同，也可以不同。
从提高硬涂层的硬度的方面出发，自由基聚合性化合物在1分子中具有的自由基聚合性基团的数量优选为2个以上，进一步优选为3个以上。
需要说明的是，本说明书中，(甲基)丙烯酰基分别表示丙烯酰基和甲基丙烯酰基，(甲基)丙烯酸酯分别表示丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
阳离子聚合性化合物是指具有阳离子聚合性基团的化合物。作为阳离子聚合性化合物所具有的阳离子聚合性基团，只要是能够发生阳离子聚合反应的官能团即可，没有特别限定，可以举出例如环氧基、氧杂环丁烷基、乙烯基醚基等。需要说明的是，在阳离子聚合性化合物具有2个以上阳离子聚合性基团的情况下，这些阳离子聚合性基团各自可以相同，也可以不同。
从提高硬涂层的硬度的方面出发，阳离子聚合性化合物在1分子中具有的阳离子聚合性基团的数量优选为2个以上，进一步优选为3个以上。
含有上述聚合性化合物的树脂组合物也可以根据需要含有聚合引发剂。作为聚合引发剂，可以适当选择自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基和阳离子聚合引发剂等来使用。这些聚合引发剂通过光照射和加热中的至少一种而被分解，产生自由基或阳离子而使自由基聚合和阳离子聚合进行。需要说明的是，在硬涂层中，有时聚合引发剂被全部分解而未残留。
硬涂层可以根据需要进一步含有添加剂。作为添加剂，根据对硬涂层赋予的功能适当选择，没有特别限定，可以举出例如填料、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、防眩剂、防污剂、抗静电剂、流平剂、表面活性剂、易滑剂、各种敏化剂、阻燃剂、粘接赋予剂、阻聚剂、抗氧化剂、光稳定剂、表面改性剂等。
硬涂层的厚度根据硬涂层所具有的功能适当选择即可，例如，优选为2μm以上50μm以下、更优选为3μm以上30μm以下、进一步优选为5μm以上20μm以下、特别优选为6μm以上10μm以下。若硬涂层的厚度为上述范围内，则作为硬涂层能够获得充分的硬度，同时能够得到耐弯曲性良好的前面板。
作为硬涂层的形成方法，根据硬涂层的材料等适当选择，可以举出例如：在上述树脂层上涂布包含上述聚合性化合物等的硬涂层用固化性树脂组合物并使其固化的方法；或蒸镀法、溅射法等。
(4)其他构成
除了上述各层以外，本发明中的前面板也可以根据需要具有其他层。作为其他层，可以举出例如粘合层等。
例如如图1所示，本发明中的前面板能够在玻璃基材2与树脂层3之间具有粘合层4。能够藉由粘合层在玻璃基材的一个面配置树脂层。
粘合层优选为比较柔软的层。具体而言，粘合层在频率950Hz、温度23℃下的剪切储能模量优选为20MPa以下、更优选为18MPa以下、进一步优选为15MPa以下。另外，粘合层的上述剪切储能模量例如优选为0.05MPa以上、更优选为0.5MPa以上、进一步优选为3MPa以上。通过使粘合层的上述剪切储能模量为上述范围，能够制成比较柔软的层。这种情况下，通过在树脂层和玻璃基材之间配置比较柔软的粘合层，能够提高耐冲击性。关于这点，可以认为：通过使粘合层比较柔软、容易变形，在对前面板施加冲击时，树脂层的变形未被粘合层所抑制，树脂层变得容易变形，因此发挥出更大的冲击吸收效果。
此处，粘合层在频率950Hz、温度23℃下的剪切储能模量是测定3次频率950Hz、温度23℃下的剪切储能模量，为3次测定的算术平均值。
需要说明的是，设为频率950Hz的原因在于，在使物体从几cm的高度自由下落时，该频率包含在前面板的表面发生几μm至几十μm变形的频率范围内，且该频率包含在对柔性有机EL显示装置中配置于较前面板更靠内侧的显示面板等部件造成损伤的频率范围内。
此处，粘合层的剪切储能模量G’可以利用动态粘弹性测定装置(DMA)进行测定。在利用动态粘弹性测定装置(DMA)测定粘合层的剪切储能模量G’时，首先，将粘合层冲切成10mm×5mm的长方形状而得到测定样品。并且，准备2片该测定样品，将其安装至动态粘弹性测定装置的固体剪切夹具。具体而言，固体剪切夹具在水平方向具备3片板(厚度1mm的1片金属制中板、和配置于该中板的两侧的2片金属制外板)，在中板与一个外板之间夹持一个测定样品，并且在中板与另一外板之间夹持另一测定样品。并且，在动态粘弹性测定装置中，以夹头间距离20mm设置固体剪切夹具，在温度23℃的环境下，一边固定中板一边向2片外板施加应变量1％且频率950Hz的纵向振动，测定剪切储能模量G’。作为动态粘弹性测定装置，例如可以使用UBM公司制造的Rheogel-E4000。需要说明的是，以下示出上述方法中的具体测定条件。
(剪切储能模量的测定条件)
·测定样品：10mm×5mm的矩形(2片)
·测定夹具：固体剪切
·应变波形：正弦波
·应变控制：自动调整
·频率：950Hz
·温度：23℃
另外，在测定粘合层的剪切储能模量时，从粘合层剥离玻璃基材和树脂层后进行测定。玻璃基材和树脂层的剥离例如可以如下进行。首先，利用干燥机对前面板进行加热，将切割机的刀尖***被认为是粘合层与其他层的界面的部位，缓慢地剥离。通过反复进行这样的加热与剥离，能够从粘合层剥离玻璃基材和树脂层。需要说明的是，尽管存在这样的剥离工序，也不会对测定产生较大影响。
作为粘合层中所用的粘合剂，只要是满足上述剪切储能模量、具有透明性、能够将上述玻璃基材与树脂层粘接的粘合剂就没有特别限定，可以举出例如丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂等，可以根据上述树脂层的材料等适当选择。其中，优选丙烯酸系粘合剂。其原因在于，丙烯酸系粘合剂的透明性、耐候性、耐久性、耐热性优异，且成本低。
粘合层的厚度例如能够优选为10μm以上100μm以下、更优选为25μm以上80μm以下、进一步优选为40μm以上60μm以下。若粘合层的厚度过薄，则有可能无法将玻璃基材和树脂层充分粘接，并且在对前面板施加冲击时，有时无法充分获得容易使树脂层变形的效果。另外，若粘合层的厚度过厚，则柔性有时会受损。
作为粘合层，例如可以使用粘合膜。另外，例如，可以将粘合层用组合物涂布到支撑体上或者玻璃基材或树脂层上，形成粘合层。
(5)前面板的特性
本发明中的前面板的总光线透射率例如优选为85％以上、更优选为88％以上、进一步优选为90％以上。通过如此使总光线透射率高，能够制成透明性良好的前面板。
此处，前面板的总光线透射率可以依据JIS K7361-1：1997进行测定，例如可以利用村上色彩技术研究所制造的雾度计HM150进行测定。
本发明中的前面板的雾度例如优选为25％以下、更优选为2％以下、进一步优选为1％以下。通过如此使雾度低，能够制成透明性良好的前面板。
此处，前面板的雾度可以依据JIS K-7136：2000进行测定，例如可以利用村上色彩技术研究所制造的雾度计HM150进行测定。
作为本发明中的前面板整体的厚度，只要是可获得柔性的厚度就没有特别限定，例如，能够优选为35μm以上400μm以下、更优选为65μm以上330μm以下、进一步优选为95μm以上240μm以下。通过使前面板整体的厚度为上述范围内，能够制成柔性良好的前面板。
2.有机EL显示面板
作为本发明中的有机EL显示面板，可以与一般的有机EL显示装置的构成相同。
3.其他构成
本发明中的柔性有机EL显示装置能够在显示面板与前面板之间具有触控面板部件。作为触控面板部件，可以与一般的触控面板部件的构成相同。
4.柔性有机EL显示装置
本发明中的柔性有机EL显示装置优选能够折叠。即，本发明中的柔性有机EL显示装置优选为可折叠显示器。本发明中的柔性有机EL显示装置的耐弯曲性优异，适合作为可折叠显示器。
B.显示装置用前面板
本发明中的显示装置用前面板具有厚度为100μm以下的玻璃基材和位于上述玻璃基材上的树脂层，在上述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与上述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上。
图5是示出本发明中的显示装置用前面板的一例的示意性截面图。如图5所示，显示装置用前面板1A具有玻璃基材2和配置于玻璃基材2的一个面侧的树脂层3。玻璃基材2具有规定的厚度，树脂层3具有规定的复合弹性模量的各向异性。显示装置用前面板1A能够在玻璃基材2和树脂层3之间具有粘合层4。
本发明中的显示装置用前面板在用于显示装置的情况下，如上述“A.柔性有机EL显示装置”的项中记载的那样，能够使树脂层的面内的第1方向和第2方向与显示装置的弯折方向为规定的关系。因此，在本发明中的显示装置用前面板中，如上所述，由于树脂层具有规定的弹性模量各向异性，因此通过提高树脂层的面内的第1方向的复合弹性模量，能够提高树脂层整体的复合弹性模量，提高耐冲击性，另外，通过降低树脂层的面内的第2方向的复合弹性模量，并且使树脂层的面内的第1方向和第2方向与显示装置的弯折方向为规定的关系，能够提高耐弯曲性。
因此，本发明中，能够在提高耐冲击性的同时，提高耐弯曲性。进而，能够制成安全性高的显示装置用前面板。
关于本发明中的显示装置用前面板，能够与上述柔性有机EL显示装置中的前面板相同，因此省略此处的说明。
本发明中的显示装置用前面板具有耐弯曲性。具体而言，优选在对显示装置用前面板反复进行20万次下述说明的动态弯曲试验的情况下，显示装置用前面板不发生破裂或断裂，进一步优选在反复进行100万次动态弯曲试验的情况下，显示装置用前面板不发生破裂或断裂。
在动态弯曲试验中，按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为90°的方式反复弯折显示装置用前面板。该情况下，优选显示装置用前面板不发生破裂或断裂。其中，更优选在按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为45°以上90°以下的方式反复弯折显示装置用前面板的情况下，显示装置用前面板不发生破裂或断裂。特别是，进一步优选在按照显示装置用前面板的弯折方向在树脂层的面内为任意方向的方式反复弯折显示装置用前面板的情况下，显示装置用前面板不发生破裂或断裂。
在动态弯曲试验中，可以按照玻璃基材成为外侧的方式折叠显示装置用前面板，或者也可以按照玻璃基材成为内侧的方式折叠显示装置用前面板，无论哪种情况下，均优选显示装置用前面板不发生破裂或断裂。
(动态弯曲试验)
动态弯曲试验如下进行。首先，准备20mm×100mm大小的显示装置用前面板的试验片。此时，使试验片的长度方向与弯折方向平行。例如，在按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为90°的方式弯折显示装置用前面板的情况下，试验片的长度方向与弯折方向平行，并且与树脂层的面内的第1方向正交。另外，在动态弯曲试验中，如图6(a)所示，将显示装置用前面板1A的短边部1C和与短边部1C相向的短边部1D通过平行配置的固定部51分别进行固定。另外，如图6(a)所示，固定部51在水平方向能够滑动移动。接着，如图6(b)所示，移动固定部51使其相互接近，由此显示装置用前面板1A以折叠的方式变形，进而，如图6(c)所示，将固定部51移动至显示装置用前面板1A的通过固定部51固定的相向的2条短边部1C、1D的间隔达到10mm的位置后，使固定部51反向移动，消除显示装置用前面板1A的变形。通过如图6(a)～(c)所示移动固定部51，能够将显示装置用前面板1A折叠180°。另外，按照显示装置用前面板1A的弯曲部1E不从固定部51的下端露出的方式进行动态弯曲试验，并且对固定部51最接近时的间隔进行控制，由此，能够使显示装置用前面板1A的相向的2条短边部1C、1D的间隔为10mm。这种情况下，将弯曲部1E的外径视为10mm。
在显示装置用前面板中，优选按照显示装置用前面板1A的相向的短边部的间隔为10mm的方式反复进行20万次折叠180°的动态弯曲试验的情况下，不发生破裂或断裂，进一步优选按照显示装置用前面板的相向的短边部的间隔为10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2.5mm、或2mm的方式反复进行20万次折叠180°的动态弯曲试验的情况下，不发生破裂或断裂。
另外，对显示装置用前面板按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为90°的方式反复进行20万次上述动态弯曲试验的情况下，在显示装置用前面板中，动态弯曲试验后的张角例如优选为90°以上、更优选为100°以上、进一步优选为110°以上。
此外，对显示装置用前面板按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为45°以上90°以下的方式反复进行20万次上述动态弯曲试验的情况下，在显示装置用前面板中，动态弯曲试验后的张角更优选为上述范围。
显示装置用前面板中的动态弯曲试验后的内角可以如下测定。在反复进行了20万次上述动态弯曲试验后，从显示装置用前面板的一个短边部拆下固定部，打开折叠状态，测定在室温下30分钟后显示装置用前面板1A自然打开的角度即张角。需要说明的是，张角越大，意味着复原性越良好，最大为180°。
在动态弯曲试验中，可以按照玻璃基材成为内侧的方式折叠显示装置用前面板，或者也可以按照玻璃基材成为外侧的方式折叠显示装置用前面板，无论哪种情况下，均优选动态弯曲试验后的张角为上述范围。
另外，对显示装置用前面板进行下述说明的静态弯曲试验的情况下，在显示装置用前面板中，静态弯曲试验后的张角例如优选为90°以上、更优选为100°以上、进一步优选为110°以上。
在静态弯曲试验中，按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为90°的方式弯折显示装置用前面板。该情况下，静态弯曲试验后的张角优选为上述范围。其中，更优选在按照显示装置用前面板的弯折方向与树脂层的面内的第1方向所成的角度为45°以上90°以下的方式弯折显示装置用前面板的情况下，静态弯曲试验后的张角为上述范围。
(静态弯曲试验)
静态弯曲试验如下进行。首先，如图7(a)所示，将显示装置用前面板1A的短边部1C和与短边部1C相向的短边部1D按照短边部1C与短边部1D的间隔为10mm的方式通过平行配置的固定部52分别进行固定。并且，在将显示装置用前面板1A折叠的状态下，进行在23℃静置240小时的静态弯曲试验。之后，如图7(b)所示，在静态弯曲试验后从短边部1D拆下固定部52，由此打开折叠状态，测定在室温下30分钟后显示装置用前面板1A自然打开的角度即张角α。需要说明的是，张角α越大，意味着复原性越良好，最大为180°。
在静态弯曲试验中，可以按照玻璃基材成为内侧的方式折叠显示装置用前面板，或者也可以按照玻璃基材成为外侧的方式折叠显示装置用前面板，无论哪种情况下，均优选静态弯曲试验后的张角α为上述范围。
本发明中的显示装置用前面板可以在显示装置中用作配置于显示面板的观察者侧的部件。本发明中的显示装置用前面板可以用于例如智能手机、平板终端、可穿戴终端、个人计算机、电视机、数字标牌、公共信息显示器(PID)、车载显示器等显示装置。另外，本发明中的显示装置用前面板可以用于例如有机EL显示装置、液晶显示装置等显示装置。其中，本发明中的显示装置用前面板优选可以用于可折叠显示器、可卷曲显示器、可弯曲显示器等柔性显示器。
本发明中的显示装置用前面板中，将显示装置用前面板配置于显示装置的表面后成为最表面的面优选为树脂层侧的面。
作为将本发明中的显示装置用前面板配置于显示装置的表面的方法，没有特别限定，例如可以举出藉由粘合层或粘接层的方法等。作为粘合层和粘接层，可以使用在显示装置用前面板的粘接中所使用的公知的粘合层和粘接层。
需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式。上述实施方式为例示，只要具有与本发明的权利要求书中记载的技术思想实质相同的构成，可发挥出同样的作用效果，则均包含在本发明的技术范围中。
实施例
以下，示出实施例和比较例来进一步说明本发明。
[实施例1]
将在290℃熔融的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料从模具中挤出而制成片状，使其与冷却辊密合而进行冷却，由此制作出未拉伸状态的树脂膜。接着，使用双向拉伸试验装置(东洋精机公司制造)，将上述未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率4.4倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层。
藉由厚度50μm的丙烯酸系粘合剂(产品名“8146-2”、3M公司制造)将厚度50μm的经化学强化的玻璃基材贴合至上述树脂层的一个面，由此制作出前面板。
[实施例2]
在实施例1中，将未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率3.9倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层，除此以外与实施例1同样地制作出前面板。
[实施例3]
在实施例1中，将未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率5.8倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层，除此以外与实施例1同样地制作出前面板。
[实施例4]
在实施例1中，将未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率6.5倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层，除此以外与实施例1同样地制作出前面板。
[比较例1]
在实施例1中，将未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率2.5倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层，除此以外与实施例1同样地制作出前面板。
[比较例2]
在实施例1中，将未拉伸状态的树脂膜在120℃以拉伸倍率2.0倍进行第1拉伸后，沿与第1拉伸方向呈90°的方向以拉伸倍率1.4倍进行第2拉伸，得到厚度50μm的树脂层，除此以外与实施例1同样地制作出前面板。
[评价]
(1)复合弹性模量
求出实施例和比较例中的树脂层的复合弹性模量。
首先，测定树脂层的压痕硬度。压痕硬度(HIT)的测定中，使用BRUKER公司制造的“TI950 TriboIndenter”对测定样品进行。具体而言，首先，利用包埋树脂对切割成1mm×10mm的树脂层进行包埋而制作块(block)，利用一般的切片制作方法从该块切割出没有孔等的均匀的、厚度50nm以上100nm以下的切片。切片的制作可以使用“Ultramicrotome EMUC7”(Leica Microsystems公司制造)。然后，将该没有孔等的均匀切片被切出后剩余的块作为测定样品。接着，在测定样品中的上述切片被切出而得到的截面中，在下述测定条件下，将作为上述压头的伯克维奇(Berkovich)压头(三棱锥、BRUKER公司制造的TI-0039)以压入速度10纳米/秒垂直压入树脂层的截面中央，直至压入深度200nm为止。此处，为了避免树脂层的侧缘的影响，如图8所示，将伯克维奇压头压入树脂层3的厚度方向的中央部分(图中的点划线)和树脂层3的距离正面和背面2μm内侧的部分(图中的双点划线)。之后，保持固定以缓和残余应力后，进行卸载，测量缓和后的最大载荷，使用该最大载荷Pmax和接触投影面积Ap，通过Pmax/Ap计算出压痕硬度(HIT)。上述接触投影面积是使用标准试样的熔融石英(BRUKER公司制造的5-0098)利用Oliver-Pharr法对压头尖端曲率进行了校正的接触投影面积。压痕硬度(HIT)为对树脂层的厚度方向的中央部分、树脂层的距离一个面2μm内侧的部分、和树脂层的距离另一面2μm内侧的部分分别测定5个部位，为共计15个部位的测定值的算术平均值。需要说明的是，测定值中包含偏离算术平均值±20％以上的值时，将该测定值除去后再次进行测定。
(测定条件)
·压入深度：200nm
·压入速度：10纳米/秒
·保持时间：5秒
·卸载速度：10纳米/秒
·测定温度：25℃
接着，使用测定所得到的树脂层的压痕硬度(HIT)时求出的上述接触投影面积Ap，由上述数学式(1)求出复合弹性模量。对于复合弹性模量，如上所述对15个部位测定压痕硬度，每次都求出复合弹性模量，为所得到的15个部位的复合弹性模量的算术平均值。
需要说明的是，在测定树脂层的第1拉伸方向的复合弹性模量的情况下，在沿着第2拉伸方向切断的截面进行压痕硬度的测定。另外，在测定树脂层的第2拉伸方向的复合弹性模量的情况下，在沿着第1拉伸方向切断的截面进行压痕硬度的测定。
(2)耐冲击性
对实施例和比较例的前面板进行冲击试验，评价耐冲击性。具体而言，按照树脂层侧的面为上的方式，藉由厚度50μm的丙烯酸系粘合剂(产品名“8146-2”、3M公司制造)将前面板置于厚度0.7mm的钠玻璃的表面，各进行3次使重量100g、直径30mm的铁球从高度10cm的位置下落至前面板的树脂层的冲击试验。需要说明的是，在冲击试验中，每次都改变铁球下落的位置。并且，在冲击试验后，通过目视评价钠玻璃是否发生破裂。耐冲击性按照下述基准进行评价。
A：在3次中钠玻璃均未破裂。
B：3次中1次以上钠玻璃发生破裂。
(3)耐弯曲性(动态弯曲试验)
对实施例和比较例的前面板进行动态弯曲试验，评价耐弯曲性。具体而言，首先，对于20mm×100mm大小的显示装置用部件，将显示装置用部件的短边(20mm)侧用固定部分别固定至耐久试验机(产品名“DLDMLH-FS”、YUASA SYSTEM Co.,Ltd.制造)，如图6(c)所示按照相向的2条短边部的最小间隔d为10mm的方式进行调整，进行20万次将前面板折叠180°的动态弯曲试验。此时，按照前面板的树脂层侧的面为内侧、玻璃基材侧的面为外侧的方式进行折叠。另外，使用另一前面板，与上述同样地进行按照树脂层侧的面为外侧、玻璃基材侧的面为内侧的方式折叠的动态弯曲试验。
需要说明的是，在评价树脂层的第1拉伸方向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第1拉伸方向平行。另外，在评价树脂层的第2拉伸方向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第2拉伸方向平行。另外，在评价树脂层的斜向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第1拉伸方向所成的角度为23°、45°和68°。
并且，在动态弯曲试验后，调查弯曲部是否发生破裂或断裂。基于动态弯曲试验的耐弯曲性按照下述基准来评价。
A：任一动态弯曲试验中，弯曲部均未发生破裂和断裂。
B：任一动态弯曲试验中，弯曲部发生了破裂或断裂。
另外，在动态弯曲试验后从一个短边部拆下固定部，由此打开折叠状态，观察前面板自然打开的状态。动态弯曲试验导致的折印按照下述基准进行评价。
A：任一动态弯曲试验中，动态弯曲试验后的张角为90°以上。
B：任一动态弯曲试验中，动态弯曲试验后的张角均小于90°。
(4)耐弯曲性(静态弯曲试验)
对实施例和比较例的前面板进行静态弯曲试验，评价耐弯曲性。具体而言，首先，对于20mm×100mm大小的显示装置用部件，如图7(a)所示，将显示装置用前面板1A的短边部1C和与短边部1C相向的短边部1D按照短边部1C与短边部1D的间隔为10mm的方式通过平行配置的固定部52分别进行固定。并且，在将显示装置用前面板1A折叠的状态下，进行在23℃静置240小时的静态弯曲试验。之后，如图7(b)所示，在静态弯曲试验后从短边部1D拆下固定部52，由此打开折叠状态，测定在室温下30分钟后显示装置用前面板1A自然打开的角度即张角。此时，按照前面板的树脂层侧的面为内侧、玻璃基材侧的面为外侧的方式进行折叠。另外，使用另一前面板，与上述同样地进行按照树脂层侧的面为外侧、玻璃基材侧的面为内侧的方式折叠的静态弯曲试验。
需要说明的是，在评价树脂层的第1拉伸方向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第1拉伸方向平行。另外，在评价树脂层的第2拉伸方向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第2拉伸方向平行。另外，在评价树脂层的斜向的耐弯曲性时，使前面板的弯折方向与树脂层的第1拉伸方向所成的角度为23°、45°和68°。
静态弯曲试验导致的折印按照下述基准进行评价。
A：任一静态弯曲试验中，静态弯曲试验后的张角为90°以上。
B：任一静态弯曲试验中，静态弯曲试验后的张角均小于90°。
[表1]
Figure BDA0003931716080000241
[表2]
Figure BDA0003931716080000251
在实施例1～4的前面板中，第1方向的复合弹性模量E1和第2方向的复合弹性模量E2之比E1/E2满足1.2以上，因此，在弯折方向与树脂层的第1方向所成的角度为45°以上90°以下的情况下，耐弯曲性和耐冲击性优异。另一方面，在比较例1～2的前面板中，第1方向的复合弹性模量E1和第2方向的复合弹性模量E2之比E1/E2不满足1.2以上，因此与实施例1～4相比无法兼顾耐弯曲性和耐冲击性。
符号说明
1…前面板
1A…显示装置用前面板
2…玻璃基材
3…树脂层
4…粘合层
10…柔性有机EL显示装置
11…有机EL显示面板
20…柔性有机EL显示装置的弯折方向
21…树脂层的面内的第1方向
22…树脂层的面内的第2方向

Claims (10)

1.一种柔性有机电致发光显示装置，其为具备有机电致发光显示面板、和配置于所述有机电致发光显示面板的观察者侧的前面板的柔性有机电致发光显示装置，其中，
所述前面板具有位于所述有机电致发光显示面板上且厚度为100μm以下的玻璃基材和位于所述玻璃基材上的树脂层，
在所述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与所述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上，
所述柔性有机电致发光显示装置的弯折方向与所述第1方向所成的角度为45°以上90°以下。
2.如权利要求1所述的柔性有机电致发光显示装置，其中，复合弹性模量E1和E2的平均值为4.0GPa以上。
3.如权利要求1或权利要求2所述的柔性有机电致发光显示装置，其中，所述前面板在所述玻璃基材与所述树脂层之间具有粘合层。
4.如权利要求1～权利要求3中任一项权利要求所述的柔性有机电致发光显示装置，其依次具有所述有机电致发光显示面板、所述前面板、和所述前面板的所述树脂层上的功能层。
5.如权利要求1～权利要求4中任一项权利要求所述的柔性有机电致发光显示装置，其中，所述E1/E2为3.0以下。
6.一种显示装置用前面板，其具有：
厚度为100μm以下的玻璃基材；和
位于所述玻璃基材上的树脂层，
在所述树脂层的面内，将第1方向的复合弹性模量设为E1、将与所述第1方向正交的方向即第2方向的复合弹性模量设为E2时，E1/E2为1.2以上。
7.如权利要求6所述的显示装置用前面板，其中，所述第1方向的复合弹性模量E1和所述第2方向的复合弹性模量E2的平均值为4.0GPa以上。
8.如权利要求6或权利要求7所述的显示装置用前面板，其在所述玻璃基材与所述树脂层之间具有粘合层。
9.如权利要求6～权利要求8中任一项权利要求所述的显示装置用前面板，其依次具有所述玻璃基材、所述树脂层、和所述树脂层上的功能层。
10.如权利要求6～权利要求9中任一项权利要求所述的显示装置用前面板，其中，所述E1/E2为3.0以下。
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