CN115502025A - 一种卷钢辊转涂粉装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷钢辊转涂粉装置，包括：机架，转动安装有传动辊，传动辊用于传动输送卷钢；转涂辊，转涂辊的辊面压紧于卷钢上远离传动辊的一侧；粉仓，粉仓内部设置有粉末涂料，粉仓朝向转涂辊的一侧设置有开口，转涂辊的部分辊面穿过开口并延伸至粉仓内；喷粉枪，喷粉枪的入口连通粉末涂料，喷粉枪的出口朝向转涂辊的辊面；第一刮刀，第一刮刀与转涂辊的辊面间距可调。本发明还公开了一种卷钢辊转涂粉方法。本装置能够基本做到粉尘不外泄，减少污染，既能保证粉末涂料层的厚度，而且卷钢上粉末涂料层表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。
Description
技术领域
本发明涉及卷钢加工技术领域，特别涉及卷钢喷粉装置及方法。
背景技术
在预涂板卷钢生产线上，喷粉工艺为采用喷粉枪直接装粉末涂料并喷附于卷钢上，然后卷钢进烘炉进行烘烤固化，存在几点不足：
1、无法准确控制预涂板卷钢上喷粉层的厚度，其厚度公差一般在2μm以上；
2、喷粉层的表面光洁度也不是很理想，常会出现有桔皮等情况，比较粗糙；3、常规喷粉工艺车间对环境污染大，对车间建设要求高等。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种卷钢辊转涂粉装置，其喷粉厚度误差小，喷粉层表面光滑且粉尘不外泄。
本发明还提出一种卷钢辊转涂粉方法。
根据本发明第一方面实施例的一种卷钢辊转涂粉装置，包括：机架，转动安装有传动辊，所述传动辊用于传动输送卷钢；转涂辊，转动安装于所述机架上，所述转涂辊的辊面压紧于所述卷钢上远离所述传动辊的一侧，所述转涂辊的旋转方向与所述传动辊的旋转方向相同，所述转涂辊上压紧于所述卷钢的接触点瞬时运动方向与所述卷钢的输送方向相反；粉仓，安装于所述机架上，所述粉仓内部设置有粉末涂料，所述粉仓朝向所述转涂辊的一侧设置有开口，所述转涂辊的部分辊面穿过所述开口并延伸至所述粉仓内；喷粉枪，安装于所述粉仓的内部，所述喷粉枪的入口连通所述粉末涂料，所述喷粉枪的出口朝向所述转涂辊的辊面；第一刮刀，安装于所述粉仓的内部并位于所述转涂辊的周边，所述第一刮刀与所述转涂辊的辊面间距可调。
至少具有如下有益效果：本装置设置相对封闭的粉仓，喷粉枪的喷粉过程在粉仓内完成，基本做到粉尘不外泄，减少污染，喷粉枪先将粉末涂料喷附于转涂辊上，通过第一刮刀刮去所需喷粉厚度多余的部分，然后转涂辊再将粉末涂料转涂到卷钢的一侧，转涂辊的辊面压紧于卷钢的一侧，而且转涂辊的旋转方向与传动辊的旋转方向相同，转涂辊上压紧于卷钢的接触点瞬时运动方向与所述卷钢的输送方向相反，使得转涂辊上的粉末涂料几乎都能转涂到卷钢的一侧，既能保证粉末涂料层的厚度，而且卷钢上粉末涂料层表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。
根据本发明的一些实施例，所述粉仓的内部安装有振动装置，所述振动装置用于对粉末涂料施加振动力。
根据本发明的一些实施例，所述机架还安装有第二刮刀，所述第二刮刀位于所述转涂辊上与所述卷钢接触后且尚未转入所述开口前的辊面周边。
根据本发明的一些实施例，所述第二刮刀与所述转涂辊的辊面间距可调。
根据本发明的一些实施例，所述第二刮刀与所述粉仓的一侧之间形成回落槽，所述回落槽的底部通过回流管道与所述粉仓的内部连通。
根据本发明的一些实施例，所述回流管道上连接有抽气泵。
根据本发明的一些实施例，所述第一刮刀的长度延伸方向与所述转涂辊的轴向平行，所述第一刮刀在长度延伸方向上的两端延伸出所述粉仓外且均安装有调节块，所述机架上安装有可供所述调节块上下滑动的导向槽，所述机架上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆与所述调节块通过螺纹传动连接。
根据本发明的一些实施例，所述喷粉枪设置有多个，多个所述喷粉枪沿所述转涂辊的轴向排列。
根据本发明第二方面实施例的一种卷钢辊转涂粉方法，采用根据本发明第一方面实施例的一种卷钢辊转涂粉装置，包括以下步骤：调节所述第一刮刀与所述转涂辊的辊面间距；驱动所述传动辊和所述转涂辊转动，所述喷粉枪将所述粉末涂料喷附于所述转涂辊的辊面；所述第一刮刀将所述转涂辊的辊面上附着的多余所述粉末涂料刮落回所述粉仓的内部，所述转涂辊的辊面上留存的所述粉末涂料转涂至所述卷钢的一侧；将所述卷钢输送至烘炉进行烘烤固化。
至少具有如下有益效果：本方法能够基本做到粉尘不外泄，减少污染，既能保证粉末涂料层的厚度，而且卷钢上粉末涂料层表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。
根据本发明的一些实施例，还包括第二刮刀，所述第二刮刀将所述转涂辊上未转涂至所述卷钢的一侧的所述粉末涂料刮落，被刮落的所述粉末涂料回落至所述粉仓的内部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的剖面示意图；
图3为本发明实施例中粉仓的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
附图标号：机架1、传动辊2、卷钢3、转涂辊4、粉仓5、开口51、喷粉枪6、第一刮刀7、第二刮刀8、回落槽9、回流管道10、调节块11、导向槽12、调节丝杆13。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4，本发明公开一种卷钢辊转涂粉装置，包括机架1、传动辊2、转涂辊4、粉仓5、喷粉枪6和第一刮刀7。
其中，参照图1，传动辊2转动安装于机架1上，传动辊2用于传动输送卷钢3。
参照图2，转涂辊4转动安装于机架1上，转涂辊4的辊面压紧于卷钢3上远离传动辊2的一侧，转涂辊4与传动辊2配合压紧卷钢3，卷钢3位于转涂辊4和传动辊2之间，其中，转涂辊4的旋转方向与传动辊2的旋转方向相同，转涂辊4上压紧于卷钢3的接触点瞬时运动方向与卷钢3的输送方向相反。
参照图2和图3，粉仓5安装于机架1上，粉仓5内部设置有粉末涂料，可以理解的是，粉仓5内部并未填充满粉末涂料，粉末涂料储存于粉仓5的下部，粉仓5朝向转涂辊4的一侧设置有开口51，转涂辊4的部分辊面穿过开口51并延伸至粉仓5内。
喷粉枪6安装于粉仓5的内部，喷粉枪6的入口连通粉末涂料，喷粉枪6的出口朝向转涂辊4的辊面，喷粉枪6能够按照设定厚度朝向转涂辊4的辊面均匀地喷附粉末涂料，第一刮刀7安装于粉仓5的内部并位于转涂辊4的周边，第一刮刀7与转涂辊4的辊面间距可调，使第一刮刀7可以根据粉末涂料厚度需要，刮去转涂辊4上多余的粉末涂料。
本装置设置相对封闭的粉仓5，喷粉枪6的喷粉过程在粉仓5内完成，基本做到粉尘不外泄，减少污染，喷粉枪6先将粉末涂料喷附于转涂辊4上，通过第一刮刀7刮去所需喷粉厚度多余的部分，然后转涂辊4再将粉末涂料转涂到卷钢3的一侧，转涂辊4的辊面压紧于卷钢3的一侧，而且转涂辊4的旋转方向与传动辊2的旋转方向相同，转涂辊4上压紧于卷钢3的接触点瞬时运动方向与卷钢3的输送方向相反，使得转涂辊4上的粉末涂料几乎都能转涂到卷钢3的一侧，既能保证粉末涂料层的厚度，而且卷钢3上粉末涂料层表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。
在本发明的一些实施例中，粉仓5的内部安装有振动装置，振动装置用于对粉末涂料施加振动力，防止粉末涂料沉底粘连，使粉末涂料处于悬浮蓬松的状态，振动装置具体可以采用振动器。
参照图2和图3，在一些实施例中，机架1还安装有第二刮刀8，第二刮刀8位于转涂辊4上与卷钢3接触后且尚未转入开口51前的辊面周边，将转涂辊4上未转涂至所述卷钢3的一侧的粉末涂料刮落，可以理解的是，第二刮刀8与转涂辊4的辊面间距可调。
为了回收刮落的粉末涂料，第二刮刀8与粉仓5的一侧之间形成回落槽9，回落槽9的底部通过回流管道10与粉仓5的内部连通，被刮落的粉末涂料通过回落槽9和回流管道10回落至粉仓5的内部，实现重复利用，也防止污染粉仓5的外部环境，还可以在回流管道10上连接有抽气泵，能够更快更全地回收被刮落的粉末涂料。
参照图3和图4，在一些实施例中，第一刮刀7的长度延伸方向与转涂辊4的轴向平行，第一刮刀7在长度延伸方向上的两端延伸出粉仓5外且均安装有调节块11，机架1上安装有可供调节块11上下滑动的导向槽12，机架1上转动安装有调节丝杆13，调节丝杆13与调节块11通过螺纹传动连接，通过旋转调节丝杆13，能够带动调节块11在导向槽12内上下滑动，进而带动第一刮刀7升降，从而实现第一刮刀7与转涂辊4的辊面的间距调节，利于设置卷钢3上粉末涂料层的厚度。
为了达到均匀喷粉的效果，喷粉枪6设置有多个，多个喷粉枪6沿转涂辊4的轴向排列，均匀地在转涂辊4的辊面上喷粉，保证喷粉厚度。
此外，参照图1至图4，本发明还公开一种卷钢辊转涂粉方法，采用上述卷钢辊转涂粉装置，包括以下步骤：
调节第一刮刀7与转涂辊4的辊面间距；
驱动传动辊2和转涂辊4转动，喷粉枪6将粉末涂料喷附于转涂辊4的辊面；
第一刮刀7将转涂辊4的辊面上附着的多余粉末涂料刮落回粉仓5的内部，转涂辊4的辊面上留存的粉末涂料转涂至卷钢3的一侧；
将卷钢3输送至烘炉进行烘烤固化。
本方法能够基本做到粉尘不外泄，减少污染，既能保证粉末涂料层的厚度，而且卷钢3上粉末涂料层表面光滑，粗糙度较低，也杜绝桔皮现象。
在本发明的一些实施例中，参照图2和图3，还包括第二刮刀8，第二刮刀8可以安装于机架1上，第二刮刀8将转涂辊4上未转涂至卷钢3的一侧的粉末涂料刮落，被刮落的粉末涂料回落至粉仓5的内部。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，包括：
机架，转动安装有传动辊，所述传动辊用于传动输送卷钢；
转涂辊，转动安装于所述机架上，所述转涂辊的辊面压紧于所述卷钢上远离所述传动辊的一侧，所述转涂辊的旋转方向与所述传动辊的旋转方向相同，所述转涂辊上压紧于所述卷钢的接触点瞬时运动方向与所述卷钢的输送方向相反；
粉仓，安装于所述机架上，所述粉仓内部设置有粉末涂料，所述粉仓朝向所述转涂辊的一侧设置有开口，所述转涂辊的部分辊面穿过所述开口并延伸至所述粉仓内；
喷粉枪，安装于所述粉仓的内部，所述喷粉枪的入口连通所述粉末涂料，所述喷粉枪的出口朝向所述转涂辊的辊面；
第一刮刀，安装于所述粉仓的内部并位于所述转涂辊的周边，所述第一刮刀与所述转涂辊的辊面间距可调。
2.根据权利要求1所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述粉仓的内部安装有振动装置，所述振动装置用于对粉末涂料施加振动力。
3.根据权利要求1所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述机架还安装有第二刮刀，所述第二刮刀位于所述转涂辊上与所述卷钢接触后且尚未转入所述开口前的辊面周边。
4.根据权利要求3所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述第二刮刀与所述转涂辊的辊面间距可调。
5.根据权利要求3或4所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述第二刮刀与所述粉仓的一侧之间形成回落槽，所述回落槽的底部通过回流管道与所述粉仓的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述回流管道上连接有抽气泵。
7.根据权利要求1所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述第一刮刀的长度延伸方向与所述转涂辊的轴向平行，所述第一刮刀在长度延伸方向上的两端延伸出所述粉仓外且均安装有调节块，所述机架上安装有可供所述调节块上下滑动的导向槽，所述机架上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆与所述调节块通过螺纹传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种卷钢辊转涂粉装置，其特征在于，所述喷粉枪设置有多个，多个所述喷粉枪沿所述转涂辊的轴向排列。
9.一种卷钢辊转涂粉方法，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的一种卷钢辊转涂粉装置，包括以下步骤：
调节所述第一刮刀与所述转涂辊的辊面间距；
驱动所述传动辊和所述转涂辊转动，所述喷粉枪将所述粉末涂料喷附于所述转涂辊的辊面；
所述第一刮刀将所述转涂辊的辊面上附着的多余所述粉末涂料刮落回所述粉仓的内部，所述转涂辊的辊面上留存的所述粉末涂料转涂至所述卷钢的一侧；
将所述卷钢输送至烘炉进行烘烤固化。
10.根据权利要求9所述的一种卷钢辊转涂粉方法，其特征在于，还包括第二刮刀，所述第二刮刀将所述转涂辊上未转涂至所述卷钢的一侧的所述粉末涂料刮落，被刮落的所述粉末涂料回落至所述粉仓的内部。
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