CN115505655B - 一种热态钢渣破碎设备及热焖处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热态钢渣破碎设备及热焖处理***，涉及热闷钢渣技术领域。热态钢渣破碎设备包括密封罩、齿辊破渣机、钢渣料床、检测控制***、接渣罐、接渣罐车、热焖渣箱以及净化装置，所述钢渣料床包括间隔设置的接渣位和落渣位，所述密封罩包括罩设在所述接渣位上方的伸缩段和罩设在所述落渣位上方的固定段，所述伸缩段的一端与所述固定段连接，另一端用于在所述接渣位和所述固定段之间伸缩，所述齿辊破渣机移动设置于所述接渣位和所述落渣位之间，并用于破碎钢渣，所述检测控制***与齿辊破渣机通信连接，并用于检测所述钢渣的温度及粒径，所述热焖渣箱位于所述钢渣料床的一侧，并用于热闷接渣罐。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣热焖技术领域，具体而言，涉及一种热态钢渣破碎设备以及热焖处理***。
背景技术
目前，钢渣热焖工艺具有适用范围广，处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点。但是，在钢渣破碎过程中产生大量烟尘对环境污染严重，而在钢渣破碎时，对钢渣来料温度、形态变化较大的复杂工况依靠人工判断，作业参数调整不及时、不精确，钢渣处理效果变化较大。
发明内容
本发明解决的问题是：如何在钢渣处理环保的前提下，解决钢渣处理效果稳定性差的问题。
为解决上述问题，一方面，本发明提供一种热态钢渣破碎设备，包括密封罩、齿辊破渣机、钢渣料床、钢渣温度及粒径检测控制***、接渣罐、接渣罐车、热焖渣箱以及净化装置，所述钢渣料床包括间隔设置的接渣位和落渣位，所述密封罩包括罩设在所述接渣位上方的伸缩段和罩设在所述落渣位上方的固定段，所述伸缩段的一端与所述固定段连接，另一端用于在所述接渣位和所述固定段之间伸缩，所述齿辊破渣机移动设置于所述接渣位和所述落渣位之间，并用于破碎钢渣，所述钢渣温度及粒径检测控制***与所述齿辊破渣机通信连接，并用于检测所述钢渣的温度及粒径，所述热焖渣箱位于所述钢渣料床的一侧，并用于热焖接渣罐，所述接渣罐位于所述落渣位的下方并与所述接渣罐车可拆卸连接，所述接渣罐车移动设置于所述钢渣料床与所述热焖渣箱之间，所述净化装置分别与所述固定段和所述热焖渣箱连通，并用于除尘净化。
可选地，所述钢渣料床上设置有第一导轨，所述伸缩段与所述第一导轨滑动连接。
可选地，所述齿辊破渣机包括破渣齿辊和移动装置，所述破渣齿辊与所述移动装置连接，并绕自身轴线转动，所述移动装置用于在所述接渣位和所述落渣位之间移动，所述钢渣料床上设置有与所述破渣齿辊相匹配的凹槽。
可选地，所述落渣位设置有格栅结构，所述格栅结构的格栅间距范围为200-250mm。
可选地，钢渣料床上还设置有第二导轨，所述移动装置与所述第二导轨滑动连接。
可选地，所述接渣罐包括支架、两个支撑、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均与所述支架铰接，所述第一壳体的下部设置有第一地板，所述第二壳体的下部设置有第二地板，两个支撑中的一个与所述第一地板连接，另一个与所述第二地板连接，两个所述支撑相对远离时，所述第一壳体和所述第二壳体相对转动分离，以用于将所述接渣罐内的所述钢渣卸出。
可选地，所述接渣罐车包括行走装置和车体，所述车体用于与所述接渣罐可拆卸连接，并设置在所述行走装置上，所述行走装置用于在地坑内移动。
可选地，所述检测控制***包括温度传感器、红外影像识别传感器和数据处理中心，所述温度传感器用于检测所述钢渣的温度，所述红外影响识别传感器用于识别所述钢渣的粒径，所述温度传感器与所述红外影响识别传感器均与所述数据处理中心通信连接，所述数据处理中心用于与中控***通信连接，且与所述齿辊破渣机通信连接。
可选地，所述净化装置包括排放管道、风机、喷淋塔、超声波除雾器和烟囱，所述排放管道的一端分别与所述固定段和所述热焖渣箱连通，另一端分别与所述风机连通，所述风机、所述喷淋塔和所述超声波除雾器依次连接，所述烟囱设置于所述超声波除雾器的顶端。
另一方面，本发明还提供一种热焖处理***，包括如前所述的热态钢渣破碎设备。
与现有技术相比，本发明的热态钢渣破碎设备，通过接渣位和落渣位间隔设置在钢渣料床，使得接渣位和落渣位之间间隔距离，为齿辊破渣机提供移动空间，以便于齿辊破渣机移动，破碎后的钢渣从落渣位下落至接渣罐内，接渣罐由接渣罐车移动至钢渣料床的一侧，以便于天车将接渣罐吊至热焖渣箱内，热焖渣箱再对接渣罐进行钢渣热焖处理，从而实现钢渣热焖处理工艺过程，再通过罩设在接渣位上方的伸缩段和罩设在落渣位上方的固定段，伸缩段的一端与固定段连接，另一端用于在接渣位和固定段之间伸缩，使得钢渣在放在接渣位处后，伸缩段伸长以阻断烟尘的飘散，同时，固定段阻断齿辊破渣机破碎钢渣的过程中产生烟尘的飘散，再通过净化装置与固定段的连通，使得密封罩内的烟尘可经由净化装置处理后排出，同理，净化装置与热焖渣箱连通，可将热焖渣箱产生的蒸汽等烟尘经净化装置净化后排出，从而降低钢渣热焖产生的烟尘对环境的影响，再通过检测控制***对钢渣破碎过程中的温度及粒径数据持续进行检测和采集，并控制齿辊破渣机的移动，以保证钢渣破碎预处理的温度和粒径指标符合后续热焖工艺要求，从而降低人工判断对热焖工艺的影响，以提高钢渣处理效果稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例中热态钢渣破碎设备的俯视图；
图2为本发明实施例中热态钢渣破碎设备的侧视图；
图3为本发明实施例中齿辊破渣机与钢渣料床的主视图；
图4为本发明实施例中伸缩段缩回状态的结构示意图；
图5为图4中I处的放大图；
图6为本发明实施例中伸缩段伸长状态的结构示意图；
图7为图6中H处的放大图；
图8为本发明实施例中接渣罐接渣状态时的结构示意图；
图9为本发明实施例中接渣罐卸渣状态时的结构示意图。
附图标记说明：
1-密封罩；11-伸缩段；12-固定段；2-齿辊破渣机；21-破渣齿辊；22-移动装置22；3-钢渣料床；31-接渣位；32-落渣位；33-第一导轨；34-凹槽；35-第二导轨；4-检测控制***；5-接渣罐；51-支架；52-支撑；53-第一壳体；54-第二壳体；6-接渣罐车；61-行走装置；62-车体；7-热焖渣箱；71-箱盖；72-箱体；8-净化装置；81-排放管道；82-风机；83-喷淋塔；84-超声波除雾器；85-烟囱；10-钢渣；20-地坑。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种热态钢渣破碎设备，包括密封罩1、齿辊破渣机2、钢渣料床3、检测控制***4、接渣罐5、接渣罐车6、热焖渣箱7以及净化装置8，钢渣料床3包括间隔设置的接渣位31和落渣位32，密封罩1包括罩设在接渣位31上方的伸缩段11和罩设在落渣位32上方的固定段12，伸缩段11的一端与固定段12连接，另一端用于在接渣位31和固定段12之间伸缩，齿辊破渣机2移动设置于接渣位31和落渣位32之间，并用于破碎钢渣10，检测控制***4与齿辊破渣机2通信连接，并用于检测钢渣10的温度及粒径，热焖渣箱7位于钢渣料床3的一侧，并用于热焖接渣罐5，接渣罐5位于落渣位32的下方并与接渣罐车6可拆卸连接，接渣罐车6移动设置于钢渣料床3与热焖渣箱7之间，净化装置8分别与固定段12和热焖渣箱7连通，并用于除尘净化。
具体地，钢渣料床3包括间隔设置的接渣位31和落渣位32，接渣位31位于钢渣料床3的右端，落渣位32位于钢渣料床3的左端，密封罩1包括罩设在接渣位31上方的伸缩段11和罩设在落渣位32上方的固定段12，伸缩段11采用折叠结构，长度大于渣罐尺寸，可通过电机或滑轮带动，以沿钢渣料床3的长度方向收缩折叠，伸缩段11的左端与落渣位32的右端密封连接，其中，固定段12顶部内壁可设置有喷淋装置用于喷水，冷却钢渣，齿辊破渣机2在接渣位31和落渣位32之间移动，检测控制***4位于密封罩1内壁顶部，在不同位置安装布置多套，以保证检测识别范围覆盖整个钢渣料床；检测控制***4与齿辊破渣机2通信连接以保证钢渣破碎质量，例如，检测控制***4检测到落渣位32处存在无法下落的钢渣10时，检测控制***4齿辊破渣机2发送控制信号，齿辊破渣机2根据控制信号再次移动至落渣位32处进行钢渣破碎。接渣罐5位于落渣位32的下方并与接渣罐车6可拆卸连接，接渣罐车6移动设置于钢渣料床3与热焖渣箱7之间，热焖渣箱7位于钢渣料床3的一侧，并用于热焖接渣罐5，热焖渣箱7包括箱盖71和箱体72，箱盖71配置有喷淋管路，箱体72配置有喷淋装置排气管路、压力及温度监测元件，箱盖71和箱体72密封。具体地，箱盖71可通过卷扬机从箱体72的顶端打开，箱盖71采用钢结构制作，配置有喷淋装置及管路、安全阀门，可通过卷扬机开启或关闭；箱体72采用钢筋混凝土结构，降低成本，侧壁配置有喷淋装置排气管路、压力及温度监测元件，地部配置有排水管路；热焖渣箱7焖渣时通过喷淋产生大量饱和蒸汽，并处于微正压密封状态，在常压下实现钢渣热焖粉化功能，实现钢渣热焖过程前后罐内整体倒运、渣不落地；同时降低了带压设备故障率、安全风险以及设备造价，净化装置8分别与固定段12和热焖渣箱7的箱体72连通，并用于除尘净化。热焖钢渣时，伸缩段11的右端朝向固定段12回缩，使得接渣位31漏出，渣罐通过天车吊装倾翻，将钢渣10倒在接渣位31上后，伸缩段11的右端朝向钢渣料床3的右端伸长，对接渣位31进行遮盖，然后，齿辊破渣机2移动至接渣位31处以破碎钢渣，而破碎后的钢渣10可在齿辊破渣机2朝向落渣位32的移动过程中，从落渣位32下落至接渣罐5内，然后接渣罐车6带动接渣罐5从落渣位32的下方移出，当接渣罐5移出后，可通过天车将接渣罐5从接渣罐车6的上端吊离并运输至热焖渣箱7内，再由热焖渣箱7完成对破碎钢渣的热焖工艺，净化装置8分别与固定段12和热焖渣箱7连通，并用于除尘净化，例如，齿辊破渣机2破碎钢渣过程产生的烟尘，或者，热焖渣箱7对破碎钢渣热焖过程产生的烟尘等。
如此，通过接渣位31和落渣位32间隔设置在钢渣料床3，使得接渣位31和落渣位32之间间隔距离，为齿辊破渣机2提供移动空间，以便于齿辊破渣机2移动，破碎后的钢渣从落渣位32下落至接渣罐5内，接渣罐5由接渣罐车6移动至钢渣料床3的一侧，以便于天车将接渣罐5吊至热焖渣箱7内，热焖渣箱7再对接渣罐5进行钢渣热焖处理，从而实现钢渣热焖处理工艺过程，再通过罩设在接渣位31上方的伸缩段11和罩设在落渣位32上方的固定段12，伸缩段11的一端与固定段12连接，另一端用于在接渣位31和固定段12之间伸缩，使得钢渣10在放在接渣位31处后，伸缩段11伸长以阻断烟尘的飘散，同时，固定段12阻断齿辊破渣机2破碎钢渣10的过程中产生烟尘的飘散，再通过净化装置8与固定段12的连通，使得密封罩1内的烟尘可经由净化装置8处理后排出，同理，净化装置8与热焖渣箱7连通，可将热焖渣箱7产生的蒸汽等烟尘经净化装置8净化后排出，从而降低钢渣热焖产生的烟尘对环境的影响，再通过检测控制***4对钢渣的温度及粒径数据持续进行检测和采集，并控制齿辊破渣机2的移动，以保证钢渣破碎预处理的温度和粒径指标符合后续热焖工艺要求，从而降低人工判断对热焖工艺的影响，以提高钢渣处理效果稳定性。
可选地，结合图3所示,钢渣料床3上设置有第一导轨33，伸缩段11与第一导轨33滑动连接。
具体地，第一导轨33呈凹槽结构，凹槽结构沿伸缩段11的伸缩方向延伸至接渣位31处，伸缩段11的下端沿凹槽结构进行伸缩。
如此，通过伸缩段11与第一导轨33滑动连接，第一导轨33实现对伸缩段11的伸缩导向，从而提高伸缩段11伸缩移动的稳定性。
可选地，结合图1至图3所示,齿辊破渣机2包括破渣齿辊21和移动装置22，破渣齿辊21与移动装置22连接，并绕自身轴线转动，移动装置22用于在接渣位31和落渣位32之间移动，钢渣料床3上设置有与破渣齿辊21相匹配的凹槽34。
具体地，破渣齿辊21采用耐高温耐磨材质，通过电机和减速机等实现破渣齿辊21绕自身轴线转动，以在钢渣料床3上方旋转，从而挤压并破碎钢渣，移动装置22可由电机和滚轮等组成，以在接渣位31和落渣位32之间移动，钢渣料床3上设置有与破渣齿辊21相匹配的凹槽34，凹槽34设置有多条，凹槽宽度及间距与破渣齿辊宽度及横向间距匹配。
如此，通过破渣齿辊21与移动装置22连接，并绕自身轴线转动，移动装置22用于在接渣位31和落渣位32之间移动，实现旋转运动和水平移动相互配合，进而实现推渣、铺渣，再通过钢渣料床3上设置有与破渣齿辊21相匹配的凹槽34，使得破渣齿辊21与钢渣料床3间隙更小，提高齿辊破渣机2推渣效率。
可选地，结合图1所示,落渣位32设置有格栅结构，格栅结构的格栅间距范围为200-250mm。如此，格栅结构的格栅间距范围为200-250mm可阻挡大于该间距的大块钢渣落入下方接渣罐5，具备对过大粒径的钢渣的筛分功能，保证后续热焖作业对钢渣粒径的要求。
可选地，结合图3所示,钢渣料床3上还设置有第二导轨35，移动装置22与第二导轨35滑动连接。如此，第二导轨35实现对移动装置22的移动导向，从而提高移动装置22的移动稳定性。
可选地，结合图8和图9所示,接渣罐5包括支架51、两个支撑52、第一壳体53和第二壳体54，第一壳体53和第二壳体54均与支架51铰接，第一壳体53的下部设置有第一地板，第二壳体54的下部设置有第二地板，两个支撑52中的一个与所述第一地板连接，另一个与所述第二地板连接，两个支撑52相对远离时，第一壳体53和第二壳体54相对转动分离，以用于将接渣罐5内的钢渣10卸出。
具体地，以支架51为四边形支架为例，支架51上设置有两个相对设置的支柱，第一壳体53和第二壳体54的顶部(Z轴正向的一端)均沿同一轴线分别通过转轴等与支架51上的两个支柱铰接，第一壳体53和第二壳体54的顶部均位于同一平面时，第一壳体53与第二壳体54贴合以构成接渣罐5，第一地板和第二地板构成接渣罐5的罐地，两个支撑52中的一个焊接在第一地板的地部，另一个焊接在第二地板的地部，接渣时，如图8所示，第一壳体53和第二壳体54贴合，钢渣10可由罐体上方敞口进入接渣罐5内，并由第一地板和第二板地承接，钢渣10同时对第一壳体53和第二壳体54的地部施加重力，以限制第一壳体53和第二壳体54的地部相对转动；卸渣时，如图9所示，天车通过第一壳体53和支撑52与支架51铰接处的转轴将接渣罐5吊至卸渣处，再分别对两个支撑52施加作用力，以使得第一壳体53顺时针向上转动，第二壳体54逆时针向上转动，第一地板和第二地板远离，钢渣10从第一地板和第二地板之间卸出。
如此，通过第一壳体53和第二壳体54均与支架51铰接，实现第一壳体53与第二壳体54之间的相对转动，再通过两个支撑52分别设置在第一地板和第二地板上，这样，在卸渣时，可分别对两个支撑52施加作用力，以使得第一壳体53顺时针向上转动，第二壳体54逆时针向上转动，第一地板和第二地板远离，钢渣10从第一地板和第二地板之间卸出，钢渣10可由第一地板和第二地板之间的间隔处卸出，以实现从接渣罐5的下方卸渣，并相对于使用天车副钩倾翻接渣罐5卸渣而言，可在一定程度上减少卸渣扬尘。
可选地，结合图1所示,接渣罐车6包括行走装置61和车体62，车体62用于与接渣罐5可拆卸连接，并设置在行走装置61上，行走装置61用于在地坑20内移动。
具体地，行走装置61可由电机和车轮组成的驱动***，车体62设置为板状结构，以用于承载接渣罐5，落渣位32的下方设置有地坑20，地坑20的长度方向与钢渣料床3的长度方向相垂直，并朝向热焖渣箱7处延伸，钢渣10从落渣位32下落至接渣罐5内后，接渣罐车6带动接渣罐5在地坑20内移动，以移出落渣位32的下方，从而可便于天车将接渣罐5从接渣罐车6吊至热焖渣箱7内。
如此，通过接渣罐5设置在车体62上，车体62设置在行走装置61上，使得接渣罐5放置在车体62上后，可由行走装置61实现接渣罐5移出落渣位32的下方，再通过行走装置61在地坑20内移动，使得接渣罐5在地面下方实现接渣的功能，间接降低钢渣料床3在竖直方向上的高度，以降低钢渣料床3自身重力影响，从而可提高钢渣料床3的使用稳定性。
可选地，检测控制***4包括温度传感器、红外影像识别传感器和数据处理中心，温度传感器用于检测钢渣10的温度，红外影像识别传感器用于识别钢渣10的粒径，温度传感器与红外影像识别传感器均与数据处理中心通信连接，数据处理中心用于与中控***通信连接，且与齿辊破渣机2通信连接。
具体地，温度传感器的温度检测范围为100-1500℃，可实时、精准、快速获取钢渣料床3上来料钢渣、破碎过程以及破碎后钢渣的温度；红外影像识别传感器可通过红外热成像技术和图像识别算法，自动捕捉大块钢渣并计算出大块渣粒径，数据处理中心持续进行数据采集和记录，并将温度、粒径分布数据反馈至中控***，为喷淋和齿辊破渣工艺参数调整提供数据依据，数据处理中心可与齿辊破渣机2通信连接以保证钢渣破碎质量，例如，红外影像识别传感器检测到落渣位32处存在无法下落的钢渣10时，数据处理中心向齿辊破渣机2发送控制信号，齿辊破渣机2根据控制信号再次移动至落渣位32处进行钢渣破碎。
如此，通过温度传感器用于检测钢渣10的温度，红外影像识别传感器用于识别钢渣10的粒径，温度传感器与红外影像识别传感器均与数据处理中心通信连接，实现将钢渣10的温度和粒径等物理信息转化成电子信号，并经数据处理中心整合后传送至中控***或者齿辊破渣机2处，以实现钢渣10破碎工艺，使得在钢渣10破碎的过程中降低人工处理的影响，从而提高钢渣破碎的破碎质量。
可选地，结合图1和图2所示,净化装置8包括排放管道81、风机82、喷淋塔83、超声波除雾器84和烟囱85，排放管道81的一端分别与固定段12和热焖渣箱7连通，另一端与风机82连通，风机82、喷淋塔83和超声波除雾器84依次连接，烟囱85设置于超声波除雾器84的顶端。
具体地，排放管道81的一端分别与固定段12和热焖渣箱7连通，另一端与风机82连通，风机82、喷淋塔83和超声波除雾器84依次连接，烟囱85设置于超声波除雾器84的顶端，热焖钢渣的过程中，风机82启动，产生负压，将固定段12和热焖渣箱7内的烟尘送至喷淋塔83内，喷淋塔83向烟尘中的粉尘等颗粒物进行水浴，以分离烟尘中的粉尘，然后，经喷淋塔83净化后的烟尘通过管道进入超声波除雾器84内，超声波除雾器84利用超声波振动使得烟气中的细小尘粒受惯性碰撞及液体张力粘吸作用，凝聚成大颗粒，雾滴受重力沉降并与气体分离。然后，经过净化后的烟尘再由烟囱85排出。
如此，通过排放管道81的一端分别与固定段12和热焖渣箱7连通，另一端与风机82连通，风机82、喷淋塔83和超声波除雾器84依次连接，烟囱85设置于超声波除雾器84的顶端，热焖钢渣过程中产生的烟尘，经过排放管道81和风机82送至喷淋塔83和超声波除雾器84，再由喷淋塔83和超声波除雾器84依次对烟尘净化后，由烟囱85排出，从而提高对烟尘的净化效果。
本发明另一实施例还提供一种热焖处理***，包括如前所述的热态钢渣破碎设备。
该热焖处理***与该热态钢渣破碎设备相对于现有技术的优势相同，此处不作赘述。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热态钢渣破碎设备，其特征在于，包括密封罩(1)、齿辊破渣机(2)、钢渣料床(3)、检测控制***(4)、接渣罐(5)、接渣罐车(6)、热焖渣箱(7)以及净化装置(8)，所述钢渣料床(3)包括间隔设置的接渣位(31)和落渣位(32)，所述密封罩(1)包括罩设在所述接渣位(31)上方的伸缩段(11)和罩设在所述落渣位(32)上方的固定段(12)，所述伸缩段(11)的一端与所述固定段(12)连接，另一端用于在所述接渣位(31)和所述固定段(12)之间伸缩，所述齿辊破渣机(2)移动设置于所述接渣位(31)和所述落渣位(32)之间，并用于破碎钢渣(10)，所述检测控制***(4)与所述齿辊破渣机(2)通信连接，并用于检测所述钢渣(10)的温度及粒径，所述热焖渣箱(7)位于所述钢渣料床(3)的一侧，并用于热焖接渣罐(5)，所述接渣罐(5)位于所述落渣位(32)的下方并与所述接渣罐车(6)可拆卸连接，所述接渣罐车(6)移动设置于所述钢渣料床(3)与所述热焖渣箱(7)之间，所述净化装置(8)分别与所述固定段(12)和所述热焖渣箱(7)连通，并用于除尘净化；所述落渣位(32)设置有格栅结构，所述格栅结构的格栅间距范围为200-250mm；所述齿辊破渣机(2)包括破渣齿辊(21)和移动装置(22)，所述破渣齿辊(21)与所述移动装置(22)连接，并绕自身轴线转动，所述移动装置(22)用于在所述接渣位(31)和所述落渣位(32)之间移动，所述钢渣料床(3)上设置有与所述破渣齿辊(21)相匹配的凹槽(34)；
所述净化装置(8)包括排放管道(81)、风机(82)、喷淋塔(83)、超声波除雾器(84)和烟囱(85)，所述排放管道(81)的一端分别与所述固定段(12)和所述热焖渣箱(7)连通，另一端分别与所述风机(82)连通，所述风机(82)、所述喷淋塔(83)和所述超声波除雾器(84)依次连接，所述烟囱(85)设置于所述超声波除雾器(84)的顶端。
2.根据权利要求1所述的热态钢渣破碎设备，其特征在于，所述钢渣料床(3)上设置有第一导轨(33)，所述伸缩段(11)与所述第一导轨(33)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的热态钢渣破碎设备，其特征在于，钢渣料床(3)上还设置有第二导轨(35)，所述移动装置(22)与所述第二导轨(35)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的热态钢渣破碎设备，其特征在于，所述接渣罐(5)包括支架(51)、两个支撑(52)、第一壳体(53)和第二壳体(54)，所述第一壳体(53)和所述第二壳体(54)均与所述支架(51)铰接，所述第一壳体(53)的下部设置有第一地板，所述第二壳体(54)的下部设置有第二地板，两个支撑(52)中的一个与所述第一地板连接，另一个与所述第二地板连接，两个所述支撑(52)相对远离时，所述第一壳体(53)和所述第二壳体(54)相对转动分离，以用于将所述接渣罐(5)内的所述钢渣(10)卸出。
5.根据权利要求1所述的热态钢渣破碎设备，其特征在于，所述接渣罐车(6)包括行走装置(61)和车体(62)，所述车体(62)用于与所述接渣罐(5)可拆卸连接，并设置在所述行走装置(61)上，所述行走装置(61)用于在地坑(20)内移动。
6.根据权利要求1所述的热态钢渣破碎设备，其特征在于，所述检测控制***(4)包括温度传感器、红外影像识别传感器和数据处理中心，所述温度传感器用于检测所述钢渣(10)的温度，所述红外影响识别传感器用于识别所述钢渣(10)的粒径，所述温度传感器与所述红外影响识别传感器均与所述数据处理中心通信连接，所述数据处理中心用于与中控***通信连接，且与所述齿辊破渣机(2)通信连接。
7.一种热焖处理***，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的热态钢渣破碎设备。
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