CN115504848A - 一种制备1,4-二甲基萘的方法 - Google Patents

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蔡佳
曾柏清
闫潇煦
马婷
左翔
程柯
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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Abstract

本发明公开了一种制备1,4‑二甲基萘的方法,属于化工合成领域。该方法以式(I)化合物为原料,与甲基化试剂反应得到的1,4‑二甲基萘。与现有1,4‑二甲基萘的合成方法相比,本发明有以下特征和优点:(1)采用了不同的合成策略,从转换亲核亲电试剂的角度出发,将萘环主体制备成亲电的格氏试剂,与甲基化试剂反应制得产品。(2)有效避免了偶联副反应的发生,提高了反应选择性和收率。(3)产生少量的1‑甲基萘可经过溴代和格氏反应进行套用,有效提高了原料利用率,体现了原子经济性。(4)选用的甲基化试剂廉价易得,不需要使用催化剂,工艺操作简便,反应条件温和,有利于工业化生产。

Description

一种制备1,4-二甲基萘的方法
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及制备1,4-二甲基萘的方法。
背景技术
1,4-二甲基萘是一种高附加值精细化工产品,主要用于植物生长调节剂和荧光增白剂领域。除此以外,由1,4-二甲基萘氧化得到1,4-萘二甲酸是颜料、树脂、燃料、医药领域的重要中间体,能作为混合材料添加剂用于服装材料、高强度容器材料等材料领域。
发明内容
本发明提供了一种制备1,4-二甲基萘的方法,其包括以下步骤:
Figure BDA0003676219040000011
以式(I)化合物为原料,将其与甲基化试剂发生甲基化反应得到式(II)化合物1,4-二甲基萘。
前述甲基化反应的反应温度为30~120℃。
进一步地,前述甲基化反应的反应温度为40~100℃。
进一步地,前述甲基化反应的反应温度为60~90℃。
进一步地,前述甲基化反应的反应温度为70~80℃。
前述甲基化试剂选自硫酸二甲酯、碳酸二甲酯及碘甲烷中的一种。
前述甲基化试剂与式(I)化合物的摩尔比为1至5比1。
进一步地,前述甲基化试剂与式(I)化合物的摩尔比为1至2.5比1。
进一步地,前述甲基化试剂与式(I)化合物的摩尔比为1至1.2比1。
进一步地,前述甲基化试剂与式(I)化合物的摩尔比为1比1。
前述甲基化反应过程中伴有副反应,生成副产物1-甲基萘,此副产物1-甲基萘可通过简单的溴代反应制备得到1-溴-4-甲基萘,进而以1-溴-4-甲基萘为原料制备得到式(I)化合物,进一步地,式(I)化合物再发生甲基化反应制备1,4-二甲基萘,从而有效实现1-甲基萘的循环套用,提高原子利用率。
Figure BDA0003676219040000021
前述方法还包括加水冷却、减压脱溶、分相的步骤。
本发明另一方面,提供了一种制备1,4-二甲基萘的方法,所述方法包括如下步骤:
Figure BDA0003676219040000022
(a)以1-溴-4-甲基萘和镁为原料反应制备得到的式(I)化合物;
(b)以步骤(a)所得式(I)化合物为原料,根据前述的制备方法制备得到式(II)化合物。
前述步骤(a)所得式(I)化合物不经处理直接用于下一步,作为步骤(b)的原料。
前述步骤(a)在溶剂中进行,所述溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲基环戊基醚、***、甲苯、二甲苯、三甲苯的一种或一种以上。
前述步骤(a)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为1至10比1。
进一步地,前述步骤(a)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为2至5比1。
进一步地,前述步骤(a)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为3比1。
前述步骤(b)在溶剂中进行,所述溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲基环戊基醚、***、甲苯、二甲苯、三甲苯的一种或一种以上。
前述步骤(b)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为1至10比1。
进一步地,前述步骤(b)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为2至5比1。
进一步地,前述步骤(b)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为3比1。
本发明的有益效果:
Figure BDA0003676219040000031
本发明利用式(I)化合物与甲基化试剂反应制备1,4-二甲基萘,反应条件温和操作简单、成本低,易于工业化生产,同时避免了偶联副反应的发生。此外,甲基化反应过程所生成的1-甲基萘可通过简单的溴代反应制备1-溴-4-甲基萘,进而实现1-甲基萘的循环套用,提高原子利用率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
Figure BDA0003676219040000032
格氏试剂的制备:在氮气保护下1L四口瓶中加入镁屑12.6g(0.5185mol),氮气保护下加入碘粒0.1g,开启搅拌,配制1-溴-4-甲基萘的甲基四氢呋喃溶液(1-溴-4-甲基萘0.4808mol)、无水甲基四氢呋喃331.5g)缓慢滴加到1L反应瓶中,控制内温45℃,滴加4.5小时,保温反应1.5小时,GC检测原料1-溴-4-甲基萘反应完毕,反应液待用,产物收率100%。
向上述反应液中滴加硫酸二甲酯溶液(硫酸二甲酯123.8(0.9616mol)和甲苯331.5g),控制内温65℃,滴加完毕后保温1小时,取样分析,反应完毕后加水200g,减压蒸馏脱溶,蒸馏至内温40℃~45℃,静置分相,上层有机相加水洗涤,分相后分离收集产品70.1g,产品含量96.5%,收率90.13%。
实施例2
格氏试剂的制备同实施例1。
滴加硫酸二甲酯溶液(硫酸二甲酯73.4g(0.4808mol)和三甲苯331.5g)到1L格氏反应瓶中,控制内温75℃,滴加完毕保温1小时,取样分析,反应完毕后加水200g,减压蒸馏脱溶,蒸馏至内温40℃~45℃,静置分相,上层有机相加水洗涤,分相后分离收集产品70.31g,产品含量96.6%,收率91.5%。
实施例3-4
步骤同实施例2,筛选不同甲基化试剂,所得结果如表1所示。
表1不同甲基化试剂的反应结果
编号 甲基化试剂类型 甲基试剂:格氏试剂(摩尔比) 收率
实施例3 硫酸二甲酯 2.5:1 90.2%
实施例4 碘甲烷 2.5:1 88.5%
实施例5-7
步骤同实施例2,硫酸二甲酯与格氏试剂摩尔比为2.5:1,筛选不同反应温度,所得结果如表2所示。
表2不同反应温度的反应结果
编号 反应温度 硫酸二甲酯:格氏试剂(摩尔比) 收率
实施例5 60℃-70℃ 2.5:1 86.3%
实施例6 70℃-80℃ 2.5:1 90.2%
实施例7 80℃-90℃ 2.5:1 87.2%
实施例8-9
步骤同实施例2,反应温度为70-80℃,筛选不同硫酸二甲酯用量,所得结果如表3所示。
表3不同硫酸二甲酯用量的反应结果
Figure BDA0003676219040000041
Figure BDA0003676219040000051
以上所述内容仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述方法包括:
Figure FDA0003676219030000011
以式(I)化合物为原料,将其与甲基化试剂发生甲基化反应得到式(II)化合物1,4-二甲基萘。
2.根据权利要求1所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述甲基化反应的反应温度为30~120℃,优选60~90℃,更优选70~80℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述甲基化试剂选自硫酸二甲酯、碳酸二甲酯及碘甲烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述甲基化试剂与式(I)化合物的摩尔比为1至5比1,优选1至2.5比1,更优选1至1.2比1,最优选1比1。
5.根据权利要求1所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述方法还包括加水冷却、减压脱溶、分相的步骤。
6.一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
Figure FDA0003676219030000012
(a)以1-溴-4-甲基萘和镁为原料反应制备得到的式(I)化合物;
(b)以步骤(a)所得式(I)化合物为原料,根据权利要求1~5任一项所述的制备方法制备得到式(II)化合物。
7.根据权利要求6所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述步骤(a)中在溶剂中进行,所述溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲基环戊基醚、***、甲苯、二甲苯、三甲苯的一种或一种以上。
8.根据权利要求7所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述步骤(a)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为2至5比1,优选3比1。
9.根据权利要求6所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述步骤(b)中在溶剂中进行,所述溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、叔丁基甲醚、甲基环戊基醚、***、甲苯、二甲苯、三甲苯的一种或一种以上。
10.根据权利要求9所述的一种制备1,4-二甲基萘的方法,其特征在于:所述步骤(b)中,溶剂与1-溴-4-甲基萘的质量比为2至5比1,优选3比1。
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