CN115502449A - 一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻头工具,具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套,该钻头包括切削部和刀柄,轴颈处转动设置有转套,且转套与轴颈之间设置有相互配合的咬齿组件;转套朝向切削部的一侧设置延伸臂,在延伸臂的一端设置滚柱。该钻套包括套体、固定在套体外壁上的侧板、以及可调节地设置在侧板上的止挡件;通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力,在搭配使用上述钻头时,当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后,滚柱受到较大的阻力,滚柱、延伸臂以及转套不再转动,只跟随刀柄向下运动;当滚柱向下运动至与止挡件接触时,滚柱无法继续向下运动;导致延伸臂和转套无法继续向下,不再继续深钻,以此来对钻孔的深度进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻头工具,具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套。
背景技术
在机加工领域内,钻孔的应用十分广泛,包括钻深孔、钻盲孔、扩孔等等,钻孔离不开钻机,常见的钻机有半自动钻机,手动钻机,以及***钻;当然还有数控钻床;在常见的单一钻孔工序中的小批量生产,基本上不会用到数控钻床;而无论是手工钻还是半自动钻以及***钻,在进行钻孔时,为了保证定位精准经常需要借助钻套对其进行辅助定位。
众所周知,利用手工钻和***钻进行钻孔的初始阶段,由于工件或板材表面较为光顺,钻头的切削刃(刀尖)无法稳定地附着在特定位置,故在对钻头施加下压力时,钻头极易跑偏;为了解决该问题,在行业中常使用钻套进行定位,以避免钻头跑偏;钻套在使用时是安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上被加工孔的位置,引导刀具进行加工,并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。
虽然通过钻套可以对钻孔的位置进行较为精准的定位,但是钻孔深度的控制依然需要借助人为判断,深度偏差常常会较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种齿形刀柄的钻头,包括切削部和刀柄,所述切削部上螺旋设置有两道切削槽,且在切削部的端部磨有刃角;
所述切削部和刀柄衔接处设置有两圈凸起,在两圈凸起之间形成轴颈;所述轴颈处转动设置有转套,且所述转套内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件;
所述转套朝向切削部的一侧设置延伸臂,所述延伸臂平行于所述切削部的轴线,在所述延伸臂远离转套的一端转动设置有滚柱。
如上所述的齿形刀柄的钻头:所述刀柄的端部设置有扁尾,所述扁尾上开设有供螺栓穿过并固定扁尾的固定孔。
如上所述的齿形刀柄的钻头:所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套内壁上的多个固定齿,以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿;
多个所述活动齿沿所述轴颈的外周等距分布,所述活动齿朝向轴颈的一面设置有滑块,且滑块与开设在所述轴颈外壁上的滑槽滑动嵌合;所述滑槽平行于所述刀柄的轴线;
在所述固定齿朝向所述活动齿的一端具有第一楔面,活动齿朝向固定齿的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面,所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。
一种适配如上所述齿形刀柄的钻头的钻套,包括套体、固定在所述套体外壁上的侧板、以及沿所述侧板的长度方向可调节地设置在所述侧板上的止挡件;
所述侧板平行于所述切削部的轴线。
如上所述的钻套:所述侧板的外壁上设置有安装套,所述安装套平行于所述侧板,且在安装套中转动设置有螺杆,所述螺杆与螺环螺纹配合,安装套的侧壁开设有导向槽;所述止挡件穿过所述导向槽伸入到所述安装套内,并与所述螺环固定。
如上所述的钻套:所述螺杆的顶部设置有旋钮,安装套的顶部安装有转动环,所述转动环与所述螺杆的上部转动配合;所述套体的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔。
如上所述的钻套:所述安装套的外壁上设置有刻度尺,侧板采用合金钢材质所制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力,从而使得转套、延伸臂、以及滚柱在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄和切削部转动;
在搭配使用上述钻头时,当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后,由于滚柱受到较大的阻力,故滚柱、延伸臂以及转套不再跟随轴颈转动,而只跟随刀柄向下运动;
当滚柱向下运动至与止挡件接触时,滚柱无法继续向下运动;导致延伸臂和转套无法继续向下,最终使得切削部和刀柄以及机器停留在当前深度,不再继续深钻,以此来对钻孔的深度进行控制。
附图说明
图1为齿形刀柄的钻头的结构示意图;
图2为齿形刀柄的钻头中将转套从轴颈处拆离后的结构示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为将齿形刀柄的钻头中的转套半剖后的三维立体图;
图5为图4中B处的放大图;
图6为齿形刀柄的钻头中完全拆除转套后的结构示意图;
图7为齿形刀柄的钻头和本发明中的钻套配合时的结构示意图;
图8为本发明中的钻套的结构示意图;
图9为将螺杆和螺环从安装套中拆除后的结构示意图;
图10为图9另一视角的结构示意图;
图中:101-切削部;102-刀柄;103-扁尾;104-固定孔;105-转套;106-延伸臂;107-滚柱;108-凸起;109-活动齿;110-固定齿;111-滑块;112-滑槽;
201-套体;202-定位孔;203-侧板;204-安装套;205-止挡件;206-螺杆;207-螺环;208-转动环;209-旋钮;210-导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1~图6,作为本发明的一种实施例,所述齿形刀柄的钻头,包括切削部101和刀柄102,所述切削部101上螺旋设置有两道切削槽,且在切削部101的端部磨有刃角;
所述切削部101和刀柄102衔接处设置有两圈凸起108,在两圈凸起108之间形成轴颈;所述轴颈处转动设置有转套105,且所述转套105内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件;
所述转套105朝向切削部101的一侧设置延伸臂106,所述延伸臂106平行于所述切削部101的轴线,在所述延伸臂106远离转套105的一端转动设置有滚柱107。
本发明中通过设置的咬齿组件能够增加转套105与轴颈的转动阻力,从而使得转套105、延伸臂106、以及滚柱107在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄102和切削部101转动;
由于转套105与轴颈转动配合,因此二者之间为间隙配合;也即转套105的内径略大于轴颈的外壁,而转套105与凸起108的接触面又十分有限,因此如果不设置咬齿组件,则在刀柄102转动时仅仅依靠轴颈和转套105之间的摩擦力,以及转套105和凸起108之间的摩擦力无法确保转套105会跟随刀柄102转动;尤其在切削槽内的碎屑在排屑的过程中,不断外排的切削屑会阻挡滚柱107和延伸臂106转动。
作为本发明进一步的方案,请参阅图1、图2、以及图6;所述刀柄102的端部设置有扁尾103,所述扁尾103上开设有供螺栓穿过并固定扁尾103的固定孔104。
利用扁尾103可将钻头的一端装入到机器中,并通过扁尾103上的固定孔104将扁尾103与机器固定,防止机器的输出轴和钻头之间转动打滑。
作为本发明更进一步的方案,请参阅图2~图5,所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套105内壁上的多个固定齿110,以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿109;
多个所述活动齿109沿所述轴颈的外周等距分布,所述活动齿109朝向轴颈的一面设置有滑块111,且滑块111与开设在所述轴颈外壁上的滑槽112滑动嵌合;所述滑槽112平行于所述刀柄102的轴线;
在所述固定齿110朝向所述活动齿109的一端具有第一楔面,活动齿109朝向固定齿110的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面,所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。
切削部101和刀柄102转动钻孔时,通过轴颈带动活动齿109跟随转动;当转套105未受到较大的阻力时,通过活动齿109端部的第一楔面作用于固定齿110端部的第二楔面,能够带动转套105和延伸臂106以及滚柱107跟随转动,从而克服切削槽内的碎屑在排屑的过程中所产生的阻挡力;
而当滚柱107受到较大的外力阻挡其转动时,转套105无法转动,导致固定齿110不能转动,此时第二楔面将阻力作用在第一楔面上,使得活动齿109克服自身重力以及滑块111与滑槽112之间的摩擦力而上升让位,从而实现转套105不转,而不影响钻头转动。
本发明还提供了一种适配如上所述齿形刀柄的钻头的钻套,请参阅图7~图10,所述钻套包括套体201、固定在所述套体201外壁上的侧板203、以及沿所述侧板203的长度方向可调节地设置在所述侧板203上的止挡件205;
所述侧板203平行于所述切削部101的轴线。
在搭配使用上述钻套和钻头时,将套体201固定在钻模板或夹具体上;然后启动机器带动钻头转动,钻头在钻孔时,一边转动一边沿着钻头的轴线向下靠近套体201;当钻头上的滚柱107转动至与侧板203贴合后,由于滚柱107受到较大的阻力,故滚柱107、延伸臂106以及转套105不再跟随轴颈转动,而只跟随刀柄102向下运动;
当滚柱107向下运动至与止挡件205接触时,滚柱107无法继续向下运动;导致延伸臂107和转套105无法继续向下,最终使得切削部101和刀柄102以及机器停留在当前深度,不再继续深钻,以此来对钻孔的深度进行控制。
作为本发明再进一步的方案,所述侧板203的外壁上设置有安装套204,所述安装套204平行于所述侧板203,且在安装套204中转动设置有螺杆206,所述螺杆206与螺环207螺纹配合,安装套204的侧壁开设有导向槽210;所述止挡件205穿过所述导向槽210伸入到所述安装套204内,并与所述螺环207固定。
通过转动螺杆206便可驱动螺环207和止挡件205在导向槽210的作用下沿着侧板203的长度方向上下活动调节,以对钻头的钻孔深度进行调节和控制。
作为本发明再进一步的方案,所述螺杆206的顶部设置有旋钮209,安装套204的顶部安装有转动环208,所述转动环208与所述螺杆206的上部转动配合;所述套体201的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔202。
利用定位孔202配合螺钉可将套体201固定在钻模板或夹具体上;通过转动旋钮209带动螺杆206转动,借助转动环208对螺杆206的上部进行支撑,消除螺杆206上部与安装套204内壁的间隙,避免螺杆206轴向跳动。
作为本发明再进一步的方案,所述安装套204的外壁上设置有刻度尺,便于对止挡件205的位置精准调节,从而精准控制钻孔深度;侧板203采用合金钢材质所制,从而可以提高侧板203的强度,避免长时间使用后产生应力屈服。
上述实施例是示范性的,而非限制性的,故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。
Claims (7)
1.一种齿形刀柄的钻头,包括切削部(101)和刀柄(102),所述切削部(101)上螺旋设置有两道切削槽,且在切削部(101)的端部磨有刃角;
其特征在于,所述切削部(101)和刀柄(102)衔接处设置有两圈凸起(108),在两圈凸起(108)之间形成轴颈;所述轴颈处转动设置有转套(105),且所述转套(105)内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件;
所述转套(105)朝向切削部(101)的一侧设置延伸臂(106),所述延伸臂(106)平行于所述切削部(101)的轴线,在所述延伸臂(106)远离转套(105)的一端转动设置有滚柱(107)。
2.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻头,其特征在于,所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套(105)内壁上的多个固定齿(110),以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿(109);
多个所述活动齿(109)沿所述轴颈的外周等距分布,所述活动齿(109)朝向轴颈的一面设置有滑块(111),且滑块(111)与开设在所述轴颈外壁上的滑槽(112)滑动嵌合;所述滑槽(112)平行于所述刀柄(102)的轴线;
在所述固定齿(110)朝向所述活动齿(109)的一端具有第一楔面,活动齿(109)朝向固定齿(110)的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面,所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻头,其特征在于,所述刀柄(102)的端部设置有扁尾(103),所述扁尾(103)上开设有供螺栓穿过并固定扁尾(103)的固定孔(104)。
4.一种适配如权利要求2所述的齿形刀柄的钻头的钻套,其特征在于,包括套体(201)、固定在所述套体(201)外壁上的侧板(203)、以及沿所述侧板(203)的长度方向可调节地设置在所述侧板(203)上的止挡件(205);
所述侧板(203)平行于所述切削部(101)的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种钻套,其特征在于,所述侧板(203)的外壁上设置有安装套(204),所述安装套(204)平行于所述侧板(203),且在安装套(204)中转动设置有螺杆(206),所述螺杆(206)与螺环(207)螺纹配合,安装套(204)的侧壁开设有导向槽(210);所述止挡件(205)穿过所述导向槽(210)伸入到所述安装套(204)内,并与所述螺环(207)固定。
6.根据权利要求5所述的一种钻套,其特征在于,所述螺杆(206)的顶部设置有旋钮(209),安装套(204)的顶部安装有转动环(208),所述转动环(208)与所述螺杆(206)的上部转动配合;所述套体(201)的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔(202)。
7.根据权利要求5或6任一项所述的一种钻套,其特征在于,所述安装套(204)的外壁上设置有刻度尺,侧板(203)采用合金钢材质所制。
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