CN115516170A - 用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，便于通过填缝垫块填充肋柱和横梁之间产生的缝隙，根据地锚的安装角度，使填缝垫块侧的横梁支撑脚或者桩支撑脚进行枢轴动作，适当地应对横梁的倾斜度，从而能够发挥出最佳的锚固力，而在拆解挡土墙时，可拆除并重复使用，并且，通过反向横梁挂件来提高横梁的安装稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，作为在挡土墙施工过程中用于将横梁安装在肋柱的横梁支撑模块，尤其通过填缝垫块易于填充肋柱和横梁之间产生的缝隙，根据地锚的安装角度，使填缝垫块侧的横梁支撑脚或者桩支撑脚进行枢轴动作，以适当地应对横梁的倾斜度从而能够发挥出最佳的锚固力，且在拆解挡土墙时，可拆除并重复使用，并通过反向横梁挂件来提高横梁的安装稳定性。
背景技术
在土木建筑现场的挖地基施工中，挡土墙用于防止土壤等坍塌。其中，为了防止挡土墙坍塌，一般选择性地使用支撑(strut)施工方法或者地锚(earth anchor)施工方法。地锚施工方法作为在挡土墙的背面形成地锚，从而通过拉力来支撑土压力的施工方法，使用抗拉材料的锚杆，从而将力传达至土或者基岩内。为了固定地锚的头部，在挡土墙侧的肋柱上安装横梁。但是，施工后，肋柱形成不规则排列时，肋柱和横梁之间发生不规则间隙(缝隙)，为了填充该缝隙而安装填缝钢材(角钢、钢板、H型钢材等)。由于填缝钢材与相关位置的肋柱和横梁间的间距不同，因此难以形成标准化，且根据地锚的安装方向，难以能动地对应横梁的倾斜角度并进行焊接安装作业。
另一方面，横梁由安装在挡土墙的肋柱的横梁支撑支架支撑。因此，横梁抵抗由作用在挡土墙的土压力引起的弯矩和剪力。当在该横梁上安装地锚时，则以倾斜角安装，为此，横梁支撑支架有时需要调整倾斜度。在现场，横梁支撑支架一般通过焊接安装在挡土墙的肋柱后，当移除横梁时拆除并废弃。如此，由于横梁支撑支架不能重复使用，不仅浪费了材料，还不利于降低工程成本。因此，需要用于重复使用横梁支撑支架的技术方案。
作为本发明背景的韩国授权专利号第10-1677811号和第10-1364227号已提出横梁相关技术。但是，所述背景技术需要两个横梁背面对置安装，且根据缝隙间距，需要在填缝兼用安装架上另外安装垫片，通过轴螺栓和固定装置将填缝兼用安装架结合在横梁等附加安装作业，从而使填缝作业变得复杂，连接部件增多，且根据波纹管千斤顶的安装，需要额外的混凝土填充和固化时间。
作为本发明背景的韩国授权专利号第10-1420374号和第10-1683968号已提出横梁支架相关技术。但是，所述背景技术虽具有坚固的结构，但没有用于节省H型梁横梁支撑用支架安装成本的重复使用的技术方案，且无法根据挖地基的挖掘深度在多个地方安装。即，无法根据桩的深度在需要安装横梁的位置安装横梁支架。另外，无法调节横梁支架的角度，因此无法为地锚的施工而倾斜地安装横梁。
发明内容
所要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，通过填缝垫块易于填充肋柱和横梁之间产生的缝隙，根据地锚的安装角度，使填缝垫块侧的横梁支撑脚或者桩支撑脚进行枢轴动作，以适当地应对横梁的倾斜度，能够发挥出最佳的锚固力，而在拆解挡土墙时，可拆除并重复使用，并通过反向横梁挂件来提高横梁的安装稳定性。
技术方案
本发明的优选实施方式涉及一种用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，该横梁支撑模块使用于在挡土墙的肋柱上安装横梁，其包括：横梁支撑支架，可拆装地安装在肋柱中需要配置所述横梁的位置上，用于支撑横梁；填缝垫块，被所述横梁支撑支架支撑，用于填充形成在横梁和肋柱之间的缝隙。
另外，其特征在于，进一步包括反向横梁挂件，配置在所述填缝垫块的上部，可拆装地安装在所述肋柱上，用于保持横梁的安装姿态。
另外，其特征在于，所述横梁支撑支架包括：横梁支撑用下部垂直杆，配置在填缝垫块的下部，抵接于肋柱；横梁支撑用下部支撑杆，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆的上端，用于支撑横梁的下端；横梁支撑用下部加强杆，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆的下端，另一端固定在横梁支撑用下部支撑杆；横梁支撑用上部铰链接头和横梁支撑用下部铰链接头，通过可分离的铰链螺栓连接到横梁支撑用下部垂直杆的上端和下端，且分别通过焊接方式连接在肋柱上。
另外，其特征在于，填缝垫块包括：垫块主体，具有垫块底面、垫块垂直面以及垫块倾斜面，所述垫块底面与横梁支撑支架的支撑面形成面接触，所述垫块垂直面垂直于垫块底面且面向横梁，所述垫块倾斜面相对于垫块底面具有规定的锐角，且与肋柱接触；多个填缝间距调节用螺母，设置在所述垫块垂直面侧；填缝螺栓，其一端具有螺杆，该螺杆螺纹结合在所述填缝间距调节用螺母，另一端具有圆筒形枢轴，该圆筒形枢轴具有球面槽和排列成圆形的旋转操作用槽；横梁支撑脚，其球面结合于所述圆筒形枢轴的球面槽，并且面接触于所述横梁。
另外，其特征在于，所述填缝垫块包括：垫块主体，具有垫块底面、垫块垂直面以及填缝间距调节用螺孔，所述垫块底面与横梁支撑支架的支撑面形成面接触，所述垫块垂直面垂直于垫块底面且面向横梁，所述填缝间距调节用螺孔形成在垫块垂直面侧，且被施以螺纹加工；填缝螺栓，其一端具有螺杆，该螺杆螺纹结合在所述填缝间距调节用螺孔，另一端具有旋转操作用槽并与横梁形成面接触；下部枢轴螺栓，螺纹结合在所述垫块主体，能够从所述垫块主体突出移动；桩支撑脚，其球面结合于下部枢轴螺栓，并且面接触于所述肋柱。
另外，其特征在于，反向横梁挂件包括：挂件垂直杆，配置在填缝垫块的上部，抵接于肋柱；挂件支撑杆，一端固定在挂件垂直杆的下端，并抵接于横梁的上端；挂件加强杆，一端固定在挂件垂直杆的上端，另一端固定在挂件支撑杆；挂件上部铰链接头和挂件下部铰链接头，通过可分离的铰链螺栓连接到挂件垂直杆的上端和下端，且分别通过焊接方式连接在肋柱上。
另外，其特征在于，所述横梁支撑支架的横梁支撑用下部支撑杆上进一步安装有相互对置的一对填缝垫块引导件，该填缝垫块引导件用于引导填缝垫块的安装并防止脱离安装位置。
发明效果
根据本发明的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，即使肋柱和横梁之间的缝隙间距不同，也能通过调整填缝垫块的填缝螺栓来轻易进行填缝调整。另外，根据随着地锚的安装方向而倾斜的横梁的倾斜角度，横梁支撑脚或者桩支撑脚能动地进行枢轴动作，从而能够稳定地支撑横梁。
另外，拆解挡土墙时，对横梁支撑支架仅将横梁支撑用上部铰链接头和横梁支撑用下部铰链接头留在肋柱上，从而能够被重复使用，由此减少材料的浪费并降低工程成本。
另外，当加装反向横梁挂件时，更加稳定地安装横梁，从而能够使地锚发挥出最佳的锚固力。另外，分离拆解反向横梁挂件时，也能仅保留铰链接头部分，从而能够重复使用。
附图说明
本说明书的以下多个附图仅用于示例本发明的优选实施例，对本发明进行详细说明的同时，起到进一步理解本发明的技术思想的作用，因此，本发明不能仅限于解释附图中记载的事项。
图1a是本发明的横梁支撑模块的安装状态图。
图1b是加装本发明的反向横梁挂件的状态图。
图2是图1a中示出的横梁支撑模块的立体图。
图3a是图1a中示出的填缝垫块的组装剖面图。
图3b是图3a中示出的填缝垫块的填缝螺栓上加装锁紧螺母的组装状态图。
图4是示出本发明的填缝垫块的另一实施方式的组装剖面图。
图5是本发明的反向横梁挂件的主视图。
图6是从肋柱分离本发明的横梁支撑模块的横梁支撑支架和反向横梁挂件的状态图。
图7是图4中示出的填缝垫块的使用状态图。
具体实施方式
以下，参照附图中示出的实施例对本发明进行详细说明，但示出的实施例仅用于明确理解本发明，本发明并非限定于此。
如图1a和图1b所示，本发明涉及的横梁支撑模块100设置在挡土墙的肋柱12，用于支撑横梁20。特别地，横梁支撑模块100通过填缝垫块120可调整填缝间距，且容纳横梁20的安装角度，提高安装稳定性并能够发挥出地锚5的最佳锚固力。另外，当拆解横梁20时，横梁支撑模块100被拆解并可重复使用，从而能够减少浪费并降低工程成本。
如图1a至图3b及图7所示，横梁支撑模块100包括：横梁支撑支架110，可拆装地设置在肋柱12中需要配置横梁20的位置上，用于支撑横梁20；填缝垫块120、120′，被横梁支撑支架110支撑，用于填充横梁20和肋柱12之间形成的缝隙。
如图1b所示，横梁支撑模块100可进一步包括反向横梁挂件130，其配置在填缝垫块120的上部的同时，可拆装地安装在肋柱12上，用于保持横梁 20的安装姿态。
横梁支撑支架110包括：横梁支撑用下部垂直杆112，配置在填缝垫块 120的下部，抵接于肋柱12；横梁支撑用下部支撑杆114，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆112的上端，用于支撑横梁20的下端；横梁支撑用下部加强杆116，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆112的下端，且另一端固定在横梁支撑用下部支撑杆114；横梁支撑用上部铰链接头118a和横梁支撑用下部铰链接头118b，通过可分离的铰链螺栓117连接到横梁支撑用下部垂直杆112 的上端和下端，分别焊接连接在肋柱12上。横梁支撑用下部垂直杆112、横梁支撑用下部支撑杆114及横梁支撑用下部加强杆116由L型钢材制造，但不限于这种形态的钢材。
如此，横梁支撑支架110具备横梁支撑用上部铰链接头118a和横梁支撑用下部铰链接头118b，将横梁支撑用上部铰链接头118a和横梁支撑用下部铰链接头118b焊接安装在肋柱12上，以使横梁支撑支架110能够支撑横梁20。如图6所示，在事后去除地锚时，通过分离铰链螺栓117来回收横梁支撑用下部垂直杆112、横梁支撑用下部支撑杆114及横梁支撑用下部加强杆116，从而具有可重复使用横梁支撑支架110的优点。
其中，如图1a和图2所示，横梁支撑支架110的横梁支撑用下部支撑杆 114上可进一步安装有相互对置的一对填缝垫块引导件115，用于引导填缝垫块120的安装和防止安装位置的脱离。
另外，优选地，安装在横梁支撑用下部铰链接头118b的铰链螺栓117通过长孔1181***横梁支撑用下部铰链接头118b，从而能够调整横梁支撑用下部支撑杆114的安装角度。
如图1a和图3a所示，第一实施方式的填缝垫块120包括：垫块主体1210，具有与横梁支撑支架110的支撑面形成面接触的垫块底面1210a、垂直于垫块底面1210a并面向横梁20的垫块垂直面1210b、相对于垫块底面1210a具有规定锐角且与肋柱12面接触的垫块倾斜面1210c；多个填缝间距调节用螺母 1220，设置在垫块垂直面1210b侧；填缝螺栓1230，一端具有螺杆1231，其螺纹结合在填缝间距调节用螺母1220上，另一端具有圆筒形枢轴1232，该圆筒形枢轴1232具有球面槽1232a和排列成圆形的旋转操作用槽1232b；横梁支撑脚1240，球面结合在圆筒形枢轴1232的球面槽1232b并与所述横梁20 面接触。
如此，第一实施方式的填缝垫块120根据填缝螺栓1230的旋转方向调整从填缝间距调节用螺母1220突出的高度，从而易于应对填缝间距的变化。另外，当横梁20的安装角度发生变化时，横梁支撑脚1240在填缝螺栓1230的球面槽1232a中进行枢轴旋转，以紧贴于横梁20的底面，从而能够稳定地实现填缝。
如图4和图7所示，另一第二实施方式的填缝垫块120′包括：垫块主体 1210′，具有与横梁支撑支架110的支撑面形成面接触的垫块底面1210a′、垂直于垫块底面1210a′并面向横梁20的垫块垂直面1210b′、形成在垫块垂直面 1210b′侧且被施以螺纹加工的填缝间距调节用螺孔1210d′；填缝螺栓1230′，一端具有螺杆1231′，该螺杆1231′螺纹结合在所述填缝间距调节用螺孔 1210d′，另一端具有旋转操作用槽1232b′，并与横梁20形成面接触；下部枢轴螺栓1250′，螺纹结合在所述垫块主体1210′，能够从所述垫块主体1210′突出移动；桩支撑脚1260′，球面结合于下部枢轴螺栓1250′上并与所述肋柱 12面接触。
因此，第二实施方式的填缝垫块120′通过填缝螺栓1230′的旋转操作而调整突出量，从而能够对应填缝间距的变化。另外，当横梁20的安装角度发生变化时，桩支撑脚1260′在下部枢轴螺栓1250′进行枢轴旋转而紧贴肋柱12，从而能够稳定实现填缝。
其中，如图3b所示，填缝螺栓1230、1230′可进一步安装用于固定调整长度的锁紧螺母1233。
另外，如图5所示，反向横梁挂件130包括：挂件垂直杆132，配置在填缝垫块120的上部，抵接于肋柱12；挂件支撑杆134，一端固定在挂件垂直杆132的下端，并抵接于横梁20的上端；挂件加强杆136，一端固定在挂件垂直杆132的上端，另一端固定在挂件支撑杆134；挂件上部铰链接头138a 和挂件下部铰链接头138b，通过可分离的铰链螺栓137连接到挂件垂直杆132 的上端和下端，分别通过焊接方式连接在肋柱12。挂件垂直杆132、挂件支撑杆134及挂件加强杆136由L型钢材制造，但不限于这种形态的钢材。
如此，反向横梁挂件130被横梁支撑支架110支撑，使用挂件支撑杆134 起到从其上部压制横梁20的作用，由此抑制横梁20向上抬起，从而能够确保横梁20的安装稳定性。另外，如图6所示，反向横梁挂件130分离铰链螺栓137，并从横梁上部铰链接头138a和横梁下部铰链接头138b拆解横梁上部垂直杆132，从而能够重复使用。
另一方面，安装在挂件上部铰链接头138a的铰链螺栓137通过长孔1381 ***挂件上部铰链接头138a，从而能够调整由横梁20引起的支撑杆134的安装角度。
如此，根据本发明的横梁支撑模块100，即使肋柱12和横梁20之间的缝隙间距不同，也能通过调整填缝垫块120、120′的填缝螺栓1230、1230′来轻易进行填缝调整。另外，根据随着地锚5的安装方向而倾斜的横梁20的倾斜角度，横梁支撑脚1240或者桩支撑脚1260′自主地进行枢轴动作，从而能够稳定地支撑横梁20。
另外，拆解挡土墙12时，分离横梁支撑支架110仅需将横梁支撑用上部铰链接头118a和横梁支撑用下部铰链接头118b留在肋柱12上，从而能够被重复使用，由此减少材料的浪费并降低工程成本。
另外，当追加安装反向横梁挂件130时，可更加稳定地安装横梁20，从而能够使地锚5发挥出最佳的锚固力，且反向横梁挂件130中除了上部铰链接头138a和下部铰链接头138b之外均可重复使用，从而能够降低工程成本。
工业实用性
本发明的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，即使肋柱和横梁之间的缝隙间距不同，也能通过调整填缝垫块的填缝螺栓来轻易进行填缝调整，根据随着地锚安装方向变化而倾斜的横梁的倾斜角度，横梁支撑脚或者桩支撑脚自主地进行枢轴动作，从而能够稳定地支撑横梁，而拆解挡土墙时，分离横梁支撑支架仅需将横梁支撑用上部铰链接头和横梁支撑用下部铰链接头留在肋柱上，其余能够被重复使用，由此减少材料的浪费并降低工程成本。另外，当加装反向横梁挂件时，可更加稳定地安装横梁，从而能够使地锚发挥出最佳的锚固力，反向横梁挂件除了铰链接头部分之外均可分离拆解，并重复使用。
Claims (7)
1.一种用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，该横梁支撑模块(100)使用于在挡土墙的肋柱(12)上安装横梁(20)，其特征在于，包括：
横梁支撑支架(110)，可拆装地安装在肋柱(12)中需要配置所述横梁(20)的位置上，用于支撑横梁(20)；
填缝垫块(120或120′)，被所述横梁支撑支架(110)支撑，用于填充形成在横梁(20)和肋柱(12)之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，进一步包括：
反向横梁挂件(130)，配置在所述填缝垫块(120)上部，且可拆装地安装在所述肋柱(12)上，用于保持横梁(20)的安装姿态。
3.根据权利要求1所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，
所述横梁支撑支架(110)包括：
横梁支撑用下部垂直杆(112)，配置在填缝垫块(120)的下部，抵接于肋柱(12)；
横梁支撑用下部支撑杆(114)，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆(112)的上端，用于支撑横梁(20)的下端；
横梁支撑用下部加强杆(116)，一端固定在横梁支撑用下部垂直杆(112)的下端，另一端固定在横梁支撑用下部支撑杆(114)；
横梁支撑用上部铰链接头(118a)和横梁支撑用下部铰链接头(118b)，通过可分离的铰链螺栓(117)连接到横梁支撑用下部垂直杆(112)的上端和下端，且分别通过焊接方式连接在肋柱(12)上。
4.根据权利要求1所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，
填缝垫块(120)包括：
垫块主体(1210)，其具有垫块底面(1210a)、垫块垂直面(1210b)以及垫块倾斜面(1210c)，所述垫块底面(1210a)与横梁支撑支架(110)的支撑面形成面接触，所述垫块垂直面(1210b)垂直于垫块底面(1210a)且面向横梁(20)，所述垫块倾斜面(1210c)相对于垫块底面(1210a)具有规定的锐角，且与肋柱(12)接触；
多个填缝间距调节用螺母(1220)，设置在所述垫块垂直面(1210b)侧；
填缝螺栓(1230)，其一端具有螺杆(1231)，该螺杆(1231)螺纹结合在所述填缝间距调节用螺母(1220)，另一端具有圆筒形枢轴(1232)，该圆筒形枢轴(1232)具有球面槽(1232a)和排列成圆形的旋转操作用槽(1232b)；
横梁支撑脚(1240)，其球面结合于所述圆筒形枢轴(1232)的球面槽(1232b)，并且面接触于所述横梁(20)。
5.根据权利要求1所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，
填缝垫块(120′)包括：
垫块主体(1210′)，具有垫块底面(1210a′)、垫块垂直面(1210b′)以及填缝间距调节用螺孔(1210d′)，所述垫块底面(1210a′)与横梁支撑支架(110)的支撑面形成面接触，所述垫块垂直面(1210b′)垂直于垫块底面(1210a′)且面向横梁(20)，所述填缝间距调节用螺孔(1210d′)形成在垫块垂直面(1210b′)侧，且被施以螺纹加工；
填缝螺栓(1230′)，其一端具有螺杆(1231′)，该螺杆(1231′)螺纹结合在所述填缝间距调节用螺孔(1210d′)，另一端具有旋转操作用槽(1232b′)并与横梁(20)形成面接触；
下部枢轴螺栓(1250′)，螺纹结合在所述垫块主体(1210′)，能够从所述垫块主体(1210′)突出移动；
桩支撑脚(1260′)，其球面结合于下部枢轴螺栓(1250′)，并且面接触于所述肋柱(12)。
6.根据权利要求1所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，
反向横梁挂件(130)包括：
挂件垂直杆(132)，配置在填缝垫块(120)的上部，抵接于肋柱(12)；
挂件支撑杆(134)，一端固定在挂件垂直杆(132)的下端，并抵接于横梁(20)的上端；
挂件加强杆(136)，一端固定在挂件垂直杆(132)的上端，另一端固定在挂件支撑杆(134)；
挂件上部铰链接头(138a)和挂件下部铰链接头(138b)，通过可分离的铰链螺栓(137)连接到挂件垂直杆(132)的上端和下端，且分别通过焊接方式连接在肋柱(12)上。
7.根据权利要求3所述的用于无焊接填缝并可重复使用的横梁支撑模块，其特征在于，
所述横梁支撑支架(110)的横梁支撑用下部支撑杆(114)上进一步安装有相互对置的一对填缝垫块引导件(115)，该填缝垫块引导件(115)用于引导填缝垫块(120)的安装并防止脱离安装位置。
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