CN115502449A - 一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻头工具，具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套,该钻头包括切削部和刀柄，轴颈处转动设置有转套，且转套与轴颈之间设置有相互配合的咬齿组件；转套朝向切削部的一侧设置延伸臂，在延伸臂的一端设置滚柱。该钻套包括套体、固定在套体外壁上的侧板、以及可调节地设置在侧板上的止挡件；通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力，在搭配使用上述钻头时，当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后，滚柱受到较大的阻力，滚柱、延伸臂以及转套不再转动，只跟随刀柄向下运动；当滚柱向下运动至与止挡件接触时，滚柱无法继续向下运动；导致延伸臂和转套无法继续向下，不再继续深钻，以此来对钻孔的深度进行控制。

Description

一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套

技术领域

本发明涉及一种钻头工具，具体是一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套。

背景技术

在机加工领域内，钻孔的应用十分广泛，包括钻深孔、钻盲孔、扩孔等等，钻孔离不开钻机，常见的钻机有半自动钻机，手动钻机，以及***钻；当然还有数控钻床；在常见的单一钻孔工序中的小批量生产，基本上不会用到数控钻床；而无论是手工钻还是半自动钻以及***钻，在进行钻孔时，为了保证定位精准经常需要借助钻套对其进行辅助定位。

众所周知，利用手工钻和***钻进行钻孔的初始阶段，由于工件或板材表面较为光顺，钻头的切削刃（刀尖）无法稳定地附着在特定位置，故在对钻头施加下压力时，钻头极易跑偏；为了解决该问题，在行业中常使用钻套进行定位，以避免钻头跑偏；钻套在使用时是安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。

虽然通过钻套可以对钻孔的位置进行较为精准的定位，但是钻孔深度的控制依然需要借助人为判断，深度偏差常常会较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿形刀柄的钻头及适配该钻头的钻套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿形刀柄的钻头，包括切削部和刀柄，所述切削部上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部的端部磨有刃角；

所述切削部和刀柄衔接处设置有两圈凸起，在两圈凸起之间形成轴颈；所述轴颈处转动设置有转套，且所述转套内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；

所述转套朝向切削部的一侧设置延伸臂，所述延伸臂平行于所述切削部的轴线，在所述延伸臂远离转套的一端转动设置有滚柱。

如上所述的齿形刀柄的钻头：所述刀柄的端部设置有扁尾，所述扁尾上开设有供螺栓穿过并固定扁尾的固定孔。

如上所述的齿形刀柄的钻头：所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套内壁上的多个固定齿，以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿；

多个所述活动齿沿所述轴颈的外周等距分布，所述活动齿朝向轴颈的一面设置有滑块，且滑块与开设在所述轴颈外壁上的滑槽滑动嵌合；所述滑槽平行于所述刀柄的轴线；

在所述固定齿朝向所述活动齿的一端具有第一楔面，活动齿朝向固定齿的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面，所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。

一种适配如上所述齿形刀柄的钻头的钻套，包括套体、固定在所述套体外壁上的侧板、以及沿所述侧板的长度方向可调节地设置在所述侧板上的止挡件；

所述侧板平行于所述切削部的轴线。

如上所述的钻套：所述侧板的外壁上设置有安装套，所述安装套平行于所述侧板，且在安装套中转动设置有螺杆，所述螺杆与螺环螺纹配合，安装套的侧壁开设有导向槽；所述止挡件穿过所述导向槽伸入到所述安装套内，并与所述螺环固定。

如上所述的钻套：所述螺杆的顶部设置有旋钮，安装套的顶部安装有转动环，所述转动环与所述螺杆的上部转动配合；所述套体的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔。

如上所述的钻套：所述安装套的外壁上设置有刻度尺，侧板采用合金钢材质所制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的咬齿组件能够增加转套与轴颈的转动阻力，从而使得转套、延伸臂、以及滚柱在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄和切削部转动；

在搭配使用上述钻头时，当钻头上的滚柱转动至与侧板贴合后，由于滚柱受到较大的阻力，故滚柱、延伸臂以及转套不再跟随轴颈转动，而只跟随刀柄向下运动；

当滚柱向下运动至与止挡件接触时，滚柱无法继续向下运动；导致延伸臂和转套无法继续向下，最终使得切削部和刀柄以及机器停留在当前深度，不再继续深钻，以此来对钻孔的深度进行控制。

附图说明

图1为齿形刀柄的钻头的结构示意图；

图2为齿形刀柄的钻头中将转套从轴颈处拆离后的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为将齿形刀柄的钻头中的转套半剖后的三维立体图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为齿形刀柄的钻头中完全拆除转套后的结构示意图；

图7为齿形刀柄的钻头和本发明中的钻套配合时的结构示意图；

图8为本发明中的钻套的结构示意图；

图9为将螺杆和螺环从安装套中拆除后的结构示意图；

图10为图9另一视角的结构示意图；

图中：101-切削部；102-刀柄；103-扁尾；104-固定孔；105-转套；106-延伸臂；107-滚柱；108-凸起；109-活动齿；110-固定齿；111-滑块；112-滑槽；

201-套体；202-定位孔；203-侧板；204-安装套；205-止挡件；206-螺杆；207-螺环；208-转动环；209-旋钮；210-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1~图6，作为本发明的一种实施例，所述齿形刀柄的钻头，包括切削部101和刀柄102，所述切削部101上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部101的端部磨有刃角；

所述切削部101和刀柄102衔接处设置有两圈凸起108，在两圈凸起108之间形成轴颈；所述轴颈处转动设置有转套105，且所述转套105内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；

所述转套105朝向切削部101的一侧设置延伸臂106，所述延伸臂106平行于所述切削部101的轴线，在所述延伸臂106远离转套105的一端转动设置有滚柱107。

本发明中通过设置的咬齿组件能够增加转套105与轴颈的转动阻力，从而使得转套105、延伸臂106、以及滚柱107在不受额外阻力的情况下能够跟随刀柄102和切削部101转动；

由于转套105与轴颈转动配合，因此二者之间为间隙配合；也即转套105的内径略大于轴颈的外壁，而转套105与凸起108的接触面又十分有限，因此如果不设置咬齿组件，则在刀柄102转动时仅仅依靠轴颈和转套105之间的摩擦力，以及转套105和凸起108之间的摩擦力无法确保转套105会跟随刀柄102转动；尤其在切削槽内的碎屑在排屑的过程中，不断外排的切削屑会阻挡滚柱107和延伸臂106转动。

作为本发明进一步的方案，请参阅图1、图2、以及图6；所述刀柄102的端部设置有扁尾103，所述扁尾103上开设有供螺栓穿过并固定扁尾103的固定孔104。

利用扁尾103可将钻头的一端装入到机器中，并通过扁尾103上的固定孔104将扁尾103与机器固定，防止机器的输出轴和钻头之间转动打滑。

作为本发明更进一步的方案，请参阅图2~图5，所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套105内壁上的多个固定齿110，以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿109；

多个所述活动齿109沿所述轴颈的外周等距分布，所述活动齿109朝向轴颈的一面设置有滑块111，且滑块111与开设在所述轴颈外壁上的滑槽112滑动嵌合；所述滑槽112平行于所述刀柄102的轴线；

在所述固定齿110朝向所述活动齿109的一端具有第一楔面，活动齿109朝向固定齿110的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面，所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。

切削部101和刀柄102转动钻孔时，通过轴颈带动活动齿109跟随转动；当转套105未受到较大的阻力时，通过活动齿109端部的第一楔面作用于固定齿110端部的第二楔面，能够带动转套105和延伸臂106以及滚柱107跟随转动，从而克服切削槽内的碎屑在排屑的过程中所产生的阻挡力；

而当滚柱107受到较大的外力阻挡其转动时，转套105无法转动，导致固定齿110不能转动，此时第二楔面将阻力作用在第一楔面上，使得活动齿109克服自身重力以及滑块111与滑槽112之间的摩擦力而上升让位，从而实现转套105不转，而不影响钻头转动。

本发明还提供了一种适配如上所述齿形刀柄的钻头的钻套，请参阅图7~图10，所述钻套包括套体201、固定在所述套体201外壁上的侧板203、以及沿所述侧板203的长度方向可调节地设置在所述侧板203上的止挡件205；

所述侧板203平行于所述切削部101的轴线。

在搭配使用上述钻套和钻头时，将套体201固定在钻模板或夹具体上；然后启动机器带动钻头转动，钻头在钻孔时，一边转动一边沿着钻头的轴线向下靠近套体201；当钻头上的滚柱107转动至与侧板203贴合后，由于滚柱107受到较大的阻力，故滚柱107、延伸臂106以及转套105不再跟随轴颈转动，而只跟随刀柄102向下运动；

当滚柱107向下运动至与止挡件205接触时，滚柱107无法继续向下运动；导致延伸臂107和转套105无法继续向下，最终使得切削部101和刀柄102以及机器停留在当前深度，不再继续深钻，以此来对钻孔的深度进行控制。

作为本发明再进一步的方案，所述侧板203的外壁上设置有安装套204，所述安装套204平行于所述侧板203，且在安装套204中转动设置有螺杆206，所述螺杆206与螺环207螺纹配合，安装套204的侧壁开设有导向槽210；所述止挡件205穿过所述导向槽210伸入到所述安装套204内，并与所述螺环207固定。

通过转动螺杆206便可驱动螺环207和止挡件205在导向槽210的作用下沿着侧板203的长度方向上下活动调节，以对钻头的钻孔深度进行调节和控制。

作为本发明再进一步的方案，所述螺杆206的顶部设置有旋钮209，安装套204的顶部安装有转动环208，所述转动环208与所述螺杆206的上部转动配合；所述套体201的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔202。

利用定位孔202配合螺钉可将套体201固定在钻模板或夹具体上；通过转动旋钮209带动螺杆206转动，借助转动环208对螺杆206的上部进行支撑，消除螺杆206上部与安装套204内壁的间隙，避免螺杆206轴向跳动。

作为本发明再进一步的方案，所述安装套204的外壁上设置有刻度尺，便于对止挡件205的位置精准调节，从而精准控制钻孔深度；侧板203采用合金钢材质所制，从而可以提高侧板203的强度，避免长时间使用后产生应力屈服。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种齿形刀柄的钻头，包括切削部（101）和刀柄（102），所述切削部（101）上螺旋设置有两道切削槽，且在切削部（101）的端部磨有刃角；

其特征在于，所述切削部（101）和刀柄（102）衔接处设置有两圈凸起（108），在两圈凸起（108）之间形成轴颈；所述轴颈处转动设置有转套（105），且所述转套（105）内壁与轴颈的外壁之间设置有相互配合的咬齿组件；

所述转套（105）朝向切削部（101）的一侧设置延伸臂（106），所述延伸臂（106）平行于所述切削部（101）的轴线，在所述延伸臂（106）远离转套（105）的一端转动设置有滚柱（107）。

2.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻头，其特征在于，所述咬齿组件包括沿圆周等距设置在所述转套（105）内壁上的多个固定齿（110），以及滑动设置在所述轴颈上的多个活动齿（109）；

多个所述活动齿（109）沿所述轴颈的外周等距分布，所述活动齿（109）朝向轴颈的一面设置有滑块（111），且滑块（111）与开设在所述轴颈外壁上的滑槽（112）滑动嵌合；所述滑槽（112）平行于所述刀柄（102）的轴线；

在所述固定齿（110）朝向所述活动齿（109）的一端具有第一楔面，活动齿（109）朝向固定齿（110）的一端设置有与所述第一楔面相适配的第二楔面，所述第一楔面和第二楔面的倾斜方向与切削槽的螺旋方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种齿形刀柄的钻头，其特征在于，所述刀柄（102）的端部设置有扁尾（103），所述扁尾（103）上开设有供螺栓穿过并固定扁尾（103）的固定孔（104）。

4.一种适配如权利要求2所述的齿形刀柄的钻头的钻套，其特征在于，包括套体（201）、固定在所述套体（201）外壁上的侧板（203）、以及沿所述侧板（203）的长度方向可调节地设置在所述侧板（203）上的止挡件（205）；

所述侧板（203）平行于所述切削部（101）的轴线。

5.根据权利要求4所述的一种钻套，其特征在于，所述侧板（203）的外壁上设置有安装套（204），所述安装套（204）平行于所述侧板（203），且在安装套（204）中转动设置有螺杆（206），所述螺杆（206）与螺环（207）螺纹配合，安装套（204）的侧壁开设有导向槽（210）；所述止挡件（205）穿过所述导向槽（210）伸入到所述安装套（204）内，并与所述螺环（207）固定。

6.根据权利要求5所述的一种钻套，其特征在于，所述螺杆（206）的顶部设置有旋钮（209），安装套（204）的顶部安装有转动环（208），所述转动环（208）与所述螺杆（206）的上部转动配合；所述套体（201）的下部边缘沿圆周均匀分布有多个定位孔（202）。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种钻套，其特征在于，所述安装套（204）的外壁上设置有刻度尺，侧板（203）采用合金钢材质所制。

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