CN115501807A - 含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺，具体涉及水溶肥料加工技术领域，包括气流粉碎机，所述气流粉碎机顶部固定连通有出料管，所述出料管一端固定连通有分离罐，所述分离罐一侧固定连通有排风管，所述分离罐底部固定连通有用于排出粉碎后肥料的下料管，所述下料管向下倾斜，所述下料管底端设有多个混合室，所述下料管底端与位于最左侧的混合室内部相连通。本发明通过将分离罐底端的下料管直接与最左侧的一个混合室内部连通，使得下料管中排出的粉碎后的肥料能够直接进入到混合室内部进行混合，该步骤不需要人工操作，方便省事。

Description

含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及水溶肥料加工技术领域，具体涉及含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺。

背景技术

水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。一般而言，水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。

由于水溶肥料所具有的诸多优点，所以加工制作水溶肥料的厂家越来越多，但是现有技术中用于加工水溶肥料的设备常见的有气流粉碎机和混合器，原料经过气流粉碎机混合后再由人工将其倒入混合器中进行混合，该步骤需要人工进行操作，容易浪费人力，而且该混合器也是常见的利用搅拌杆进行搅拌混合的方式，每次搅拌的肥料体积较多，如果搅拌时间短就容易存在搅拌不彻底的情况，所以该搅拌方式耗时较长。

因此，发明含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供含腐植酸水溶肥料加工设备及其工艺，通过将分离罐底端的下料管直接与最左侧的一个混合室内部连通，使得下料管中排出的粉碎后的肥料能够直接进入到混合室内部进行混合，该步骤不需要人工操作，方便省事，而且多个混合室中均能够存有肥料并能够利用三角板对其进行翻动混合，减少每个混合室中肥料的体积，使其能够充分混合，提高混合效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：含腐植酸水溶肥料加工设备，包括气流粉碎机，所述气流粉碎机顶部固定连通有出料管，所述出料管一端固定连通有分离罐，所述分离罐一侧固定连通有排风管，所述分离罐底部固定连通有用于排出粉碎后肥料的下料管，所述下料管向下倾斜，所述下料管底端设有多个混合室，所述下料管底端与位于最左侧的混合室内部相连通，每个所述混合室内部均设有能够在混合室内部转动的三角板，所述三角板内接于混合室内部，多个所述三角板上固定设有同一个第一转轴，所述第一转轴贯穿多个混合室并与混合室通过轴承活动连接，所述第一转轴右端设有驱动第一转轴转动的传动机构，该传动机构由排风管中排出的气体驱动。

每个所述混合室底部均开设有斜槽，位于中间的多个所述混合室左侧底部均开设有与斜槽相连通的下料孔，所述斜槽顶部插接有用于遮挡肥料的挡板，所述挡板一端穿过混合室并延伸出混合室左侧，多个所述挡板一端设有将挡板从混合室底端抽出的拉动机构。

所述排风管后端连通有用于吸收排风管内部气体中残留的肥料的回收过滤机构。

优选的，位于最左侧的所述混合室前侧开设有通孔，所述下料管底端贯穿通孔，位于最右侧的所述混合室底部通过转轴活动连接有出料门，所述出料门底部固定设有把手。

优选的，所述传动机构包括安装在第一转轴右端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一转轴外端固定连接，所述第一锥齿轮顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定设有第二转轴，所述第二转轴顶端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上贯穿设有第三转轴，所述第四锥齿轮与第三转轴固定连接，所述第四锥齿轮前端固定设有扇叶，所述第四锥齿轮后端通过轴承活动连接有风箱，所述排风管后端延伸入风箱内部并与风箱内部相连通，所述排风管的出风口位于扇叶正前方，所述风箱顶部固定连通有用于将排风管中的气体排出的出风管。

优选的，所述第一转轴外端通过轴承活动连接有第二支架，所述第一转轴两端均与第二支架通过轴承活动连接，所述风箱固定设在第二支架顶部。

优选的，所述拉动机构包括安装在位于中间的多个挡板左端底部的连接板，多个所述连接板一端和位于最左侧的挡板一端分别固定设有竖板，所述竖板靠近混合室的一侧设有第一空心筒，所述第一空心筒右端与混合室左侧固定连接，所述第一空心筒内部设有第一活塞板，所述第一活塞板左侧固定设有第一推杆，所述第一推杆一端贯穿第一空心筒与竖板靠近混合室的一侧固定连接，第一空心筒靠近混合室的一端固定连通有连通管，所述连通管顶端固定连通有第二空心筒，所述第二空心筒内部设有第二活塞板，所述第二活塞板内部填充有气体，所述第二活塞板一侧固定设有第二推杆，所述第二推杆一端贯穿第二空心筒并延伸出第二空心筒左侧，所述第二推杆一端安装有能够转动的滚轮，多个所述挡板上下分布在同一条垂直于地面的直线上，所述滚轮一侧顶部设有异形移动块，所述异形移动块内部贯穿设有往复丝杆，所述异形移动块与往复丝杆通过螺纹连接，所述往复丝杆顶端设有驱动往复丝杆转动的电动机。

每个所述竖板靠近混合室的一侧与固定设有带动竖板复位的弹簧。

优选的，所述异形移动块远离滚轮的一侧设有第一支架，所述异形移动块一侧与第一支架内侧相接触，所述往复丝杆顶端和底端均与第一支架通过轴承活动连接，所述往复丝杆顶端贯穿第一支架并延伸出第一支架顶部，所述电动机位于第一支架顶部。

所述第一支架右侧顶部固定设有竖板，多个连接板均贯穿该竖板并在竖板中左右移动，位于最顶部的所述弹簧右端与混合室左侧固定连接，剩下的所述弹簧右端均与该竖板的左侧固定连接。

优选的，所述回收过滤机构包括与出风管底端相连通的第一盘管，所述第一盘管顶部等间距固定连通有多个短管，所述短管顶端固定连通有滤芯，所述第一盘管顶部设有内部过滤罐，所述短管顶端贯穿过滤罐底部并延伸入过滤罐内部，所述滤芯位于过滤罐内部底端。

所述过滤罐一侧固定连通有抽水管，所述抽水管远离过滤罐的一端连通有循环泵，所述循环泵一侧连通有出水管，所述出水管顶端贯穿过滤罐侧壁并延伸入过滤罐内部，所述出水管顶端固定连通有第三盘管，所述第三盘管底部固定连通有多个等间距分布的喷头，所述第三盘管和喷头均设在过滤罐内部顶端。

所述过滤罐内部填充有用于吸收气体中肥料的清水，该清水体积占过滤罐内部总体积的三分之二。

优选的，所述第三盘管顶部固定设有多个等间距分布的短杆，所述短杆顶端与过滤罐内部顶端固定连接。

所述过滤罐后侧顶端固定连通有进水管，所述过滤罐后侧底端固定连通有出水管，所述出水管外端固定设有开关阀。

本发明还包括含腐植酸水溶肥料加工工艺，包括以下具体步骤：步骤一、准备原料：包括重量份数50%腐殖酸原粉、15%尿素、20%磷酸氢二钾、5%硫酸钾、5%防结块剂和5%分散润湿剂。

步骤二：将步骤一中的原料混在一起，经过搅拌混合后一起倒入气流粉碎机内部，利用气流粉碎机对其进行粉碎，然后粉碎后的粉料会跟随气体通过出料管进入分离罐内部，接着在分离罐中进行肥料与气体的分离，分离后的肥料会通过分离罐底端的下料管向下流出，并且分离后的气体会通过排风管排出。

步骤三、气体进入排风管内部后会先进入风箱内部，然后吹动风箱内部的扇叶转动，并通过扇叶带动第三转轴转动，再经过第三转轴带动其外端的第四锥齿轮以及与第四锥齿轮相啮合的第三锥齿轮转动，直至能够通过第三锥齿轮带动第二转轴转动，然后再通过第二转轴底端的第二锥齿轮以及与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮带动第一转轴转动，达到驱动的作用。

步骤四、肥料通过下料管会向下移动到位于最左侧的混合室内部，由于第一转轴的转动，所以第一转轴能够带动安装在其外端的多个三角板一起转动，而且位于最左侧的三角板在转动的过程中，能够带动落入最左侧混合室内部的肥料在混合室内部转动，而且当三角板带动肥料移动到混合室内部顶端时，该肥料也会在自身重力的作用下下落到三角板上，然后再随着三角板的转动在混合室内壁转动，不断的上下翻动，达到混合的效果。

此时由于混合室底部插接有挡板，能够对斜槽进行遮挡，所以该粉碎后的肥料也不会落入斜槽内部。

步骤五、粉碎后的肥料在最左侧的混合室内部翻转的同时，电动机工作会开始带动往复丝杆转动，由于往复丝杆与异形移动块之间通过螺纹连接，所以往复丝杆在转动的过程中会带动异形移动块竖直向下移动，而且，异形移动块在下移时会与滚轮接触，并随着异形移动块的不断下移会推动滚轮和第二推杆向右侧移动，使得第二推杆能够收缩回第二空心筒内部，同时第二推杆会推动第二活塞板在第二空心筒内部向右移动，并在移动的过程中挤压第二空心筒中的气体通过连通管进入第一空心筒内部，然后在该气体进入第一空心筒内部之后会推动第一活塞板向左侧移动，还会通过第一活塞板带动第一推杆向左侧移动，然后通过第一推杆带动竖板向左侧移动，并通过竖板拉动与其相连接的挡板向左侧移动，同时还能够对弹簧进行拉伸，直至将挡板从斜槽顶部抽出，此时在混合室中翻转的肥料就会通过斜槽和下料孔进入到下一个混合室内部，继续进行在三角板的带动下翻转混合，直至异形移动块继续下移将其下一个混合室内部的底端插接的挡板抽出为止，达到多次混合的效果，而且从左到右多个混合室的直径递增，最后混合好的肥料会聚集在最右边的混合室内部，然后再通过拉动出料门即可将其取出。

当异形移动块移动到滚轮底部之后，被拉伸的弹簧就会拉动竖板复位，从而能够将挡板重新插回到斜槽顶部，对斜槽进行封堵，而且还能够利用竖板带动第一推杆和第一活塞板复位，从而能够将第一空心筒中的气体重新挤回到第二空心筒内部。

步骤六、排风管中的气体进入风箱之后会通过出风管移动到第一盘管内部，然后再通过第一盘管顶端的短管移动到滤芯内部，并通过滤芯向外排出，此时过滤罐中填充有清水，该清水用于吸收气体中所携带的肥料，气体在通过滤芯向外排出时也会被滤芯进行初次过滤，然后进入到清水中再由清水对其进行再次过滤，直至气体穿过清水移动到过滤罐内部顶端，此时，循环泵会通过抽水管抽取过滤罐中的清水并通过出水管和第三盘管输送到喷头中，由喷头向下喷出，对该气体进行喷淋，达到再次过滤，最后经过多次过滤后的气体会通过进水管向外排出，而气体中的废料则会溶解在过滤罐中的清水中进行回收。

步骤七、混合后的肥料经检验合格即可包装入库。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过将分离罐底端的下料管直接与最左侧的一个混合室内部连通，使得下料管中排出的粉碎后的肥料能够直接进入到混合室内部进行混合，该步骤不需要人工操作，方便省事。

且随着进入到最左侧的混合室内部的肥料逐渐增多，拉动机构能够自动将挡板从斜槽顶部抽出，以方便位于最左侧的混合室内部的肥料进入到下一个混合室内部，使得多个混合室中均能够存有肥料并能够利用三角板对其进行翻动混合，减少每个混合室中肥料的体积，使其能够充分混合，提高混合效果。

2、本发明中，从左到右多个混合室的直径递增，最后混合好的肥料会聚集在最右边的混合室内部，能够方便工作人员取出混合后的肥料，工作人员只需要打开最右侧的混合室底部的出料门就能够将混合后的肥料取出。

3、通过利用滤芯对排风管中排出的气体进行初步的过滤，而且滤芯浸泡在水中，所以滤芯过滤下来的肥料也能够溶解在水中，气体在通过水向上移动时还能够继续再次溶解气体中所含有的肥料，最后通过电动机中喷出的水对气体进行喷淋过滤，经过多次的过滤，能够充分将气体中所含有的肥料溶解在过滤罐中的清水中，后面可以直接将过滤罐中的清水用于灌溉农田，进行利用，也可以对其进行浓缩，蒸发掉水分就能够得到固体肥料，实现回收利用，避免造成肥料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构前视图。

图2为本发明的图1的后视图。

图3为本发明的气流粉碎机和分离罐的结构示意图。

图4为本发明的四个混合室的结构示意图。

图5为本发明的图4的后视图。

图6为本发明的混合室的剖视图。

图7为本发明的图6中A的放大图。

图8为本发明的图6中B的放大图。

图9为本发明的去掉三角板后的混合室剖视图。

图10为本发明的图9中C的放大图。

图11为本发明的过滤罐的剖视图。

附图标记说明：1气流粉碎机、2出料管、3分离罐、4排风管、5下料管、6混合室、7通孔、8第一转轴、9三角板、10斜槽、11下料孔、12挡板、13连接板、14竖板、15第一空心筒、16第一活塞板、17第一推杆、18连通管、19第二空心筒、20第二活塞板、21第二推杆、22滚轮、23异形移动块、24往复丝杆、25电动机、26第一支架、27出料门、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30第二转轴、31第三锥齿轮、32第四锥齿轮、33第三转轴、34扇叶、35风箱、36出风管、37第一盘管、38短管、39滤芯、40过滤罐、41抽水管、42循环泵、43出水管、44第二盘管、45喷头、46短杆、47进水管、48出水管、49第二支架、50弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了含腐植酸水溶肥料加工设备，如图1-3所示，包括气流粉碎机1，气流粉碎机1用于对原料进行粉碎，所述气流粉碎机1顶部固定连通有出料管2，所述出料管2一端固定连通有分离罐3，粉碎后的原料会通过出料管2进入到分离罐3内部，然后进行分离，分离后的气体和肥料通过不同的路径排出，如图3所示，所述分离罐3一侧固定连通有排风管4，气体会通过排风管4排出，所述分离罐3底部固定连通有用于排出粉碎后肥料的下料管5，肥料通过下料管5排出，所述下料管5向下倾斜，倾斜的角度能够方便对肥料进行输送。

在加工时，需要先准备原料：包括重量份数50%腐殖酸原粉、15%尿素、20%磷酸氢二钾、5%硫酸钾、5%防结块剂和5%分散润湿剂；然后将上述原料混在一起，经过搅拌混合后一起倒入气流粉碎机1内部，利用气流粉碎机1对其进行粉碎，然后粉碎后的粉料会跟随气体通过出料管2进入分离罐3内部，接着在分离罐3中进行肥料与气体的分离，分离后的肥料会通过分离罐3底端的下料管5向下流出，并且分离后的气体会通过排风管4排出。

原料粉碎后还需要对其进行混合，保证不同的原料成分能够均匀分布，如图1和4-6所示，所述下料管5底端设有多个混合室6，位于最左侧的所述混合室6前侧开设有通孔7，所述下料管5底端贯穿通孔7，位于最右侧的所述混合室6底部通过转轴活动连接有出料门27，所述出料门27底部固定设有把手，所述下料管5底端与位于最左侧的混合室6内部相连通，每个所述混合室6内部均设有能够在混合室6内部转动的三角板9，所述三角板9内接于混合室6内部，多个所述三角板9上固定设有同一个第一转轴8，所述第一转轴8贯穿多个混合室6并与混合室6通过轴承活动连接，而且，为了能够固定第一转轴8的位置，所述第一转轴8外端通过轴承活动连接有第二支架49，所述第一转轴8两端均与第二支架49通过轴承活动连接，所述风箱35固定设在第二支架49顶部，所述第一转轴8右端设有驱动第一转轴8转动的传动机构，该传动机构由排风管4中排出的气体驱动。

为了方便粉碎后的肥料能够从左边的混合室6移动到最右边的混合室6内部，如图8和9所示，每个所述混合室6底部均开设有斜槽10，位于中间的多个所述混合室6左侧底部均开设有与斜槽10相连通的下料孔11，粉碎后的肥料能够通过斜槽10和下料孔11移动到右侧的混合室6内部，而且，所述斜槽10顶部插接有用于遮挡肥料的挡板12，利用挡板12能够在三角板9带动肥料翻转时对其进行遮挡防止其落入斜槽10内部。

混合的过程中，肥料通过下料管5会向下移动到位于最左侧的混合室6内部，由于传动机构能够带动第一转轴8转动，所以通过第一转轴8能够带动安装在其外端的多个三角板9一起转动，而且位于最左侧的三角板9在转动的过程中，能够带动落入最左侧混合室6内部的肥料在混合室6内部转动，而且当三角板9带动肥料移动到混合室6内部顶端时，该肥料也会在自身重力的作用下下落到三角板9上，然后再随着三角板9的转动在混合室6内壁转动，不断的上下翻动，达到混合的效果。

此时由于混合室6底部插接有挡板12，能够对斜槽10进行遮挡，所以该粉碎后的肥料也不会落入斜槽10内部。

上述传动机构如图6和9所示，包括安装在第一转轴8右端的第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28与第一转轴8外端固定连接，所述第一锥齿轮28顶部啮合有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29顶部固定设有第二转轴30，所述第二转轴30顶端固定设有第三锥齿轮31，所述第三锥齿轮31顶部啮合有第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32上贯穿设有第三转轴33，所述第四锥齿轮32与第三转轴33固定连接，所述第四锥齿轮32前端固定设有扇叶34，所述第四锥齿轮32后端通过轴承活动连接有风箱35，所述排风管4后端延伸入风箱35内部并与风箱35内部相连通，所述排风管4的出风口位于扇叶34正前方，所述风箱35顶部固定连通有用于将排风管4中的气体排出的出风管36。

在传动的过程中，气体进入排风管4内部后会先进入风箱35内部，然后吹动风箱35内部的扇叶34转动，并通过扇叶34带动第三转轴33转动，再经过第三转轴33带动其外端的第四锥齿轮32以及与第四锥齿轮32相啮合的第三锥齿轮31转动，直至能够通过第三锥齿轮31带动第二转轴30转动，然后再通过第二转轴30底端的第二锥齿轮29以及与第二锥齿轮29相啮合的第一锥齿轮28带动第一转轴8转动，达到驱动的作用。

为了能够使的肥料依次进入不同的混合室6内部，如图6-10所示，所述挡板12一端穿过混合室6并延伸出混合室6左侧，多个所述挡板12一端设有将挡板12从混合室6底端抽出的拉动机构，具体的，所述拉动机构包括安装在位于中间的多个挡板12左端底部的连接板13，多个所述连接板13一端和位于最左侧的挡板12一端分别固定设有竖板14，所述竖板14靠近混合室6的一侧设有第一空心筒15，所述第一空心筒15右端与混合室6左侧固定连接，所述第一空心筒15内部设有第一活塞板16，所述第一活塞板16左侧固定设有第一推杆17，所述第一推杆17一端贯穿第一空心筒15与竖板14靠近混合室6的一侧固定连接，第一空心筒15靠近混合室6的一端固定连通有连通管18，所述连通管18顶端固定连通有第二空心筒19，所述第二空心筒19内部设有第二活塞板20，所述第二活塞板20内部填充有气体，所述第二活塞板20一侧固定设有第二推杆21，所述第二推杆21一端贯穿第二空心筒19并延伸出第二空心筒19左侧，所述第二推杆21一端安装有能够转动的滚轮22，多个所述挡板12上下分布在同一条垂直于地面的直线上，所述滚轮22一侧顶部设有异形移动块23，所述异形移动块23内部贯穿设有往复丝杆24，所述异形移动块23与往复丝杆24通过螺纹连接，所述往复丝杆24顶端设有驱动往复丝杆24转动的电动机25。

此外，粉碎后的肥料在最左侧的混合室6内部翻转的同时，电动机25工作会开始带动往复丝杆24转动，由于往复丝杆24与异形移动块23之间通过螺纹连接，所以往复丝杆24在转动的过程中会带动异形移动块23竖直向下移动，而且，异形移动块23在下移时会与滚轮22接触，并随着异形移动块23的不断下移会推动滚轮22和第二推杆21向右侧移动，使得第二推杆21能够收缩回第二空心筒19内部，同时第二推杆21会推动第二活塞板20在第二空心筒19内部向右移动，并在移动的过程中挤压第二空心筒19中的气体通过连通管18进入第一空心筒15内部，然后在该气体进入第一空心筒15内部之后会推动第一活塞板16向左侧移动，还会通过第一活塞板16带动第一推杆17向左侧移动，然后通过第一推杆17带动竖板14向左侧移动，并通过竖板14拉动与其相连接的挡板12向左侧移动，同时还能够对弹簧50进行拉伸，直至将挡板12从斜槽10顶部抽出，此时在混合室6中翻转的肥料就会通过斜槽10和下料孔11进入到下一个混合室6内部，继续进行在三角板9的带动下翻转混合，直至异形移动块23继续下移将其下一个混合室6内部的底端插接的挡板12抽出为止，达到多次混合的效果，而且从左到右多个混合室6的直径递增，最后混合好的肥料会聚集在最右边的混合室6内部，然后再通过拉动出料门27即可将其取出。

而且，每个所述竖板14靠近混合室6的一侧与固定设有带动竖板14复位的弹簧50，当异形移动块23移动到滚轮22底部之后，被拉伸的弹簧50就会拉动竖板14复位，从而能够将挡板12重新插回到斜槽10顶部，对斜槽10进行封堵，而且还能够利用竖板14带动第一推杆17和第一活塞板16复位，从而能够将第一空心筒15中的气体重新挤回到第二空心筒19内部。

而且为了能够限制连接板13的移动方向，如图6所示，所述异形移动块23远离滚轮22的一侧设有第一支架26，所述异形移动块23一侧与第一支架26内侧相接触，所述往复丝杆24顶端和底端均与第一支架26通过轴承活动连接，所述往复丝杆24顶端贯穿第一支架26并延伸出第一支架26顶部，所述电动机25位于第一支架26顶部；所述第一支架26右侧顶部固定设有竖板，多个连接板13均贯穿该竖板并在竖板中左右移动，位于最顶部的所述弹簧50右端与混合室6左侧固定连接，剩下的所述弹簧50右端均与该竖板的左侧固定连接。

为了能够回收排风管4中排出的气体中的肥料，如图1、2和11所示，所述排风管4后端连通有用于吸收排风管4内部气体中残留的肥料的回收过滤机构，具体的，该回收过滤机构包括与出风管36底端相连通的第一盘管37，所述第一盘管37顶部等间距固定连通有多个短管38，所述短管38顶端固定连通有滤芯39，所述第一盘管37顶部设有内部过滤罐40，所述短管38顶端贯穿过滤罐40底部并延伸入过滤罐40内部，所述滤芯39位于过滤罐40内部底端，通过利用滤芯39对气体进行第一过滤；为了能够提高过滤效果，所述过滤罐40一侧固定连通有抽水管41，所述抽水管41远离过滤罐40的一端连通有循环泵42，所述循环泵42一侧连通有出水管43，所述出水管43顶端贯穿过滤罐40侧壁并延伸入过滤罐40内部，所述出水管43顶端固定连通有第三盘管44，为了能够固定第三盘管44的位置，所述第三盘管44顶部固定设有多个等间距分布的短杆46，所述短杆46顶端与过滤罐40内部顶端固定连接，所述第三盘管44底部固定连通有多个等间距分布的喷头45，所述第三盘管44和喷头45均设在过滤罐40内部顶端；通过利用喷头45对气体进行喷淋能够对气体进行再次过滤，从而能够最大限度的吸收气体中的肥料。

而且，所述过滤罐40内部填充有用于吸收气体中肥料的清水，该清水体积占过滤罐40内部总体积的三分之二，过滤罐40内部三分之二的水需要气体从下向上穿过，从而能够再次对该气体进行过滤；为了能够方向过滤罐40中注水，如图11所示，所述过滤罐40后侧顶端固定连通有进水管47，所述过滤罐40后侧底端固定连通有出水管48，所述出水管48外端固定设有开关阀。

肥料在混合的同时，排风管4中的气体进入风箱35之后会通过出风管36移动到第一盘管37内部，然后再通过第一盘管37顶端的短管38移动到滤芯39内部，并通过滤芯39向外排出，此时过滤罐40中填充有清水，该清水用于吸收气体中所携带的肥料，气体在通过滤芯39向外排出时也会被滤芯39进行初次过滤，然后进入到清水中再由清水对其进行再次过滤，直至气体穿过清水移动到过滤罐40内部顶端，此时，循环泵42会通过抽水管41抽取过滤罐40中的清水并通过出水管43和第三盘管44输送到喷头45中，由喷头45向下喷出，对该气体进行喷淋，达到再次过滤，最后经过多次过滤后的气体会通过进水管47向外排出，而气体中的废料则会溶解在过滤罐40中的清水中进行回收，可以直接将过滤罐40中的清水用于灌溉农田，进行利用，也可以对其进行浓缩，蒸发掉水分就能够得到固体肥料（其中，关于该液体的浓缩蒸发通过现有技术中的常用手段能够实现，该技术手段属于成熟的现有技术，所以在本申请中不多加以赘述），实现回收利用，避免造成肥料的浪费。

最后，混合后的肥料经检验合格即可包装入库。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.含腐植酸水溶肥料加工设备，包括气流粉碎机（1），所述气流粉碎机（1）顶部固定连通有出料管（2），所述出料管（2）一端固定连通有分离罐（3），所述分离罐（3）一侧固定连通有排风管（4），所述分离罐（3）底部固定连通有用于排出粉碎后肥料的下料管（5），其特征在于：所述下料管（5）向下倾斜，所述下料管（5）底端设有多个混合室（6），所述下料管（5）底端与位于最左侧的混合室（6）内部相连通，每个所述混合室（6）内部均设有能够在混合室（6）内部转动的三角板（9），所述三角板（9）内接于混合室（6）内部，多个所述三角板（9）上固定设有同一个第一转轴（8），所述第一转轴（8）贯穿多个混合室（6）并与混合室（6）通过轴承活动连接，所述第一转轴（8）右端设有驱动第一转轴（8）转动的传动机构，该传动机构由排风管（4）中排出的气体驱动；每个所述混合室（6）底部均开设有斜槽（10），位于中间的多个所述混合室（6）左侧底部均开设有与斜槽（10）相连通的下料孔（11），所述斜槽（10）顶部插接有用于遮挡肥料的挡板（12），所述挡板（12）一端穿过混合室（6）并延伸出混合室（6）左侧，多个所述挡板（12）一端设有将挡板（12）从混合室（6）底端抽出的拉动机构；所述排风管（4）后端连通有用于吸收排风管（4）内部气体中残留的肥料的回收过滤机构。

2.根据权利要求1所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：位于最左侧的所述混合室（6）前侧开设有通孔（7），所述下料管（5）底端贯穿通孔（7），位于最右侧的所述混合室（6）底部通过转轴活动连接有出料门（27），所述出料门（27）底部固定设有把手。

3.根据权利要求1所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述传动机构包括安装在第一转轴（8）右端的第一锥齿轮（28），所述第一锥齿轮（28）与第一转轴（8）外端固定连接，所述第一锥齿轮（28）顶部啮合有第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）顶部固定设有第二转轴（30），所述第二转轴（30）顶端固定设有第三锥齿轮（31），所述第三锥齿轮（31）顶部啮合有第四锥齿轮（32），所述第四锥齿轮（32）上贯穿设有第三转轴（33），所述第四锥齿轮（32）与第三转轴（33）固定连接，所述第四锥齿轮（32）前端固定设有扇叶（34），所述第四锥齿轮（32）后端通过轴承活动连接有风箱（35），所述排风管（4）后端延伸入风箱（35）内部并与风箱（35）内部相连通，所述排风管（4）的出风口位于扇叶（34）正前方，所述风箱（35）顶部固定连通有用于将排风管（4）中的气体排出的出风管（36）。

4.根据权利要求3所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述第一转轴（8）外端通过轴承活动连接有第二支架（49），所述第一转轴（8）两端均与第二支架（49）通过轴承活动连接，所述风箱（35）固定设在第二支架（49）顶部。

5.根据权利要求1所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述拉动机构包括安装在位于中间的多个挡板（12）左端底部的连接板（13），多个所述连接板（13）一端和位于最左侧的挡板（12）一端分别固定设有竖板（14），所述竖板（14）靠近混合室（6）的一侧设有第一空心筒（15），所述第一空心筒（15）右端与混合室（6）左侧固定连接，所述第一空心筒（15）内部设有第一活塞板（16），所述第一活塞板（16）左侧固定设有第一推杆（17），所述第一推杆（17）一端贯穿第一空心筒（15）与竖板（14）靠近混合室（6）的一侧固定连接，第一空心筒（15）靠近混合室（6）的一端固定连通有连通管（18），所述连通管（18）顶端固定连通有第二空心筒（19），所述第二空心筒（19）内部设有第二活塞板（20），所述第二活塞板（20）内部填充有气体，所述第二活塞板（20）一侧固定设有第二推杆（21），所述第二推杆（21）一端贯穿第二空心筒（19）并延伸出第二空心筒（19）左侧，所述第二推杆（21）一端安装有能够转动的滚轮（22），多个所述挡板（12）上下分布在同一条垂直于地面的直线上，所述滚轮（22）一侧顶部设有异形移动块（23），所述异形移动块（23）内部贯穿设有往复丝杆（24），所述异形移动块（23）与往复丝杆（24）通过螺纹连接，所述往复丝杆（24）顶端设有驱动往复丝杆（24）转动的电动机（25）；每个所述竖板（14）靠近混合室（6）的一侧与固定设有带动竖板（14）复位的弹簧（50）。

6.根据权利要求5所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述异形移动块（23）远离滚轮（22）的一侧设有第一支架（26），所述异形移动块（23）一侧与第一支架（26）内侧相接触，所述往复丝杆（24）顶端和底端均与第一支架（26）通过轴承活动连接，所述往复丝杆（24）顶端贯穿第一支架（26）并延伸出第一支架（26）顶部，所述电动机（25）位于第一支架（26）顶部；所述第一支架（26）右侧顶部固定设有竖板，多个连接板（13）均贯穿该竖板并在竖板中左右移动，位于最顶部的所述弹簧（50）右端与混合室（6）左侧固定连接，剩下的所述弹簧（50）右端均与该竖板的左侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述回收过滤机构包括与出风管（36）底端相连通的第一盘管（37），所述第一盘管（37）顶部等间距固定连通有多个短管（38），所述短管（38）顶端固定连通有滤芯（39），所述第一盘管（37）顶部设有内部过滤罐（40），所述短管（38）顶端贯穿过滤罐（40）底部并延伸入过滤罐（40）内部，所述滤芯（39）位于过滤罐（40）内部底端；所述过滤罐（40）一侧固定连通有抽水管（41），所述抽水管（41）远离过滤罐（40）的一端连通有循环泵（42），所述循环泵（42）一侧连通有出水管（43），所述出水管（43）顶端贯穿过滤罐（40）侧壁并延伸入过滤罐（40）内部，所述出水管（43）顶端固定连通有第三盘管（44），所述第三盘管（44）底部固定连通有多个等间距分布的喷头（45），所述第三盘管（44）和喷头（45）均设在过滤罐（40）内部顶端；所述过滤罐（40）内部填充有用于吸收气体中肥料的清水，该清水体积占过滤罐（40）内部总体积的三分之二。

8.根据权利要求7所述的含腐植酸水溶肥料加工设备，其特征在于：所述第三盘管（44）顶部固定设有多个等间距分布的短杆（46），所述短杆（46）顶端与过滤罐（40）内部顶端固定连接；所述过滤罐（40）后侧顶端固定连通有进水管（47），所述过滤罐（40）后侧底端固定连通有出水管（48），所述出水管（48）外端固定设有开关阀。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的含腐植酸水溶肥料加工设备加工含腐植酸水溶肥料的工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤一、准备原料：包括重量份数50%腐殖酸原粉、15%尿素、20%磷酸氢二钾、5%硫酸钾、5%防结块剂和5%分散润湿剂；

步骤二：将步骤一中的原料混在一起，经过搅拌混合后一起倒入气流粉碎机（1）内部，利用气流粉碎机（1）对其进行粉碎，然后粉碎后的粉料会跟随气体通过出料管（2）进入分离罐（3）内部，接着在分离罐（3）中进行肥料与气体的分离，分离后的肥料会通过分离罐（3）底端的下料管（5）向下流出，并且分离后的气体会通过排风管（4）排出；

步骤三、气体进入排风管（4）内部后会先进入风箱（35）内部，然后吹动风箱（35）内部的扇叶（34）转动，并通过扇叶（34）带动第三转轴（33）转动，再经过第三转轴（33）带动其外端的第四锥齿轮（32）以及与第四锥齿轮（32）相啮合的第三锥齿轮（31）转动，直至能够通过第三锥齿轮（31）带动第二转轴（30）转动，然后再通过第二转轴（30）底端的第二锥齿轮（29）以及与第二锥齿轮（29）相啮合的第一锥齿轮（28）带动第一转轴（8）转动，达到驱动的作用；

步骤四、肥料通过下料管（5）会向下移动到位于最左侧的混合室（6）内部，由于第一转轴（8）的转动，所以第一转轴（8）能够带动安装在其外端的多个三角板（9）一起转动，而且位于最左侧的三角板（9）在转动的过程中，能够带动落入最左侧混合室（6）内部的肥料在混合室（6）内部转动，而且当三角板（9）带动肥料移动到混合室（6）内部顶端时，该肥料也会在自身重力的作用下下落到三角板（9）上，然后再随着三角板（9）的转动在混合室（6）内壁转动，不断的上下翻动，达到混合的效果；此时由于混合室（6）底部插接有挡板（12），能够对斜槽（10）进行遮挡，所以该粉碎后的肥料也不会落入斜槽（10）内部；

步骤五、粉碎后的肥料在最左侧的混合室（6）内部翻转的同时，电动机（25）工作会开始带动往复丝杆（24）转动，由于往复丝杆（24）与异形移动块（23）之间通过螺纹连接，所以往复丝杆（24）在转动的过程中会带动异形移动块（23）竖直向下移动，而且，异形移动块（23）在下移时会与滚轮（22）接触，并随着异形移动块（23）的不断下移会推动滚轮（22）和第二推杆（21）向右侧移动，使得第二推杆（21）能够收缩回第二空心筒（19）内部，同时第二推杆（21）会推动第二活塞板（20）在第二空心筒（19）内部向右移动，并在移动的过程中挤压第二空心筒（19）中的气体通过连通管（18）进入第一空心筒（15）内部，然后在该气体进入第一空心筒（15）内部之后会推动第一活塞板（16）向左侧移动，还会通过第一活塞板（16）带动第一推杆（17）向左侧移动，然后通过第一推杆（17）带动竖板（14）向左侧移动，并通过竖板（14）拉动与其相连接的挡板（12）向左侧移动，同时还能够对弹簧（50）进行拉伸，直至将挡板（12）从斜槽（10）顶部抽出，此时在混合室（6）中翻转的肥料就会通过斜槽（10）和下料孔（11）进入到下一个混合室（6）内部，继续进行在三角板（9）的带动下翻转混合，直至异形移动块（23）继续下移将其下一个混合室（6）内部的底端插接的挡板（12）抽出为止，达到多次混合的效果，而且从左到右多个混合室（6）的直径递增，最后混合好的肥料会聚集在最右边的混合室（6）内部，然后再通过拉动出料门（27）即可将其取出；当异形移动块（23）移动到滚轮（22）底部之后，被拉伸的弹簧（50）就会拉动竖板（14）复位，从而能够将挡板（12）重新插回到斜槽（10）顶部，对斜槽（10）进行封堵，而且还能够利用竖板（14）带动第一推杆（17）和第一活塞板（16）复位，从而能够将第一空心筒（15）中的气体重新挤回到第二空心筒（19）内部；

步骤六、排风管（4）中的气体进入风箱（35）之后会通过出风管（36）移动到第一盘管（37）内部，然后再通过第一盘管（37）顶端的短管（38）移动到滤芯（39）内部，并通过滤芯（39）向外排出，此时过滤罐（40）中填充有清水，该清水用于吸收气体中所携带的肥料，气体在通过滤芯（39）向外排出时也会被滤芯（39）进行初次过滤，然后进入到清水中再由清水对其进行再次过滤，直至气体穿过清水移动到过滤罐（40）内部顶端，此时，循环泵（42）会通过抽水管（41）抽取过滤罐（40）中的清水并通过出水管（43）和第三盘管（44）输送到喷头（45）中，由喷头（45）向下喷出，对该气体进行喷淋，达到再次过滤，最后经过多次过滤后的气体会通过进水管（47）向外排出，而气体中的废料则会溶解在过滤罐（40）中的清水中进行回收；

步骤七、混合后的肥料经检验合格即可包装入库。

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