CN213255385U - 一种自动供料的刷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动供料的刷涂装置。所述自动供料的刷涂装置包括底座;支架,所述支架安装在所述底座的顶侧;传送装置,所述传送装置安装在所述底座的顶侧;刷涂装置,所述刷涂装置滑动安装在所述支架之间;高度调节装置,所述高度调节装置安装在所述支架上,所述高度调节装置用于对所述刷涂装置进行高度调节;自动供料装置,所述自动供料装置安装在所述支架上,所述自动供料装置用于对所述涂刷装置进行自动供料。本实用新型提供的自动供料的刷涂装置具有刷涂效果好、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷涂设备技术领域,尤其涉及一种自动供料的刷涂装置。
背景技术
目前,许多装饰板材加工过程中需要在其表面刷涂各种涂料或者涂层,目前大多是通过人工用滚刷进行刷涂,工作效率极低,而且刷图的效果不好,涂料刷涂的不够均匀。
因此,有必要提供一种新的自动供料的刷涂装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种刷涂效果好、工作效率高的自动供料的刷涂装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的自动供料的刷涂装置包括:
底座;
支架,所述支架安装在所述底座的顶侧;
传送装置,所述传送装置安装在所述底座的顶侧;
刷涂装置,所述刷涂装置滑动安装在所述支架之间;
高度调节装置,所述高度调节装置安装在所述支架上,所述高度调节装置用于对所述刷涂装置进行高度调节;
自动供料装置,所述自动供料装置安装在所述支架上,所述自动供料装置用于对所述涂刷装置进行自动供料。
优选的,所述刷涂装置包括外罩,所述外罩安装在支架内,所述外罩内转动安装有转轴,所述转轴上固定套接有滚刷,所述滚刷的底侧延伸至所述外罩外,所述外罩的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述转轴固定连接,所述传送装置的传送速度与所述滚刷的转动速度保持一致。
优选的,所述高度调节装置包括第二电机,所述第二电机安装在所述支架的顶侧,所述第二电机的输出轴上固定安装有丝杆,所述丝杆上螺纹套接有螺纹套杆,所述螺纹套杆的底端与所述外罩固定连接。
优选的,所述支架的两侧内壁上均固定安装有滑轨,所述外罩的两侧均固定安装有滑块,所述滑轨与所述滑块滑动连接。
优选的,所述自动供料装置包括空压机和增压涂料箱,所述空压机和所述增压涂料箱均安装在所述支架的顶侧,所述空压机和增压涂料箱通过连接管相连接,所述增压涂料箱的一侧底部安装有出料管,所述出料管的底端连接有横管,所述横管的两端为密封状态,所述横管的底侧连接有多个喷头,所述喷头的底端延伸至所述外罩内。
优选的,所述连接管上安装有第一压力控制阀,所述出料管上安装有第二压力控制阀和压力表。
优选的,所述外罩的一侧内壁上转动安装有刮板,所述刮板与所述滚刷相接触,所述刮板远离所述滚刷的一侧固定安装有弹簧,所述弹簧的另一端与所述外罩的内壁固定连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的自动供料的刷涂装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种自动供料的刷涂装置,通过设置外罩,防止滚刷高速转动起来会发生甩液现象,使涂料飞溅的到处都是,造成污染和浪费;通过设置高度调节装置,便于对滚刷的高度进行调节,便于适应不同厚度的板材产品;通过设置自动供料装置可不间断的对滚刷进行供料,保证刷涂质量,大大降低了工人的劳动强度,而且提高了工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动供料的刷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供的自动供料的刷涂装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号:1、底座,2、支架,3、传送装置,4、外罩,5、转轴,6、滚刷,7、第一电机,8、第二电机,9、丝杆,10、螺纹套杆,11、滑轨,12、滑块,13、空压机,14、连接管,15、增压涂料箱,16、出料管,17、压力表,18、横管,19、喷头,20、第一压力控制阀,21、第二压力控制阀,22、刮板,23、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例:
请结合参阅图1,自动供料的刷涂装置包括:
底座1;
支架2,所述支架2安装在所述底座1的顶侧;
传送装置3,所述传送装置3安装在所述底座1的顶侧;
刷涂装置,所述刷涂装置滑动安装在所述支架2之间;
高度调节装置,所述高度调节装置安装在所述支架2上,所述高度调节装置用于对所述刷涂装置进行高度调节;
自动供料装置,所述自动供料装置安装在所述支架2上,所述自动供料装置用于对所述涂刷装置进行自动供料。
所述刷涂装置包括外罩4,所述外罩4安装在支架2内,所述外罩4内转动安装有转轴5,所述转轴5上固定套接有滚刷6,所述滚刷6的底侧延伸至所述外罩4外,所述外罩4的一侧固定安装有第一电机7,所述第一电机7的输出轴与所述转轴5固定连接,所述传送装置3的传送速度与所述滚刷6的转动速度保持一致。
所述高度调节装置包括第二电机8,所述第二电机8安装在所述支架2的顶侧,所述第二电机8的输出轴上固定安装有丝杆9,所述丝杆9上螺纹套接有螺纹套杆10,所述螺纹套杆10的底端与所述外罩4固定连接。
所述支架2的两侧内壁上均固定安装有滑轨11,所述外罩4的两侧均固定安装有滑块12,所述滑轨11与所述滑块12滑动连接。
所述自动供料装置包括空压机13和增压涂料箱15,所述空压机13和所述增压涂料箱15均安装在所述支架1的顶侧,所述空压机13和增压涂料箱15通过连接管14相连接,所述增压涂料箱15的一侧底部安装有出料管16,所述出料管16的底端连接有横管18,所述横管18的两端为密封状态,所述横管18的底侧连接有多个喷头19,所述喷头19的底端延伸至所述外罩4内。
所述连接管14上安装有第一压力控制阀20,所述出料管16上安装有第二压力控制阀21和压力表17。
与相关技术相比较,本实用新型提供的自动供料的刷涂装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种自动供料的刷涂装置,通过设置外罩4,防止滚刷6高速转动起来会发生甩液现象,使涂料飞溅的到处都是,造成污染和浪费;通过设置高度调节装置,便于对滚刷6的高度进行调节,便于适应不同厚度的板材产品;通过设置自动供料装置可不间断的对滚刷6进行供料,保证刷涂质量,大大降低了工人的劳动强度,而且提高了工作效率高。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的自动供料的刷涂装置,本申请的第二实施例提出另一种自动供料的刷涂装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图2,本实施例与第一实施例的区别在于,所述外罩4的一侧内壁上转动安装有刮板22,所述刮板22与所述滚刷6相接触,所述刮板22远离所述滚刷6的一侧固定安装有弹簧23,所述弹簧23的另一端与所述外罩4的内壁固定连接。
刮板22将滚刷6上多余的涂料刮下,防止涂料过多导致涂刷的厚度过后,或者先接触到产品时涂料多,滚动到后面涂料渐渐减少导致涂料厚度不一致,导致产品质量问题,是涂刷更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动供料的刷涂装置,其特征在于,包括:
底座;
支架,所述支架安装在所述底座的顶侧;
传送装置,所述传送装置安装在所述底座的顶侧;
刷涂装置,所述刷涂装置滑动安装在所述支架之间;
高度调节装置,所述高度调节装置安装在所述支架上,所述高度调节装置用于对所述刷涂装置进行高度调节;
自动供料装置,所述自动供料装置安装在所述支架上,所述自动供料装置用于对所述刷涂装置进行自动供料。
2.根据权利要求1所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述刷涂装置包括外罩,所述外罩安装在支架内,所述外罩内转动安装有转轴,所述转轴上固定套接有滚刷,所述滚刷的底侧延伸至所述外罩外,所述外罩的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述转轴固定连接,所述传送装置的传送速度与所述滚刷的转动速度保持一致。
3.根据权利要求2所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述高度调节装置包括第二电机,所述第二电机安装在所述支架的顶侧,所述第二电机的输出轴上固定安装有丝杆,所述丝杆上螺纹套接有螺纹套杆,所述螺纹套杆的底端与所述外罩固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述支架的两侧内壁上均固定安装有滑轨,所述外罩的两侧均固定安装有滑块,所述滑轨与所述滑块滑动连接。
5.根据权利要求2所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述自动供料装置包括空压机和增压涂料箱,所述空压机和所述增压涂料箱均安装在所述支架的顶侧,所述空压机和增压涂料箱通过连接管相连接,所述增压涂料箱的一侧底部安装有出料管,所述出料管的底端连接有横管,所述横管的两端为密封状态,所述横管的底侧连接有多个喷头,所述喷头的底端延伸至所述外罩内。
6.根据权利要求5所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述连接管上安装有第一压力控制阀,所述出料管上安装有第二压力控制阀和压力表。
7.根据权利要求2所述的自动供料的刷涂装置,其特征在于,所述外罩的一侧内壁上转动安装有刮板,所述刮板与所述滚刷相接触,所述刮板远离所述滚刷的一侧固定安装有弹簧,所述弹簧的另一端与所述外罩的内壁固定连接。
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Cited By (1)
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CN116871129A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 国网山东省电力公司高密市供电公司 | 一种用于供电设施的表面处理机构 |
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