CN118135890A - 膜组件、显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及光学设备领域，尤其涉及一种膜组件、显示屏和电子设备。改善显示屏开合不流畅的问题。该显示屏包括折弯区，该折弯区用于在该显示屏弯折时绕弯折轴线弯折；该显示屏包括薄膜；该薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，该薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，该第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，该第二弹性模量是该第一弹性模量的1.5倍及以上；第一方向与该第二方向垂直，该第一方向与该弯折轴线垂直。显示屏还包括储能模量小的胶层。显示屏弯折时，薄膜可保障折弯区的缓冲性能的同时降低第一方向的反弹力，剪切应变能较低的胶层辅助前述薄膜可进一步降低反弹力。使显示屏无外力作用下可悬停在某开合角度。

Description

膜组件、显示屏和电子设备

技术领域

本申请实施例涉及光学设备领域，尤其涉及一种膜组件、显示屏和电子设备。

背景技术

随着电子设备在各个领域的发展，提高用户便利度及体验感也成为电子设备的竞争手段之一，例如，开合流畅性以及自由悬停成为使用者对可折叠类电子设备的体验需求。优良的开合流畅性可将可折叠类电子设备舒适地展开、闭合，自由悬停可以使可折叠类电子设备在任意开合角度下悬停。

目前，实现开合流畅、自由悬停主要是通过整机的转轴铰链实现，但是转轴铰链会增加成本，且增加可折叠类电子设备的重量。

因此，如何实现可折叠类电子设备开合流畅、自由悬停的仍待解决。

发明内容

本申请实施例提供一种膜组件、显示屏和电子设备，有效改善可折叠设备开合流畅不佳、悬停易反弹的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：第一方面，提供一种显示屏，该显示屏包括折弯区，该折弯区用于在该显示屏弯折时绕弯折轴线弯折；该显示屏包括：薄膜，该薄膜在该显示屏表面的投影与该折弯区至少部分重叠；该薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，该薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，该第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，该第二弹性模量是该第一弹性模量的1.5倍及以上；该第一方向与该第二方向均与该显示屏表面平行，且该第一方向与该第二方向垂直，该第一方向与该弯折轴线垂直。由此，显示屏弯折时，薄膜的可以储存沿第一方向的势能，降低折弯区沿第一方向的反弹力，因此削弱折弯状态下的显示屏展开的趋势，沿第二方向的第二弹性模量是该第一弹性模量的1.5倍及以上，可以保障折弯区的缓冲性能，避免显示屏弯折过程中因为缓冲小而不能支撑，达到平衡的状态，使显示屏可开合流畅、自由悬停。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该第二弹性模量是该第一弹性模量的1.7倍及以上。由此，薄膜可以较好地平衡显示屏折弯区的缓冲性能和沿第一方向的储能，使显示屏在无外力作用下可以长期处于特定开合角度状态。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该薄膜的位相差大于或等于5000nm。由此，使薄膜具有高光穿透性、对光不散射、大面积均匀性等。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该薄膜的厚度为25μm-150μm。由此，薄膜对显示屏的厚度影响较小，同时可以为显示屏的自由悬停做出重要贡献。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该薄膜的材料包括聚酯、聚酰亚胺、环氧、聚芳纶、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物中的至少一种。由此，薄膜可选的材料较多，对控制薄膜的成本有利。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该显示屏还包括：发光层，该薄膜位于该发光层的出光侧，该薄膜的透过率大于或等于85％。由此，薄膜对发光层发出的光的影响较小。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该显示屏还包括：胶层，该胶层与该薄膜的至少一个表面连接。由此，薄膜可以通过胶层与显示屏的其余结构连接。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该胶层的储能模量满足以下条件：

-20℃下储能模量小于或等于140Kpa；

25℃下储能模量为10Kpa～40Kpa；

60℃下储能模量大于或等于10Kpa。由此，胶层的剪切应变能较低，可以降低折弯区折弯后的反弹力。胶层与薄膜的辅助可进一步提高自由悬停性。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该胶层的材料包括丙烯酸、有机硅和聚氨酯中的至少一种。由此，胶层可选的材料较多，可以避免部分材料短缺而造成的成本增加。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该显示屏包括：层叠设置的支撑组件、发光组件、偏光片和盖板组件；该支撑组件、该发光组件、该偏光片和该盖板组件任意相邻两者之间、该支撑组件中、发光组件中、盖板组件中、该支撑组件中的至少一个设置有该薄膜。由此，在制备显示屏的过程中，可以将薄膜形成于沿显示屏厚度方向的任一位置，可以根据工艺成本进行选择。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该显示屏还包括保护组件，该保护组件与该盖板组件远离该偏光片的表面连接。由此，保护组件可以避免盖板组件在运输或者使用过程中出现划痕。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该保护组件中设有该薄膜。由此，保护组件可以使显示屏自由悬停。

结合第一方面，在一些可实现的方式中，该显示屏具有间隔分布的多个该折弯区。由此，显示屏可以为多折结构。

第二方面，提供一种电子设备，该电子设备包括：壳体和上述第一方面提供的任一种显示屏，该壳体与该显示屏连接。由此，包括上述第一方面提供的该显示屏的电子设备在折叠过程中可以长期处于某一开合度状态，且开合流畅，增加显示屏使用体验感。

结合第二方面，在一些可实现的方式中，电子设备为可折叠设备。由此，可折叠设备在折叠过程中显示屏可以自由悬停。

第三方面，提供一种支撑组件，支撑组件用于显示屏，该显示屏包括折弯区，该折弯区用于在该显示屏弯折时绕弯折轴线弯折；该支撑组件包括：薄膜；该薄膜在该显示屏表面的投影与该折弯区至少部分重叠；该薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，该薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，该第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，该第二弹性模量是该第一弹性模量的1.5倍及以上；该第一方向与该第二方向均与该显示屏表面平行，且该第一方向与该第二方向垂直，该第一方向与该弯折轴线垂直。由此，该支撑组件用于显示屏后，可以使显示屏在弯折过程中开合流畅、自由悬停。

第四方面，提供一种膜组件，膜组件用于与显示屏连接；该膜组件包括：薄膜和位于该薄膜至少一个表面的胶层；其中，该薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，该薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，该第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，该第二弹性模量是该第一弹性模量的1.5倍及以上；该第一方向与该第二方向垂直；该胶层的储能模量满足以下条件：-20℃下储能模量小于或等于140Kpa；25℃下储能模量为10Kpa～40Kpa；60℃下储能模量大于或等于10Kpa。由此，该膜组件用于显示屏后，可以使显示屏在弯折过程中开合流畅、自由悬停。

结合第四方面，在一些可实现的方式中，胶层的透过率大于或等于90％；该薄膜的透过率大于或等于85％。由此，该膜组件对光的透过率影响较小，对显示屏的光学性能影响小。

附图说明

图1a为本申请实施例提供的电子设备的***结构示意图。

图1b为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

图1c为本申请实施例提供的另一种电子设备的结构示意图。

图1d为图1c中电子设备的一种折叠方式结构图。

图1e为图1c中电子设备的另一种折叠方式结构图。

图2a为本申请实施例提供的显示屏的结构示意图。

图2b为本申请实施例提供的显示屏的内部结构示意图。

图2c为本申请实施例提供薄膜与胶层的一种结构示意图。

图2d为本申请实施例提供薄膜与胶层的另一种结构示意图。

图2e为本申请实施例提供的一种拼接膜的结构示意图。

图3a为本申请实施例提供的显示屏的***图。

图3b为本申请实施例提供的显示屏沿与显示屏表面垂直的截面示意图。

图中：01-电子设备；11-盖体；12-显示屏；13-中框；14-后壳；001-弯折轴线；010-第一端；020-第二端；100-薄膜；110-发光层；200-胶层；102-辅助膜；103-拼接膜；120-支撑组件；121-支撑件；122-第一胶层；123-第一膜层；124-第二胶层；130-发光组件；131-第二膜层；132-第三胶层；140-偏光片；150-盖板组件；151-第四胶层；152-第三膜层；160-保护组件；161-第五胶层；162-第四膜层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本申请实施例提供一种电子设备。该电子设备可以为平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(personal computer，PC)、笔记本电脑、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、车载设备、网络电视、可穿戴设备、电视机等具有显示界面的产品，以及智能手表、智能手环等智能显示穿戴产品。本申请实施例对上述电子设备的形式不做特殊限制。

图1a为本申请实施例提供的电子设备01的***结构示意图，如图1a所示，电子设备01包括盖体11、显示屏12、中框13以及后壳14。后壳14和显示屏12分别位于中框13的两侧，且中框13和显示屏12设置于后壳14内，盖体11设置于显示屏12远离中框13的一侧，显示屏12的显示面朝向盖体11。

本申请实施例对显示屏12、盖体11以及后壳14的结构均不做限制，可以根据电子设备01的用途进行设置。

电子设备01中的印刷电路板(printed circuit boards，PCB)、电池、摄像头等电子元器件可以设置在中框13上。

在本申请的一些实施例中，电子设备01可以为屏幕可折叠的设备。包括但不限于可折叠手机、可折叠平板电脑等。

图1b为本申请实施例提供的一种电子设备01的结构示意图，如图1b所示，电子设备01可以绕弯折轴线001转动以使电子设备01可折叠。

图1b中虚线围成的区域为电子设备01折叠过程中显示屏12折弯的区域，在本申请的实施例中，定义该区域为折弯区A。电子设备01在折叠的过程中，折弯区A绕弯折轴线001弯折。

需要说明的是，在本申请的实施例中，弯折轴线001并非真实存在的，仅是为了便于描述而定义的。

本申请实施例对电子设备01的折叠方向不做限制，例如，电子设备01可以沿面向显示屏12的方向折叠。或者，电子设备01可以沿背离显示屏12的方向折叠，使盖体11的表面相向折叠。

图1b中，电子设备01具有一个折弯区A。电子设备01为两折结构。

本申请实施例对实现电子设备01可折叠的结构不做限制，例如，于后壳14中设置铰链，通过铰链实现可折叠。

在本申请的其他实施例中，电子设备01可以具有两个、三个或者更多个折弯区A，多个折弯区A间隔分布。如此，电子设备01可以为多折结构。

例如，图1c为本申请实施例提供的另一种电子设备01的结构示意图，如图1c所示，电子设备01具有两个折弯区A，每个折弯区A均可以弯折，如此，电子设备01为三折结构。

在具有多个弯折轴线001的电子设备01中，本申请实施例对电子设备01的折叠方式不做限制。

示例性地，图1c中，电子设备01具有相对的第一端010和第二端020。

在本申请的一些实施例中，电子设备01处于折叠状态时，第一端010和第二端020均可以暴露在表面。

在本申请的另一些实施例中，电子设备01处于折叠状态时，第一端010位于内部，第二端020暴露在表面。或者，电子设备01处于折叠状态时，第二端020位于内部，第一端010暴露在表面。

图1d为图1c中电子设备01的一种折叠方式结构图，图1d中，电子设备01折叠后呈S形，第一端010和第二端020分别位于折叠后电子设备01的两端。

图1e为图1c中电子设备01的另一种折叠方式结构图，图1e中，电子设备01折叠后呈G形，折叠后第二端020收容于电子设备01的中部，第一端010位于折叠后电子设备01的一侧。

图1d和图1e中，电子设备01可转动的最大角度接近180°。需要说明的是，本申请实施例对电子设备01可转动的最大角度不做限制。示例性地，电子设备01可转动的最大角度可以小于180°。例如，电子设备01可转动的最大角度可以为5°、10°、20°、30°、40°、50°、70°、80°、90°、110°、120°、130°、150°、160°、180°等等。

在一些使用电子设备01的场景下，需要将电子设备01转动至便于操作的角度。

例如，为了便于阅读或者观看视频需要电子设备01长期处于某一开合角度。显示屏12的反弹力会趋势电子设备01处于不稳定的状态，导致电子设备01不能长期悬停于使用者希望的开合角度，影响使用。本申请实施例提供一种显示屏12，该显示屏12弯折状态时反弹力较小，可以降低电子设备01开合在某一角度时的反弹力，使电子设备01具有开合流畅、自由悬停的优点。

该显示屏12可以用于可折叠的电子设备01。

需要说明的是，本申请实施例对显示屏12的用途不做限制，例如，其可以用于非折叠的电子设备。

图2a为本申请实施例提供的显示屏12的结构示意图，请参阅图2a，显示屏12具有折弯区A，显示屏12弯折时折弯区A能绕弯折轴线001折弯。

其中，显示屏12包括薄膜100，薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A至少部分重叠。

换言之，薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A完全重叠，或者，薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A部分重叠。

在薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A部分重叠的实施例中，薄膜100在显示屏12表面的投影可以仅位于折弯区A内，即薄膜100在显示屏12表面的投影全部位于折弯区A内。或者，薄膜100在显示屏12表面的投影部分位于折弯区A内，部分位于折弯区A外。

所述薄膜100在显示屏12表面的投影指：薄膜100沿垂直于显示屏12发光面的方向的投影，即薄膜100沿显示屏12厚度方向的投影。

在本申请的实施例中，薄膜100的弹性模量具有各向异性，薄膜100沿第一方向a具有第一弹性模量Ea，薄膜100沿第二方向b具有第二弹性模量Eb，第一弹性模量Ea小于或等于3.5Gpa，第二弹性模量Eb是第一弹性模量Ea的1.5倍及以上。

其中，第一方向a与第二方向b均与显示屏12的表面平行，且第一方向a与第二方向b垂直，第一方向a与弯折轴线001垂直。

如此，显示屏12的折弯区A绕弯折轴线001折弯的过程中，薄膜100的第一弹性模量Ea较小，薄膜100可以储存沿第一方向a的能量，降低因折弯而在第一方向a形成的反弹力，达到流畅开合、自由悬停的目的。另外，沿第二方向b的第二弹性模量Eb较大，保证薄膜100在显示屏12折弯过程中的优良缓冲性能。

在本申请的实施例中，所述弹性模量(elastic modulus or modulus ofelasticity)的测量方法例如可以为：

使用万能试验机测试尺寸为100*10mm的样品，其中夹具间距为50mm，以5mm/min的速度拉伸，得到应力应变曲线，计算对应样品的杨氏模量(Young's modulus)，模量计算区域为0.2％～0.5％。

在本申请的实施例中，第一方向a与第二方向b之间的夹角不限于90°，示例性地，第一方向a与第二方向b的夹角为70°～110°，例如可以为70°、72°、75°、78°、80°、83°、85°、86°、87°、88°、89°、90°、92°、95°、98°、100°、104°、106°、108°、110°等等。

同理，第一方向a与弯折轴线001之间的夹角也不限于90°，示例性地，第一方向a与弯折轴线001之间的夹角为70°～90°，例如可以为70°、72°、75°、78°、80°、83°、85°、86°、87°、88°、89°、90°等等。

作为示例性地，第一弹性模量Ea可以为0.5Gpa、0.8Gpa、1Gpa、1.3Gpa、1.5Gpa、1.8Gpa、2Gpa、2.2Gpa、2.4Gpa、2.7Gpa、3Gpa、3.2Gpa、3.5Gpa等等。

作为示例性地，第二弹性模量Eb是第一弹性模量Ea的1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2倍、2.2倍、2.5倍、3倍、3.5倍等等。在一些实施例中，第二弹性模量Eb是第一弹性模量Ea的1.7倍及以上。如此，薄膜100具有优良的缓冲性能，且能吸收显示屏12折弯时的弹性势能，从而使显示屏12可以长期稳定于各个开合角度状态。

本申请实施例对薄膜100的厚度不做限制，示例性地，薄膜100的厚度为25μm-150μm，例如，薄膜100的厚度为25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、130μm、140μm或者150μm等等。如此，薄膜100沿第一方向a可以储存较多的能量，降低第一方向a的反弹力，降低显示屏12悬停后折弯区A的反弹力。

本申请实施例对薄膜100的材料不做限制。示例性地，薄膜100的材料包括聚酯、聚酰亚胺、环氧、聚芳纶、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物中的至少一种。薄膜100可以从众多材料中取材，有利于降低薄膜100的制造成本。

本申请实施例对薄膜100的位相差不做限制。示例性地，薄膜100的位相差大于或等于5000nm，使薄膜100具有高光穿透性、对光不散射、大面积均匀性等优点。例如，薄膜100的位相差为5000nm、6000nm、7000nm、8000nm、10000nm、12000nm等等。

本申请实施例对薄膜100与显示屏12的位置关系不做限制，例如，薄膜100可以位于显示屏12的表面，也可以位于显示屏12的内部。

图2b为本申请实施例提供的显示屏12的内部结构示意图，请参阅图2b，显示屏12还包括发光层110。发光层110与薄膜100层叠设置。

在一些实施例中，薄膜100位于发光层110的出光侧。在另一些实施例中，薄膜100位于发光层110的背光侧。

在薄膜100位于发光层110的出光侧的实施例中，薄膜100的透过率大于或等于85％。例如，薄膜100的透过率为85％、87％、90％、92％、95％、97％等等。如此，薄膜100对发光层110发出的光的影响较小。

在薄膜100位于发光层110的背光侧的实施例中，薄膜100的透过率不做限制，可以根据显示屏12的使用需求进行设置。

请继续参阅图2b，在本申请的一些实施例中，显示屏12还包括胶层200。胶层200与薄膜100连接。

本申请实施例对胶层200与薄膜100的位置关系不做限制，例如，胶层200可以与薄膜100的一个表面连接。或者，胶层200可以与薄膜100的两个表面连接。

图2c为本申请实施例提供薄膜100与胶层200的一种结构示意图，图2c中，薄膜100的一个表面与胶层200连接。

图2d为本申请实施例提供薄膜100与胶层200的另一种结构示意图，图2d中，薄膜100的两个表面均与胶层200连接。如此，薄膜100的两个表面均可以通过胶层200与显示屏12中其他部件连接。

在图2c与图2d中，胶层200与薄膜100直接连接。

在本申请的其他实施例中，胶层200与薄膜100间接连接，换言之，胶层200与薄膜100之间还可以有显示屏12的其他结构，例如，胶层200与薄膜100之间可以具有填充材料等。或者，胶层200与薄膜100可以分别位于发光层110的出光侧和背光侧。

本申请实施例对胶层200的厚度不做限制，示例性地，胶层200的厚度为15μm～100μm。例如，胶层200的厚度为15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等等。上述厚度范围内可以实现胶层200较优的粘接能力。

本申请实施例对胶层200的材料不做限制，示例性地，胶层200的材料包括丙烯酸、有机硅和聚氨酯中的至少一种。胶层200可选的材料较多，可以避免部分材料短缺而造成的成本增加。

在本申请的一些实施例中，胶层200的材料为光敏胶。光敏胶有粘接效果佳、耐低温、耐高温高湿等性能。

在本申请的一些实施例中，胶层200的储能模量满足以下条件：

-20℃下储能模量小于或等于140Kpa，25℃下储能模量为10Kpa～40Kpa，60℃下储能模量大于或等于10Kpa。如此，胶层200的剪切应变能较低，可以降低折弯区A折弯后的反弹力。胶层200与薄膜100的辅助可进一步提高自由悬停性。

示例性地，-20℃下胶层200的储能模量例如可以为140Kpa、130Kpa、120Kpa、110Kpa、100Kpa、90Kpa、80Kpa、60Kpa等等。

示例性地，25℃下胶层200的储能模量例如可以为10Kpa、15Kpa、20Kpa、30Kpa、35Kpa、40Kpa等等。

示例性地，60℃下胶层200的储能模量例如可以为10Kpa、12Kpa、16Kpa、18Kpa、22Kpa、25Kpa、30Kpa、35Kpa、40Kpa、50Kpa等等。

在本申请的实施例中，所述胶层200的储能模量可以采用以下方法测试：

使用旋转流变仪测试厚度0.5mm、直径8mm的胶层圆片，设置旋转流变仪条件如下：1)温度：-50℃～100℃，升温速度1℃/min。2)应变：1％。3)频率：1HZ。4)Z向压力0.1N。测试完成后，记录对应温度下胶层的储能模量。

本申请实施例对胶层200与显示屏12的其他结构的位置关系不做限制。

示例性地，在胶层200位于发光层110的出光侧的实施例中，胶层200的透过率大于或等于90％。例如，胶层200的透过率为90％、91％、92％、95％、96％、97％等等。如此，胶层200对发光层110发出的光的影响较小。

在胶层200位于发光层110的出光侧的实施例中，胶层200的位相差大于或等于5000nm，使胶层200具有高光穿透性、对光不散射、大面积均匀性等。例如，胶层200的位相差为5000nm、6000nm、7000nm、8000nm、9000nm、11000nm等等。

在胶层200位于发光层110的背光侧的实施例中，胶层200的透过率不做限制。

在胶层200位于发光层110的背光侧的实施例中，胶层200的位相差不做限制。

在图2a中，薄膜100与显示屏12的尺寸相同，换言之，显示屏12具有与其自身尺寸相同的满足前述条件的薄膜100。

在本申请的一些实施例中，薄膜100的尺寸可以小于显示屏12。

在薄膜100的尺寸小于显示屏12的实施例中，可以采用薄膜100与其他膜拼接为与显示屏12尺寸相同的拼接膜。本申请实施例对前述的其他膜的弹性模量不做限制。

图2e为本申请实施例提供的一种拼接膜103的结构示意图，拼接膜103与显示屏尺寸相同，其中，拼接膜103包括薄膜100和辅助膜102，薄膜100和辅助膜102共平面，薄膜100与辅助膜102拼接。

当拼接膜103与显示屏12的其余结构连接后，薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A至少部分重叠。

在薄膜100在显示屏12表面的投影与折弯区A部分重叠的实施例中，辅助膜102在显示屏12表面的部分投影可以部分折弯区A内。

可以理解的是，辅助膜102在显示屏12表面的部分投影也可以不位于折弯区A内。例如，薄膜100在显示屏12表面的投影覆盖整个折弯区A，辅助膜102在显示屏12表面的投影位于折弯区A外。

本申请实施例对辅助膜102的弹性模量等不做限制，例如，辅助膜102的弹性模量各向同性。或者，辅助膜102的弹性模量各向异性，每个方向的模量大小不做限制。

在本申请的实施例中，辅助膜102各个区域的性能可以不完全相同。例如，辅助膜102包括第一区域、第二区域和第三区域。第一区域的弹性模量、第二区域的弹性模量、第三区域的弹性模量可以不完全相同。本申请实施例对此不做限制。

本申请实施例对薄膜100与辅助膜102的形状不做限制，可以为方形、圆形等形状，也可以为不规则的锯齿形等形状。

同理，胶层200与薄膜100的表面连接。在薄膜100的尺寸小于显示屏12的实施例中，辅助膜102表面连接有胶膜层结构。

本申请实施例对与辅助膜102表面连接的胶膜层结构的性能不做限制，例如，与辅助膜102表面连接的胶膜层结构可以为满足前述储能模量条件的胶层200，或者，与辅助膜102表面连接的胶膜层结构可以不满足上述储能模量条件。

前述胶层200与胶膜层结构的关系、薄膜100与辅助膜102的关系同理，此处不再赘述。

图3a为本申请实施例提供的显示屏12的***图。请参阅图3a，显示屏12还包括：层叠设置的支撑组件120、发光组件130、偏光片140和盖板组件150。

本申请实施例对薄膜100在显示屏12的位置不做限制。示例性地，支撑组件120、发光组件130、偏光片140和盖板组件150任意相邻两者之间、支撑组件120中、发光组件130中、盖板组件150中的至少一个位置设置有薄膜100。

前述的支撑组件120中是指支撑组件120非表面的位置，发光组件130中、盖板组件150中同理，此处不再赘述。

如此，在制备显示屏12的过程中，可以将薄膜100形成于沿显示屏12厚度方向的任一位置，可以根据工艺成本进行选择。

前述的至少一个位置是指薄膜100可以仅设置在一个位置，也可以设置在两个、三个或者更多个位置。

本申请实施例对显示屏12中薄膜100的层数不做限制，在前述任一个位置，薄膜100可以为一层、两层或者多层。

在显示屏12中薄膜100有多层的实施例中，多层薄膜100的形状可以相同也可以不完全相同。

在本申请的一些实施例中，显示屏12还包括保护组件160，保护组件160与盖板组件150远离偏光片140的表面连接。如此，保护组件160可以避免盖板组件150在运输或者使用过程中出现划痕。

在一些实施例中，保护组件160包括薄膜100。如此，保护组件160可以使显示屏12自由悬停。

在本申请的一些实施例中，薄膜100可以仅设置于保护组件160中。

在本申请的实施例中，保护组件160并非是必要的，可以不设置保护组件160。或者，保护组件160可以在使用显示屏12时再与盖板组件150连接，如此，在生产显示屏12的过程中，可以不生产保护组件160。

本申请实施例对支撑组件120、发光组件130和盖板组件150的结构均不做限制，以下结合图3b对本申请一些实施例中的支撑组件120、发光组件130和盖板组件150作为示例进行描述。

图3b为本申请实施例提供的显示屏12沿与显示屏12表面垂直的截面示意图。

请参阅图3b，支撑组件120包括依次层叠设置的支撑件121、第一胶层122、第一膜层123和第二胶层124。

发光组件130包括依次层叠设置的第二膜层131、第三胶层132和发光层110。第二膜层131与第二胶层124远离第一膜层123的表面连接。

偏光片140与发光层110远离第三胶层132的表面连接。

盖板组件150包括依次层叠设置的第四胶层151和第三膜层152。第四胶层151与偏光片140远离发光层110的表面连接。

保护组件160包括依次层叠设置的第五胶层161和第四膜层162。第五胶层161和第三膜层152层叠连接。

在本申请的实施例中，第一膜层123、第二膜层131、第三膜层152和第四膜层162中的至少一个包括薄膜100。进一步地，薄膜100的层数可以为一层或者多层。如此，薄膜100的设置位置有多个，可选择性广。

本申请实施例对第一膜层123、第二膜层131、第三膜层152和第四膜层162不为薄膜100的其他膜层的弹性模量进行限制。

示例性地，其他膜层的弹性模量可以为各向同性，弹性模量的弹性模量可以为4Gpa-8Gpa。例如，其他膜层的弹性模量可以为4Gpa、5Gpa、6Gpa、7Gpa、8Gpa等等。

其他膜层的材料也不做限制，例如可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等等。其中，第二膜层131包括薄膜100有利于进一步降低折弯后折弯区A的反弹力。另，第四膜层162包括薄膜100也有利于进一步降低折弯后折弯区A的反弹力。

在本申请的实施例中，在第一膜层123包括薄膜100的实施例中，第一膜层123还可以包括其他膜结构，例如，可以包括前述的拼接膜103。

承上所述，薄膜100位于发光层110的出光侧的实施例中，薄膜100的透过率大于或等于85％。如此，第三膜层152或第四膜层162包括薄膜100的实施例中，该薄膜100的透过率大于或等于85％。

在本申请实施例中对支撑组件120的结构不做限制，不限于图3b所示的结构，例如，支撑组件120还可以包括缓冲层等结构。同理，发光组件130、盖板组件150、保护组件160也不做限制。

在本申请的一些实施例中，显示屏12的表面还包括涂层，该涂层位于保护组件160远离盖板组件150的表面。该涂层可以为抗指纹涂层(anti-fingerprint，AF)、抗反射涂层(anti-reflection，AR)、防眩光涂层(anti-glare，AG)、防刮硬化涂层(hard coating，HC)中的至少一种。

在一些实施例中，盖板组件150远离偏光片140的表面也可以设有前述涂层，此处不再赘述。

同理，第一胶层122、第二胶层124、第三胶层132、第四胶层151和第五胶层161中的至少一个包括胶层200，胶层200的数量可以为一层或者一层以上。其余描述请参阅上述薄膜100的描述，此处不再赘述。

本申请实施例对第一胶层122、第二胶层124、第三胶层132、第四胶层151和第五胶层161中除了选用胶层200之外的其余胶层不做限制。

例如，其余胶层在25℃下储能模量可以为20Kpa-50Kpa，例如可以为20Kpa、30Kpa、35Kpa、40Kpa、50Kpa等等。

需要说明的是，胶层200的位置与薄膜100的位置没有相关性，二者均可任意设置。

本申请实施例就胶层200的性能和胶层200在显示屏12中的位置、薄膜100的性能和薄膜100在显示屏12中的位置作为变量进行实验。具体实验和实验结果如下：

实验L组

就薄膜100的第一弹性模量Ea、第二弹性模量Eb、第一方向a与弯折轴线001的夹角、第二方向b与弯折轴线001的夹角作为变量进行实验。实验结果如表1所示。

实验L组中，薄膜100的厚度为50μm，薄膜100位于图3b中第四膜层162所在的位置。其余膜层为弹性模各向同性的聚酰亚胺，聚酰亚胺弹性模量为5Gpa。

表1中PET(Polyethylene terephthalate)为聚对苯二甲酸乙二醇酯。PI(Polyimide)为聚酰亚胺。

表1中反弹力为显示屏折叠180°状态下测量折弯处的反作用力，反弹力的测试温度为25℃。

表1中常温弯折是指：25℃下观察显示屏外观，合格是指显示屏外观均匀、无气泡且未分层。

表1中高温弯折是指：60℃下观察显示屏外观，合格是指显示屏外观均匀、无气泡且未分层。

表1中低温弯折是指：-25℃下观察显示屏外观，合格是指显示屏外观均匀、无气泡且未分层。脱落是指薄膜与相邻层结构分离。

表1

从表1可以看出：其他条件相同时，第一方向与弯折轴线的夹角为90°，第二弹性模量Eb与第一弹性模量Ea之比大于或等于1.85，屏幕模组的反弹力最小，高温、室温和低温的弯折均合格。第二弹性模量Eb与第一弹性模量Ea较小时，低温弯折有脱落的风险。

实验M组

就薄膜100在图3b第一膜层123、第二膜层131、第三膜层152或者第四膜层162所在的位置进行单因素变量实验，其余位置的膜层为弹性模各向同性的聚酰亚胺，聚酰亚胺弹性模量为5Gpa。实验结果如表2。

表2中，位置①代表薄膜100在第四膜层162所在的位置。位置②代表薄膜100在第三膜层152所在的位置。位置③代表薄膜100在第二膜层131所在的位置。位置④代表薄膜100在第一膜层123所在的位置。表2中其余指标参阅表1的描述，此处不再赘述。

表2

从表2可以看出，在其他因素相同的情况下，薄膜100在第三膜层152所在的位置和第一膜层123所在的位置的实施例相比，薄膜100在第二膜层131所在的位置和四膜层162所在的位置的实施例中，显示屏12折弯后的反弹力更小，有利于显示屏13折弯后自由悬停。

实验N组

就胶层储能模量作为变量进行单因素变量实验。其中，第一胶层122、第二胶层124、第三胶层132、第四胶层151和第五胶层161均采用储能模量满足表3条件的胶层，薄膜100在第四膜层162所在的位置，薄膜100厚度为50μm。实验结果如表3。

表3

从表3可以看出：在其他因素相同的情况下，包括低储能模量的胶层的显示屏在折弯后反弹力更低，有利于显示屏折叠后自由悬停。

本申请实施例提供的显示屏12包括薄膜100，当显示屏12绕弯折轴线001折弯时，薄膜100可以储存第一方向a的弹性模量，降低折弯区A沿第一方向a的反弹力，较小的反弹力使显示屏12反弹的概率减小，使显示屏12具有自由悬停、开合流畅的优点。另外，薄膜100第二方向b的第二弹性模量Eb较大，保证折弯区A处优良的缓冲性能。

显然，包括显示屏12的显示模组可自由地悬停至某一角度。前述显示模组可以包括显示屏12和柔性电路板。柔性电路板和显示屏12电连接。

相应地，包括该显示屏12的电子设备01在折叠过程中可以长期处于某一开合度状态，且开合流畅，增加显示屏12使用体验感。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括折弯区，所述折弯区用于在所述显示屏弯折时绕弯折轴线弯折；

所述显示屏包括：薄膜，所述薄膜在所述显示屏表面的投影与所述折弯区至少部分重叠；

所述薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，所述薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，所述第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，所述第二弹性模量是所述第一弹性模量的1.5倍及以上；

所述第一方向与所述第二方向均与所述显示屏表面平行，且所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向与所述弯折轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二弹性模量是所述第一弹性模量的1.7倍及以上。

3.根据权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，

所述薄膜的位相差大于或等于5000nm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述薄膜的厚度为25μm-150μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述薄膜的材料包括聚酯、聚酰亚胺、环氧、聚芳纶、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括：发光层，所述薄膜位于所述发光层的出光侧，所述薄膜的透过率大于或等于85％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括：胶层，所述胶层与所述薄膜的至少一个表面连接。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述胶层的储能模量满足以下条件：

-20℃下储能模量小于或等于140Kpa；

25℃下储能模量为10Kpa～40Kpa；

60℃下储能模量大于或等于10Kpa。

9.根据权利要求7或8所述的显示屏，其特征在于，

所述胶层的材料包括丙烯酸、有机硅和聚氨酯中的至少一种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏包括：层叠设置的支撑组件、发光组件、偏光片和盖板组件；所述支撑组件、所述发光组件、所述偏光片和所述盖板组件任意相邻两者之间、所述支撑组件中、发光组件中、盖板组件中、所述支撑组件中的至少一个设置有所述薄膜。

11.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括保护组件，所述保护组件与所述盖板组件远离所述偏光片的表面连接。

12.根据权利要求11所述的显示屏，其特征在于，所述保护组件中设有所述薄膜。

13.根据权利要求1-12任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏具有间隔分布的多个所述折弯区。

14.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：壳体和权利要求1-13任一项所述的显示屏，所述壳体与所述显示屏连接。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为可折叠设备。

16.一种支撑组件，其特征在于，所述支撑组件用于显示屏，所述显示屏包括折弯区，所述折弯区用于在所述显示屏弯折时绕弯折轴线弯折；

所述支撑组件包括：薄膜；所述薄膜在所述显示屏表面的投影与所述折弯区至少部分重叠；

所述薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，所述薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，所述第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，所述第二弹性模量是所述第一弹性模量的1.5倍及以上；

所述第一方向与所述第二方向均与所述显示屏表面平行，且所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向与所述弯折轴线垂直。

17.一种膜组件，其特征在于，所述膜组件用于与显示屏连接；

所述膜组件包括：薄膜和位于所述薄膜至少一个表面的胶层；

其中，所述薄膜沿第一方向具有第一弹性模量，所述薄膜沿第二方向具有第二弹性模量，所述第一弹性模量小于或等于3.5Gpa，所述第二弹性模量是所述第一弹性模量的1.5倍及以上；所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述胶层的储能模量满足以下条件：

-20℃下储能模量小于或等于140Kpa；

25℃下储能模量为10Kpa～40Kpa；

60℃下储能模量大于或等于10Kpa。

18.根据权利要求17所述的膜组件，其特征在于，所述胶层的透过率大于或等于90％；所述薄膜的透过率大于或等于85％。