CN110616125A - 一种百香果酒制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果酒生产设备技术领域,具体是一种百香果酒制造设备,包括壳体,壳体顶部设置有进料斗,进料斗下侧设置有清洗机构,清洗机构右侧设置有与壳体固定连接的导料通道,导料通道底部固定连接设置有送料管,送料管输出端下侧设置有发酵桶,发酵桶下侧设置有冷凝器,冷凝器与发酵桶之间通过出气管连接,冷凝器输出端与出液管连接,本发明,通过设置清洗机构,可以对进入装置的百香果进行清洗,保证了百香果酒的品质,通过设置螺纹推杆,可以对百香果进行初步的破碎,通过设置转杆和从动杆,可以对百香果实现全面的破碎,达到破碎效果好以及搅拌均匀的目的,有利于百香果的发酵,提高了果酒的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及果酒生产设备技术领域,具体是一种百香果酒制造设备。
背景技术
百香果又名西番莲、鸡蛋果,属西番莲科西番莲属的一种热带、亚热带多年生草质藤本常绿果树。原产南美洲,主要生长在中南美、东南亚、澳洲及南部非洲,其果为典型的热带、亚热带浆果。它的叶形奇特,花色艳丽,四季常青。果实形状如鸡蛋,果汁黄色如蛋黄。果实成熟后散发芬芳香气,而果汁具备石榴、菠萝、香蕉、草莓、柠檬、芒果等十多种百香果的浓郁香味,据分析含有165种香气成分,享有“饮料之王”和“饮料味精”的美誉。百香果果汁、果皮、种仁中均含有丰富的Na、K、Ca、Mg、Zn、Fe、Ge等对人体有益的矿物元素,含有17种人体必需氨基酸,人体必需的氨基酸占总氨基酸量的22%。果汁、果皮与种仁还含有丰富的维生素A、B1、B2、C,SOD和膳食纤维等有益成分,在国外被誉为“果汁之王”,营养价值高,极具开发价值。
目前,人们常用百香果制酒,但在发酵过程中没有对百香果进行有效的破碎搅拌,导致发酵时间较长,且发酵不彻底,造成资源的浪费,且会影响发酵后的果酒的品质,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种百香果酒制造设备,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种百香果酒制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种百香果酒制造设备,包括壳体,所述壳体顶部设置有进料斗,所述进料斗下侧设置有清洗机构,所述清洗机构右侧设置有与壳体固定连接的导料通道,所述导料通道底部固定连接设置有送料管,所述送料管输出端下侧设置有与壳体固定连接的固定板,所述固定板上固定连接设置有发酵桶,所述发酵桶下侧设置有冷凝器,所述冷凝器与发酵桶之间通过出气管连接,所述冷凝器输出端与出液管连接。
作为本发明进一步的方案:所述清洗机构包括水泵、水箱和净化器,所述水箱设置在进料斗下侧,所述水箱顶部倾斜设置有滤板,所述滤板与水箱固定连接,所述水泵螺栓连接设置在壳体左侧,所述水泵输入端与水箱连接,所述水泵输出端通过导水管与设置在壳体顶部的净化器连接,所述净化器输出端通过连接管与设置在滤板上侧的喷淋管连接,所述喷淋管与壳体固定连接,所述喷淋管底部设置有若干喷嘴。
作为本发明进一步的方案:所述净化器包括外壳,所述外壳螺栓连接设置在壳体顶部,所述外壳内侧错位设置有若干隔板,所述隔板与外壳固定连接,所述隔板与外壳之间可拆卸连接设置有滤网,所述外壳内侧底部设置有沉淀盒。
作为本发明进一步的方案:所述送料管内侧设置有与壳体轴承连接的螺纹推杆,所述螺纹推杆通过第一电机驱动,所述第一电机与壳体螺栓连接。
作为本发明进一步的方案:所述发酵桶底部固定连接设置有固定框,所述固定框顶部螺栓连接设置有第二电机,所述第二电机输出端与转杆连接,所述转杆左右两端均设置有与发酵桶转动连接的从动杆,所述转杆和从动杆之间通过齿轮啮合连接,所述从动杆和转杆外侧均固定连接设置有若干破碎齿,所述发酵桶内侧左右两侧桶壁上均固定连接设置有加热器,所述发酵桶上侧设置有密封盖,所述密封盖与水箱之间固定连接设置有伸缩杆。
作为本发明进一步的方案:所述冷凝器内侧设置有盘管,所述盘管输入端与出气管连接,所述盘管输出端与出液管连接。
作为本发明进一步的方案:所述出气管与发酵桶连接处内侧固定连接设置有压力阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过将投料、清洗、破碎、发酵、蒸馏集于一体,直接得到百香果酒,整个酿制过程均在封闭的空间内进行,保证发酵的百香果酒不会受到污染;
2.通过设置清洗机构,可以对进入装置的百香果进行清洗,增加装置的功能性,同时保证了百香果酒的品质,通过设置净化器,可以使水箱内的水循环使用,节约了水资源;
3.通过设置螺纹推杆,可以对百香果进行初步的破碎,通过设置转杆和从动杆,可以对百香果实现全面的破碎,达到破碎效果好以及搅拌均匀的目的,有利于百香果的发酵,提高了果酒的加工质量。
附图说明
图1为百香果酒制造设备的结构示意图。
图2为百香果酒制造设备中净化器的结构示意图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1-壳体,2-水泵,3-进料斗,4-净化器,5-喷淋管,6-滤板,7-水箱,8-导料通道,9-送料管,10-第一电机,11-螺纹推杆,12-伸缩杆,13-密封盖,14-固定板,15-发酵桶,16-加热器,17-从动杆,18-转杆,19-第二电机,20-出气管,21-冷凝器,22-盘管,23-出液管,24-外壳,25-隔板,26-滤网,27-沉淀盒,28-固定框。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种百香果酒制造设备,包括壳体1,所述壳体1顶部设置有进料斗3,所述进料斗3下侧设置有清洗机构,所述清洗机构右侧设置有与壳体1固定连接的导料通道8,所述导料通道8底部固定连接设置有送料管9,所述送料管9输出端下侧设置有与壳体1固定连接的固定板14,所述固定板14上固定连接设置有发酵桶15,所述发酵桶15下侧设置有冷凝器21,所述冷凝器21与发酵桶15之间通过出气管20连接,所述冷凝器21输出端与出液管23连接,该装置,通过将投料、清洗、破碎、发酵、蒸馏集于一体,直接得到百香果酒,整个酿制过程均在封闭的空间内进行,保证发酵的百香果酒不会受到污染。
实施例2
本实施例中,所述清洗机构包括水泵2、水箱7和净化器4,所述水箱7设置在进料斗3下侧,所述水箱7顶部倾斜设置有滤板6,所述滤板6与水箱7固定连接,所述水泵2螺栓连接设置在壳体1左侧,所述水泵2输入端与水箱7连接,所述水泵2输出端通过导水管与设置在壳体1顶部的净化器4连接,所述净化器4输出端通过连接管与设置在滤板6上侧的喷淋管5连接,所述喷淋管5与壳体1固定连接,所述喷淋管5底部设置有若干喷嘴,通过设置清洗机构,可以对进入装置的百香果进行清洗,增加装置的功能性,同时保证了百香果酒的品质。
本实施例中,所述净化器4包括外壳24,所述外壳24螺栓连接设置在壳体1顶部,所述外壳24内侧错位设置有若干隔板25,所述隔板25与外壳24固定连接,所述隔板25与外壳24之间可拆卸连接设置有滤网26,所述外壳24内侧底部设置有沉淀盒27,通过设置净化器4,可以使水箱7内的水循环使用,节约了水资源。
本实施例中,所述送料管9内侧设置有与壳体1轴承连接的螺纹推杆11,所述螺纹推杆11通过第一电机10驱动,所述第一电机10与壳体1螺栓连接,通过设置螺纹推杆11,可以对百香果进行初步的破碎。
本实施例中,所述发酵桶15底部固定连接设置有固定框28,所述固定框28顶部螺栓连接设置有第二电机19,所述第二电机19输出端与转杆18连接,所述转杆18左右两端均设置有与发酵桶15转动连接的从动杆17,所述转杆18和从动杆17之间通过齿轮啮合连接,所述从动杆17和转杆18外侧均固定连接设置有若干破碎齿,所述发酵桶15内侧左右两侧桶壁上均固定连接设置有加热器16,所述发酵桶15上侧设置有密封盖13,所述密封盖13与水箱7之间固定连接设置有伸缩杆12,通过设置转杆18和从动杆17,可以对百香果实现全面的破碎,达到破碎效果好以及搅拌均匀的目的,有利于百香果的发酵,提高了果酒的加工质量。
本实施例中,所述冷凝器21内侧设置有盘管22,所述盘管22输入端与出气管20连接,所述盘管22输出端与出液管23连接。
本实施例中,所述出气管20与发酵桶15连接处内侧固定连接设置有压力阀。
该百香果酒制造设备,通过将投料、清洗、破碎、发酵、蒸馏集于一体,直接得到百香果酒,整个酿制过程均在封闭的空间内进行,保证发酵的百香果酒不会受到污染,通过设置清洗机构,可以对进入装置的百香果进行清洗,增加装置的功能性,同时保证了百香果酒的品质,通过设置净化器4,可以使水箱7内的水循环使用,节约了水资源,通过设置螺纹推杆11,可以对百香果进行初步的破碎,通过设置转杆18和从动杆17,可以对百香果实现全面的破碎,达到破碎效果好以及搅拌均匀的目的,有利于百香果的发酵,提高了果酒的加工质量。
本发明的工作原理是:将百香果从进料斗2加入,百香果落在滤板6上,水泵2将水箱7内的水送入喷淋管5内,从喷嘴喷出对百香果实现清洗,清洗水在循环过程中被净化器4净化,使水流可循环使用,清洗后的百香果沿导料通道8进入送料管9内,第一电机10带动螺纹推杆11转动,螺纹推杆11推动百香果进入发酵桶15内,同时螺纹推杆11对百香果实现初步搅碎,百香果进入发酵桶15内,第二电机19带动转杆18转动,转杆18通过齿轮带动从动杆17转动,实现对百香果的充分搅碎,加热器16对原料进行加热,产生的酒气沿出气管20进入冷凝器21,经过冷凝后从出液管23排出。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种百香果酒制造设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)顶部设置有进料斗(3),所述进料斗(3)下侧设置有清洗机构,所述清洗机构右侧设置有与壳体(1)固定连接的导料通道(8),所述导料通道(8)底部固定连接设置有送料管(9),所述送料管(9)输出端下侧设置有与壳体(1)固定连接的固定板(14),所述固定板(14)上固定连接设置有发酵桶(15),所述发酵桶(15)下侧设置有冷凝器(21),所述冷凝器(21)与发酵桶(15)之间通过出气管(20)连接,所述冷凝器(21)输出端与出液管(23)连接。
2.根据权利要求1所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述清洗机构包括水泵(2)、水箱(7)和净化器(4),所述水箱(7)设置在进料斗(3)下侧,所述水箱(7)顶部倾斜设置有滤板(6),所述滤板(6)与水箱(7)固定连接,所述水泵(2)螺栓连接设置在壳体(1)左侧,所述水泵(2)输入端与水箱(7)连接,所述水泵(2)输出端通过导水管与设置在壳体(1)顶部的净化器(4)连接,所述净化器(4)输出端通过连接管与设置在滤板(6)上侧的喷淋管(5)连接,所述喷淋管(5)与壳体(1)固定连接,所述喷淋管(5)底部设置有若干喷嘴。
3.根据权利要求2所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述净化器(4)包括外壳(24),所述外壳(24)螺栓连接设置在壳体(1)顶部,所述外壳(24)内侧错位设置有若干隔板(25),所述隔板(25)与外壳(24)固定连接,所述隔板(25)与外壳(24)之间可拆卸连接设置有滤网(26),所述外壳(24)内侧底部设置有沉淀盒(27)。
4.根据权利要求1所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述送料管(9)内侧设置有与壳体(1)轴承连接的螺纹推杆(11),所述螺纹推杆(11)通过第一电机(10)驱动,所述第一电机(10)与壳体(1)螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述发酵桶(15)底部固定连接设置有固定框(28),所述固定框(28)顶部螺栓连接设置有第二电机(19),所述第二电机(19)输出端与转杆(18)连接,所述转杆(18)左右两端均设置有与发酵桶(15)转动连接的从动杆(17),所述转杆(18)和从动杆(17)之间通过齿轮啮合连接,所述从动杆(17)和转杆(18)外侧均固定连接设置有若干破碎齿,所述发酵桶(15)内侧左右两侧桶壁上均固定连接设置有加热器(16),所述发酵桶(15)上侧设置有密封盖(13),所述密封盖(13)与水箱(7)之间固定连接设置有伸缩杆(12)。
6.根据权利要求1所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述冷凝器(21)内侧设置有盘管(22),所述盘管(22)输入端与出气管(20)连接,所述盘管(22)输出端与出液管(23)连接。
7.根据权利要求6所述的百香果酒制造设备,其特征在于,所述出气管(20)与发酵桶(15)连接处内侧固定连接设置有压力阀。
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CN201910922251.8A CN110616125A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种百香果酒制造设备 |
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CN201910922251.8A CN110616125A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种百香果酒制造设备 |
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CN201910922251.8A Withdrawn CN110616125A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种百香果酒制造设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113170912A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-27 | 玉林师范学院 | 一种百香果取果肉方法及装置 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201910922251.8A patent/CN110616125A/zh not_active Withdrawn
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